JPS6120655A - 金型用ガス排出装置を用いた金型への離型剤噴霧方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明では、ダイカストマシン等の鋳込成形装置におい
て用いられるもので、金型用ガス排出装置を用いた金型
への離型剤噴霧方法に関するものである。

［従来技術Ｊ 従来より、ダイカストは精密な製品を多聞に製造する方
法として広く普及しているが、製品内部に巣のない叶仝
性を重要視される製品には適さない場合があった。

その叩出は高速、高圧で溶融金属をキャどティ内に充填
するため、キャビティ内のガスが充分に抜けきらずに、
溶融金属と混合して製品中に巣として残存することがあ
るためである。

このような不都合を解消するものとして、本発明者等は
鋳込製品や金型に制約されずに大量のガスを確実容易に
抜き、ガスの巻き込みをなくして健全なダイカスト製品
を得ることができるようにした金型用ガスｊＡ１出装葡
を開発した。

この装置は、金型のキャビティから金型外に通じる排出
路を弁の作用で開いておいた状態で射出を行ない、キャ
ビティ内の質量の小さいガスをガス排出路を通して排出
し終わった時点で、キャどティ内から進んできた質量の
大きな被射出溶融物の慣性力を、前記弁に直接作用させ
ることにより弁を確実に、かつ素早（移動さゼて締め、
ガス１）Ｆ出路を直接しゃ断し、このガス排出路からの
被射出溶融物の流出を防ぎつるようにして、射出時に金
型内のガス抜きを確実に、かつ容易に行ないうるように
したものである。

この金型用ガス排出装置は、内部に弁を摺動自在に保持
したスプールなどの弁支持部材を有しており、弁装置を
通して外部に排出されるガスの排出穴が弁支持部材に設
けられており、弁装置を開いた状態で、キャビティ内の
ガスを弁Ｋｎを通して外部に排出する。

一方、金型のキャビティやガス排出路に鋳込まれた溶場
金属の凝固物が金型と金型用ガス排出装置の弁頭部から
離れやすく、取出しやリ−りするために、金型を金型用
ガス排出装置の弁頭部には潤滑剤を含んだ離型剤が噴霧
される。

この場合、型開きして、金型用ガス排出装置の弁と弁支
持部材を金型から若干はずし、弁装置を開いた状態で、
金型と金型用ガス損出装置の弁頭部等に離４（す剤をｐ
Ｃ！霧していた。

したが−）−Ｃ、＃ｌ型剤が金型用ガス排出装間内の弁
の摺動向にイ・１盾したり、弁とか支持部相間の摺動面
部の内に入り込むことがあり、このＨｉｄを長く使用し
ていると、弁の摺動向に（＝Ｉ着した離型剤や摺動面間
に入り込んだ離型剤が固まって弁の動きが悪くなるか、
あるいは、弁が動かなくなるｄ３それがあった。

［発明が解決しようとする問題点］ 金型用ガス１ノ］出装買の離型剤噴′霧方法（ごおいて
、金型や金型用ガス１７１出菰りの弁頭部に前型剤を噴
霧により塗イｌｉするとき、離型剤が開いている弁頭部
の回りを通−）て弁装置内部に入り、弁の措１動而に（
＝Ｊ肴したり、摺動面間に入ったりすれば、弁の開閉作
動を疎外し、弁装置のその後の使用に支陣ができ、また
、補修などの手間もかかる。

［問題点を解決するためのｆ段］ 本発明においては、前記したにうな従来の方法にお（）
る問題点を解決するために、νＦ込成形装同の金型キャ
ビティに連通したガス抜き溝部にガス刊出用の開閉弁を
設り、その開閉弁として、内部に弁体を摺動により開閉
自在に設け、開閉弁を通しで外部に排出されるガスの排
出穴を弁支持部材に設（）た弁装置を用いた金型用ガス
排出装置において、聞いている開閉弁に離型剤を噴霧す
るとさ、前記弁支持部材に設（）ｌζ穴を通じて開閉弁
の外部から内部に向（プで清掃用の圧縮空気などの流体
を同時に供給し、開閉弁内の弁の摺動面に流体を吹きか
【）るよえにした。

