JPH028594Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ダイカストマシン等の成形機に用い
る金型用ガス抜き装置に係り、さらに詳しくは、
高速で応答可能な弁体を備えた金型用ガス抜き装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来より、ダイカストは精密な製品を多量に製
造する方法として広く普及しているが、製品内部
に巣のない健全性を重要視される製品には適さな
い場合があつた。

その理由は高速、高圧で溶融金属をキヤビテイ
内に充填するため、キヤビテイ内のガスが充分に
抜けきらずに、溶融金属と混合して製品中に巣と
して残存することがあるためである。

このような不都合を解消するものとして、本考
案者等は鋳込製品や金型に制約されずに大量のガ
スを確実容易に抜き、ガスの巻き込みをなくして
健全なダイカスト製品を得ることができるように
した金型用ガス抜き装置を開発した。

この装置は、金型のキヤビテイから金型外に通
じる排出路を弁の作用で開いておいた状態で射出
を行ない、キヤビテイ内の質量の小さいガスをガ
ス排出路を通して排出し終わつた時点で、キヤビ
テイ内から進んできた質量の大きな被射出溶融物
の慣性力を、前記弁に直接作用させることにより
弁を素早く移動させて締め、ガス排出路を直接遮
断し、このガス排出路からの被射出溶融物の流出
を防ぎうるようにして、射出時に金型内のガス抜
きを確実容易に行ないうるようにしたものであ
る。

このような金型用ガス抜き装置は、成形機で連
続運転しているときには順調に作動するが、成形
機を例えば数日または数時間などのように長時間
休止しておいた後の運転開始時などのように、金
型や射出スリーブ等が冷却していて溶湯の流れ状
態が悪い場合は確実に作動しないことがあつた。

すなわち、成形機の運転開始時の金型の温度が
所定の温度にまで上昇していないときは、金型が
冷却されており、この冷却状態において通常の射
出動作を行なうと、溶湯が金型キヤビテイの隅々
にまで行き渡らないうちに冷却してしまい、製品
の一部が成形されないおそれがある。

したがつて、射出成形時には射出初期において
低速射出を行ない、続いて高速射出に移るが、運
転開始初期においては、通常は、低速射出のみで
２〜５シヨツトの試し打ちを行ない、金型の温度
を上昇させる操作を行なう。

このような運転開始直後の低速試し打ちの場合
には、溶湯の慣性力が弱いため、溶湯が弁頭部に
当つても弁は締まらず、弁でガス排出路を確実に
遮断することができず、溶湯がガス排出路から流
出してスプール側に入り込むおそれがある。そし
て、スプール側にいつたん溶湯が入つたら、溶湯
が固まり、金型用ガス抜き装置自体が次回から作
動しなくなるので、分解・保守・組立・取付けを
行なう必要がある。

そこで、従来においてはこのような不都合を避
けるために、作業者がガス抜き溝や通路などのベ
ントラインに前回鋳込んだ成形品の一部を入れ
て、溶湯がスプール側に入り込まないようにした
り、或いは、弁と連結されているレバー等を手で
押して弁を閉じていた。

〔本考案が解決しようとする課題〕

このように、金型の温度が所定の温度まで上昇
していない運転開始時に、作業者がガス抜き溝な
どにつめものをしたり、手で押して弁を閉じたり
する場合、作業者によるこのような手動操作は極
めて面倒で不便であり、かつ、成形機側に作業者
が入り込むため極めて危険な状態にある。

本考案は、これらの欠点をなくすためのもの
で、弁の後端部をピストン構造部として、成形機
の運転開始時等に弁を閉じるための流体圧をピス
トン構造部に供給し、遠隔操作によつて弁を閉
じ、スプール側に溶湯が入り込まないようにした
ものであり、運転開始して数シヨツト後に、金型
等の温度が所望の温度以上に上昇し、溶湯の流れ
状態が良くなり、弁閉に必要な溶湯の慣性力が与
えられるようになつたら、弁を流体圧で強制的に
閉じるのをやめ、正規の作動を行なわせうるよう
にしたものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案においては、金型に取付けうるスプール
の内部に、溶湯の慣性力が作用しうる面部を前端
部に有する弁を摺動自在の設けて、弁をスプール
前端部で開閉可能に設け、弁の弁棒部の後端部を
ピストン構造部にしてピストンを前記スプールの
後方部内に摺動自在に設け、弁開保持力よりも大
きな力を作用させて弁を閉じるための流体圧を前
記ピストン構造部のピストン前面側に作用させる
流体圧供給源を、電磁切替弁を介して前記ピスト
ン前面側に連結し、 成形機の運転開始時の金型の温度が所定の温度
にまで上昇していないときに前記電磁切替弁に弁
閉指令を与える弁閉指令装置と、運転開始時のこ
の弁閉指令時から所定の時間経過後に前記電磁切
替弁に弁閉解除指令を与える弁閉解除指令装置を
備えた指令装置を、前記電磁切替弁のソレノイド
に連結した構造にした。

