JPS6029582B2 - 金型用ガス抜き装置 - Google Patents
金型用ガス抜き装置Info
- Publication number
- JPS6029582B2 JPS6029582B2 JP55162658A JP16265880A JPS6029582B2 JP S6029582 B2 JPS6029582 B2 JP S6029582B2 JP 55162658 A JP55162658 A JP 55162658A JP 16265880 A JP16265880 A JP 16265880A JP S6029582 B2 JPS6029582 B2 JP S6029582B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve
- spool
- gas vent
- mold
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダィカストマシンや射出成形機等の成形機にお
ける金型のキャビティから、射出成形時に大量のガスの
みを抜き取る金型用ガス抜き装置に関するものである。
ける金型のキャビティから、射出成形時に大量のガスの
みを抜き取る金型用ガス抜き装置に関するものである。
従来、ダィカストマシン等において高速高圧で溶融金属
をキャビティ内へ充填した場合、キャビティ内のガスが
充分抜け切らずに製品中に残存し、製品中に巣を形成す
る欠点があった。この欠点を排する為、本発明の出願人
会社では、多量のガスを短時間に抜くことができる様、
金型の分離面部に、キャビティから導かれたガス抜き溝
、このガス抜き溝の端部で柚線方向に沼勅する弁、およ
び、ガス抜き溝の途中から弁部の側面に迂回したガス排
出用の通路であるバイパスを設け、射出成形時にバイパ
スを介してキャビティ内のガスを抜き、被射出溶融物が
ガス抜き溝の端部に達した時、この質量の大きい溶融物
の作用で弁を押上げ、この弁にてバイパスの端部を直接
塞ぐ構造のガス抜き装置を開発した。
をキャビティ内へ充填した場合、キャビティ内のガスが
充分抜け切らずに製品中に残存し、製品中に巣を形成す
る欠点があった。この欠点を排する為、本発明の出願人
会社では、多量のガスを短時間に抜くことができる様、
金型の分離面部に、キャビティから導かれたガス抜き溝
、このガス抜き溝の端部で柚線方向に沼勅する弁、およ
び、ガス抜き溝の途中から弁部の側面に迂回したガス排
出用の通路であるバイパスを設け、射出成形時にバイパ
スを介してキャビティ内のガスを抜き、被射出溶融物が
ガス抜き溝の端部に達した時、この質量の大きい溶融物
の作用で弁を押上げ、この弁にてバイパスの端部を直接
塞ぐ構造のガス抜き装置を開発した。
しかし、弁体の動作が常に確実でなく、特に、被射出溶
融物がその流れの先端部分で不連続な状態となって弁体
に至った場合に該弁体が充分に作動しない場合があった
。すなわち、溶融物の流れの先端部分が不連続であれば
、最初の溶融物の作動で弁がいったんは締まるが、次に
ガスが来た時、弁は弁の後部に設けた圧縮ばねの作用で
開く。そして、次に、又、溶融物が来て弁を閉じようと
した時、先に来ている弁の前の溶融物が固まりかけてい
るので、溶融物は弁に直接作用せず、先の溶融物に作用
する。この時、先に固まりかけている溶融物とその回り
の金型部との間にはフリクションが作用しているので、
弁に作用する力は弱くなり、弁が充分に締らず、バイパ
スに入って来た溶融物がバルフ内に侵入する恐れがあっ
た。本発明はこの様な欠点を排し、最初の被射出溶融物
が弁体に達したとき、素早く且つ確実に排気口を閉じる
弁体を具えた射出成形金型用のガス抜き装置を提供する
ものである。
融物がその流れの先端部分で不連続な状態となって弁体
に至った場合に該弁体が充分に作動しない場合があった
。すなわち、溶融物の流れの先端部分が不連続であれば
、最初の溶融物の作動で弁がいったんは締まるが、次に
