JPS6049852A - 金型用ガス抜き装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダイカストマシン等の成形Ｉ幾に用いる高速
で応答可能な弁体を備えた金型用ガス抜き装置の制御方
法に関するものである。

従来より、ダイカストは精密な製品を多ｍ（、：製造す
る方法として広く普及しているが、製品内部に栄のない
健全性を重要視される製品には適さない場合があった。

その理由は高速、高圧で溶融金属をキトビーｉ゛イ内に
充填ＪるＩ、：め、キャビティ内のガスが充分に抜１）
ぎらり゛に、溶融金属と混合して製品中に東どして残存
することがあるためである。

このＪ：うな不都合を解消するものとして、本出願人の
会社で・は鋳込製品や金型に制約されずに大川のカスを
１４ｒ実容易に抜き、ガスの巻き込みを’ｔＫくしで健
全なダイカスト製品を冑ることがてきるＪ、うにした金
型用ガス抜き装「１を聞ざｔした。

このＶｉ　ｉＦｉ　ｌよ、金型のキトビ゛ティがら金型
外に通じるＪＪＩ出路を弁の作用で開いてＪ３いた状（
（４ｃ（１・１１１１を行ない、キ１ｚピディ内の質量
の小さい刀ズを］ｆス排出路を通して刊出し柊４っった
時点て、−１トヒア゛イ内から進んできた質量の大きな
被用出溶１１ｉ１　’Ｉ勿の１ｔ１性力を、前記弁に直
接作用さけることにΔ−り弁を４ＮＣ実に、かつ素早く
移動させて締め、カスＪＪＩ出路を直接しゃ断し、この
ガス環１山路からの被剣出溶融物の流出を防ぎうるよう
にして、射出時に金型内のガス抜ぎを確実に、かつ容易
に行ない“うるようにしたものである。

このような金型用ガス抜き装置は、成形機で連続運転し
ているときには順調に作動でるが、成形（大の運転開始
時などのように、金型その他が冷却していて溶湯の流れ
状態が悪い場合は確実に作動しないことがあった。

すなわち、成形（幾の運転開始時においては、金型その
他が冷却されており、この冷却状態において通常の射出
動作を行うと、溶湯が金型キャビティの隅々にまで行ぎ
渡らないうちに冷却してしまい、製品の一部が成形され
ないおそれがある。

削出成形時には射出初期において低速射出を行ない、続
いて高速射出に移るが、成形開始初期においては、通常
は、低速射出のみで２〜５シヨツトの試し打ちを行ない
、金型の温度を上Ｒざヒる操作を行う。

このような運転開始直後の低速試し打ちの場合には、溶
湯の流れ状態が悪くて慣性力が弱いため溶湯がｊｔ−頭
に当っても弁は締まらず、弁（カスＩＪＩ出路を確実（
３二遮ＩＯｉすることができず、溶湯がカス刊出路から
流出してスプール側に入り込むＪ−３ソれがある。そし
て、スプール（則にいったんｔ’Ｆ４湖か人ったら、溶
湯が固まり、金型用ガス抜き装置自体が次回から作動し
なくなるので、分解・保守・相ｊ′Ｉ・取イｑｌノを行
う必要がある。

そこＣ１従来にａ５いてはこのような不都合を；け（プ
るために、作業者がガス抜き猫や通路なとのベントライ
ンに前回鋳込んだ成形品の一部を入れ（、溶湯がスプー
ル側に入り込まないＪ、うにしたり、或い（ま、弁と連
結されているレバー等を手て押しで弁を閉じ−Ｃいた。

このＪ：うな（′１０業者による手動操作は）うｉめて
面１５１ｊで不便であり、さらには、成形はｆｌＩｌｌ
　に作業名が入り込むため換めで危険な状態にある。

；上た、金型等が所定の温度以１１こなった通、シ；）
の連続）垂転時岬こおいても、溶湯の福り度が所）ｉ′
の席１１Ｃ（Ｊ、りも低りぎたり、銅山圧力やキトじｊ
イ内の片方が低ＪぎＩＣすして、射出しに溶４３か所シ
ｒのｌｉ’ｉ　Ｉ’１力を生じない場合も、前記したの
と同様な欠点や危険がある。