［作　　用］ 本発明においては、前記したように、開いている開閉弁
に離型剤を噴霧供給しているとぎ、弁支持部材に設けた
ガスの排出穴等を通じて開ｒＪＪ弁の外部から内部に向
ｔＪで清掃用の流体を同時に吹込み、開閉弁内の弁の摺
動面に付着しようとしている１１ｉ型剤ｉ１５よび付着
した離型剤を吹き飛ばす。そして、弁が摺動して閉じた
ときに、弁と弁支持部材との間に離型剤が入り込まない
ようにした。

［実施例］ 以下、図面に示す１実施例に基いて本発明の詳細な説明
づる３゜ 第１図ｄ３．［び第２図は本発明の方法を実施するため
の装置の１実施例を説明するもので、図にＪ９いて同号
′ｌで示ηものは固定金型、２は可動金型、１ａ、、２
ａｌは固定金型と可動金！１′！の分割面にそれぞれは
め込ん／、：半Ｕ１１Ｊ状の座である。ここでは、座ｉ
ａ、２ａはそれぞれ固定金型１、可動金型２の一部どづ
る。固定金型１と可動金型２の分割面およびその延長仲
買にガス抜き装置ご３か設（〕られでいる。

−ｈ、キトヒティ４の周辺から金へりの分割向に形成さ
れているガス抜き道５よりガス抜き漏６を介してガス扱
き装置３の下部に至る排気通路が形成されている。

そして、ガス１）１出装置とも呼ぶガス抜き装置３とし
ては、カス抜き満６に対して弁頭７ａの下面をほぼ垂１
ｒ］どりるように弁７を設（プ、ガス扱き満６の途中ｉ
ｔｓ　＋ら弁頭７ａの横方向へ迂回して弁頭７ａの側７
ｊ土方に至るバイパスからなるガス１）１出用の通路ε
３を設置プである。８ａは洞たまり部゛である。

弁７は、弁支持部材であるスプール９内において、この
スプール９に対しその軸線方向に摺動し、第１図におい
て上方に弁７が移動した場合には、スプール９の下端に
設けた弁座１０に弁頭７ａが接触し、通路８はスプール
９内の弁室１１との連通状態が閉塞される。

弁ｎＥｉ　７　ａ部の上方には弁棒７ｂ（７）周辺に形
成される弁室１１が連続しているが、弁室１１にはガス
排出用の排出口１２が形成されている。

スプール９の途中で、弁棒７ｂの−Ｆ端部にはばね受け
１３が固定されており、このばね受（）１３はピストン
と同様にスプール９の上端に形成された室１４内に摺動
自在に嵌合されており、ばね受け１３と、室１４の下面
すなわちスプール９の途中に設けた弁棒７ｂ用ガイド部
材９ｂの上面どの間には圧縮ばね１５が弾装されてｄ３
す、弁７は常時閉じる方向への力を与えられている。

スプール９の途中であるガイド部材９ｂには弁棒７ｂと
直交した状態で透孔９ａが形成されており、この透孔９
ａ内には圧縮ばね１６によって押圧された状態でスチー
ルボール１７が嵌合されており、このスチールボール１
７は弁棒７ｂの途中に形成された小仔部７Ｃに接してい
る。また、圧縮ばね１６は押しねじ１８によってその押
圧力を調整できる。

スチールボール１７は、圧縮ばね１５によって上動され
ようとしている弁７を由めるもので、圧縮ばね１６の押
ｈ［力は圧縮はね１５の弾発力に打勝つ程度の大きざを
有する。

スプール９の上端部の両側にはそれぞれ突出部ｇｃ１ｇ
ｃが突設されてＴ形になっており、これら突出部９０は
ブロック１９に形成されたＴ溝１９ａに弁７の軸線と直
角な方向に摺動可能に嵌合されている。このブロック１
９は、これと−＝体のブロック１９Ｃを介して、固定金
型１側に固定された立本）枠２０に固定されたシリンダ
２１のピストンロンド２１ａの下端に固定されている。

１９ｄはブロック１９．１９Ｃ連結用のボルトである。

一方、第１図に示すように、ブロック１９の上端部には
溝１９ｂが横断して形成されており、このＷｘ　１９　
ｂ中にはレバー２２が昇降自在に嵌合されている。レバ
ー２２の長さはブロック１９の正面から見た幅に等しく
て良いが、ブロック１９Ｇの端面よりも突出した長さに
しておく。

レバー２２はブロック１９の中心部に昇降自在に嵌合さ
れたピン２３の上端に固定されており、ピン２３の下端
は前記室１４の上室内に臨まされ、弁棒７ｂの上端に固
定されたばね受け１３と対向している。