ガスが来た時、弁は弁の後部に設けた圧縮ばねの作用で
開く。そして、次に、又、溶融物が来て弁を閉じようと
した時、先に来ている弁の前の溶融物が固まりかけてい
るので、溶融物は弁に直接作用せず、先の溶融物に作用
する。この時、先に固まりかけている溶融物とその回り
の金型部との間にはフリクションが作用しているので、
弁に作用する力は弱くなり、弁が充分に締らず、バイパ
スに入って来た溶融物がバルフ内に侵入する恐れがあっ
た。本発明はこの様な欠点を排し、最初の被射出溶融物
が弁体に達したとき、素早く且つ確実に排気口を閉じる
弁体を具えた射出成形金型用のガス抜き装置を提供する
ものである。
本発明においては、金型の分離面部に、キャビティから
導かれたガス抜き溝、このガス抜き溝の端部で車母線方
向に指動し、かつ、軸線を中心として回動する弁、この
弁を摺動および回動しうるように支持してそれ自体が軸
線方向に摺動しうるスプール、および前記ガス抜き溝の
途中から弁部の側面に通じたガス排出用の通路を設け、
弁を閉じる方向に作用する弾性体をスプールと弁との間
に設け、弁の先端面を高い面から低い面まで円周方向に
順次高さが変わっている斜面にし、弁開きの状態のとき
、ガス抜き溝の端部位層に弁の先端面の高い部分が来る
ように設け、スプールの側部に傾斜部とそれに続く垂直
部からなるカギ形の案内溝を設け、弁の後端部から横方
向に伸ばして設けたガイド榛を、前記案内溝の中を貫通
させて設け、弁開きの状態のとき、ガイド棒が前記案内
溝の傾斜部にあって弁が前記弾性体の作用で閉じようと
するのを防げうるように設け、弁の先端面に作用する溶
湯の作用で前記案内溝の煩斜部にあるガイド棒の係止に
打勝って弁を後退させて閉じうるように設けた金型用ガ
ス抜き装置とした。
導かれたガス抜き溝、このガス抜き溝の端部で車母線方
向に指動し、かつ、軸線を中心として回動する弁、この
弁を摺動および回動しうるように支持してそれ自体が軸
線方向に摺動しうるスプール、および前記ガス抜き溝の
途中から弁部の側面に通じたガス排出用の通路を設け、
弁を閉じる方向に作用する弾性体をスプールと弁との間
に設け、弁の先端面を高い面から低い面まで円周方向に
順次高さが変わっている斜面にし、弁開きの状態のとき
、ガス抜き溝の端部位層に弁の先端面の高い部分が来る
ように設け、スプールの側部に傾斜部とそれに続く垂直
部からなるカギ形の案内溝を設け、弁の後端部から横方
向に伸ばして設けたガイド榛を、前記案内溝の中を貫通
させて設け、弁開きの状態のとき、ガイド棒が前記案内
溝の傾斜部にあって弁が前記弾性体の作用で閉じようと
するのを防げうるように設け、弁の先端面に作用する溶
湯の作用で前記案内溝の煩斜部にあるガイド棒の係止に
打勝って弁を後退させて閉じうるように設けた金型用ガ
ス抜き装置とした。
つぎに、図面に示した1実施例によって、本発明をさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
本発明に係る金型用ガス抜き装置30は第1,2図に示
す如く固定金型11と可動金型12との分割面13位置
およびその延長位置に設けるものである。
す如く固定金型11と可動金型12との分割面13位置
およびその延長位置に設けるものである。
すなわち、固定金型11と可動金型12とを合せた場合
に、例えば固定金型11の分割面に、キャビティ16の
適宜周辺より、金型の分割面13に形成されるガス抜き
道21及びガス抜き溝22を介して当該ガス抜き装置3
0に至る排気通路を形成する。
に、例えば固定金型11の分割面に、キャビティ16の
適宜周辺より、金型の分割面13に形成されるガス抜き
道21及びガス抜き溝22を介して当該ガス抜き装置3
0に至る排気通路を形成する。
そして、該金型用ガス抜き装置30は第1図に示す如く
、ガス抜き溝22と弁41の下面42とを略垂直とする
如く弁41を設け、ガス抜き溝22の弁41近傍より弁
