JPS58132912A - 静止電気機器用巻鉄心の製造方法 - Google Patents
静止電気機器用巻鉄心の製造方法Info
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- JPS58132912A JPS58132912A JP1473382A JP1473382A JPS58132912A JP S58132912 A JPS58132912 A JP S58132912A JP 1473382 A JP1473382 A JP 1473382A JP 1473382 A JP1473382 A JP 1473382A JP S58132912 A JPS58132912 A JP S58132912A
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- Japan
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- strip
- wound
- winding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
- H01F41/0226—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s) from amorphous ribbons
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器、リアクトル等の静止電気機器に用いら
れる巻鉄心の製造方法に関し、特に非晶質合金帯体を用
いて製造する核層鉄心の製造方法に関するものである。
れる巻鉄心の製造方法に関し、特に非晶質合金帯体を用
いて製造する核層鉄心の製造方法に関するものである。
従来のけい素鋼帯に代わる新たな磁性材料として、近時
、非晶質合金帯体が開発されており、この非晶質合金帯
体は鉄を基材として、これにメロン、シリコン、カーゲ
ン、及び燐等の非金属を添加し、高温度で溶融状態にあ
る合金を急速に冷却して薄い帯状に作られるものである
。この非晶質合金帯体は従来のけい素鋼帯に比べて鉄損
が著るしく少ないという長所を有しており、電力損失を
大幅に低減させ得ることから電力用変圧器のごとき静止
電気機器の鉄心への採用が種々検討されている。ところ
で、この非晶質合金帯体（以下単に合金帯体という）は
、厚さが従来のけい素鋼体の厚さの約１７１０に当たる
極めて薄いものであり、しかも高硬度である光め、積層
鉄心にする場合には積層作業に手間がかかり、また巻鉄
心にする場合には巻線との組合わせに際して巻鉄心を一
旦切断する必要があるが、その切断が容易でない等の作
業上の問題がある。その丸め、合金帯体を連続的に巻回
して得た巻鉄心を切断するとと々（、断面が矩形状の巻
鉄心の長辺部圧巻線導体を直巻きすることによシ、機器
の製造工数を低減して量産化を図ることが提案されてい
る。しかしながら、上記のように鉄心に巻線導体を直巻
きする場合には、巻枠が円滑に回転するように鉄心の断
面形状を可及的に円形に近いものとしなければならない
。
、非晶質合金帯体が開発されており、この非晶質合金帯
体は鉄を基材として、これにメロン、シリコン、カーゲ
ン、及び燐等の非金属を添加し、高温度で溶融状態にあ
る合金を急速に冷却して薄い帯状に作られるものである
。この非晶質合金帯体は従来のけい素鋼帯に比べて鉄損
が著るしく少ないという長所を有しており、電力損失を
大幅に低減させ得ることから電力用変圧器のごとき静止
電気機器の鉄心への採用が種々検討されている。ところ
で、この非晶質合金帯体（以下単に合金帯体という）は
、厚さが従来のけい素鋼体の厚さの約１７１０に当たる
極めて薄いものであり、しかも高硬度である光め、積層
鉄心にする場合には積層作業に手間がかかり、また巻鉄
心にする場合には巻線との組合わせに際して巻鉄心を一
旦切断する必要があるが、その切断が容易でない等の作
業上の問題がある。その丸め、合金帯体を連続的に巻回