本発明は、これらの欠点をなくすだめのもので、２８ｍ
の慣性ノコが作用したときに弁閉動作を行いうる弁を、
キャビティから金型外に通じるガス排出路部に設けると
ともに、溶湯の慣性力以外の外的指令ＩＪよって弁閉動
作を行わせる弁閉作動部材を弁の後部に設けた金型用ガ
ス抜き装置を用い、溶湯の慣性力による弁閉作動のため
則出条（’ｌの最低値を設定するとともに、実際の射出
条件を測定し、ｑ」出条イ！１の測定値が弁閉作動用の
ための最低射出条件の設定値以下のときは、前記弁閉作
動部材に指令を預え゛く弁を自動的に閉じたり、警報を
発したりして金型用ガス抜き装置の制御を行うようにし
たものでである。

以下、図面に示す実施例に基いて本発明の詳細な説明す
る。

第１図および第２図は本発明の実施に用いる装置の１実
施例を説明するもので、図において符号１で示すものは
固定金型、２は可動金型、１ａ１２ａは固定金型と可動
金型の分割面にそ４１ぞ゛れはめ込んだ半υｊ状の座で
ある。ここでは、沙１ａ、２ａはイれぞれ固定金型１、
可動金型２の一部とりる。固定金型１と可動金型１ど可
動金型２の分割面おＪ：びぞの延長位置にガス抜さ装置
〆１３が設りられている。

−ｈ、キトピディ４の周辺から金型の分割面に形成され
Ｃいるガス抜き通５よりガス（ムき満６を介してガス抜
ぎ装置３の下部に〒る１３１気通路が形成されていく）
。

イして、ガス１友き装置３ど（）てに）１、ガス）友き
潜６に対し１升頭７ａの下面とをは）Ｊ重ｉＩｉとする
ように弁７を段り、ガス抜ぎ満６の途中から弁ＤＪＩ７
ａの横方向へ迂回して弁頭７ａの側方１一方に至るバイ
パスからなるガス排出用の通路８を設（プである。Ｂ　
ａ　Ｌ、ＬＱ　ｌとまり部である。

弁７１よ、弁支持部材であるスプール９内に、１３い−
Ｃ１このスプール９に対しその軸線方向に摺動し、第１
図にａ３いて上方に弁７が移動した場合には、スプール
９の下端に設けた弁座′１０に弁頭７ａが接触し、通路
８はスプール９内の弁蛮１１との連通状態が閉塞される
。

弁頭７ａ部の上方には弁棒７１）の周辺に形成される弁
室１１が連続しているが、弁室１１にはリド出口１２が
形成されている。

スプール９の途中で、弁棒７ｂの上端部にはばね受（プ
１３が固定されており、このばね受【プ１３はピストン
と同様にスプール９のト端に形成されに室１４内に摺動
自在に１成合されており、ばね受け１３と、室１４の下
面すなわちスプール９の途中に設【プた弁棒７ｂ用ガイ
ド部）ｔＪＪ　９１）の上面とのｕｌｌには圧縮ばね１
５が弾装されており、弁７は常時閉じる方向への力を与
えられている。

スプール９の途中であるガイド部材９ｂには弁棒７ｂと
直交した状態で透孔９ａが形成されており、この透孔９
ａ内には圧縮はね１６によって押圧された状態でスチー
ルボール１７が嵌合されており、このスチールボール１
７は弁棒７ｂの途中に形成された小径部７ｑに接してい
る。また、圧縮ばね１Ｇは押しねじ１８によってその押
圧力をｔ：！’Ｉ整できる。

スチールボール１７は、ＶＥ縮ｉまね１５５によって一
！−動されようとしている弁７を止めるもので、月■；
１ばね１Ｇの押圧力は圧縮ばね１５の弾発力に打１１Ｄ
つ程麿の人ささを有する。

スプール９の上端部の両側に１．１、それぞれ突出部９
ｃ　、９ｃが突設されてＴ形になっており、これら突出
部ＤＣはブロック１９に形成されに丁！Ｍ　ｉ９ａに摺
動ｉｉＪ能に嵌合されている。このノ１」ツ′ノ１９　
ＬＪ２、これど一体のブロック１９Ｃを介１ノで、固定
金型１側に固定された支持枠２０に固定さ１′シ！、−
シリンダ２′１のピストンロンド２１ａの１・１ル゛］
；に固定されている。１９ｄはブロック１９．１９．０
連結用のポル１へである。

