JPS60127064A

JPS60127064A - 金型用ガス抜き装置

Info

Publication number: JPS60127064A
Application number: JP58233670A
Authority: JP
Inventors: Haruo Akemoto; 晴生明本; Hideki Iwai; 英樹岩井
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-12-13
Filing date: 1983-12-13
Publication date: 1985-07-06
Also published as: JPH0337461B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はダイカストマシン等の成形機に用いる金型用ガ
ス抜き装置に関するものである。

従来より、ダイカストは精密な製品を多量に製造する方
法として広く普及しているが、製品内部に栄のない針金
性を重要視される製品には適さない場合があった。

その埋山は高速、高圧で溶融金属をキャビティ内に充填
するため、キャビティ内のガスが充分に抜１ノきらずに
、溶融金属と混合して製品中に巣として残存することが
あるためである。

このＪζうな不都合を解消するものとして、水出Ｍ］人
の会社では鋳込製品や金型に制約されずに大量のガスを
確実容易に扱き、ガスの巻き込みをなくして健全なダイ
カス１ル製品を得ることができるようにした金型用ガス
抜き装置を開発し７ｊ。

この装置は、金型のキャビティから金型外に通じる排出
路を弁の作用で開いておいｌ〔状態で射出を行ない、キ
ャビディ内の質量の小ざいガスをガス排出路を通して排
出し終わった時点で、キャどティ内から進んぐきた質量
の大きな被射出溶融物の慣性力を、前記弁に直接作用さ
せることにより弁を確実に、かつ素早く移動させて締め
、ガス排出路を直接しゃ断し、このガス排出路からの被
射出溶融物の流出を防ぎうるようにしで、射出時に金型
内のガス抜きを確実に、かつ容易に４’７ないうるよう
にしたものである。

この金型用ガス抜き装置は内部に弁を摺動自在に設けた
スプールをシリンダにょっ−Ｃ弁の摺動方向に移動自在
に設【プ、射出し、型開きした後のスプールの後退途中
で、弁の後退を止めて弁を開くためのストッパ機構を段
【）、このストッパ機構の作用によって弁のみの後退を
止めるように作用する部伺をスプールの後端部に設けた
構造を採用している。したがって、ガス抜き装置自体の
高さも高くなり、構造も複雑になっていた。

なお、射出成形の開始時に４金型は冷えており、通常の
運転時のように射出初期には低速で次に高速で射出成形
する６式をそのまま適用すると不都合が生じる。

寸なわら、金型が冷え−Ｃいる場合には溶湯が金型キャ
ビティの隅に〒る前に凝固してしまい、完全な成形品は
得られない。そこで、通常は低速のみで数ショットの射
出を行い、金型を温めてから通常の射出成形を行う。

ところが、運転開始時に低速のみで運転すると溶湯の慣
性力は弱いため、弁が閉じず、バルブ内に溶湯が入り込
むおそれがあった。このことは、運転開始時以外に低速
射出のみ′Ｃ射出成形する場合にも、起りつる現象であ
る。

バルブ内に溶湯が入り込むと、そこで凝固し−（しまい
、ガス抜き装置は機能を発揮できず、ガス扱き装置を取
出して修理や交換を行わなければならず、その間、運転
を停止せざるを得ず、操業効率が低■することになる。

また、型開時にはスプール全体が上昇され、スプールの
後退途中で弁の後退を■−め、ストッパ機構にＪ：り弁
を開き、型締時には弁が開いた状態で所定位置に下降さ
せている。とξろが、スプールを下降させるシリンダの
始動時には急激に作動油の圧力が作用するため、ショッ
クが生じ、弁開状態を保持づる保持機構がもつ保持能力
を超えた力が作用し、弁が閉じてしまうことがある。そ
うすると装置がガス抜き機能を失い、キャビティ内のガ
スが逃げることができず製品中に気泡として残リ、いわ
ゆる巣ができてしまう。