41の側方上方部43に至るガス排出用の通路であるバ
イパス25を設ける。
、ガス抜き溝22と弁41の下面42とを略垂直とする
如く弁41を設け、ガス抜き溝22の弁41近傍より弁
41の側方上方部43に至るガス排出用の通路であるバ
イパス25を設ける。
弁41はスプール31内において、該スプ−ル311こ
対しその軸万向に摺動し、かつ、軸線を中心として回動
し、上方に弁41が回動しながら移動した場合にはスプ
ール31下端に設けた弁座34に弁41が当接され、ガ
ス抜き溝22及びバイパス25は弁室47への蓮通が閉
鎖されるようにした。弁41の下面は、金型の分割面1
3と交差する状態で2つの面にわけ、それぞれの面は第
2図において日で示す高い面からLで示す低い面まで円
周方向に順次高さがなめらかに変わるような斜面にした
。すなわち、第1図に示すように、弁41の下面はスク
リュ状にした。そして、弁41が第1図に示すように射
出前の状態にある時に、2つに分かれたガス抜き溝22
の上端部位贋に、弁41の下面の高い部分日がそれぞれ
来るようにし、弁41の下面に溶融物が当ったら、弁4
1が上昇するとともに、第2図に矢印で示す方向に弁4
1が回動しうるようにした。なお、2つに分かれたガス
抜き溝22の先端部は、一方を固定金型11、他方を可
動金型12に設けておいても良い。その時は、弁41の
下面を2つに分けた面は金型の分割面13と同一面にす
ることもできる。弁41上方には弁41の弁棒である弁
体軸45周辺に形成される弁室47空間を有し、該弁室
47よりスブール31外方への排出口36を設ける。
対しその軸万向に摺動し、かつ、軸線を中心として回動
し、上方に弁41が回動しながら移動した場合にはスプ
ール31下端に設けた弁座34に弁41が当接され、ガ
ス抜き溝22及びバイパス25は弁室47への蓮通が閉
鎖されるようにした。弁41の下面は、金型の分割面1
3と交差する状態で2つの面にわけ、それぞれの面は第
2図において日で示す高い面からLで示す低い面まで円
周方向に順次高さがなめらかに変わるような斜面にした
。すなわち、第1図に示すように、弁41の下面はスク
リュ状にした。そして、弁41が第1図に示すように射
出前の状態にある時に、2つに分かれたガス抜き溝22
の上端部位贋に、弁41の下面の高い部分日がそれぞれ
来るようにし、弁41の下面に溶融物が当ったら、弁4
1が上昇するとともに、第2図に矢印で示す方向に弁4
1が回動しうるようにした。なお、2つに分かれたガス
抜き溝22の先端部は、一方を固定金型11、他方を可
動金型12に設けておいても良い。その時は、弁41の
下面を2つに分けた面は金型の分割面13と同一面にす
ることもできる。弁41上方には弁41の弁棒である弁
体軸45周辺に形成される弁室47空間を有し、該弁室
47よりスブール31外方への排出口36を設ける。
弁体軸45はスプール31に対し摺動自在にかつ回動自
在に弁体支持部35により支持されている。そして、弁
41とスプール31との間に、弁41を上方に摺動させ
て閉じる方向に力が作用する弾性体69を設けた。すな
わち、第1図に示す如く、弁体軸45後端46とスプー
ル頂部32との間に引張バネを弾性体69として設け、
弁41をスプール31に対し常に上方へ引き上げる力を
該引張バネ69をもって加える様にする。スプール31
の側面には、第3図に示すように垂直部と鏡斜部と垂直
部からなるカギ形の案内溝48を設け、弁体軸45の後
端46部から水平に伸ばしたガイド棒49を案内溝48
の中を貫通させて設けた。スプール31の外部にあるガ
イド榛49の先端部には、水平方向に所定の幅を有する
板50を一体に取付けた。これは、ストツパ56を作用
させる時、弁41が後述するように回動しても、ストッ
パ56とガイド綾49の先端部がはずれないようにする
ために設けたものである。第1図に示すように、弁41
がセットされている時には、ガイド榛49が案内溝48
の煩斜部にあって弁41の上昇が妨げられるようにした