して得た巻鉄心を切断するとと々（、断面が矩形状の巻
鉄心の長辺部圧巻線導体を直巻きすることによシ、機器
の製造工数を低減して量産化を図ることが提案されてい
る。しかしながら、上記のように鉄心に巻線導体を直巻
きする場合には、巻枠が円滑に回転するように鉄心の断
面形状を可及的に円形に近いものとしなければならない
。
このためには鉄心の外面に鉄心局方向に沿う多数の段部
を形成する必要がある。この結果、鉄心に嵌合される巻
枠と鉄心との間に必然的に空隙が生ずることとなり、鉄
心の占積率が低下して鉄心が大形化し、併せて機器が大
形化する欠点があった。
を形成する必要がある。この結果、鉄心に嵌合される巻
枠と鉄心との間に必然的に空隙が生ずることとなり、鉄
心の占積率が低下して鉄心が大形化し、併せて機器が大
形化する欠点があった。
本発明は上述の問題に鑑み、合金帯体にその長さ方向に
所定の間隔をおいて切込部を形成しながら該合金帯体を
断面が矩形状の巻枠に巻取って巻鉄心を形成し、次いで
該巻鉄心を焼鈍し且つ数層鉄心の合金帯体積層面におけ
る前記切込部の周辺−帯に接着剤を塗布したのち、前記
巻鉄心の切込部を境として相対向する両側の部分を互い
に離反させる方向に引張って前記巻鉄心を二つのコ字状
鉄心部分に分割するようにして、巻線との組合わせを容
易とした静止電気機器用巻鉄心の製造方法を提案したも
のである。
所定の間隔をおいて切込部を形成しながら該合金帯体を
断面が矩形状の巻枠に巻取って巻鉄心を形成し、次いで
該巻鉄心を焼鈍し且つ数層鉄心の合金帯体積層面におけ
る前記切込部の周辺−帯に接着剤を塗布したのち、前記
巻鉄心の切込部を境として相対向する両側の部分を互い
に離反させる方向に引張って前記巻鉄心を二つのコ字状
鉄心部分に分割するようにして、巻線との組合わせを容
易とした静止電気機器用巻鉄心の製造方法を提案したも
のである。
以下、本発明をその実施例を示す図面により詳細に説明
する。第１図は本発明の実施に用いる装置の一例を示し
たもので、同図の１は合金帯体が巻回されて回転自在に
支持された帯体ロール、２はこの帯体ロールから巻き解
かれて該帯体の長さ方向に移送される合金帯体である。
する。第１図は本発明の実施に用いる装置の一例を示し
たもので、同図の１は合金帯体が巻回されて回転自在に
支持された帯体ロール、２はこの帯体ロールから巻き解
かれて該帯体の長さ方向に移送される合金帯体である。
３ａ及び３ｂは合金帯体２を挾持して帯体ロール１より
引出す役目をするピンチローラ、４はこのピンチローラ
により引出された合金帯体２を支持するガイドローラで
、ピンチローラ３ｍ、３ｂとガイドローラ４との間にあ
る合金帯体２は一定の長さだけ垂下させてＵ字状にする
。５は投光器５１よりの光を受ける光電センサで、上記
のＵ字状に垂下した合金帯体２の下端部を検出する役目
をする。６は移送される合金帯体２を適宜の圧力で押え
る加圧ブレーキ、７は合金帯体２の厚さを測定する厚さ
測定部、′８は移送される合金帯体２の送給量を検出す
る送給量検出部である。この送給量検出部には合金帯体
２に接するメジャーリングロール８鼻に連結された図示
しない／９ルスゼネレータがあに、合金帯体２の移動に
よりロール８ａが回転して合金帯体２の移動量に対応し
たパルス信号を発生するようになっている。９は切込刃
９＆により合金帯体２に切れ目又は凹部を形成する切込
形成部、１０は合金帯体２を支持するガイドローラ、１
１は合金帯体２を巻取る巻枠である。この巻枠は長方形
でその周辺部の中央位置に合金帯体２の先端部を嵌入固
定するための溝が形成されている。そしてとの巻枠は、
図示しない鉄心巻回様の巻枠駆動軸に着脱可能に取付け
られるようになっている。
引出す役目をするピンチローラ、４はこのピンチローラ
により引出された合金帯体２を支持するガイドローラで
、ピンチローラ３ｍ、３ｂとガイドローラ４との間にあ
る合金帯体２は一定の長さだけ垂下させてＵ字状にする
。５は投光器５１よりの光を受ける光電センサで、上記
のＵ字状に垂下した合金帯体２の下端部を検出する役目
