JPS60248351A - ラミネ−ト金属板の製造方法 - Google Patents
ラミネ−ト金属板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60248351A JPS60248351A JP59104701A JP10470184A JPS60248351A JP S60248351 A JPS60248351 A JP S60248351A JP 59104701 A JP59104701 A JP 59104701A JP 10470184 A JP10470184 A JP 10470184A JP S60248351 A JPS60248351 A JP S60248351A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- resin film
- film
- temperature
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ラミネート金属板の製造方法に関するもので
ある。
ある。
ラミネート鋼板の製造方法としては、周知のごとく樹脂
フィルム２枚の金属板を予め加熱し、次いで２枚の金属
板の間に樹脂フィルムを重ね合せロールにより圧着する
ことが、例えば特開昭５８−ワｎ２ｎ＋：＋ ＪＬＬ１
２） ４１ ＩＮ 帯出 ｈ 丁ＬＮ ス ｆ＋＜ ｈ
ｓ ｈｓ Ｘ ＊シ１呻・においでは、板厚の精度（均
一性）が低く、品質上難点となることがある等の欠点を
ともなうことがある。
フィルム２枚の金属板を予め加熱し、次いで２枚の金属
板の間に樹脂フィルムを重ね合せロールにより圧着する
ことが、例えば特開昭５８−ワｎ２ｎ＋：＋ ＪＬＬ１
２） ４１ ＩＮ 帯出 ｈ 丁ＬＮ ス ｆ＋＜ ｈ
ｓ ｈｓ Ｘ ＊シ１呻・においでは、板厚の精度（均
一性）が低く、品質上難点となることがある等の欠点を
ともなうことがある。
本発明は、このような欠点を有利に解決するためになさ
れたものである。
れたものである。
本発明の要旨とするところは、予め樹脂フィルムと２枚
の金属板を加熱し、該金属板の間に樹脂フィルムを重ね
合せ、ロールにより圧着してラミネート金属板を製造す
るに際し、樹脂フィルムの温度を測定し、その値に基き
、樹脂フィルムの張力を制御しつつ、金属板と重ね合せ
ることを特徴とする、ラミネート金属板の製造方法に関
するものである。
の金属板を加熱し、該金属板の間に樹脂フィルムを重ね
合せ、ロールにより圧着してラミネート金属板を製造す
るに際し、樹脂フィルムの温度を測定し、その値に基き
、樹脂フィルムの張力を制御しつつ、金属板と重ね合せ
ることを特徴とする、ラミネート金属板の製造方法に関
するものである。
即ち、本発明者がラミネート金属板の板厚変動について
検討した結果、樹脂フィルム温度と張力制御の関係にお
いて大きな影響のあることを見出した。つまり、加熱さ
れた樹脂フィルムの張力が過大な場合は、フィルムの伸
びによる厚み減少、中縮み、破断等につながり、又張力
が過小な場合は、フィルムの蛇行、しわ等の発生につな
がり、ラミネート金属板の板厚変動をおこすことが明ら
かとなった。
検討した結果、樹脂フィルム温度と張力制御の関係にお
いて大きな影響のあることを見出した。つまり、加熱さ
れた樹脂フィルムの張力が過大な場合は、フィルムの伸
びによる厚み減少、中縮み、破断等につながり、又張力
が過小な場合は、フィルムの蛇行、しわ等の発生につな
がり、ラミネート金属板の板厚変動をおこすことが明ら
かとなった。
具体的には、一般に用いられている厚み０．４〜０．６
ｍｍのポリプロピレン、ナイロン−６フイルム引張強さ
と温度の関係を第１図に示すが、接着強度等の関係から
ポリプロピレン１００℃以上、ナイロン−６は１５０℃
以上の温度への重ね合せ以前の加熱が必要になることか
ら、樹脂フィルムの引張強度は常温の１７３〜１７４以
下になることが判る。
ｍｍのポリプロピレン、ナイロン−６フイルム引張強さ
と温度の関係を第１図に示すが、接着強度等の関係から
ポリプロピレン１００℃以上、ナイロン−６は１５０℃
以上の温度への重ね合せ以前の加熱が必要になることか
ら、樹脂フィルムの引張強度は常温の１７３〜１７４以
下になることが判る。
従って付与可能な張力は当然ながら、この引張強度以下
となる。
となる。
しかして接着上の安定域としてはフィルムの伸びによる
厚み減少、巾縮みの防止のため各温度における引張強さ
の約３０％以下の張力制御がよい。
厚み減少、巾縮みの防止のため各温度における引張強さ
の約３０％以下の張力制御がよい。
又フィルムの蛇行等の防止から最低７％以上の張力がよ
い。このような樹脂フィルムの張力制御に加え、重ね合
せる金属板の温度、重ね合せロールの温度によって樹脂
フィルムの張力を制御することにより、一層精密な板厚
にすることができ、更には、金属板の板厚、通板速度等
も考慮してフィルムの張力制御を施すことにより、板厚
精度を更に向上させることができ好ましい。
い。このような樹脂フィルムの張力制御に加え、重ね合
せる金属板の温度、重ね合せロールの温度によって樹脂
フィルムの張力を制御することにより、一層精密な板厚