。そして、熔融物が弁体下面42に当った衝撃により、
ガイド棒49が案内溝48の煩斜部を上昇し、垂直部へ
移動し、弁41が回動しながら上昇し、その時、弾性体
69の作用によって弁41が引上げられるようにした。
弾性体69はあらかじめ幾分ねじって取付けておくと良
い。なお、場合によっては、案内溝48の下側の垂直部
は設けなくても良い。前記弁41を内装したスプール3
1は、ブラケット51を介して例えば固定金型11に取
付けたシリンダー52のピストンロッド53により上下
に移動する。
在に弁体支持部35により支持されている。そして、弁
41とスプール31との間に、弁41を上方に摺動させ
て閉じる方向に力が作用する弾性体69を設けた。すな
わち、第1図に示す如く、弁体軸45後端46とスプー
ル頂部32との間に引張バネを弾性体69として設け、
弁41をスプール31に対し常に上方へ引き上げる力を
該引張バネ69をもって加える様にする。スプール31
の側面には、第3図に示すように垂直部と鏡斜部と垂直
部からなるカギ形の案内溝48を設け、弁体軸45の後
端46部から水平に伸ばしたガイド棒49を案内溝48
の中を貫通させて設けた。スプール31の外部にあるガ
イド榛49の先端部には、水平方向に所定の幅を有する
板50を一体に取付けた。これは、ストツパ56を作用
させる時、弁41が後述するように回動しても、ストッ
パ56とガイド綾49の先端部がはずれないようにする
ために設けたものである。第1図に示すように、弁41
がセットされている時には、ガイド榛49が案内溝48
の煩斜部にあって弁41の上昇が妨げられるようにした
。そして、熔融物が弁体下面42に当った衝撃により、
ガイド棒49が案内溝48の煩斜部を上昇し、垂直部へ
移動し、弁41が回動しながら上昇し、その時、弾性体
69の作用によって弁41が引上げられるようにした。
弾性体69はあらかじめ幾分ねじって取付けておくと良
い。なお、場合によっては、案内溝48の下側の垂直部
は設けなくても良い。前記弁41を内装したスプール3
1は、ブラケット51を介して例えば固定金型11に取
付けたシリンダー52のピストンロッド53により上下
に移動する。
本発明に係る金型用ガス抜き装置30は上述の如く、固
定金型11にブラケット51を取り付け、該ブラケット
51に設けたシリンダー52のピストンロッド53先端
にスプール31を設けて該スプール31を軸方向に可動
し、前記スプール31に対して軸方向に猫動自在でかつ
回動自在の弁41を設け、弁41を閉じる方向に力が作
用する弾性体69と、弁41をスプール31に対して開
き位置で係止させ、弁41の閉動作によって係止がはず
れる案内溝48とガイド棒49からなる係止案内機構を
備えると共に、スクリュ形になっている前記弁体下面4
2に対し、略垂直のガス抜き溝22と、該ガス抜き溝2
2から弁体側方上部43に至るガス排出用の通路とを金
型11,12の分割面13に設けたことを特徴とする金
型用ガス抜き装置30である。
定金型11にブラケット51を取り付け、該ブラケット
51に設けたシリンダー52のピストンロッド53先端
にスプール31を設けて該スプール31を軸方向に可動
し、前記スプール31に対して軸方向に猫動自在でかつ
回動自在の弁41を設け、弁41を閉じる方向に力が作
用する弾性体69と、弁41をスプール31に対して開
き位置で係止させ、弁41の閉動作によって係止がはず
れる案内溝48とガイド棒49からなる係止案内機構を
備えると共に、スクリュ形になっている前記弁体下面4
2に対し、略垂直のガス抜き溝22と、該ガス抜き溝2
2から弁体側方上部43に至るガス排出用の通路とを金
型11,12の分割面13に設けたことを特徴とする金
型用ガス抜き装置30である。
本発明に係る金型用ガス抜き装置3川ま上記の如く構成
した故、金型11,12を合せた後、弁41がスプール
31に対して最下位直にあり、したがって、ガイド棒4