一方、第１図に承りように、プト１ツク１つの１端部に
４．Ｌ　ＨＨへ１９ｂが横断して形成されておｒノ、こ
の１１へ１９１）中にはレバー２２か胃降白イ１にｌｔ
Ｉ：合され−Ｃいる。レバー２２の長さはブｌ’ｌツク
１５）ｑノ１１面から児た幅に等しくて良いが、プＬ］
ツク１℃）（］の端端一、すｂ突出した長さにしてＪ３
り。

レバー２２はブロック１９の中心ｔＪｌこ胃ｌＩ芹自在
に１成合されたピン２３の上端に固定されており、ピン
２３の下端は前記室１４の上４ご内にｌ１ｌｉｉまされ
、弁棒７ｂの上９ｖ１：に固定された（Ｊね受（づ１３
と％ｌ　ｒ６］している。

ブロック１９の前面には蝶ねじ２４を介して回動レバー
２５が回動自存に軸承されており、この回動レバー２５
が垂直状態にある時には、その下端がスプール９側の上
端の前面に接して０る。この結果、回動レバー２５が！
ｒ［直状態にある哨に１Ｊスプール９はＴｉｆｉＳ１９
ａから抜は出すことができなくなり、回動レバー２５を
水平状態にしＩＣら、スプール９つ弁７を金型１．２の
上方（、：移す」させた状態でスプール９は水平方向に
１友りるようになる。

また、レバー２２の両端部とブ［」ツク１９との間に（
よ圧縮ばね２６が弾装されており、レノ＜−２２を常時
上方に押し上げ、レバー２２１ｆｉ　Ｊ−昇している状
態でピン２３とばね受１〕１３とが接触しないようにし
ている。

一方、支持枠２０の途中には前記レノ＼−２２，１・接
触しうる位ｉｒｉに突出した状態ＣノＪ］イコ−タ・１
σ）、ストツバ２７．２７が設（）られている、４まｌ
こ、１）「Ｉ記ブＩ」・ツク１９Ｃはその−７４３１；
二ンｙ　ｌｊ　ｌ“１１；１９［をイｊし、この突出部
１９　ｆ　Ｌ；Ｌ支］ぜｊ　４’ｌ”　２０１ｔ！’１
にａハノられたガイドロッド２８に１習動白イｉ：　＋
（−ｍＥ　１’、；されており、１旧小り゛るＪ、うに
スプール９　／Ｊ＜　’ｒｌ？　１１４Ｆ−される時の
案内を行う。

このように１Ｆ−１成された本実施例テ４．１．、−Ｊ
　２．？　Ｍ、　ｊｌ＜Ｊ−Ｊ、うな動作が行われる。

まずハリ開きの状態で、かつ弁）不７１）σ）小ｔそ８
１１７Ｃ下Ｑ１）：段部にスチールボール１７を押１Ｆ
させ、イを頭７ａか弁座１０から離れた状態で・、Ｊ　
／ｒ４′）ｌ’＋、ブＴか開いた状態でスプール９仝休
をシ１ノンタ′）１を作動さけることにより下降さける
。。

この状態で固定金型１と可動金型２σ）＋１°ｊ　ｒ、
ｔ、　）＝、　ｔｊうど、−′１川・じチーｆ４からガ
刈友さ゛道ｂ、／ｊスＩＪ、＋　ｉ〜溝６、通路８、弁
室１１を経てスプール９夕１、Ｌ−’１τる通路が形成
される。

そして、この状態で図示していないｎ＝＋出プランシャ
が作動し溶融金属がキー・ビティ４内に供給される。こ
の時、ギＡ７ピテイ４内を充満させた溶融金属はガス１
ｕき道５、ガス抜さ溝６を通って進んで行くが、キャピ
テイ４内のガスは通路８や弁室１１を通り、ＩＪＩ出口
１２方向に向う。なお、ガスは質量か小さいため、ガス
の作用で弁７が閉じることはない。

一方、ガスに続いて溶融金属が弁頭７ａの下面に激突す
る。この時、弁７に加わる衝撃は溶融金属の質量がガス
に比較して極めて大きり、１貫性が〆 大であるため、ガスが弁７に与える衝撃より極めて大き
く、弁７を上方にはね上げる。この結果、圧縮ばね１６
によって抑圧されているスチールボール１７の拘束力を
脱し、弁７は上方に向い、圧縮ばね１５による上方への
引き上げ力をも加わり、ブぐ頭７　ｉｌの上面が弁座１
０に盾座し、通路８と弁室゛１１の間を閉塞し、溶融金
属の流出を弁７の位置で止める。