にすることができ、更には、金属板の板厚、通板速度等
も考慮してフィルムの張力制御を施すことにより、板厚
精度を更に向上させることができ好ましい。
次に本発明を実施するための製造例を挙げる。
第２図において、ペイオフリール１，１ａに装着された
金属帯コイル２，２ａを、それぞれ捲戻して加熱炉３，
３ａへ導き重ね合せロール４，４ａへ導く。一方樹脂フ
イルムコイル５を捲戻し、加熱炉６でフィルム５を予熱
し、テンションメーターロール７で張力制御を施しつつ
重ね合せロール４．４ａの金属板（帯）２．２ａ間へ導
き、圧着され、次いで冷却装置８で冷却しテンションリ
ール９で捲取る。上記樹脂フィルム５の張力制御は、フ
ィルム板温計ｌＯで測温しその値に基き制御するもので
ある。必要に応じ板温計１１．ｌｌａにより金属板温度
を測温し、この値も考慮して樹脂フィルム５の張力制御
する。
金属帯コイル２，２ａを、それぞれ捲戻して加熱炉３，
３ａへ導き重ね合せロール４，４ａへ導く。一方樹脂フ
イルムコイル５を捲戻し、加熱炉６でフィルム５を予熱
し、テンションメーターロール７で張力制御を施しつつ
重ね合せロール４．４ａの金属板（帯）２．２ａ間へ導
き、圧着され、次いで冷却装置８で冷却しテンションリ
ール９で捲取る。上記樹脂フィルム５の張力制御は、フ
ィルム板温計ｌＯで測温しその値に基き制御するもので
ある。必要に応じ板温計１１．ｌｌａにより金属板温度
を測温し、この値も考慮して樹脂フィルム５の張力制御
する。
次に張力制御のシーケンスについて第３図により説明す
る。樹脂フィルム板温計１０、必要に応じて金属板温計
１１．ｌｌａの測温結果を樹脂フィルム張力演算袋Ｗ１
２へ導き、該演算袋Ｗ１２に樹脂フィルム種類及びサイ
ズを設定器１６を介して導入し、必要に応じて金属板の
種類及びサイズを導入し、フィルムの張力を決定し、張
力制御装置１３へ導き、フィルムのペイオフリームのサ
イリスター制御装置１４を介して、ペイオフリール駆動
モータ１５を制御してフィルムの張力制御を行なう。図
中１７はフィルム張力手動設置装置、７は現在のフィル
ム張力を測定しているテンションメーターロール、１８
は張力演算装置である。
る。樹脂フィルム板温計１０、必要に応じて金属板温計
１１．ｌｌａの測温結果を樹脂フィルム張力演算袋Ｗ１
２へ導き、該演算袋Ｗ１２に樹脂フィルム種類及びサイ
ズを設定器１６を介して導入し、必要に応じて金属板の
種類及びサイズを導入し、フィルムの張力を決定し、張
力制御装置１３へ導き、フィルムのペイオフリームのサ
イリスター制御装置１４を介して、ペイオフリール駆動
モータ１５を制御してフィルムの張力制御を行なう。図
中１７はフィルム張力手動設置装置、７は現在のフィル
ム張力を測定しているテンションメーターロール、１８
は張力演算装置である。
次に本発明方法の実施例を比較例とともに挙げる。
比較例は上記のごとく、フィルム温度に応じ張力制御を
施さずにラミネートしたものであるが、成品格落率（板
厚不良による）は実施例（本発明）に比べ著しく増加し
た。
施さずにラミネートしたものであるが、成品格落率（板
厚不良による）は実施例（本発明）に比べ著しく増加し
た。
第１図はフィルムの温度と引張強さの関係を示す説明図
表、第２図は本発明を実施するための装置例の説明図、
第３図は同シーケンスを示す説明図である。 ■、１ａ ペイオフリール ２．２ａ 金属帯コイル ３．３ａ 加熱炉 ４．４８ 重ね合せロール ５ 樹脂フィルムコイル ６ 加熱炉 ア テンションメーターロール ８ 冷却装置 ９ テンションリール １０ フィルム板温計 １１、ｌｌａ 金属板温度計 １２ 演算装置 １３ 張力制御装置 １４ サイリスター制御装置 １５ ペイオフリール駆動モーター １６ 設定器 １７ フィルム張力手動設置装置 １８ 張力演算装置
表、第２図は本発明を実施するための装置例の説明図、
第３図は同シーケンスを示す説明図である。 ■、１ａ ペイオフリール ２．２ａ 金属帯コイル ３．３ａ 加熱炉 ４．４８ 重ね合せロール ５ 樹脂フィルムコイル ６ 加熱炉 ア テンションメーターロール ８ 冷却装置 ９ テンションリール １０ フィルム板温計 １１、ｌｌａ 金属板温度計 １２ 演算装置 １３ 張力制御装置 １４ サイリスター制御装置 １５ ペイオフリール駆動モーター １６ 設定器 １７ フィルム張力手動設置装置 １８ 張力演算装置
Claims (1)
- 予め樹脂フィルムと２枚の金属板を加熱し、該金属の間
に樹脂フィルムを重ね合せ、ロールにより圧着してラミ
ネート金属板を製造するに際し、樹脂フィルムの温度を
測定し、その値に基き、樹脂フィルムの張力制御しつつ
、金属板と重ね合せることを特徴とする、ラミネート鋼
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104701A JPS60248351A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59104701A JPS60248351A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60248351A true JPS60248351A (ja) | 1985-12-09 |