9が案内溝48の下方の垂直部の中にある状態にしてス
プール31をピストンロッド53により降下させると、
第1図に示す如く弁体下面42がガス抜き溝22の直上
方部を閉鎖し、弁側方上方部43にバイパス25が開□
した状態となり、ガイド棒49が案内溝48の傾斜部に
位置した状態となる。
した故、金型11,12を合せた後、弁41がスプール
31に対して最下位直にあり、したがって、ガイド棒4
9が案内溝48の下方の垂直部の中にある状態にしてス
プール31をピストンロッド53により降下させると、
第1図に示す如く弁体下面42がガス抜き溝22の直上
方部を閉鎖し、弁側方上方部43にバイパス25が開□
した状態となり、ガイド棒49が案内溝48の傾斜部に
位置した状態となる。
従ってキャビティ15よりガス抜き道21、ガス抜き溝
22、バイパス25、弁室47、排出口36を経てスプ
ール31外に至る排気通路が形成される。該状態にて図
示していない鍵込穴より溶融金属をキャビティ15内に
鋳込めば、キャビティ15への被射出溶融金属の充填に
伴い、キャビティ15内のガスはガス抜き道21、ガス
抜き溝22を経て弁41に当るとともに、バイパス25
を通って弁体側方上方部43から弁室47、排出口36
を経て排出される。ただし、この時、ガスは質量が極め
て小さいので、弁41は上昇しない。そして、キヤビテ
ィ15内に被射出溶融金属がほぼ充填された後は、溶融
金属がガス抜き溝22内を上昇し、前記ガスと同様に弁
体下面42に当る。このとき、弁41に加わる衝撃は、
溶融金属の質量がガスの質量に対し非常に大きく慣性が
大である故、ガスが弁41に与える衝撃よりも非常に大
きく弁41を上方に眺上げる。この時、弁41は、ガイ
ド棒49、案内溝50の傾斜部および弾性体69の作用
により、回動しながら上昇し、ガイド榛49は案内溝5
0の上方の垂直部へと移行する。この状態では、弁41
は上方に位置し、弁41は、弁座34に当援されてバイ
パス25を塞ぎ、ガス抜き溝22及びバイパス25と、
弁室47及び排出口36との間を閉鎖し、被射出溶融物
の流出を弁41位置にて停める。このとき、被射出溶融
物がガス抜き道21及びガス抜き溝22内でガスと混じ
り、飛沫状となり不連続に弁体に当る場合であっても、
最初の溶融物の衝突により弁体が跳上げられ、その後、
溶融物による上方への押圧力が無くとも引張バネなどの
弾性体69の作用によって弁41を上方位置に維持する
故、弁41による排気通路の閉鎖は確実に行われる。ガ
ス抜き装置30の弁41が、バイパス25を閉鎖した状
態にて、所定時間の加圧冷却にて錆込作業が終了すれば
、シリンダ52にてスブール31を上昇させ、キャビテ
ィ15、ガス抜き道21、ガス抜き溝22及びバイパス
25内に充満されて凝固した金属と弁41とを離し、可
動金型12を移動させて固定金型11と分離し、図示し
ていない押出ピンにて成形品を可動金型12より取り出
す。
22、バイパス25、弁室47、排出口36を経てスプ
ール31外に至る排気通路が形成される。該状態にて図
示していない鍵込穴より溶融金属をキャビティ15内に
鋳込めば、キャビティ15への被射出溶融金属の充填に
伴い、キャビティ15内のガスはガス抜き道21、ガス
抜き溝22を経て弁41に当るとともに、バイパス25
を通って弁体側方上方部43から弁室47、排出口36
を経て排出される。ただし、この時、ガスは質量が極め
て小さいので、弁41は上昇しない。そして、キヤビテ
ィ15内に被射出溶融金属がほぼ充填された後は、溶融
金属がガス抜き溝22内を上昇し、前記ガスと同様に弁
体下面42に当る。このとき、弁41に加わる衝撃は、
溶融金属の質量がガスの質量に対し非常に大きく慣性が
大である故、ガスが弁41に与える衝撃よりも非常に大
きく弁41を上方に眺上げる。この時、弁41は、ガイ
ド棒49、案内溝50の傾斜部および弾性体69の作用
により、回動しながら上昇し、ガイド榛49は案内溝5