本発明は、以上のようイ！従来の欠点を除去するために
成されたもので、成形機始動開始時の金型が低温のとき
＝Ｘ’ｌ低速射出を行うとぎのように、溶融金属の慣性
力が小さい時に、遠隔操作により弁をあらかじめ閉じて
、弁を保護しつるようにし、正常の剣山時に弁を確実に
作動させうるようにするとともに、装置を比較的に］ン
パク１〜に１ノ、かつ、スプールの十降時に弁が閉じる
ことを防止し得るようにしたものである。

そのために、本発明においては、金型に形成されＩこ前
部と、金型から分離された部分に形成された後部と、こ
れら前部と後部の間に形成された弁座とを有する弁室を
設け、金型キャビティと弁室の前部とを連通したガス抜
き溝を設（）、弁室の後部から金型外に連通したガス排
出口を設ＧＪ、ガス抜き溝の途中から分れて弁座の直前
の弁室の側面に通じたバーイパスを設け、弁室の前部内
において、シートタイプの弁を、バイパスと弁室の後部
が通じる弁開き位置とバ１′パスと弁室の綾部との連通
が遮断される弁閉じ位置との間で摺動自在に設ｃノ、剣
山時にバイパスを進んぐ来る溶融金属が弁室に到達づる
前にガス抜き溝を進＾７で来る溶融金属の慣性力によっ
て弁を弁開き位置から弁閉じ位置へ移動さＵうるような
状態で弁を弁聞き位置に保持１ノでおく第１保持装置を
設（）、弁が溶融金属の最初のｔｉ′１１！ｌ力で弁開
き位置から弁閉じ位置へ動かされた後【ご弁を弁閉じ位
置に保持しておく第２保持装置を設【フ、弁を弁閉じ°
位置から弁開き位置へ戻りどき弁を弁閉じ位置から解放
する弁開き装置を設置：Ｊ　ｌ：金型用ガス抜き＠置に
おいて、弁室の後部にピストンシリンダ装置を設け、弁
の弁棒のＩＦ端部をピストンにしてシリンダ内に溜動自
イ１に設け、弁を第２保持装置の力に抗して弁開き位置に解敢自右に
設置しておく第１保持装置を弁室の後方ｉ二　段　（）
　、第２保持技置を、ピストンに常に後方への力を作用さぜ
゛ておくように弁室の後方に設け、ピストンシリンダ装
置を、ピストンを第２保持装置の力に抗して前方へ動か
ず弁開き装置として作用させうるＪζうに設けるととも
に、ピストンシリンダ装置を、第１保持装置の力に抗し
てピストンを後方へ強制的に勤がすことによって、弁を
弁開き位置から解放して弁閉じ位置へ動かず弁閉じ装置
どして作用させうるように設けｌこ　。

また、第１保持装置を、弁棒の段付き側面を押圧してお
くスｆ−−ルボール式の保持装置とし、第２保持装首を
、ピストンの前面に作用覆る圧縮ばねないしは低圧の流
体圧による保持装置とし、弁閉じ装置を、ピストンの前
面に作用する高圧の流体圧による弁閉じ装置とし、弁開
き装置を、ピストンの後面に（り川づる高圧の流体圧に
よる弁開き装置とした。

また、弁閉じ装置を、成形機始動時の金型が低温のとき
、ないしは、低温射出のときに、遠隔装置により作動さ
せて弁を強制的に開じうるように構成した。

以下、図面に示す実施例に３．＜いて本発明の詳細な説
明づ゛る。

第１図Ｊ３よび第２図は本発明の１実施例を説明りるｂ
ので、図において符号１で示すものは固定金型、２は可
動金型、ｌａ、２ａは固定金型と可動金４′）の分割面
にそれぞれはめ込んだ半割状の座である。ここでは、座
１ａ　、　２ａはそれぞれ固定金型１、可動金型２の一
部とする。固定金型１と可動金型１と可動金型２の分割
面およびその延長位置にガス抜き装置３が設（プられて
いる。