ブロック１９の前面には蝶ねじ２４を介して回動レバー
２５が回動自在に軸承されており、この回動レバー２５
が垂直状態にある時には、その下端がスプール９側の上
端の前面に接している。この結果、回動レバー２５が垂
直状態にある時にはスプール９はＴ溝１９ａから抜は出
すことができなくなり、回動レバー２５を水平状態にし
たら、スプール９や弁７を金型１．２の上方に移動させ
た状態でスプール９は水平方向に抜けるようになる。

また、レバー２２の両端部とブ１コック１９との間には
圧縮ｔ３ｒね２Ｇが弾装されており、レバー２２を常時
１゛方に押し上げ、レバー２２が十響している状態でピ
ン２３とばね受【プ１３とが接触しないようにしでいる
。

一方、支持枠２０の途中には前記レバー２２と接触しう
る４ｉ１置に突出した状態で左右一対のストッパ２７．
２７が設けられている。

また、的記ブロック１９Ｃはその一部に突出部１９ｆを
有し、この突出部１９ｆは支持枠２０側に設（プられｌ
こガイドロンド２８に摺動自在に嵌合されており、後述
するようにスプール９が昇降される時の案内を行う。

スプール９の」−娼；が連結されるプロ・ンク１９には
、回動レバー２５と反対側の側面に、当て板２９がその
十６Ｈ１をボルト３０によって固定されている。当て板
２９の下端は、スプール９側に延びており、ブ［１ツク
１９とスプール９の連結部において、当て板２９には近
接センサ３１が取付けられている。近接センサ３１はば
ね受け１３、従って、弁７の位置を検出する。そして、
弁７が閉じた状態か開いた状態かを検出でき、その検出
信号は、近接スイッチ３１の配線を介して制御ｌ装置側
へ導かれる。

また、当て板２９の下端部には圧縮空気源３４および真
空発生装置３５と接続するための連結孔２９ａが形成さ
れており、この連結孔２９ａはスプール９の上端部に形
成されたｖ１４に連続する通孔１４ａと連通している。

そして、通孔１／ｌａの端縁で、連結孔２９ａの端縁と
接する位置には０リング３２が取付けられており、両者
の連結部の気密を保つことができる構造とされている。

なお、ばね受番プ１３の上側の室は、スプール９とブロ
ック１９間の通路１．９　ｅおよび回動レバー２５に設
【プた通路２５ａを通じて外気に連結されている。

上述したような当て板２９を設番プ、連結孔２９ａに対
するスプール９との接触部に、０リング３２を設けた構
造を採用）−ると、ガス抜き装置の清掃時においｌ、ス
プール９を一１溝１９ａから引き出し、スプール９や弁
７のみを容易に取り外すことがでさる。従って、当て板
２９はそのまま残り、近接センサ３１とその配線や圧縮
空気源３４側の配管はブロック１９側にそのまま残り、
配線や配管の着ｎＩ２をしないでずみ、清装置や保守に
際して操作が極めて容易となる。勿論、スプール９をブ
ロック１９に取付（）る場合は、スプール９をＴ？７Ｇ
１９ａ内に押入れ、当て板２９に押イ・Ｊけて、回動レ
バー２５でロックするだ番ブで極めて簡単に取付けるこ
とができる。

通孔２９ａには配管３３の一端が接続されており、この
配管３３は圧縮空気源３４及び真空発生装置である真ち
′″源３１５に接続されている。

また、前記弁室１１の一部にはカス排出用の排出口１２
かまたは他の穴を介して配管３６の一端が連結されてＪ
３す、この配管３６も圧縮空気源３４と真空源３；５に
接続されている。

配電・３３と圧縮空気［３４との間には電磁切替弁３７
が接続され、配管３３と真空源３５との間には電磁切替
弁３８が接続されている。

また、配＠３６と圧縮空気１１３４との間には、電磁切
替弁３９が、また、配管３６と真空源３５との間には、
電磁切替弁４０が接続されている。

型開きをした固定金型１と可動金型の間には、従来より
公知の図示していない離型剤塗布装置や二［アースプレ
ー装置等が、進退自由に設置プられている。

次に、以上のように構成された本実施例の動作を説明す
る。

成形装置の運転開始時においては、金型その他が冷却さ
れており、この冷却状態において通常の射出動作を行う
と、溶湯が金型キャピテイの隅々にまで行き渡らないう
ちに冷却してしまい、金型に製品の一部が残るおそれが
ある。