〔作用〕

この金型用ガス抜き装置は、弁開状態で弁とス
プールを金型にセツトした状態で、射出動作を行
なう。この射出動作により、溶湯が前進して来る
ので、キヤビテイ内のガスは弁装置を介して外部
に充分に排出される。

射出動作により溶湯がキヤビテイ内を満たした
後、溶湯がガス抜き溝部を前進して来て弁の弁頭
部の下面に衝突すれば、溶湯の慣性力の作用によ
り、弁は閉じ、溶湯は弁装置内に入らない。

射出動作が終つて、キヤビテイ内やガス抜き溝
内の溶湯が冷却凝固すれば、型開を行ない、その
後、射出製品を取出す。また、弁は再び開いてお
く。

以上の作用は、連続して成形作業を行なう通常
の場合の作用であるが、長時間運転を休止してい
て金型の温度が所定の温度まで上昇していないと
きに運転を再開するときは、射出開始前に弁閉指
令を与えて電磁切替弁を切替えてピストン構造部
のロツド側の室に大きな圧力の圧力流体を供給し
て弁をあらかじめ強制的に閉じておく。そして、
この弁閉指令時から所定の時間経過後の数回の射
出動作後、金型の温度が所定の温度まで上昇すれ
ば、弁閉解除指令を出して電磁切替弁を切替え、
この動作は解除させる。

その後は、前記した通常の射出動作とガス抜き
動作を行なう。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づいて本考案を詳
細に説明する。

第１図および第２図は本考案の１実施例を説明
するもので、図において符号１で示すものは固定
金型、２は可動金型であり、固定金型１と可動金
型２の分割面およびその延長位置にガス抜き装置
３が設けられている。

一方、キヤビテイ４の周辺から金型の分割面に
形成されているガス抜き溝６を介してガス抜き装
置３の下部に至る排気通路が形成されている。

そして、ガス抜き装置３においては、ガス抜き
溝６に対して弁頭部７ａの下面とをほぼ垂直とす
るように弁７を設け、ガス抜き溝６の途中から弁
頭部７ａの横方向へ迂回して弁頭部９ａの側方上
方に至るバイパスからなるガス排出用の通路８が
設けてある。

溶湯の慣性力が作用しうる面部を前端面に有す
る弁７は、弁支持部材であるスプール９内におい
て、このスプール９に対しその軸線方向に摺動
し、第１図において上方に弁７が移動した場合に
は、スプール９の下端に設けた弁座１０に弁頭部
７ａが接触し、通路８はスプール９内の弁室１１
との連通状態が閉塞されるようになつている。弁
室１１には排出口１２が形成されている。

スプール９の途中で、弁棒７ｂの上端部にはば
ね受けを兼ねたピストン１３が固定されており、
このピストン１３はスプール９の上端に形成され
た室１４内に摺動自在に嵌合されており、ピスト
ン１３と、室１４の下面すなわちスプール９の途
中に設けた弁棒７ｂ用ガイド部材９ｂの上面との
間には圧縮ばね１５が弾装されており、弁７は常
時閉じる方向への力を与えられている。

ガイド部材９ｂには弁棒７ｂと直交した状態で
透孔９ａが形成されており、この透孔９ａ内には
圧縮ばね１６によつて押圧された状態でスチール
ボール１７が嵌合されており、このスチールボー
ル１７は弁棒７ｂの途中に形成された小径部７ｃ
に接している。また、圧縮ばね１６は押しねじ１
８によつてその押圧力を調整できる。なお、圧縮
ばね１６やスチールボール１７は弁７を弁開状態
で係止させうる係止装置を構成している。

スチールボール１７は、圧縮ばね１５によつて
上動されようとしている弁７を止めるもので、圧
縮ばね１６の押圧力は圧縮ばね１５の弾発力に打
勝つ程度の大きさを有している。