一方、キトビテイ４の周辺から金型の分割面に形成され
ているガス抜き′１１５よりガス抜き溝６を介してガス
抜き装置３の下部、すなわら、後記する弁室１１の前部
１１ａに至る排気通路が形成されている。

そして、ガス抜き装置３としては、ガス抜き溝６に対し
て弁頭７ａの下面とをほぼ垂直とするようにシートタイ
プの弁７を設り、ガス抜き溝６の途中から弁頭７ａの横
方向へ迂回しＣ弁頭７ａの側方上方、寸なわち、後記す
る弁座１０の直前の弁室１１の側面に至るバイパスから
なるガス排出用の通路８を設（）である。８ａは場だま
り部である。

弁７は、弁支持部材であるスプール９内においＣ１この
スプール９に対しその軸線方向に摺動し、第１図におい
て上方に弁７が移動した場合には、スプール９の下端に
設けた弁座１０に弁頭７ａが接触し、通路８はスプール
９内の弁室１１の後部１１ｂとの連通状態が閉塞される
。なお、弁室１１は金型に形成された前部１１ａと、金
型から分離された部分に形成された後部１１ｂと、これ
ら前部１１ａと後部１１１）の間に形成された弁座１０
を有している。そして、弁室１１の前部１１ａ内におい
て、シー１〜タイプの弁７の弁頭７ａを、バイパスであ
る通路８を弁室１１の後部１１ｂが通じる弁開き位置と
、通路８と弁室１１の後部１１ｂとの連通が遮断される
弁閉じ位置との間で、摺動自在に設け、射出時に、通路
８を進んで来る溶融金属が弁室１１に到達する前に、ガ
ス抜き溝６を進んで来る溶融金属の慣性力によって弁７
を弁開き位置から弁閉じ位置へ移動させうるようにし　
ｌこ　。

弁頭７ａ部の上方には弁棒７ｂの周辺に形成される弁室
１１の後部１１ｂが連続しているが、弁室１１の後部１
１ｂには排出口１２が形成されている。

スプール９の途中で、弁棒７ｂの上端部にはばね受（）
１３が固定されており、このばね受け１３はピストンと
同様にスプール９の上端に形成されｌ〔室１４内に１習
動自在に嵌合されており、ばね受＆−Ｊ　１３と、室１
／Ｉの下面すなわちスプール９の途中に設けた弁棒７ｂ
用ガイド部月９ｂの上面どの間には圧縮ばね１５が弾装
されＴ　（１−３つ、弁７は常時閉じる方向へのノコを
与えられている。弁棒７ｂの後端部のばね受け１３はピ
ストンになってＪ５す、ピストンと室１４によって、ピ
ストンシリンダ装置が形成されている。圧縮ばね１５は
、弁７が溶融金属の最初の慣性力で弁開き位置から弁閉
じ位置へ動かされた後に、弁７を弁閉じ位置に保持して
おく第２保持装置の一種である。

スプール９の途中であるガイド部材９ｂには弁棒７１）
と直交した状態で透孔９ａが形成されており、この透孔
９ａ内には圧縮ばね１６によって押圧された状態でスチ
ールボール１７が嵌合されており、このスチールボール
１７は弁棒７ｂの途中゛に形成されＩＣ小径部７Ｃに接
している。また、圧縮はね１６は押しねじ１８によって
その押圧力を調整できる。

スチールボール１７は、第２保持装置である圧縮ばね１
５によって弁開き位置から弁閉じ位置へ上動されＪ、う
としでいる弁７を止めるもので、圧縮はね１６の押圧力
は圧縮は′ね１５の弾発力に打勝つ程度の大きさを有す
る。