をする。６は移送される合金帯体２を適宜の圧力で押え
る加圧ブレーキ、７は合金帯体２の厚さを測定する厚さ
測定部、′８は移送される合金帯体２の送給量を検出す
る送給量検出部である。この送給量検出部には合金帯体
２に接するメジャーリングロール８鼻に連結された図示
しない／９ルスゼネレータがあに、合金帯体２の移動に
よりロール８ａが回転して合金帯体２の移動量に対応し
たパルス信号を発生するようになっている。９は切込刃
９＆により合金帯体２に切れ目又は凹部を形成する切込
形成部、１０は合金帯体２を支持するガイドローラ、１
１は合金帯体２を巻取る巻枠である。この巻枠は長方形
でその周辺部の中央位置に合金帯体２の先端部を嵌入固
定するための溝が形成されている。そしてとの巻枠は、
図示しない鉄心巻回様の巻枠駆動軸に着脱可能に取付け
られるようになっている。
１２は巻枠１１を回転駆動するモータ、１３は厚さ測定
部７の測定出力及び送給量検出部８の検出出力に基づい
てモータ１２０回転を制御する制御回路である。
部７の測定出力及び送給量検出部８の検出出力に基づい
てモータ１２０回転を制御する制御回路である。
次に、上記の装置による巻鉄心の形成方法を述べる。帯
体ロール１より巻き解かれてピンチローラ３ ａ ｒ
３ ｂによシ送シ出された合金帯体２は、ガイドローラ
４に支持されるまでの間の部分を一定の長さだけ垂下さ
せてＵ字状とし、このＵ字状の下端部を光電センナ５に
より検出する。そして、合金帯体２の移送により鋏Ｕ字
状の下端部が所定の位置より上方に移動して垂下長さに
余裕がなくなったときＫは、光電センナ５が出力信号を
発してピンチローラ３ｍ、３ｂを回転駆動させ、帯体ロ
ール１より合金帯体２を引出して前記の垂下長さを十分
に保つようにする。これにより、巻枠１１に合金帯体２
を巻回するときに、帯体ロール１が直接に巻枠１１０回
転に引張られて回転することなく、加圧ブレーキ６によ
る制動と相まって常に一定の張力で合金帯体２を円滑に
巻回することができる。そして、合金帯体２は移送の初
めに１回だけ厚さ測定部７で厚さが一定され、その＃ｊ
定厚さｔは制御回路１３に入力される。合金帯体２は先
端部が巻枠１１に固定されていて該巻枠の回転によシ長
さ方向に移送される。この際、送給量検出ｓ８よりは合
金帯体２の移動長さに対応し九ノ譬ルス信号が発せられ
、この・ダルス信号も制御回路１３に入力される。次い
で切込形成部９に送給された合金帯体２には、該帯体２
の長さ方向に所定の関Ｗｈをおいて、第２図に示したよ
うに一方向の一部分を切込刃９ａにより切断した切れ目
からなる切込部Ｃが形成される。なお、力＆力為る切れ
目に代えて合金帯体２の全幅にわたシ所定の深さ＠ませ
丸歯線状凹部を形成してもよい。この後、合金帯体２は
ガイドローラ１０に案内されて、篭−月２に工り１動さ
れる巻枠１１に巻取られるが、この場合モー１２は制御
回路１３によシ制御されて、切込形成部９に対する合金
帯体２の送給量が所定値に達するごとに停止する。そし
て前記の合金帯体２に対する切込部Ｃの形成はこの停止
時に行なわれる。
体ロール１より巻き解かれてピンチローラ３ ａ ｒ
３ ｂによシ送シ出された合金帯体２は、ガイドローラ
４に支持されるまでの間の部分を一定の長さだけ垂下さ
せてＵ字状とし、このＵ字状の下端部を光電センナ５に
より検出する。そして、合金帯体２の移送により鋏Ｕ字
状の下端部が所定の位置より上方に移動して垂下長さに
余裕がなくなったときＫは、光電センナ５が出力信号を
発してピンチローラ３ｍ、３ｂを回転駆動させ、帯体ロ
ール１より合金帯体２を引出して前記の垂下長さを十分
に保つようにする。これにより、巻枠１１に合金帯体２
を巻回するときに、帯体ロール１が直接に巻枠１１０回
転に引張られて回転することなく、加圧ブレーキ６によ
る制動と相まって常に一定の張力で合金帯体２を円滑に
巻回することができる。そして、合金帯体２は移送の初
めに１回だけ厚さ測定部７で厚さが一定され、その＃ｊ
定厚さｔは制御回路１３に入力される。合金帯体２は先
端部が巻枠１１に固定されていて該巻枠の回転によシ長