射出成形時には射出初期において低速射出を行ない、続
いて高速射出に移るが、成形開始初＋１１においては、
通常は、低速射出のみで２〜５シヨツトの試しＩちを行
ない、金型の湿度を上昇さＵる操作を行う。

このような運転開始直後の低速試しＩＪらの場合には、
′溶湯の慣性力が弱いため溶湯が弁頭７ａに当っても弁
７は締まらず、スプール９側に溶湯が入り込むおぞれが
ある。

したがって、運転開始時においては、このガス抜き′４
Ｎ置を金型にセットし、手動または自動的に電磁切替弁
３７のみを切換え、圧縮空気源３４と室１４とを連通さ
せ、圧縮空気を供給し、ピストン構造をイ１″ｔＪるば
ね受け１３に対し空気圧を作用させ、スチールボール１
７の押圧力に坑して弁７を一ト勤ざぜ強制的に閉じさけ
ることができる。

このように空気圧により弁７を閉じさせる動作をリモー
トコントｌコールにより行うことができる構造を採用１
れば、不便ざや作業者におよぼす危険を署しく低下させ
ることができる。

以上のようにして、数ショットのウオームアツプ運転を
行つＩこ後、電磁切替弁３７をオフにした後、通常の４
１（速射用と高速射出の組合わせによる割出動作が（−
■われる。

この場合には、まず、電磁切替弁３８のみをオンとし、
真空源３５と室１４とを連通させ、室１４内を真空で引
く。そうすることにより、ばね受け１３や弁７には下方
向の力が作用号るので、シリンダ２１の作用でスプール
９などを下降させる時、ショックで弁７が閉じることは
なくなる。

この状態で、シリンダ２１を作動させて、スプール９を
所定位置まで下降させ、型締を行う。このとき、弁７は
開いているので、キャビティ４７１）ｔらガス扱き道５
、ガス抜き溝６、通路８、弁室１１を経てスブ〜ル９外
に至る通路が形成される。

この状態で、電磁切替弁３８をオフにし、電磁切替弁４
０のみをオンとし、図示していない射出プランジャの始
動前よりまたは動作途中より、弁Ｗ１１内のガスを真空
吸引しつつ射出成形動作を行う。このようにしで、ガス
が強制的に刊出される。

射出時に、キャビディ４内を充満さ！！ｌｃ溶融金属は
ガス抜き道５、ガス抜き溝６を通りて進んで行くが、キ
ャビティ４内の残留ガスは通路８や弁室１１を通り、排
出０１２方向に向う。なあ、ガスは質量が小さいため、
ガスの作用で弁７が閉じることはない。

一方、ガスに続いて溶融金属が弁Ｇ、［４７ａの下面に
激突する。この時、弁７に加わる衝撃は溶融金属の質量
がガスに比較して極めて大きく、慣性が大であるため、
ガスが弁７に与える衝撃より極めて大きく、弁７を上方
にはね−Ｌげる。この結果、圧縮ばね１６によって押圧
されているスチールボール１７の拘束力を■；２シ、弁
７は上りに向い、圧縮ばね１５にＪ、る、に方への引き
上げ力をも加わり、弁頭７ａのＬ　１ｒ１ｉが弁座１０
に首座し、通路８と弁室１１の間を閉塞Ｌ）、溶融金属
の流出を弁７の位置で止める。

この時、溶融金属がガス抜き道５５、ガス扱き満−６内
でガスと五白し、飛沫状となり、不連続に弁体に当たる
場合であっても、最初のＩ￥融金金属衝突により、弁体
がはね上げられ、その後ガスが来て溶融金属による上方
への押圧力がなくなっても、弁７は圧縮ばね１５の力に
より上方への移動習性が与えられているため、弁７によ
る排気通路の閉塞は確実に行われる。

なお、弁７が上方へ移動し、弁頭７ａが弁座１０に首座
した状態においても、弁７の上端のばね受け１３と、ビ
ン２３の下面との間には所定間隔の空間が設けられてい
るため、ビン２３がばね受け１３に接触し、弁７を下方
に押す不都合は生じない。