ここで、弁室１１の後方に設けたスチールボール１７な
どは射出時に通路８を進んで来る溶融金属が弁室１１に
到３５！ツる前にガス抜き溝６を進んで来る溶融金属の
慣性力によって弁７を弁聞き位置から弁閉じ位置へ移動
させうるような状態で弁７を弁開き位置に保持しておく
第１保持装置を形成している。そして、第１保持装置は
、弁７を、圧縮ばね１５からなる第２保持装置の力に抗
して、弁聞き位置にｆＩ！放自在に設置しておく。

ピストンシリンダ装置は、ピストンとなっているばね受
け１３を圧縮ばね１５からなる第２保持装置の力に抗し
て前方へ動かす弁開き装置として作用するように設【プ
られているとともに、スチールボール１７むどの第１保
持装置の力に抗してピストンとなっている１３を後方へ
強制的に動かすことによって、弁７を弁開き位置から解
放して弁閉じ位置へ動かで弁閉じ装置として作用するよ
うに設（）られている。弁開き装置は、ばね受り１３の
後面に作用する高圧の流体圧によるものとし、弁閉じ装
置は、ばね受【ノ１３の前面に作用する烏口の流イホ汗
によるものとした。そして、成形ｔａ始動時の金型が低
温のとき、ないしは、低速射出のどさに後記ηる電磁切
替弁３３．３４等を遠隔装置で切替えて、弁閉じ装置を
作用させて弁７を強制的に閉じうるようにした。

スプール９の上端部の両側にはそれぞれ突出部９ｃ　、
９ｃが突設されてＴ形になっており、これら突出部９Ｃ
はブロック１９に形成されたＴ溝１９ａに摺動可能に嵌
合されている。このブ１」ツク１９は、固定金型１側に
固定された支持枠２０に固定されたシリンダ２１のピス
トンロッド２１ａの下端に固定されている。

ブロック１９の前面には蝶ねじ２４を介して回動レバー
２５が回動自在に軸承されており、この回動レバー２　
Ｅ’ｙが垂直状態にある時には、その下端がスプール９
側の上端の前面に接している。この結果、回動レバー２
５が垂直状態にある時にはスプール９はＴ溝１９ａから
抜は出すことができなくなり、回動レバー２５を水平状
態にしたら、スプール９や弁７を金型１．２の」ニ方に
移動させた状態でスプール９は水平方向にＪ＆＆ノるよ
うになる。

また、前記ブに１ツク１９はぞの一部に突出部１９ｄを
有し、この突出部１９　ｄ　Ｇ、を支持枠２０側に設け
られたガイド［１ツド２８に摺動自在に嵌合されており
、後述するようにスプール９が異時される時の案内を行
う。

スプール９の上端が連結されるブロック１９には、回動
レバー２５と反対側の側面に、当て板２９がでの」二端
をボルト３０によって固定されている。当て板２９の下
端は、スプール９側に延びＣいる。

Ｊ、た、当て板２９の下端部と中火部には空気源ど接Ｆ
ｌｆηるための連結孔２９ａ、２９ｂが形成されてＪ３
す、この連結孔２９ａ　、２９ｂはスプール９のト端部
に形成された室１４の下部と上部に連続りる通孔１４ａ
、１４．ｂと連通している。そしで、通孔１４ａ、１４
ｂの端縁で、連結孔２９ａ、２９ｂの端縁と接す゛る位
置にはＯリング２２が取イ４【）られており、両者の連
結部の気密を保つことができる構造とされでいる。

連結孔２９ａには配管３１、電磁切替弁３３．３４のΔ
ボートを介して圧縮空気源３５が接続されＣおり、連結
孔２９ｂには配管３２を介して電磁切替弁３３のＢポー
トが接続されている。