さ方向に移送される。この際、送給量検出ｓ８よりは合
金帯体２の移動長さに対応し九ノ譬ルス信号が発せられ
、この・ダルス信号も制御回路１３に入力される。次い
で切込形成部９に送給された合金帯体２には、該帯体２
の長さ方向に所定の関Ｗｈをおいて、第２図に示したよ
うに一方向の一部分を切込刃９ａにより切断した切れ目
からなる切込部Ｃが形成される。なお、力＆力為る切れ
目に代えて合金帯体２の全幅にわたシ所定の深さ＠ませ
丸歯線状凹部を形成してもよい。この後、合金帯体２は
ガイドローラ１０に案内されて、篭−月２に工り１動さ
れる巻枠１１に巻取られるが、この場合モー１２は制御
回路１３によシ制御されて、切込形成部９に対する合金
帯体２の送給量が所定値に達するごとに停止する。そし
て前記の合金帯体２に対する切込部Ｃの形成はこの停止
時に行なわれる。
上記の制御回路１３の制御作用を詳述すると、いま巻枠
１１０周長ｔ−１として、合金帯体２の先端部が切込刃
９ａの直下に達したとき送給量検出部８の検出信号が０
になるようにしておく。これより合金帯体２が移送され
て七Ｏ送給量力１２に達したとき、及び以下、−十π・
Ｈ，ｔ（ｍは巻枠１１０回転数、ｔは合金帯体２の厚さ
）に達するととによるモータ１２の制御により巻枠１１
の回転を一旦停止させて、前記の切込部Ｃを形成させる
ようにする。
１１０周長ｔ−１として、合金帯体２の先端部が切込刃
９ａの直下に達したとき送給量検出部８の検出信号が０
になるようにしておく。これより合金帯体２が移送され
て七Ｏ送給量力１２に達したとき、及び以下、−十π・
Ｈ，ｔ（ｍは巻枠１１０回転数、ｔは合金帯体２の厚さ
）に達するととによるモータ１２の制御により巻枠１１
の回転を一旦停止させて、前記の切込部Ｃを形成させる
ようにする。
前記のようにして合金帯体２を巻枠１１に巻取ることに
より、巻枠１１の相対向する各長辺部の中央位置くおい
て、第３図に示したように合金帯体２の積層方向に延び
る同一平面（積層面では直＃！ｌ）上に前記の切込部Ｃ
を位置させて巻鉄心１４が形成される。
より、巻枠１１の相対向する各長辺部の中央位置くおい
て、第３図に示したように合金帯体２の積層方向に延び
る同一平面（積層面では直＃！ｌ）上に前記の切込部Ｃ
を位置させて巻鉄心１４が形成される。
上記の巻鉄心１４は巻枠１１と共に鉄心巻回機から取外
して、約３６０℃の温度で２時間の磁場焼鈍を行う。そ
の後、巻鉄心１４を巻枠１１ｄ−ら抜取るとともに該巻
鉄心の両側の帯体積層面における前記の切込部分Ｃの周
辺−Ｗｌ ４ ａＫ常温硬化形の接着剤を塗布して、巻
鉄心１４がほぐれないように各層の合金帯体を一体化さ
せる４、次いで、第４図に示すように巻鉄心１４の相対
向する各短辺部の内側に腕金具１５．１５を挿入して、
各腕金Ａ１５を互−に離反する方向に引張る。これに１
９巻巻鉄心上切込部Ｃの部分力為ら切離されて、第５図
に示したように二つのコ字状をした鉄ＩｃＪ部分１４Ａ
、１４Ｂに分断される。この二つの鉄ＩＣ７部分は、１
！縁導体を巻回してなる巻１ｉ１６の鉄ｌｃ？窓部１６
＆に画一より挿入して、各鉄／Ｃ？部分１４ム。
して、約３６０℃の温度で２時間の磁場焼鈍を行う。そ
の後、巻鉄心１４を巻枠１１ｄ−ら抜取るとともに該巻
鉄心の両側の帯体積層面における前記の切込部分Ｃの周
辺−Ｗｌ ４ ａＫ常温硬化形の接着剤を塗布して、巻
鉄心１４がほぐれないように各層の合金帯体を一体化さ
せる４、次いで、第４図に示すように巻鉄心１４の相対
向する各短辺部の内側に腕金具１５．１５を挿入して、
各腕金Ａ１５を互−に離反する方向に引張る。これに１
９巻巻鉄心上切込部Ｃの部分力為ら切離されて、第５図
に示したように二つのコ字状をした鉄ＩｃＪ部分１４Ａ
、１４Ｂに分断される。この二つの鉄ＩＣ７部分は、１
！縁導体を巻回してなる巻１ｉ１６の鉄ｌｃ？窓部１６
＆に画一より挿入して、各鉄／Ｃ？部分１４ム。
１４１ｍの切断端部を接合して元の矩形状巻鉄Ｉｃ７１
４ＫＶ元することができる。このようにして巻線１６と
組合わせた巻鉄心１４は外周に／苛ンドのごとき緊締手