スプール９の上端部の両側にはそれぞれ突出部
９ｃ，９ｃが突設されてＴ形になつており、これ
ら突出部９ｃはブロツク１９に形成されたＴ溝１
９ａに摺動可能に嵌合されている。このブロツク
１９は、これと一体のブロツク１９ｃを介して、
固定金型１側に固定されたブラケツト２０に固定
されたシリンダ２１のピストンロツド２１ａの下
端に固定されている。

一方、第１図に示すように、ブロツク１９の上
端部には溝１９ｂが横断して形成されており、こ
の溝１９ｂ中にはレバー２２が昇降自在に嵌合さ
れている。レバー２２はブロツク１９ｃの端面よ
りも突出した長さにしておく。

レバー２２はブロツク１９の中心部に昇降自在
に嵌合されたピン２３の上端に固定されており、
ピン２３の下端は前記室１４の上室内に臨まさ
れ、弁棒７ｂの上端に固定されたピストン１３と
対面している。

ブロツク１９の前面には蝶ねじ２４を介して回
転レバー２５が回動自在に軸承されており、回動
レバー２５が垂直状態にある時にはスプール９が
Ｔ溝１９ａから抜けないように保持し、回動レバ
ー２５を水平状態にしたら、スプール９や弁７を
金型１，２の上方に移動させた状態で、スプール
９は水平方向に抜けるようになる。

また、レバー２２の両端部とブロツク１９との
間には圧縮ばね２６が弾装されており、レバー２
２を常時上方に押し上げ、レバー２２が上昇して
いる状態でピン２３とピストン１３とが接触しな
いようにしている。ブラケツト２０の途中には前
記レバー２２と接触しうる位置に突出した状態で
左右一対のストツパ２７，２７が設けられてい
る。１９ｆはブロツク１９ｃの一部の突出部であ
り、ブラケツト２０側に設けられたガイドロツド
２８に摺動自在に嵌合されている。

一方、スプール９の上端が連結されるブロツク
１９には、回動レバー２５と反対側の側面に、当
て板２９がその上端をボルト３０によつて固定さ
れている。当て板２９の下端は、スプール９側に
延びており、ブロツク１９とスプール９の連結部
において、当て板２９には近接センサ３１が取付
けられている。近接センサ３１はピストン１３の
位置を検出することにより、弁７の開閉状態を検
出でき、その検出信号は、配線３１ａを介して制
御装置側へ導かれる。

また、当て板２９の下端部には圧縮空気源３４
と接続するための連結孔２９ａが形成されてお
り、この連結孔２９ａはスプール９の上端部に形
成された室１４に連続する通孔１４ａと連通して
いる。そして、通孔１４ａの端縁で、連結孔２９
ａの端縁と接する位置にはＯリング３２が取付け
られており、両者の連結部の気密を保つことがで
きる。

連結孔２９ａには電磁切替弁３３を介して流体
圧供給源である圧縮空気源３４が接続されてい
る。この場合、圧縮空気の圧力はスチールボール
１７で弁７を弁開状態に保持、係止している力に
打勝つて、弁７を強制的に閉じうる圧力にしてい
る。電磁切替弁３３のソレノイド３３ａには、長
時間運休していた後の成形機の運転開始時の金型
１，２の温度が所定の温度にまで上昇していない
ときに電磁切替弁３３のソレノイド３２ａに弁閉
指令を与える弁閉指令装置４０ａと、運転開始時
のこの弁閉指令時から所定の時間経過後数シヨツ
トの射出成形を行なつて金型１，２の温度が所定
の温度まで上昇したときにソレノイド３３ａに弁
閉解除指令を与える弁閉解除指令装置４０ｂとを
備えた指令装置４０を、連結した。

ここで、ピストン１３の前面側の室１４に電磁
切替弁３３を介して圧縮空気源３４を連結し、運
転開始初期において作動させる前記した弁閉指令
装置４０ａと弁閉解除指令装置４０ｂを備えた指
令装置４０を設けたのは、例えば数日や数時間の
ように長時間休止していて金型の温度が低くなつ
ている成形装置の運転を再開するとき、金型内で
の溶湯の流れ状態が悪く、溶湯が弁を閉じるのに
必要な慣性力を有していないときに、射出開始前
に圧縮空気の供給によりあらかじめ弁を強制的に
閉じておけるようにし、弁装置内に溶湯の一部が
入り込まないように防止するためである。