この助、溶融金属が、ガス抜き道５、ガス抜き溝Ｇ内で
ガスと混合し、飛沫状となり、不連続に弁突により、弁
体がはね上げられ、イの後ガスが）１（て溶融金属によ
る上方への押圧力がイ「＜イに）−ｔｂ、弁７は圧縮ば
ね１５のカによりに）’ｉへの移動？Ｉ″１１４１が与
えら１１ているため、弁７による１ノ１気通路の閉塞は
確実に行われる。

また、第１図からも明らがなように弁頭７ａｌｊぞの下
面ＩＣ１４めて深い凹部７ｄが形成され−（いるｌζめ
、溶１＆ｆ金属や金属粉等はほどんとがこの凹部７（１
内に激突するため、ｉ８融金Ｒ等が弁！ＪＱ　７　ａの
周囲を通って弁頭７の上方にまわり込む不都合（、Ｌな
く’？ｒつ、弁ＱＱ　７　ａ　Ｇよ確実に弁座１ｏ【、
二対し−（肴月＾りることが−Ｃさる。

な、１３、弁７が上方へ移動し、弁頭７ａが弁［１１＝
　’１０に着外しＩζ状態においても、弁７の１．ｏη
；のぽ１．）受ｆＪ　’＋　３と、ビン２３の下面との
間に（，１所定間Ｆ１．うの空間が設（〕られているた
め、ビン２；３が【、ｒ、ゎ促（）１３に接触し、弁７
を下方に押り不ｆｎｊ　ｔ、’；　ｔ；Ｌ牛しイｆい。

このＪ、うにして割出が行ゎ４１、ガス抜きＹ置の弁７
が閉じた状態で、所定Ｉ、）間の加圧冷却により鋳込み
作業が終了すれば、型開ぎを行った後、シリンダ２１を
作動さけ、スプール９を１臂さゼる。

そして、この上昇動作に伴い、キャビティ４、ガス抜さ
・道５、ガス抜ぎ溝６および通路８内に充満されて凝固
した金属が弁７から離れ、図示していない製品押出装置
により、成形品を可動金型から取出覆。

シリンダ２１が作動し、スプール９全体が引き上げられ
る時、ブロック１９に取付けられたレバー２２の両端が
支持枠２わ側から突出しているストッパ２７と接触する
。そして圧縮ばね２６による弾発力に坑してレバー２２
は溝１９６中を下降し、この結果、ピン２３が下ｌＩイ
し、上動限界にある弁７の下端のはね受り１３に接触し
、これを圧縮ばね１５の力に打ち勝って下方に押す。

この結果、弁頭７ａは弁座１０から離れ、弁は完全に聞
かれる。

弁７の下降に伴い、スチールボール１７は再び弁棒７ｂ
の途中に形成された小径部７ｏ中に嵌入し、弁７が聞い
た状態を保持づる。この状態（前）ホしたと同様に次の
鋳込動作を行えば良い。

また、ガス１ｕき装置３全体を袢除し！、ニリ、保守し
ｌζい場合に【、＆蝶ねじ２４をゆるめ、回動レバー２
５を約９０１α回動さｊｊ、［ｉ直状態が２５水平状態
に位置させれば、スプール９の上端部に形成された突出
部９ｃは１−溝１９ａがら容易に１ｌｌｊ外り・どがて
・ぎ、スプール９全体を極めて容易に取外り、ことかで
さる、。

１述したような動作を行うホｙＬ明になるガス１々さ装
置（，１ブｔ７ど、レバー２２どは別体に設（］ら１ｔ
ており、ｊ？が１３１Ｊじる状態にあっては、ｆ’ｉ’
　７０．７ノが作動Ｃきる。

従っ−Ｃ１従来のＪ：うに、レバー２２と　１本−二／
１ツ１．：弁７　ト比’Ｊｉ　スルトｐｉ　ｍ　カ小３
　＜　、　！Ｉ’ＪＩ　Ｍｌ　１１．’ｒ　ｉ、：　、
Ｌｉ１−Ｊる１［目！１が小さく、溶湯の弁体にス・１
りる仲１突時）Ｊおりる弁の開しる速さは極めてｉＬ＋
　＜　、　ｌりれたｌ＋ｉ・、、各１＜１を持つ。