上述したような当て板２９を設け、連結孔２９ａ、２９
ｂに対するスプール９との接触部に、Ｏリング２２を設
けた＠造を採用すると、ガス抜き装置の清掃時において
、スプール９を１−溝１９８から引き出し、スプール９
や弁７のみを容易に取り外づことができる。従って、当
て板２９はそのまま残り、空気＃ｉ３５側の配管３１．
３２はブロック１９側にてのまま残り、配管の＠脱をし
ないですみ、清掃や保守に際して操作が極めて容易とな
る。勿論、スプール９を１０ツク１９に取イ」（プる場
合は、スプール９を−ｒｉＫ１９ａ内に押入れ、当て板
２９に押付りて、回動レバー２５でロックするだけで極
めて簡単に取付１）ることができる。

次に、以」−のように構成された実施例の作動を説明す
る。

射出成形装置の始動開始時には、まず、金型側から離れ
た位置に１４している状態のガス抜き装置に対し、電磁
切替弁３４をオンとし、空気源３５からの空気圧を電磁
切替弁３３を介して室１４の下室内に導く。そうすると
、ばね受（）１３の１７側の圧力が増大し、スチールボ
ール１７による押圧力に抗し−（弁７が上昇され、弁７
は閉じる。

なお、ばね受１３の上側の空気圧は電磁弁３３のエギゾ
ーストボートへと抜【プ出プため弁７の上デーはスムー
ズに行なわれる。

この状態て゛シリンダ２１を作動させてスプール９全体
を１ζ降させる。勿論、スプール９全体を下降さＵた後
に、電磁切替弁３４をオンにして、弁７を閉じておくこ
ともできる。

この状態で・固定金型１と可動金型２の型締を行うと、
弁７が閉じた状態で、低速射出を行うことができる。低
速制出時に溶湯の慣性力は小さいが、弁７はあらかじめ
閉じているため、溶湯が弁室１１側にまわり込むことは
ない。

このようにして金型が温たまるまＣの数ショク１〜が行
われる。

一方、金型が渇たまりた後には、低速射出と高速ｑ１出
の絹合わぜによって射出動作が行われるが、この時には
溶湯は大きな慣性力を持つため、弁７を閉じる力は十分
にあり、今度は逆にスプール９の下降時に弁７がショッ
クにより閉じないようにしなければならない。

この場合には、電磁切替弁３３．３４の両方を共にＡン
と覆る。この結果、ピストン構造を有するばね・受【ｊ
１３の上側に空気圧が導かれ、この空気珪により弁７は
圧縮ばね１５のツノに抗して手降し、弁７は開いた状態
を保つ。従って、シリンダ２１が作動してスプール９が
下降する時、ショックが生じても弁７が閉じることはな
い。この時、弁７の下降に伴い、スチールボール１７【
よ弁棒７］）の途中に形成された小径部７ｃ中に１■入
し、弁７が開いた状態を保持する。

続いて、型開きの状態で、がっ弁棒７ｂの小径部７Ｃ下
端段部にスチールボール１７を押圧さじ、弁頭７ａが弁
座１０から離れた状態で、すなわら、弁が開いた状態で
スプール９全体をシリンダ２１を作動させることにより
下降させる。スプール９の下降後、？Ｆ！磁切替弁３３
．３４をオフにしてＪ５く。

この状態で固定金型１と可動金型２の型締を行うと、１
−ヤビティ４がらガス抜ぎ通５、ガス抜き溝６、通路８
、弁室１１を経てスプール９外に至る通路が形成される
。

イしＣ１この状態で図示していない射出プランジｔ・が
作動し溶融金属がギヤビーｊイ４内に供給される。この
時、キャビティ４内を充満させた溶融金属はガス抜ぎ通
５、ガス抜き溝６を通って進んｒｊｊ＜が、キャビディ
４内のガスは通路８や弁室１１を通り、排出口１２方向
に向う。なお、ガスは質量が小さいため、ガスの作用で
弁７が閉じることはない。