なお、ばね受け１３の上側の室は、スプール９
とブロツク１９間の通路１９ｅおよび回動レバー
２５に設けた通路２５ａを通じて外気に連結され
ている。

次に、以上のように構成された本実施例の作用
について説明する。

例えば、数日または数時間、成形装置の運転を
休止していて金型の温度が所定の温度に達してい
なくて、溶湯に弁閉じに必要な慣性力が期待でき
ない状態の下で運転を再開するときは、このガス
抜き装置３を金型１，２にセツトし、手動または
自動的に弁閉指令装置４０ａを作用させてソレノ
イド３３ａに弁閉指令を与え、電磁切替弁３３を
切替え、圧縮空気源３４と室１４とを連通させ、
圧縮空気を供給し、ピストン１３に対し空気圧を
作用させ、スチールボール１７の押圧力に抗して
弁７を上動させ、弁７をあらかじめ強制的に閉じ
させる。

このように空気圧により弁７を閉じさせる動作
をリモートコントロールにより行なうことができ
る構造を採用すれば、不便さや作業者におよぼす
危険を著しく低下させることができる。

このように、あらかじめ弁７を強制的に閉じて
おいた状態で、通常の射出動作を数シヨツト行な
う。そうすると、溶湯の慣性力が小さくても溶湯
が弁装置内に入るトラブルは生じない。そして、
数シヨツトの射出動作を行なううちに、溶湯によ
り金型１，２の温度が所望の温度まで上昇し、溶
湯は充分な湯流れ状態を示し、弁閉動作を行なう
のに充分な慣性力を有するようになる。

そうなつたら、弁閉指令装置４０ａを弁閉解除
指令装置４０ｂに切替え、ソレノイド３３ａに弁
閉解除指令を与え、電磁切替弁３３を第１図に示
すように切替え、成形機の運転開始初期における
強制的な弁閉状態を解除する。なお、運転開始時
の弁閉指令時から弁閉解除指令時までの最適な射
出シヨツト数や時間は、射出する製品の大きさや
形状等によつても異なるが、これは、試し打ちに
よる製品の状態を見たり、経験を生かせば、自ず
から定まる。その後は、ガス抜き装置３を介して
キヤビテイ４内のガスを排出する通常の射出動作
を続行する。

通常の射出動作を行なう場合は、まず、型開き
の状態で、かつ、弁棒７ｂの小径部７ｃ下端段部
にスチールボール１７を押圧係止させ、弁頭７ａ
が弁座１０から離れた状態で、すなわち、弁が開
いた状態でスプール９全体をシリンダ２１を作動
させることにより下降させる。

この状態で固定金型１と可動金型２の型締を行
なうと、キヤビテイ４からガス抜き溝６、通路
８、弁室１１を経てスプール９外に至る通路が形
成される。

そして、この状態で図示していない射出プラン
ジヤが作動し溶融金属がキヤビテイ４内に供給さ
れる。この時、キヤビテイ４内を充満させた溶融
金属はガス抜き溝６を通つて進んで行くが、キヤ
ビテイ４内のガスは通路８や弁室１１を通り、排
出口１２方向に向かい、外に充分に排出される。
なお、ガスは質量が小さいため、ガスの作用で弁
７が閉じることはない。

一方、ガスに続いて溶融金属が可頭部７ａの下
面に激突する。この時、弁７に加わる衝撃は溶融
金属の質量がガスに比較して極めて大きく、慣性
が大であるため、ガスが弁７に与える衝撃より極
めて大きく、弁７を上方にはね上げる。この結
果、圧縮ばね１６によつて押圧されているスチー
ルボール１７の拘束力を脱し、弁７は上方に向か
い、圧縮ばね１５による上方への引き上げ力をも
加わり、弁頭部７ａの上面が弁座１０に素早く着
座し、通路８と弁室１１の間を閉塞し、溶融金属
の流出を弁７の位置で止める。

この時、溶融金属がキヤビテイ４やガス抜き溝
６内でガスと混合し、飛沫状となり、不連続に弁
体に当たる場合であつても、最初の溶融金属の衝
突により、弁体がはね上げられ、その後ガスが来
て溶融金属による上方への押圧力がなくなつて
も、弁７は圧縮ばね１５の力により上方への移動
習性が与えられているため、弁７による排気通路
の閉塞は確実に行なわれる。

このようにして射出が行なわれ、ガス抜き装置
３の弁７が閉じた状態で、所定時間の加圧冷却に
より鋳込み作業が終了すれば、シリンダ２１を作
動させ、スプール９を上昇させる。この上昇動作
に伴い、キヤビテイ４、ガス抜き溝６および通路
８内に充満されて凝固した金属は上昇中の弁７か
ら離れる。その後、型開を行なつた後、図示して
いない製品押出装置により、成形品を可動金型か
ら取出す。

シリンダ２１が作動し、スプール９全体が引き
上げられる時、レバー２２の両端がストツパ２７
と接触する。そして、圧縮ばね２６による弾発力
に抗してレバー２２は溝１９ｂ中を下降し、この
結果、ピン２３が下降し、上動限界にある弁７の
上端のピストン１３に接触し、これを圧縮ばね１
５の力に打ち勝つて下方に押す。この結果、弁頭
部７ａは弁座１０から離れ、弁７は完全に開かれ
る。

弁７の下降に伴い、スチールボール１７は再び
弁棒７ｂの途中に形成された小径部７ｃ中に嵌入
し、弁７が開いた状態を保持する。この状態で前
述したと同様に次の鋳込動作を行なえば良い。

なお、弁７とレバー２２とは別体に設けられて
おり、弁７が閉じる状態にあつては、弁７のみが
作動できる。したがつて、従来のように、レバー
２２と一体となつた弁７と比較すると質量が小さ
く、動作時における慣性が小さく、溶湯の弁体に
対する衝突時における弁７の閉じる速さは極めて
速く、優れた応答性を持つている。

なお、前記した実施例においては、スチールボ
ール１７による弁開保持力よりも小さい力を弁７
に作用させておくための手段として、室１４内に
設けた圧縮ばね１５を用いているが、これは弁７
に弁閉方向の比較的に小さな力を作用させ得るも
のであれば、流体圧回路を用いても良い。その場
合は、例えば第３図に示したような構成にする。

第３図に示した装置においては、室１４内に収
容されている圧縮ばね１５を除き、連結孔２９ａ
に接続される圧縮空気源３４とを結ぶ管路に、圧
縮空気源３４側から順に減圧弁３５、電磁切替弁
３６，３７を介装した構造を採用し、圧縮空気源
３４と電磁切替弁３６との間には、減圧弁３５を
バイパスするバイパス管路３９を設け、電磁切替
弁３６のＴポートに接続させた。電磁切替弁３６
のソレノイド３６ａには、第１図で示したのと同
様に、弁閉指令装置４０ａと弁閉解除指令装置４
０ｂを備えた指令装置４０を連結した。

このような構造を採用すると、通常の射出動作
時においては電磁切替弁３６，３７は第３図に示
す状態にあり、減圧弁３５を介して所望の圧力に
減圧された圧縮空気源３４からの空気圧が室１４
内に導かれる。この空気圧は第１図および第２図
に示す実施例における圧縮ばね１５の弾発力に相
当するもので、通常はスチールボール１７による
弁７に対する拘束力より小さく、この空気圧では
弁７は閉じることはない。

通常の射出成形時においては、この空気圧は圧
縮ばね１５の代用となり、溶湯の慣性力によつて
弁７が閉じるときの加勢をするとともに、いつた
ん閉じた弁７が射出時に再び開かないようにする
ことができる。

そして、長時間休止していた後の運転開始時の
ように弁７を強制的に閉じたい場合には、弁閉指
令装置４０ａを作用させ、電磁切替弁３６を切替
えてＴポートとＡポートを通じさせれば、圧縮空
気源３４の大きな圧力はそのまま室１４内に導か
れ、ピストン１３は空気圧により上方に押され、
弁７は閉じる。

一方、シリンダ２１を作動させて弁開状態の弁
７とスプール９を下降させ、金型１，２にセツト
する時には、電磁切替弁３６は第３図に示した状
態のままにし、電磁切替弁３７のみを切替えてＡ
ポートをEXポートに通じさせる。そうすると、
圧縮空気源３４の圧力はブロツクされ、室１４は
大気に開放される。したがつて、弁７にはスチー
ルボール１７の拘束力のみしか加わらず、シリン
ダ２１の始動時におけるシヨツクが生じても弁７
が閉じることがなく、ガス抜き装置としての役割
を確実に保つことができる。

なお、流体圧供給装置においては、圧縮空気源
３４の代りに油圧供給源等を用いることもでき
る。ただし、その場合は、電磁切替弁３３，３７
のEXポートはタンクに連結させておく。スチー
ルボール１７に対する押圧力を圧縮ばね１６で与
える代りに流体圧を利用して与えることもでき
る。

