JPS60260329A - 金属箔張り積層板の連続製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属箔張りＭｉ層板の連続製造方法に関する
。

紙やガラスクロス、ガラスペーパー等を基材とし、これ
に樹脂液を含浸した複数枚の樹脂含浸基材を積層し、硬
化させてなる積層板、および該積層板の片面または両面
に金属箔を張り合わせてなる金属箔張り８Ｉ層板は絶縁
板やプリント配線用基板として使用されている。

従来これら積層板は基材に樹脂フェスを含浸し、乾燥し
て得られるブリプレフグを重ねてプレスで加圧加熱して
成形するバッチ式製造法によって製造されていたが、最
近長尺の基材を連続的に搬送しながら樹脂の含浸、積層
、硬化等を行う連続式方法が開発され、注目されている
。例えば本出願人による特開昭５５−４８３８．同５６
−９８１３６号等参照。

上記連続式方法において、複数枚の樹脂液含浸基材は搬
送丁合体され、合体された積層物の上面に金属箔が、下
面にキャリヤシートがラミネートロールによって張り合
わされ、その間に挟持された状態で硬化炉を通過し、硬
化される。硬化炉に入った未硬化の積層板は硬化の初期
、すなわち硬化炉の入口側においては樹脂が未だ流動状
態であるため積層板の平面に対し垂直方向から殆ど圧力
を受けない。しア・シなから含浸樹脂が十分に流動状態
にある硬化の初期において、未硬化積層板が実質上水平
を保って進行する時に樹脂は積層板の両端に向かつて流
動する傾向を有し、硬化炉を出た時積層板の厚みが両端
部付近で中央部に比し厚くなり、製品の歩留りが低下す
ることがわかった。

本発明はこの問題を解決することを目的とし、複数枚の
シート状基材を連続的に搬送しながら硬化性樹脂の含浸
、含浸基材の粘層、積層物の上面へ金属箔および板面ヘ
キャリャシートの張り合わせ、および硬化を連続的に行
う金属箔張り積層板の連続製造法において、硬化過程に
ある積層板の上面金属箔の外面端部に保護テープをはり
、その上からローラーにより該金属箔端部をキャリヤシ
ートに向かって押し付けることを特徴とする金属箔張り
積層板の製造方法を提供する。

保護テープは、硬化後金属箔から容易に剥離できるよう
に、弱い粘着性テープであることが好ましい。

第１図は本発明方法を実施して片面金属箔張りＭＮ板を
製造するための装置の一例の概略側面図である。

ロール１に巻かれた基材、例えばセルロース繊維からな
るクラフト紙２は連続的に搬送されて予備処理室３に入
る。図面では３枚の基材が同時に搬送されるように示さ
れているが、積層板の最終厚みに応じて基材の枚数は適
宜増減し得ることは　′勿論である。基材２は次に樹脂
液含浸室４へ入り、樹脂液を含浸され、一対のスクイ−
グロール５，５１間を通過して合体される。その際ロー
ル７から繰り出された金属箔８が接着剤を塗布されて含
浸基材の積層物の上面にラミネートされ、また積層物の
下面にはロール９から繰り出されたキャリヤシート１０
．例えばポリエステルフィルムがロール５によって張り
合わされる。このようにして得られる未硬化の状態にあ
る積層板は硬化炉１２へ入り、その中を進行する間に加
熱されて硬化を受ける。硬化炉１２を出た積層板１４が
らは下面のキャリヤシート１０がロール１３によって剥
離され、　）ロール１１として巻き取られる。次に積層
板１４はロータリーカッター１８によって両耳端部をト
リミングされ、ギロチンカッター１９によって所要長さ
に切断される。この装置のこれまでの部分は先に引用し
た本出願人の特開昭５５−４８３８号、同５６−９８１
３６号に開示したものと実質的に同じである。

両面金属箔張り積層板を製造する場合は、下面にも金属
箔をキャリヤシートとして用い、硬化後剥離しない。

第２図は、保護テープが張られ、金属箔端部をキャリヤ
シートへ向かって押さえ付けた状態で硬化を受けつつあ
る積層板の拡大斜視図である。積層板は、ロール５，５
によって基材層２０の下面にキャリヤシート１０が、上
面に金属箔８が張り合わされ、硬化炉１２へ向かって搬
送される。硬化炉１２の入口手前または直後に、好まし
くは弱い粘着性テープである保護テープ２４のリール２
２が積層板の金属箔面の両端に設けられる。リール　４
゜２２から繰り出された保護テープ２４は金属箔の端部
に張られ、その上から押さえローラー２６により押さえ
付けられる。ローラー２６の硬化炉１２内における設置
場所および本数は、含浸基材層２０中の樹脂液が硬化に
よって少なくとも流動性がなくなる搬送地点まで達して
いなければならない。このローラー２６は積層板の搬送
方向に直角な方向から外側へ向かって僅かに下流側へ傾
斜して設置するのが好ましい。

このように本発明によれば、ローラーによって金属箔を
キャリヤシートに向かって押さえ付けた状態において積
層板の硬化を行うので、出来上がった積層板の端部と中
央部との間の厚みの差が殆どなくなり、製品の歩留りが
向上する。またローラーが金属箔に直接触れることかな
いので、金属箔面の損傷、汚れを防止できるぽかりでな
く、基材層２０がロール５，５間を通過する間に絞り出
された過剰の樹脂液による金属箔面の汚れを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するのに適した装置全体の概
略側面図、第２図は硬化を受ける前の積層板の拡大斜視
図である。 ８は金属箔、１０はキャリヤシート、２０は基材層、２
２はリール、２４は保護テープ、２６は押さえローラー
である。 特許出願人　鐘淵化学工業株式会社 代理人　弁理士赤岡辿夫゛

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　複数枚のシート状基材を連続的に搬送しながら
   硬化性樹脂液の含浸、含浸基材の積層、積層物の上面へ
   金属箔および下面へキャリヤシートを張り合わせ、およ
   び硬化を連続的に行う金属張り張り積層板の連続製造法
   において、硬化過程にある積層板の上面金属箔外面端部
   に保護テープを張り、その上からローラーにより該金属
   箔端部をキャリヤシートに向かって押し付けることを特
   徴とする金属箔張り積層板の連続製造方法。
2. （２）　保護テープが弱い粘着性テープである第１項の
   方法。