一プ）、ガスに続いて溶融金属が弁頭７ａの下面に激突
りる。この時、弁７に加わる衝撃は溶融金属の質１ｆｌ
がガスに比較して極めて大きく、慣性が人であるため、
ガスが弁７に与える衝撃より極め（人さく、弁７を上方
にはね上げる。この結果、１１−縮ばね１６によって押
圧されているスチールボール１７の拘束力を脱し、弁７
は上方に向い、圧縮ばね１５による上方への引き上げツ
ノをも加わり、ｊｆ頭７ａの上面が弁座１０に着座し、
通路８と弁室１１の間を閉塞し、溶融金属の流出を弁７
の位ｌＦＩ′Ｃ″１Ｘめる。

この時、溶融金属がガス抜き道５、ガス抜き溝６内でガ
スと混合し、飛沫状となり、不連続に弁体に当１．：る
場合であっても、最初の溶融金属の衝突により、弁体が
はね上げられ、その後ガスが来て溶融金属による上方へ
の押圧力がな（なっても、弁７は圧縮ばね１５の力によ
り上方への移動習性が与えられているＩ（め、弁７にょ
るり１気通路の閉塞は確実に行われる。

また、第１図からも明らかなように弁頭７ａはその下面
に極めで深い四部７ｄが形成されているため、溶湯金属
や金属粉等はほとんどがこの四部７（１内に激突するＩ
こめ、溶融金属等が弁頭７ａの周囲を通っ−で弁頭７の
上方にまわり込む不都合はなくなり、弁頭７ａは確実に
弁座１ｏに対して着座することができる。

このようにしで射出が行われ、ガス抜き装置の弁７が閉
じた状態で、所定時間の加汗冷却により鋳込み作業が終
了づれは、型開きを行っＩｃ後、シリンダ２１を作動さ
せ、スプール９を上背させる。

そして、この上ｒ１動作に伴い、キトビティ４、ガス抜
きｊｈ５、ガス抜き溝６および通路８内に充満され−Ｃ
凝固した金属が弁７から離れ、図示していない製品押出
装置により、成形品を可動金型から取出り。

シリンダ２１が作動し、スプール９全体が引き１げられ
たら、前記したようにばね受け１３の上に空気圧を作用
させ、ばね受け１３を圧縮ばね１５）の力に打勝って下
方に押して弁７を開き、圧紺１空気で弁頭７ａ部や弁座
１０部などを掃除する。

Ｊ：た、ガス抜き装置３全体を掃除したり、保守したい
場合には哩ねじ２４をゆるめ、回動レバー２５〕を約９
０度回動させ、垂０状態から水平状態に位置さぼれば、
スプール９の上端部に形成された突出部９Ｇは’Ｔ−）
ｉ　１９　ａから容易に取外すことがでさ、スプール９
全体を極めて容易に取外すことができる。

本実施例は以上のように構成されているため、従来のよ
うな機械的なストッパ機構を用いることなく、空気圧を
用いて弁の開閉を遠隔操作することができ、装置をコン
パクトにできるたりてな（、作業者による弁の調節等の
煩わしく危険な動作を伴ねづ′に弁の間開を行える。

勿論、本装置は、成形機始動時に金型が低温のＩｃめ、
溶融金属の慣性力が小さいときだ【プでなく、金型の温
１臭が所望の温を臭になっているときでも、低５！！剣
出のみで割出を行うときは溶融金属の慣性力が小ざいこ
とがあるので、そのときも、銅山前に弁７をあらかじめ
閉じた状態にしておくことがて゛きる。

第３図は本発明の他の実施例を説明する−しので、説明
に必要な部分を除いて簡略化して示しである。

本実施例にあってはピストン構造を有する前記ばね受１
３を％’ｒ時−１−ノ）に押圧するスプリング１５をな
くし、通孔２９ａ　、２９ｂに配管３１．３２を介して
電磁切替弁３３を接続し、電磁切替弁３３と空気源３５
との間に電磁切替弁３３側から順に電磁切替弁３６およ
び減圧弁３７を設りである。