0の上方の垂直部へと移行する。この状態では、弁41
は上方に位置し、弁41は、弁座34に当援されてバイ
パス25を塞ぎ、ガス抜き溝22及びバイパス25と、
弁室47及び排出口36との間を閉鎖し、被射出溶融物
の流出を弁41位置にて停める。このとき、被射出溶融
物がガス抜き道21及びガス抜き溝22内でガスと混じ
り、飛沫状となり不連続に弁体に当る場合であっても、
最初の溶融物の衝突により弁体が跳上げられ、その後、
溶融物による上方への押圧力が無くとも引張バネなどの
弾性体69の作用によって弁41を上方位置に維持する
故、弁41による排気通路の閉鎖は確実に行われる。ガ
ス抜き装置30の弁41が、バイパス25を閉鎖した状
態にて、所定時間の加圧冷却にて錆込作業が終了すれば
、シリンダ52にてスブール31を上昇させ、キャビテ
ィ15、ガス抜き道21、ガス抜き溝22及びバイパス
25内に充満されて凝固した金属と弁41とを離し、可
動金型12を移動させて固定金型11と分離し、図示し
ていない押出ピンにて成形品を可動金型12より取り出
す。
尚、シリンダ52を作動させて、弁41をスプール31
と一体に上昇させるに際し、弁体下面42とガス抜き溝
22中の凝固金属との分離抵抗及び弁41個方とバイパ
ス25内の凝固金属との分離抵抗により弁41は上方へ
の移動が妨げられる故、スプール31が上昇しようとし
たとき、弁41が前記抵抗によりスプール31より引き
降される如く、スブールの上昇に遅れ、弁41は開く。
と一体に上昇させるに際し、弁体下面42とガス抜き溝
22中の凝固金属との分離抵抗及び弁41個方とバイパ
ス25内の凝固金属との分離抵抗により弁41は上方へ
の移動が妨げられる故、スプール31が上昇しようとし
たとき、弁41が前記抵抗によりスプール31より引き
降される如く、スブールの上昇に遅れ、弁41は開く。
この様にスプール31を引上げる時に、弁41はスプー
ル内で下方位置に位置する故、次回銭込時において、金
型11,12を合せ、スプール31を降下させれば弁4
1はガス抜き溝22直上を閉鎖し、バイパス25を弁体
側方上方部45に閉口し、次の鋳込みの準備を完了する
こととなる。なお、スプール31を特上げる時、弁41
が上り確実に開くようにするため、あるいは、空打ちの
時のために、ストッパ機構を設けておくことが、より望
ましい。すなわち、弁体軸45より水平方向に伸ばして
設けたガイド藤49に復帰杵55の役目を持たせること
もある。該ガイド榛49はスプール周壁部に設けた案内
溝48よりスプール31の外方へ貫通させたもので、ス
プール31をシリンダ52にて上昇させたとき、ブラケ
ット51に設けたストツパ56に当り、スプール31の
上昇に伴って弁41をスプール31に対して降下させる
ものである。このガイド棒49は、復帰杵として作用す
る時は、鋳込みを行なうことなく射出成形機を空打ちし
た後や、最初に鋳込みを行なう場合等において、確実に
弁41をスプール31に対して下方位置に位置させ、ス
プール31を降下させたときに、バイパス25を閉口し
て鋳込み準備を調えるものである。また、前記実施例に
おいては、第1図に示した弁41の代りに、第4図に示
すようなスプール型の弁41aを用い、穴41bの位置
に応じて、バイパス25と弁室47との蓮通、遮断を行
うようにしても良い。
ル内で下方位置に位置する故、次回銭込時において、金
型11,12を合せ、スプール31を降下させれば弁4
1はガス抜き溝22直上を閉鎖し、バイパス25を弁体
側方上方部45に閉口し、次の鋳込みの準備を完了する
こととなる。なお、スプール31を特上げる時、弁41
が上り確実に開くようにするため、あるいは、空打ちの
時のために、ストッパ機構を設けておくことが、より望
ましい。すなわち、弁体軸45より水平方向に伸ばして
設けたガイド藤49に復帰杵55の役目を持たせること
もある。該ガイド榛49はスプール周壁部に設けた案内
溝48よりスプール31の外方へ貫通させたもので、ス