| JPH0155993B2 JPH0155993B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=14387782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59104701A Granted JPS60248351A (ja) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | ラミネ−ト金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60248351A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016310A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Procede et dispositif pour produire de la tole plaquee |
-
1984
- 1984-05-25 JP JP59104701A patent/JPS60248351A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016310A1 (fr) * | 1995-11-02 | 1997-05-09 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Procede et dispositif pour produire de la tole plaquee |
| US6080260A (en) * | 1995-11-02 | 2000-06-27 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Method and equipment for production of laminated metal sheet |
| CN1086167C (zh) * | 1995-11-02 | 2002-06-12 | 东洋钢钣株式会社 | 层压金属板的制造方法及制造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155993B2 (ja) | 1989-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04302114A (ja) | アモルファス鉄心製造方法及びその装置 | |
| JP2023052730A (ja) | 軟磁性合金薄帯の積層体 | |
| JPS58175654A (ja) | 積層接着非晶質合金帯および鉄芯の製造方法 | |
| JPS60248351A (ja) | ラミネ−ト金属板の製造方法 | |
| JP4519732B2 (ja) | 金属箔樹脂フィルム積層板製造装置 | |
| JPH04201237A (ja) | 被覆金属板の製造方法および、その装置 | |
| JPS5973943A (ja) | アモルフアス合金積層体の製造法 | |
| JPS62151209A (ja) | 鋼板の圧延方法 | |
| JPS62229921A (ja) | 積層コア材の製造方法 | |
| CN111757598A (zh) | 轧制铜箔线圈 | |
| JPH02113935A (ja) | 樹脂サンドイッチ型金属板の製造方法 | |
| US2480455A (en) | Treatment of aluminum foil for bonding, printing, and coloring | |
| JP3329741B2 (ja) | 磁性薄帯の製造方法 | |
| KR20240008259A (ko) | 자성 시트의 제조 방법 및 자성 시트 제조 장치 | |
| JPS6142114A (ja) | 積層アモルフアス磁性合金薄帯の端部固定法 | |
| WO2023190770A1 (ja) | 磁性シートの製造方法 | |
| JPS6071250A (ja) | 積層金属帯の製造方法 | |
| JP2023043867A (ja) | 軟磁性合金薄帯の積層体の製造方法 | |
| JPS609895A (ja) | 合金化電気亜鉛メツキ鋼板の製造方法 | |
| JPS6243114A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS58132912A (ja) | 静止電気機器用巻鉄心の製造方法 | |
| JPH0788563B2 (ja) | 高アルミ含有フェライト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPS61193850A (ja) | 合成樹脂複合金属板の製造方法 | |
| JPS6058851A (ja) | 積層金属帯の製造方法 | |
| JPS5822166A (ja) | 積層板の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |