JPH022527Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH022527Y2 JPH022527Y2 JP19985984U JP19985984U JPH022527Y2 JP H022527 Y2 JPH022527 Y2 JP H022527Y2 JP 19985984 U JP19985984 U JP 19985984U JP 19985984 U JP19985984 U JP 19985984U JP H022527 Y2 JPH022527 Y2 JP H022527Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- vacuum source
- valve
- cylinder
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 210000005240 left ventricle Anatomy 0.000 description 2
- 210000005241 right ventricle Anatomy 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
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- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の属する技術分野〕
本考案はキヤビテイを真空源に接続する真空ダ
イカストマシンにおいて、射出時に溶湯がキヤビ
テイから真空源に流入することを阻止するために
設けた真空バルブユニツトに関する。
イカストマシンにおいて、射出時に溶湯がキヤビ
テイから真空源に流入することを阻止するために
設けた真空バルブユニツトに関する。
従来の真空バルブユニツトは通常、固定金型と
移動金型とのパーテイングライン上で両金型のい
ずれか一側に取付けてあり、真空バルブユニツト
内の弁体は両金型に装着されかつ、キヤビテイへ
通ずるガス抜き孔内を空圧シリンダ或いは溶湯の
慣性力で摺動することにより、真空源を開閉して
いた。このような真空バルブユニツトにおいて真
空源に溶湯が流入することを遮断するため弁体を
閉じるとき、シリンダ等の弁体移動側は背圧とし
て大気圧の抵抗があるため弁体の速度は溶湯より
も遅そく、場合によつては溶湯が真空源側へ流入
することがあつた。そして真空源側へ溶湯が流入
すると、真空源はその機能が阻害されるため鋳造
作業の中断を余儀なくされかつ真空源へ流入した
溶湯を除去するために機械を停止させるので生産
性を低くしていた。
移動金型とのパーテイングライン上で両金型のい
ずれか一側に取付けてあり、真空バルブユニツト
内の弁体は両金型に装着されかつ、キヤビテイへ
通ずるガス抜き孔内を空圧シリンダ或いは溶湯の
慣性力で摺動することにより、真空源を開閉して
いた。このような真空バルブユニツトにおいて真
空源に溶湯が流入することを遮断するため弁体を
閉じるとき、シリンダ等の弁体移動側は背圧とし
て大気圧の抵抗があるため弁体の速度は溶湯より
も遅そく、場合によつては溶湯が真空源側へ流入
することがあつた。そして真空源側へ溶湯が流入
すると、真空源はその機能が阻害されるため鋳造
作業の中断を余儀なくされかつ真空源へ流入した
溶湯を除去するために機械を停止させるので生産
性を低くしていた。
本考案はこのような欠点を除去したものでその
目的は、シリンダの背面を下げることにより弁体
後退時の移動速度を速くし、金型キヤビテイと真
空源との遮断を速かにして真空源側への溶湯の流
入することを阻止し、もつて生産性を高くした真
空バルブユニツトを提供することにある。
目的は、シリンダの背面を下げることにより弁体
後退時の移動速度を速くし、金型キヤビテイと真
空源との遮断を速かにして真空源側への溶湯の流
入することを阻止し、もつて生産性を高くした真
空バルブユニツトを提供することにある。
本考案の真空バルブユニツトは、弁体を後退さ
せるシリンダの背圧側ポートを電磁弁を介して真
空源に接続することにより、前記弁体が後退して
キヤビテイと前記真空源とを遮断するとき、前記
電磁弁を開いて背圧をなくし前記弁体の後退速度
を速くしたことを特徴にしている。
せるシリンダの背圧側ポートを電磁弁を介して真
空源に接続することにより、前記弁体が後退して
キヤビテイと前記真空源とを遮断するとき、前記
電磁弁を開いて背圧をなくし前記弁体の後退速度
を速くしたことを特徴にしている。
以下、本考案について実施例を示した図により
説明する。図は固定金型と移動金型との分割面で
切断した図であつて、金型１１（固定金型および
移動金型のいずれでもよい）にはキヤビテイ１２
が形成されキヤビテイ１２は通路１３に連通して
いる。中心の穴１４Ａを有するシート１４はその
一部を金型１１内に挿入しかつ穴１４Ａの開放端
を通路１３の上方延長部に接して設けられ、穴１
４Ａは穴１４Ｂから電磁切換弁１５を中間に置い
て真空源１６に接続されている。
説明する。図は固定金型と移動金型との分割面で
切断した図であつて、金型１１（固定金型および
移動金型のいずれでもよい）にはキヤビテイ１２
が形成されキヤビテイ１２は通路１３に連通して
いる。中心の穴１４Ａを有するシート１４はその
一部を金型１１内に挿入しかつ穴１４Ａの開放端
を通路１３の上方延長部に接して設けられ、穴１
４Ａは穴１４Ｂから電磁切換弁１５を中間に置い
て真空源１６に接続されている。
通路１３の上方から下方へ向けた金型１１の穴
１９Ａに、シート１４に案内されかつその下端を
シート１４に取付けたシリンダ１７のピストン１
８の先端に固着された弁体１９が摺動自在に挿入
されている。図示のとき弁体１９の上部斜面はシ
ート１４の穴１４Ａ端面に接しているため通路１
３従つてキヤビテイ１２と真空源１６とは遮断さ
れているが、シリンダ１７のヘツド側に圧力流体
を流入させ弁体１９の上面を通路１３の上辺より
下まで下降させればキヤビテイ１２は通路１３を
介して真空源１６に接続される。
１９Ａに、シート１４に案内されかつその下端を
シート１４に取付けたシリンダ１７のピストン１
８の先端に固着された弁体１９が摺動自在に挿入
されている。図示のとき弁体１９の上部斜面はシ
ート１４の穴１４Ａ端面に接しているため通路１
３従つてキヤビテイ１２と真空源１６とは遮断さ
れているが、シリンダ１７のヘツド側に圧力流体
を流入させ弁体１９の上面を通路１３の上辺より
下まで下降させればキヤビテイ１２は通路１３を
介して真空源１６に接続される。
図において金型１１の上側にはブラケツト２０
が固着され、ブラケツト２０の上面に取付けたシ
リンダ２１のピストン２２の下端はシリンダ１７
に固着されている。このシリンダ２１は弁体１９
の下面が平面で成形品（図示せず）に接している
ため型開および成形品押出時に弁体１９が邪魔に
なるため、型開時等に弁体１９等を押上げるもの
でシリンダ２１のロツド側に圧力流体を流入させ
ることにより、シリンダ１７を介してシート１４
および弁体１９を上昇させて成形品から離すもの
である。
が固着され、ブラケツト２０の上面に取付けたシ
リンダ２１のピストン２２の下端はシリンダ１７
に固着されている。このシリンダ２１は弁体１９
の下面が平面で成形品（図示せず）に接している
ため型開および成形品押出時に弁体１９が邪魔に
なるため、型開時等に弁体１９等を押上げるもの
でシリンダ２１のロツド側に圧力流体を流入させ
ることにより、シリンダ１７を介してシート１４
および弁体１９を上昇させて成形品から離すもの
である。
なお弁体１９の下面を斜面にして型開および成
形品押出時に斜面が成形品の抜ける方向にすれ
ば、ブラケツト２０、シリンダ２１そしてピスト
ン２２は不要である。なおこの際は弁体１９が常
時同一方向に向うようにピストン１８にキー（図
示せず）等の廻り止め機構が必要である。
形品押出時に斜面が成形品の抜ける方向にすれ
ば、ブラケツト２０、シリンダ２１そしてピスト
ン２２は不要である。なおこの際は弁体１９が常
時同一方向に向うようにピストン１８にキー（図
示せず）等の廻り止め機構が必要である。
本考案はこのような真空バルブユニツトにおい
て、弁体１９の後退時従つてキヤビテイ１２と真
空源１６とを遮断するとき弁体１９の移動速度を
速くするための機構を設けたものである。
て、弁体１９の後退時従つてキヤビテイ１２と真
空源１６とを遮断するとき弁体１９の移動速度を
速くするための機構を設けたものである。
即ちシリンダ１７のヘツト側ポート１７Ａと真
空源１６との間にＢ電磁弁２３を設けると共に、
シリンダ１７のロツト側ポート１７Ｂと圧縮空気
源２４との間にＣ電磁弁２５を設けた。
空源１６との間にＢ電磁弁２３を設けると共に、
シリンダ１７のロツト側ポート１７Ｂと圧縮空気
源２４との間にＣ電磁弁２５を設けた。
次に前述した実施例の動作を説明する。
図示の状態からＡ電磁弁１５およびＣ電磁弁２
５を右室に切換えると、圧縮空気源２４の圧力空
気はＣ電磁弁２５およびＢ電磁弁２３を通つてシ
リンダ１７にヘツド側ポート１７Ａから流入す
る。一方ロツド側ポート１７ＢはＣ電磁弁２５を
通つて大気に開放されているため弁体１９がその
上面を通路１３の上辺より下まで下降すると、キ
ヤビテイ１２内の空気はシート１４の穴１４Ｂか
らＡ電磁弁１５を介して真空源１６に接続される
ため真空状態になる。
５を右室に切換えると、圧縮空気源２４の圧力空
気はＣ電磁弁２５およびＢ電磁弁２３を通つてシ
リンダ１７にヘツド側ポート１７Ａから流入す
る。一方ロツド側ポート１７ＢはＣ電磁弁２５を
通つて大気に開放されているため弁体１９がその
上面を通路１３の上辺より下まで下降すると、キ
ヤビテイ１２内の空気はシート１４の穴１４Ｂか
らＡ電磁弁１５を介して真空源１６に接続される
ため真空状態になる。
キヤビテイ１２が規定の真空圧にあつたときＢ
電磁弁２３を右室そしてＣ電磁弁２５を左室に切
換えた後、若干の時間をおいてＡ電磁弁１５を左
室に切換える。この結果Ａ電磁弁１５は閉になる
と共に、シリンダ１７のロツド側にはＣ電磁弁２
５を通つて圧力空気が供給され一方ヘツド側はＢ
電磁弁２３を介して真空源１６に接続されるた
め、弁体１９は後退してその上面はシート１４の
穴１４Ａ端面に接してキヤビテイ１２を真空源１
６から遮断する。このときシリンダ１７の背圧側
即ちヘツド側は真空源１６に接続されているため
大気圧の抵抗はなく後退速度は速い。
電磁弁２３を右室そしてＣ電磁弁２５を左室に切
換えた後、若干の時間をおいてＡ電磁弁１５を左
室に切換える。この結果Ａ電磁弁１５は閉になる
と共に、シリンダ１７のロツド側にはＣ電磁弁２
５を通つて圧力空気が供給され一方ヘツド側はＢ
電磁弁２３を介して真空源１６に接続されるた
め、弁体１９は後退してその上面はシート１４の
穴１４Ａ端面に接してキヤビテイ１２を真空源１
６から遮断する。このときシリンダ１７の背圧側
即ちヘツド側は真空源１６に接続されているため
大気圧の抵抗はなく後退速度は速い。
本考案の真空バルブユニツトは以上説明したよ
うに、弁体が後退して真空源をキヤビテイから遮
断するとき、弁体を駆動するシリンダの背圧側を
真空源に接続してあるため、大気圧の抵抗はなく
後退速度は速く従つて遮断までの時間は短い。こ
の結果溶湯が真空源側に流入することはなく掃除
のため鋳造を停止することもなく生産性の上昇す
る利点を有する。
うに、弁体が後退して真空源をキヤビテイから遮
断するとき、弁体を駆動するシリンダの背圧側を
真空源に接続してあるため、大気圧の抵抗はなく
後退速度は速く従つて遮断までの時間は短い。こ
の結果溶湯が真空源側に流入することはなく掃除
のため鋳造を停止することもなく生産性の上昇す
る利点を有する。
図は本考案の実施例を示す断面図である。
１２……キヤビテイ、１５，２３，２５……電
磁弁、１６……真空源、１７……シリンダ、１７
Ａ，１７Ｂ……ポート、１９……弁体。
磁弁、１６……真空源、１７……シリンダ、１７
Ａ，１７Ｂ……ポート、１９……弁体。
Claims (1)
- 弁体を後退させるシリンダの背圧側ポートを電
磁弁を介して真空源に接続することにより、前記
弁体が後退してキヤビテイと前記真空源とを遮断
するとき、前記電磁弁を開いて背圧をなくし前記
弁体の後退速度を速くした真空バルブユニツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19985984U JPH022527Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19985984U JPH022527Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111651U JPS61111651U (ja) | 1986-07-15 |
| JPH022527Y2 true JPH022527Y2 (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=30760176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19985984U Expired JPH022527Y2 (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH022527Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0761535B2 (ja) * | 1987-09-28 | 1995-07-05 | 宇部興産株式会社 | 金型用ガス抜き方法 |
| JP5406100B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-02-05 | 株式会社ダイエンジニアリング | 金型のガス抜き装置 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP19985984U patent/JPH022527Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61111651U (ja) | 1986-07-15 |
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