プール31をシリンダ52にて上昇させたとき、ブラケ
ット51に設けたストツパ56に当り、スプール31の
上昇に伴って弁41をスプール31に対して降下させる
ものである。このガイド棒49は、復帰杵として作用す
る時は、鋳込みを行なうことなく射出成形機を空打ちし
た後や、最初に鋳込みを行なう場合等において、確実に
弁41をスプール31に対して下方位置に位置させ、ス
プール31を降下させたときに、バイパス25を閉口し
て鋳込み準備を調えるものである。また、前記実施例に
おいては、第1図に示した弁41の代りに、第4図に示
すようなスプール型の弁41aを用い、穴41bの位置
に応じて、バイパス25と弁室47との蓮通、遮断を行
うようにしても良い。
31bは弁41の上昇時に作動するストツパ部である。
さらに、前記実施例においては、弾性体69として、弁
体軸45の頂部とスプール31の天井部間に引張バネを
用いたが、これは、弁41と弁体支持部35との間に圧
縮バネを用いてもよい。勿論、ガス抜き装置3川ま、金
型の上部に設ける代りに、側面側に設けることもできる
。このように、本願発明に係る金型用ガス抜き装置は、
上記スプールと弁との間に弁を閉じる方向に作用する弾
性体と回動、摺動用ガイド機構を具え、かつ、下面がス
クリュ型の回動、摺動可能な弁を用い、弁への圧力が小
さいガスは容易に通過させ、押圧力の大なる被射出溶融
物は確実に遮断する故、ガス抜き道、ガス抜き溝の断面
積を大きくして銭込時のガス抜きを容易且つ迅速に行な
い得るのであり、弁は被射出溶融物の最初の衝撃で排出
通路を閉じ、弾性体により閉鎖を維持される故、熔融金
属が断続的に釆ても弁の閉鎖が確実に行なわれて開位置
で保持される。
体軸45の頂部とスプール31の天井部間に引張バネを
用いたが、これは、弁41と弁体支持部35との間に圧
縮バネを用いてもよい。勿論、ガス抜き装置3川ま、金
型の上部に設ける代りに、側面側に設けることもできる
。このように、本願発明に係る金型用ガス抜き装置は、
上記スプールと弁との間に弁を閉じる方向に作用する弾
性体と回動、摺動用ガイド機構を具え、かつ、下面がス
クリュ型の回動、摺動可能な弁を用い、弁への圧力が小
さいガスは容易に通過させ、押圧力の大なる被射出溶融
物は確実に遮断する故、ガス抜き道、ガス抜き溝の断面
積を大きくして銭込時のガス抜きを容易且つ迅速に行な
い得るのであり、弁は被射出溶融物の最初の衝撃で排出
通路を閉じ、弾性体により閉鎖を維持される故、熔融金
属が断続的に釆ても弁の閉鎖が確実に行なわれて開位置
で保持される。
そして、常に弁41が確実に作動し、射出時のガスの排
出が確実容易に行われるので、常に巣のない良質、耐強
度の射出製品を確実容易に得ることができる。
出が確実容易に行われるので、常に巣のない良質、耐強
度の射出製品を確実容易に得ることができる。
第1図は本発明の1実施例を示す縦断面図、第2図は第
1図のローロ線断面図、第3図は第1図の血−m線側面
図、第4図は本発明の他の実施例を示す弁部の断面図で
ある。 11・・…・固定金型、12・・・・・・可動金型、1
5・・・.・・キャビティ、22・・・・・・ガス抜き
溝、25・・・・・・バイパス、30…・・・ガス抜き
装置、31・…・・スプール、34・・・・・・弁座、
36・・…・排出口、41・・・・・・弁、45・・・
・・・弁体鯛、47・・・・・・弁室、48・・・・・
・案内溝、49……ガイド樺、52……シリンダ、56
・・・・・・ストツパ。 多1図 繁2図 茅3図 *4個
1図のローロ線断面図、第3図は第1図の血−m線側面
図、第4図は本発明の他の実施例を示す弁部の断面図で
ある。 11・・…・固定金型、12・・・・・・可動金型、1
5・・・.・・キャビティ、22・・・・・・ガス抜き
溝、25・・・・・・バイパス、30…・・・ガス抜き
装置、31・…・・スプール、34・・・・・・弁座、
36・・…・排出口、41・・・・・・弁、45・・・