スプール９の上端が連結さイ【るブロック１９（Ｊ（，
１、回動レバー２５と反対側の側面に、当（１反２９が
その上端をポル１〜３０によって固定されている。当て
板２９の下端【、１、スプール９側に延びてＡ３す、ブ
ロック１９とスプール９の連結部に８３いて、当て板２
９には近接センサ３１が取（ｊけられている。近接セン
サ３１はばね受け１３、従って、弁７の位置を検出する
。そして、弁７が閉じた状態か聞いた状態かを検出でき
、その検出信号は、配線３１ａを介して制御装置側へ導
かれる。

また、当て板２９の下端部には空気源と接続でるだめの
連結孔２９ａが形成されており、この連結孔２９ａはス
プール９の上端部に形成された掌１４に連続する通孔１
４ａと連通している。そして、通孔１４ａの端縁で、連
結孔２９ａの端縁と接する位置にはＯリング３２が取付
ｔ′Ｊられてｄ−３す、両者の；ル結部の気密を保つこ
とができる構造とされている。

上述したような当て板２９を設け、ｉｊｌ！結孔２９に
対するスプール９との接触部に、０リング３２を設りた
構造を採用づると、ガス抜き装置の清掃時において、ス
プール９をＴ溝１９ａから引き出し、スプール９や弁７
のみを容易に取り夕］１」ことができる。従って、当て
板２９はそのまま残り、近接レンリ−３１どその配線３
１ａや空気源３／Ｉ側の配管はブロック１９間にぞのま
ま残り、配盾；ヤ）配管の省脱をしないでずみ、清１］
７１Ａゝ）保守に際し−Ｃ操作が１へめで容易となる。

勿論、スノ゛−ル９を１［コック１９に取付りる場合は
、スプール９を一１ンｔｌ′ｔｉＱａ内に押入れ、当て
板２９に押（：ＪＩ−Ｊて、回動レバー２５でロックす
るだ（−］で極めＣ簡単にＩｌｌ！　イ；＋（Ｊること
ができる。

連結孔２９ａに電磁切替弁３３を介しく流体ｊ１供給源
である圧縮空気源３４が接続され（いる、。

ここで、電磁切替弁３３や射線空気源３３４は、成形機
の運転開始時等の弁７が開いていてｔま都合ｈ＼悪い場
合に弁７を閉じるための流体１１−を前記ばね受り１３
イ≧どからなるピストン４１４造部に作用さく！る流体
圧供給装置を形成している。、ぞしく、ｊｒ７の後ハＩ
Ｘに設りたばね受け１３なでどからなるピストン構造部
亡流体圧供給装四等は、溶湯の＋ｒｌ　ｊ’ｌ力以外の
外的指令によって弁閉動作を行わせる弁閉作動部４．！
ｌと言うことができる。

なお、ばね受け１３の上側の室は、スプール９どブロッ
ク１９間の通路１９ｅおよび回動レバー２５に設けた通
路２５ａを通じて外気に連結されている。

固定金型１または可動金型２内の一部、例えば、キＩ７
ごブイの近くやゲートの近くには、金型内の湿度を検出
して電気出力として取出ず温度検出部５０を設けた。５
１はガス抜き装置３が正常に作動する１こめに必要な金
型の温度の最低値を設定してＡ３　＜ための設定器であ
り、５２は、温度検出部５０と設定器５１からの電気出
力を比較して、金型の温度が設定器５１で設定した温度
よりも低い場合にのみ電気信号を出して電磁切替弁３３
を切替えるための比較器である。したがって、金型温石
がメリｉ定の温度以上になっている通常の射出時には、
電磁切替弁３３は作用せず、弁７は溶湯の慣性力のみに
よって閉じさせ、運転開始時等のように金型が所定の温
度にｊヱしていないとき、または通常の射出運転時にお
いても金型の温度以下になっだときは、比較器５２から
の指令にＪ：す、白１υ的に￥ｈ磁切替弁３３を切換え
、圧縮空気源３４ど室１４とを連通させ、圧縮空気を供
給し、ピストン構；告を右りるばね受（プ１３に対し空
気１［を作用さＵ、スプールボール１７の押圧力に抗し
τ弁７を１−動ざＵ、弁７を強制的に閉じざｉる。