このようにして射出が行われ、ガス抜き装置の弁７が閉
じた状態で、所定時間の加圧冷却により鋳込み作業が終
了すれば、型開きを行った後、シリンダ２１を作動させ
、スプール９を上昇させる。

そして、この上昇動作に伴い、キャビティ４、ガス抜き
道５、ガス抜き溝６および通路８内に充満されて凝固し
た金属が弁７がら離れ、図示していない製品押出装置に
より、成形品を可動金型がら取出す。

シリンダ２１が作動し、スプール９全体が引き上げられ
る時、ブロック１９に取付けられたレバー２２の両端が
支持枠２０側から突出しているストッパ２７と接触する
。そして圧縮ばね２６にょる弾発ノＪにル°１．シて１
ツバ−２２は）ハフ　１９　ＩＴ中を下降し、この結果
、ビン２３が下降し、上動限界にある弁７の１喘のばね
受け１３に接触し、これを圧縮ばね１５のｈに打ち勝っ
て下方に押す。

この結果、弁頭７ａは弁座１ｏがら前れ、弁は完全に開
かれる。

弁７の下降に伴い、スチールボール１７は再び弁棒７ｂ
の途中に形成された小径部７ｃ中に嵌入し、弁７が聞い
た状態を保持する。

この状態で、図示していない離型剤塗布装置を型開きし
ている金型１．２間に装入さけ、固定金型１や弁頭７ａ
部等に、例えば、金型の正面や斜め上から頗１５す剤を
噴霧して塗布する。このとき、電磁切替弁３９のみをオ
ンとし、圧縮空気を弁室１１側に導く。圧縮空気の供給
は、離型剤の噴霧時間と完全にだぶらせるが、あるいは
、はとんどだぶらせるか、あるいは、離型剤噴霧終了後
、少し後まで行ない、金型の上方で開いている弁７の周
辺の清掃を行うとともに、離型剤が弁棒７ｂの摺動面に
付着したりしないようにする。このとぎ、弁７は開いた
状態にあるため、圧縮空気により弁室１１内及び弁頭部
７ａや弁座１０の周辺は空気圧により清掃され、仮に、
金属粉等があっても充分に除去される。したがって、次
回の弁閉じ時に、弁７が完全に閉じることができる。勿
論、弁棒７ｂの回りに付着した離型剤や、弁棒７ｂとガ
イド部材９ｂの間に入ろうとする離型剤等は、空気圧縮
により吹飛ばされ、きれいになるので、離型剤が固まっ
て弁７の動きが疎外されることはなく、弁は常に円滑に
作動する。

つぎに、前記したと同様に、電磁切替弁３Ｂをオンとし
た状態でシリンダ２１を作動させてスプール９と弁７を
同時に下降させ、固定金型１にセットし、型締を行ない
、次の鋳込動作を行なう。

なお、第１図に示す実施例では、ガス排出用の排出口１
２と配管３６を別個に設けた例を示したが、これは第３
図に示すように一つにまとめることもできる。

第３図に示した例においては、ガス排出用の排出口１２
にティー４１を取付け、ティー４１の水平方向の他端に
、上部のビン４２を中心にして外側方向にのみ開くふた
４３を揺動自在に取イ」（づ、ティー４１の上側の口４
１ａに配管３６を接続し、配管３６は電磁切替弁４４を
介して圧縮空気源３４と真空発生装置３５に接続した。

圧縮空気源３４と真空発生装置３５は電磁切替弁４５を
介して配管３３と通じ、通孔２９ａにも通じるようにな
っている。そして、圧縮空気源３４を配管３６に通じさ
せるときは、ソレノイド４４ａを励磁させ、真空発生装
置３５を配管３６ど通じさけ゛るときは、ソレノイド／
１４ｂを励磁させ、圧縮空気源３４を配管３３に通じさ
せるときは、ソレノイド４５ａを励磁させ、真空発生装
置３５を配管３３に通じざゼるときは、ソレノイド４５
１）を励磁させる。なお、電磁切替弁４４．４５は四方
切替弁とし、図示したＡポート、Ｐポート、Ｔボートに
はそれぞれ配管を接続したが、１３ボートはブロックし
た。