本実施例は以１のような構造を採用しているため、射出
成形装置の運転開始初期にお番ノる低速射出時において
は電磁切替弁３３．３６をオフとしてお（）ば、減圧弁
３７によって所定の圧力に減圧された空気圧が室１４の
ばね受Ｇ：＋　１３に相当するピストンの下側に供給さ
れる。ここにおいて、ピストンＣの前面に作用する低圧
の流体圧による保持ＪＡ置は、第２保持装置を形成して
いる。

イして、この時の圧ツノを第１保持装置ｒあるスプール
ボール１７による押圧力よりも若干小さな値にセットし
てお（）ば弁７を問いた状態に保つことができる。そし
て、弁７に上方への力を作用さｔ！−Ｕおくとともに、
弁７が閉じた後に弁７が開かないようにしている。′？
Ｊなわら、減圧弁３７を介しく導かれる空気圧が第１図
ｃ１５よび第２図に示す実施例にお（プるスプリング１
５の役割を果たす。

この場合、射出時に弁７に溶湯の慣性力が作用すれば、
弁は閉じる。

なお、電磁切替弁３６をオンにすれば、圧縮空気′ａ３
５の高い圧力によって、ばね受け１３は強制的に押上げ
られ、弁７は閉じる。このように、弁７を空気圧によっ
て閉じた状態で金型側にセラ１−　Ｌ、、低速割出によ
り運転初期のためし打ちを行えば、溶湯の慣性力が小さ
く弁７を閉じる稈の力がイｒい場合にｊ３いでも、溶湯
が弁室側にまわり込むことはない。

一方、金型が温まり、低速射出と高速射出の組合わせに
より通′常の射出成形を行う場合には、シリンダ２１に
よってスプール９が上昇位置にあり、金型が聞いている
状態で、電磁切替弁３３．３６をオンどすれば、空気源
３５の圧力はピストン構造のばね受【プ１３のＦ側に至
る。この結果、弁７は強制的に聞かれた状態となる。従
って、シリンダ２１によってスプール９が下降される時
のショックによって弁７が閉じてしまうことがない。

本実施例は以上のように構成されているため、前述した
実施例と同様の効果が得られると共に、圧縮ばね１５を
設けなくても良く部品点数が減少され組立てが容易とな
る。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、割出
時に、溶融金属の慣性力の作用でガス抜き用の弁を閉じ
うるようにしたので、割出中にお１）る金型キャビディ
内の排出を確実容易に行え、巣のない射出製品を常に確
実容易に得ることができる。まＩｃ、第２保持装置を用
いたことによって、いったん閉じＩｃ弁は、その射出中
に絶対間がないようにづるとができ、本装置を半永久的
に使用づることができる。

まＩｃ、流体圧によって弁の開閉を強制的に行え、かつ
、遠隔操作が可能な構造とされているため、従来のよう
に弁を開がけるために機械的なストッパ機描は小鼓で、
４１４造が簡略化される。

まＩこ、操作者が弁の開閉を手動操作により行わなく−
（ｂ良いため煩わしさや危険を伴わず、しがｂ（イ「実
な操作が可能となる。

−ｆして、ス］〜ツバ機構用のレバー等を弁に取付１ノ
る必要′ｔＪないので、弁の質量を小さくし、弁の１Ｃ
１ｌ性力を小ざくづることができるため、弁の開閉動作
の応答性を箸しく向上さけることができる。

勿論、弁棒の上端をピストン構造とし、その前室に流体
圧を作用させる構成を採用しているので、運転開始時の
試し打らの場合に、リモコン操作により、弁を閉じさせ
ることができ、金型の温度が低い時や低速射出時におい
て弁が閉じないで溶湯が弁室側に入り込むという不都合
な事故を生じることがなく、その時に弁部に溶湯がいか
ないように通路を人的に遮断する必要もない。また、ビ
ス（−ン構造の後室に流体圧を作用させる構造を採用し
ているので、スプール下降時のショックがあっても弁は
閉じず、弁を問いたままでスプールを−１・降させ、正
常なガス抜き機能を保持さけることがぐきる。そして、
弁を弁開き位置に保持づる第１保持装置と、弁を弁閉じ
位置に保持づ゛る第２保持装置を用いたので、本装置の
作動がより確実になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の１実施例を示す縦断側面
図および一部断面した正面図、第３図は本発明の他の実
施例を示す空気回路図である。１・・・固定金型、２・・・可動金型、３・・・ガス抜
き装置、４・・・キャビティ、７・・・弁、９・・・ス
プール、１０・・・弁座、１１・・・弁室、１３・・・
ばね受け、１５．１６・・・圧縮ばね、１７・・・スチ
ールボール、１９・・・ブに１ツク、１９ａ・・・１゛
溝、２１・・・シリンダ、２５・・・回動レバー、３３
．３４．３６・・・電磁切替弁、：１５・・・圧縮空気
源、３７・・・減［弁。特ｎ出願人　宇部興産株式会社第２図第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金型に形成された前部と、金型から分離された部
分に形成された後部と、これら前部と後部の間に形成さ
れた弁座どを有する弁室を設け、金型キャビティと弁室
の前部とを連通したガス抜き溝を設置ノ、弁室の後部か
ら金型外に連通したガス排出口を設け、ガス抜き溝の途
中から分れて弁座の直前の弁室の側面に通じたバイパス
を設【プ、弁室の前部内において、シートタイプの弁を
、バイパスと弁室の後部が通じる弁開き位置とバイパス
と弁室の後部との連通が遮新される弁閉じ位置との間で
ｌ習動自在に設置ノ、射出時にバイパスを進んで来る溶
融金属が弁ｖく到達する前にガス抜き溝を進んで来る溶
融金属の慣性力によって弁を弁開き位置から弁閉じ位置
へ移動させつるような状態で弁を弁開き位置に保持して
おく第１保持装置を設置」、弁が溶融金属の最初の慣性
力で弁開き位置から弁ｂ１じ位置へ動かされた後εこ弁
を弁閉じ位置に保持してｄ３り第２保持装置を設り、弁
を弁閉じ位置から弁聞き位置へ戻すとき弁を弁閉じ位置
から解放ηる弁開き装置を設けた金型用ガス抜き装置に
おいて、弁室の後部にピストンシリンダ装置を設け、弁の弁棒の
後端部をピストンにしてシリンダ内に摺動自在に設（）
、弁を第２保持装置の力に抗して弁開き位置に解放自在に
設置しておく第１保持装置を弁室の後方に設（）　、第２保持装置を、ピストンに常に後方への力を作用させ
（Ｊ５りように弁室の後方に設け、ピストンシリンダ装
置を、ピストンを第２保持装置の力に抗して前方へ動か
す弁開き装置として作用さ１うるように設シブるととも
に、ピストンシリンダ装置を、第１保持装置の力に抗し
てピストンを後方へ強制的に動かすことによって、弁を
弁間ぎ位置から解放して弁閉じ位置へ動かず弁閉じ装置
として作用さＶうるように設（プたことを特徴とする金
型用ガス抜き装置。
（２）第１保持装置を、弁棒の段付き側面を押メトして
Ｊ５　＜スチールボール式の保持装置とし、第２保持装
置を、ビス］−ンの前面に作用するＥ縮ばねないしは低
圧の流体圧による保持装置とし、弁閉じ装置を、ピスト
ンの前面に作用する高圧の流体圧による弁閉じ装置とし
、弁開き装置を、ピストンの後面に作用する高圧の流体
圧による弁開き装■とした特ｉｉＴ請求の範囲第１項記
載の金型用ガス抜き装置。
（３）弁閉じ装置を、成形機始動時の金型が低温のとき
、ないしは、低温射出のどきに、遠隔装置により作動さ
せて弁を強制的に閉じうように構成した特許請求の範囲
第１項記載の金型用ガス抜き装置。