なお、第１図に示した１実施例においては、金−１′！
の温度が所定の温度以下のどきに、弁７を強制的に閉じ
るようにしたが、これは、金バ！）晶鳴ｌｃりぐ（よｈ
く、図示していない銅山スリーブ内へ１ｊλ給りるラド
ル内の溶湯の温度が所定の温庶以１・に４ｒ−）Ｃいる
場合にも、金型内にＪ′３りる場流れ状態が８１とく、
？８潟の１４’）性力が小さくなるのぐ、同様にし７Ｃ
行うことかでざる。

なお、前記例では、金型や溶湯の温度／３′Ｘ（Ｉ（い
県会のみ溶湯の＋＜ａ　Ｕ力以外の外的指令にＪ、−、
（］、＋閉動作を行わＵるＪ−うにしたが、これは、θ
・Ｉ　ｆｌｉ　Ｉ：１カや割出速度等の溶湯の慣性力の
大小に及ぽ・Ｊｃの他の銅出条１′１が、溶湯の慣性ツ
ノにＪ、る弁閉勤１′１のための剣出条イ′１の最低値
よりｂ実際に干まわっＩζとさｂ、外的指令により弁閉
動作を行うようにしてＪ５　＜ことがでさる。勿論、そ
の二さは、創出圧力や射出速度等に応じた測定器や設定
器等が必要である。、また、前記例で）よ、弁閉作動部
材として流体圧とピストン（１１冒告等を用いたが、こ
れは、ソレノイドや機械的な弁閉作動部材等のように、
他の弁閉作動部（Δを用いることも可能である。

なお、金型温度等の実際の９４出条件の測定１「１が、
溶湯の慣性力による弁作動のための最低銅山条イ′１の
設定値以下のときは、弁閉作動部材に指令を与えて弁を
自動的に閉じるとともに、ランプやブザー等によって作
業者に知らせたり、警報等を光づるにうにすること−し
できる。

このように溶（易の慣性力が小さい場合に溶湯の慣性力
以外の外的指令にＪ−り弁７を閉じさＵる動作を自動的
に行うことができる方法を採用づれば、不便さや作業者
におよぼＪ危険を箸しく低下さμ゛ることができる。

上述した実施例においては弁７に期じる方向への力を作
用させる手段として室１４内に収容された圧縮ばね１５
を用いでいる。どころが、このカス抜き装置をヒラ１へ
するとき、シリンダ２１等を用いると、その始動時には
ショックか伴うことかあり、このシフツクがスチールボ
ール１７による弁７に対りる拘束力より大きいと、スツ
ール９を（ｑ降さける１１、ｒに弁７が閉じるおそれか
ある。

このよ−）４１危険を防止づるためには、第３３図に示
ツにう４Ｌ　ｌｆＡ　造を採用すれは良い。

りなわち、窄１４内に収容されているＬｉ−縮ぽｌｌ；
λ１５を除き、連結孔２９ａに接続される圧縮空気ｉＩ
≦；３４どを結ぶ管路に圧縮空気源３　／ｌ側からＨ；
１（、減圧弁３５、電磁切替弁３６．３７を介）↓した
１ｌ１４ｊろを採用した。

圧縮空気ＩＮ！’ｉ３／ｌと電磁切替弁３Ｇどの間にＬ
；１．１ｌＪｉ圧弁３５をバイパスづるバイパス？τ路
：）１）か、：′Ｊ（１られており、電１６切替弁３Ｇ
の丁ポー１−に１メ：わ、され゛（いる。

このＪ、う４メ節目市を採用するど、通常の用出動１’
＋１１、旨こおいも（、未電磁切替弁３６．３７（よ第
３図に月くＪ状態にあり、減圧弁３５を介１ノで所望の
１１力１減圧された圧縮空気源３４からの空気圧が室１
４内に導かれる。この空気圧は第１図および第２図に示
す実施例にお（プる圧縮ばね１５の弾発力に相当するも
ので、通常はスチールボール１７による弁７に対する拘
束力より小さい。

従って、通常の射出成形時においては、この空気圧が圧
縮ばね１５の代用どなり、溶湯の偵性ノｊによって弁７
は閉じることができる。

そして、運転開始時等のように弁７を強制的に閉じたい
場合には、電磁切替弁３Ｇを第１図で説明したのど同様
に自動的に切替えてＴボートどＡボー１−を通じさせれ
ば、圧縮空気源３４の圧力）よそのまま室１４内に尋か
れ、ピストン構造を有づるばね受け１３は空気圧により
上方に押され、弁７は閉じる。