なお、本実施例にａ−３いては、清掃用の圧縮空気源お
よび真空吸引によるガス抜き用の真空源を利用して弁の
開閉あるいは開閉状態の保持を行なうことができる。

また、ガス扱き装置３全体を清掃したり、保守したい場
合には蝶ねじ２４をゆるめ、回動レバー２５を約９０度
回動させ、垂直状態から水平状態に位置させれば、スプ
ール９の上端部に形成された突出部９ｃはＴ溝１９ａか
ら容易に取外すことができ、スプール９全体を極めて容
易に取外１ことができる。

なお、本実施例においては、弁７とレバー２２とは別体
に設けられており、弁が閉じる状態にあっては、弁７の
みが作動できる。

従って、従来のように、レバー２２と一体となった弁７
と比較すると質量が小さく、動作時における慣性が小さ
く、溶湯の弁体に対する’ｆｆ１ｊ突時におりる弁の閉
じる速さは極めて速く、優れた応答性を持つ。

なお、第１図に示すように弁７をセットした状態では、
レバー２２が取付けられたビン２３の下端とばね受り１
３との間の距＋ｍは弁７のストローク、すなわら、金型
１．２に接している弁頭部７ａの外周上面と弁座１０と
の間の距離よりも幾分大きく設定されている。

一方、ストッパ２７の位置を選定すれば、ストッパ２７
とレバー２２が接触し、スプール９が最大限引上げられ
た状態において、弁７が前記スト０−り以上の下降を行
うことができるように設定できる。

このような構造を採用するとき、弁頭部７ａと弁座１０
との間隔を大きくとることができ、弁の清掃時等におい
て大きな空間を確保でき、金属粉等を確実に除去するこ
とができる。

なお、前記実施例においては、ガス扱き装置用の弁装置
として、溶湯の慣性力によって自動的に閉じる弁を用い
た例を示したが、これは鋳込途中の電気的信号によって
閉じるソレノイド弁等の他の開閉弁を用いることもでき
る。

また、前記実施例においては、清掃用および離型剤吹飛
ばし用の流体どして、圧縮空気を用いたが、これは潤滑
剤を含んだガスを用いても良いし、圧縮空気と潤滑剤の
両方を別個に噴霧しても良い。

［発明の効果］ 本発明においては、特許請求の範囲に示したように、金
型や開いている弁の弁頭部等に離噴霧　するとき、弁支
持部材に設（プた穴を介して内部に清掃用の圧縮空気な
どのガスを同時に供給するようにしたので、弁の清掃や
金属粉などの除去を充分に行うことができるとともに、
弁棒の回り等のように弁の摺動面に付着した離型剤やｆ
＝ｊ着しようとしている離型剤を吹飛ばすことができる
。

そして、弁の摺動面上で離型剤が固ったり、弁と弁を摺
動自在に保持した弁支持部材との間に離型剤が入ろうと
するのを、充分に防ぐことができる。

したがって、弁を常に良好に操作することができ、キャ
ビティ内のガスを充分に排出することができ、巣のない
鋳込製品を確実容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の方法を実施するための装
置の一実施例を説明するもので、第１図は１１断面図、
第２図は一部断面した正面図、第３図は配管部分の他の
実施例を示ガ空斤回路図である。 １・・・固定金型、２・・・可動金型、３・・・ガス扱
き装置、４・・・キャビディ、６・・・ガス抜き溝、７
・・・弁、９・・・スプール、１０・・・弁座、１１・
・・弁室、１２・・・ガス排出穴、１３・・・ばね受け
、１５．１６．２６・・・圧縮ばね、１７・・・スチー
ルボール、１９・・・ブ「１ツク、１９ａ・・・Ｔ溝、
２１・・・シリング、２２・・・レバー、２５・・・回
動レバー、２７・・・ストッパ、３４・・・圧縮空気源
、３５・・・真空発生装置、３７〜４ｏ、４４．４５・
・・電磁切替弁。 特ｒ１出に１人　　　宇部興産株式会社第２図 算３　図 スフ−」し

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳込成形装置の金型キャビティに連通したガス抜き溝部
   にガス排出用の開閉弁を設け、その開閉弁として、内部
   に弁を摺動により開閉自在に設け、開閉弁を通して外部
   に排出されるガスの排出穴を弁支持部材に設けた弁装置
   を用いた金型用ガス排出装置において、開いている開閉
   弁に離型剤を噴霧するとき、前記弁支持部材に設けた穴
   を通じて開閉弁の外部から内部に向けて清掃用の流体を
   同時に供給するようにした金型用ガス排出装置を用いた
   金型への離型剤噴霧方法。