・・・弁体鯛、47・・・・・・弁室、48・・・・・
・案内溝、49……ガイド樺、52……シリンダ、56
・・・・・・ストツパ。 多1図 繁2図 茅3図 *4個
Claims (1)
- 1 金型の分離面部に、キヤビテイから導かれたガス抜
き溝、このガス抜き溝の端部で軸線方向に摺動し、かつ
、軸線を中心として回動する弁、この弁を摺動および回
動しうるように支持してそれ自体が軸線方向に摺動しう
るスプール、および前記ガス抜き溝の途中から弁部の側
面に通じたガス排出用の通路を設け、 弁を閉じる方向
に作用する弾性体をスプールと弁との間に設け、 弁の
先端面を高い面から低い面まで円周方向に順次高さが変
わつている斜面にし、弁開きの状態のとき、ガス抜き溝
の端部位置に弁の先端面の高い部分が来るように設け、
スプールの側部に傾斜部とそれに続く垂直部からなる
カギ形の案内溝を設け、弁の後端部から横方向に伸ばし
て設けたガイド溝を、前記案内溝の中を貫通させて設け
、弁開きの状態のとき、ガイド棒が前記案内溝の傾斜部
にあつて弁が前記弾性体の作用で閉じようとするのを防
げうるように設け、弁の先端面に作用する溶湯の作用で
前記案内溝の傾斜部にあるガイド棒の係止に打勝つて弁
を後退させて閉じうるように設けた金型用ガス抜き装置
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55162658A JPS6029582B2 (ja) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | 金型用ガス抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP55162658A JPS6029582B2 (ja) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | 金型用ガス抜き装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5788960A JPS5788960A (en) | 1982-06-03 |
JPS6029582B2 true JPS6029582B2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=15758809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55162658A Expired JPS6029582B2 (ja) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | 金型用ガス抜き装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6029582B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5985354A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-17 | Ube Ind Ltd | 金型用ガス抜き装置 |
IT1309221B1 (it) * | 1999-07-02 | 2002-01-16 | Edoardo Bresciani | Valvola di aspirazione per scaricare aria e gas dagli stampi per lapressofusione |
-
1980
- 1980-11-20 JP JP55162658A patent/JPS6029582B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5788960A (en) | 1982-06-03 |
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