なお、本考案は、従来より公知のように、スプ
ールに設けたガス排出用の排出口を大気中に開放
したり、真空吸引装置に連結したりしておくこと
ができ、また、溶湯の流れが正常な射出途中に電
気的指令で弁を閉じるようにすることができる
が、その場合に、電気的指令のタイミングがうま
くとれなかつたら、指令によつて弁が閉じる前に
溶湯が弁部まで来て溶湯が弁装置内に入り、弁装
置の作用が不確実になろうとするが、その場合で
も、射出途中におくれた電気的指令によつて弁が
閉じる前に溶湯の慣性力の作用で弁が閉じるの
で、弁の閉じ動作が常に確実に行なわれ、かつ、
安全であり、長期連続運転に充分にこたえうる。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、弁棒の上端部をピストン構造とし、この部分
に電磁切替弁を介して流体圧を作用させる構成を
採用し、成形機の運転開始時の金型の温度が所定
の温度にまで上昇していないときに前記電磁切替
弁に弁閉指令を与える弁閉指令装置と、運転開始
時のこの弁閉指令時から所定の時間経過後に前記
電磁切替弁に弁閉解除指令を与える弁閉解除指令
装置を備えた指令装置を、前記電磁切替弁のソレ
ノイドに連結して設けたので、数日や数時間のよ
うに成形機を長時間休止させておいた後の運転開
始初期で、金型の温度が所定の温度まで上昇して
いなくて溶湯の湯流れが悪く、弁を閉じるのに必
要な慣性力を溶湯が有していないときに、射出の
試し打ちをする場合、リモコン操作によつて電磁
切替弁に弁閉指令を与え、弁の後端部のピストン
構造部に大きな流体圧を作用させて弁をあらかじ
め強制的に確実容易に閉じさせることができる。
したがつて、この射出の試し打ち時に弁が閉じな
いで溶湯が弁室側に入り込むという不都合な事故
が生じることがない。勿論、運転開始時等におい
て、流体圧を利用して簡単に弁を閉じた状態にし
ておくことができるので、従来のように、操作者
による手動操作を必要とせず、離れた位置から弁
を閉じることができ、繁雑さや面倒さおよび危険
が全く無い。

勿論、金型が充分に温まつて正常運転に入ると
きは、ピストン前面部と流体圧供給源間の連通を
断ち、射出時に溶湯の慣性力のみで弁を閉じうる
ように、簡単に切替えることができる。そして、
射出時にガス抜き装置の作用により、キヤビテイ
内のガスを充分に排出しながら射出動作を行なう
ことができ、巣のない製品を容易に得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本考案の１実施例を示す
縦断側面図および一部断面した正面図、第３図は
本考案の他の実施例を示す縦断側面図である。 １……固定金型、２……可動金型、３……ガス
抜き装置、４……キヤビテイ、７……弁、９……
スプール、１０……弁座、１１……弁室、１３…
…ピストン、１４……室、１５，１６，２６……
圧縮ばね、１７……スチールボール、２１……シ
リンダ、２２……レバー、２５……回動レバー、
２７……ストツパ、３３，３６，３７……電磁切
替弁、３４……流体圧供給装置（圧縮空気源）、
３５……減圧弁、４０……指令装置、４０ａ……
弁閉指令装置、４０ｂ……弁閉解除指令装置。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 金型１，２に取付けうるスプール９の内部に、
   溶湯の慣性力が作用しうる面部を前端部に有する
   弁７を摺動自在に設けて、弁７をスプール前端部
   で開閉可能に設け、弁７の弁棒７ｂ部に後端部を
   ピストン１３構造部にしてピストン１３を前記ス
   プール９の後方部内に摺動自在に設け、弁開保持
   力よりも大きな力を作用させて弁７を閉じるため
   の流体圧を前記ピストン１３構造部のピストン前
   面側に作用させる流体圧供給源３４を、電磁切替
   弁３３，３６を介して前記ピストン前面側の室１
   ４に連結し、 成形機の運転開始時の金型の温度が所定の温度
   にまで上昇していないときに前記電磁切替弁３
   ３，３６に弁閉指令を与える弁閉指令装置４０ａ
   と、運転開始時のこの弁閉指令時から所定の時間
   経過後に前記電磁切替弁３３，３６に弁閉解除指
   令を与える弁閉解除指令装置４０ｂとを備えた指
   令装置４０を、前記電磁切替弁３３，３６のソレ
   ノイド３３ａ，３６ａに連結した金型用ガス抜き
   装置。