また、弁７を問いたままの状態でスプール９を下降させ
る時には、゛電磁切替弁３６は第３図に示した状態のま
まにし、電Ｔｌ１ｉ切替弁３７のみを切替えてＡボート
をＥ　Ｘボートにｊ山じさせる。そうすると、空気源３
４の圧力【よブロックされ、空１４は人気に開／ｌｋさ
れる。従って、弁７はスチールボール１７の拘束力のみ
しか加わらず、シリンダ２１のＷ＋初動時お１プるショ
ックが生じ−Ｕ　’ｆ）弁７が開しることがイｒく、ガ
ス族ぎ装置としての役割をＩｔｌ「実に保つことがＣ゛
きる。

なお、流体圧供給装置においては、月４：ｉ　’！＋：
″気源３４の代りに油圧供給源等を用いること（）−（
さる、１１、：だし、その場合は、電磁切替ＪＰ　３３
．３３７σ月−Ｘボー１へはタンクに連結さけてａ−３
り。スチールボール１７に対づる押圧力を圧縮ばね１６
−’Ｃ”　ｊ）λる代りに流体圧を利用して！７えるこ
ともできく）。

以上の説明から明らかなように、本発明に、１．４Ｉば
、特許請求の範囲に記載したようｌ’ｒ　４Ｍ成（Ｊし
たので、成形機の運転開始時に金型の温度が但ｊｌさる
時や、ＩＴ’７＋ｆな運転時においても溶湯の温１良が
低′？ＪきるＩｌ、′１等のＪ、うに、割出したとさに
溶湯の１１°１１！ｉ力が小さい場合に、弁を自動的に
閉じることができるので、６９が閉じないで溶湯か弁室
側に入り込むという不都合な事故が生じることがない。

−τして、溶湯の１１１竹力によって弁が閉じないよう
な状態のとぎは、自動的に弁を閉じた状態にすることが
できるので、操作者による手動操作を必要とせ゛す゛、
繁粗さや面倒さおよび危険が全く無い。

勿論、本発明の実施に使用する金型用ガス抜き装置【９
１１、正常の剣山が行われている場合は、溶湯の慣性力
によって正常に素速く弁閉動作を行うので、射出時にお
ける金型キャビアイ内のカス扱きを確実容易に行うこと
ができ、巣のない良質の剣山製品を得ることができるど
ともに、割出時に、溶湯が金型ガス抜き装置内に入らな
いようにしで連続的に半永久的にこのガス族さ装置を使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ３よび第２図は本発明の実施に使用覆る装置の
１実施例を示す縦断面図および一部断面した正面図、第
３図は本発明の実施に使用づる装置の他の実施例を示ず
Ｗ　＋ｉｌｉ側面図Ｃある。 １・・・固定金型、２・・・可動金型、３・・・ガス抜
き装置、４・・・キャビティ、７・・・弁、９・・・ス
ブ・・・ル、１０・・・弁座、１１・・・弁室、１３・
・・ばね受ｔノ、１５、１（５，２（５・・・１縮ばね
、１７・・・スプールホール、１９・・・〕１日ツタ１
９ａ・・Ｔ　ｆＭ、２１・・・シリング、２２・・・１
ツバ−１２５・・・回動レバー、２７・・ストッパ、３
３．３６．３７　・・・電磁切替ブｔ、３　ｌＩ　−１
，１−４１ｉｉ′）：ｕ気源、３Ｆ）・・・減圧弁、５
０・・・８磨（う）山部、Ｆｉ　１・・・設定器、（ｊ
２・・・比較器 ｆｌ　ｉｌＱ　！ｌｉ　Ｉ預入　宇部興盾株式会ネ１芽
２図 輩３局

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶４の慣性力が作用したとぎに弁閉動作を行いうる弁を
   、キャビティから金型外に通じるガス排出路部に設ける
   とともに、溶湯の慣性力以外の外的指令によって弁閉動
   作を行わせる弁閉作動部材を弁の後部に設けた金型用ガ
   ス汰き装置を用い、溶湯の慣性力による弁閉作動のため
   の射出条件の最低値を設定するとともに、実際の射出条
   件を測定し、射出条件の測定値が弁閉動作動用のための
   最低射出条件の設定値以下のときは、前記弁閉作動部材
   に指令を与えて弁を自動的に閉じるようにした金型用ガ
   ス扱き装置の制御方法。