段を施して接合部カ鑑偏位しないようにする。
４ＫＶ元することができる。このようにして巻線１６と
組合わせた巻鉄心１４は外周に／苛ンドのごとき緊締手
段を施して接合部カ鑑偏位しないようにする。
なお、不実施例においては切込部を合金帯体の積層方向
に砥びる直線上に配置したが、合金帯体の送釘量を適宜
変更することにより、切込部を積層方向に対して傾斜し
た直線上に配置させてＶ字状に配置することもできる。
に砥びる直線上に配置したが、合金帯体の送釘量を適宜
変更することにより、切込部を積層方向に対して傾斜し
た直線上に配置させてＶ字状に配置することもできる。
ま九、合金帯体先端部の巻枠への固定社、巻枠に形成し
た溝への嵌入に限定されず、接着テープ等により貼付け
て固定してもよ−０ 上記のように本発明に係る巻鉄心の製造方法は、非晶質
合金帯体をその長さ方向の送給量ｔ Ｉｔ ＃ｊ Ｌつ
り移送する段階で、前記合金帯体にその厚さと送給量と
により定まる所定の間隔を隔てるごとに切込部を形成し
てから、腋合金帯体を長方形の巻枠に連続的に巻取って
巻鉄心を形成するようにし九ので、前記の間欠的に形成
した切込部を鉄心の特定位置をよぎる平面上に配置し、
かつ合金帯体の積層方向の同一位置に配置させ丸巻鉄心
を得ることができる。そして本発明では、該巻鉄心の積
層面における前記切込部の周辺−帯に接着剤を塗布して
から、該巻鉄心の切込部を境として相対向する両側の部
分を互いに離反させる方向に引張って二つのコ字状鉄心
部分に分割するようにしたので、巻回した合金帯体がほ
ぐれることのない二つのコ字状の鉄心を容易に形成する
ことができる。
た溝への嵌入に限定されず、接着テープ等により貼付け
て固定してもよ−０ 上記のように本発明に係る巻鉄心の製造方法は、非晶質
合金帯体をその長さ方向の送給量ｔ Ｉｔ ＃ｊ Ｌつ
り移送する段階で、前記合金帯体にその厚さと送給量と
により定まる所定の間隔を隔てるごとに切込部を形成し
てから、腋合金帯体を長方形の巻枠に連続的に巻取って
巻鉄心を形成するようにし九ので、前記の間欠的に形成
した切込部を鉄心の特定位置をよぎる平面上に配置し、
かつ合金帯体の積層方向の同一位置に配置させ丸巻鉄心
を得ることができる。そして本発明では、該巻鉄心の積
層面における前記切込部の周辺−帯に接着剤を塗布して
から、該巻鉄心の切込部を境として相対向する両側の部
分を互いに離反させる方向に引張って二つのコ字状鉄心
部分に分割するようにしたので、巻回した合金帯体がほ
ぐれることのない二つのコ字状の鉄心を容易に形成する
ことができる。
これらのコ字状鉄心は巻線と容易に組合わせて非晶質合
金帯体の巻回よシなる一つの巻鉄心を形成し得るので、
本発明に係る巻鉄心の製造方法によれば、非晶質合金帯
体がもつ硬さと薄さに起因する製造工数の増大が解消さ
れて、磁気特性が極めて曳好で巻線との組合わせの容易
な静止電気機器用巻鉄心を容易に製造することができ、
合金帯体からなる巻鉄心の量産に寄与することができる
。
金帯体の巻回よシなる一つの巻鉄心を形成し得るので、
本発明に係る巻鉄心の製造方法によれば、非晶質合金帯
体がもつ硬さと薄さに起因する製造工数の増大が解消さ
れて、磁気特性が極めて曳好で巻線との組合わせの容易
な静止電気機器用巻鉄心を容易に製造することができ、
合金帯体からなる巻鉄心の量産に寄与することができる
。
第１図は本発明に係る巻鉄心の製造方法の実施に用いる
装置の一例を示す説明図、第２図は本発明の実施例を示
す合金帯体の平面図、第３図〜第５図はそれぞれ本発明
の実施例を示す巻鉄心の正面図である。 ２・・・非晶質合金帯体、７・・・厚さ測定部、８・・
・送給量検出部、９・・・切込形成部、Ｃ・・・切込部
、１１・・・巻枠、１２・・・モータ、１３・・・制御
回路、１４・−巻鉄心、１４＆・・・接着剤道布部分、
１４Ａ、１４Ｂ・・・コ字状鉄心部分。
装置の一例を示す説明図、第２図は本発明の実施例を示
す合金帯体の平面図、第３図〜第５図はそれぞれ本発明
の実施例を示す巻鉄心の正面図である。 ２・・・非晶質合金帯体、７・・・厚さ測定部、８・・
・送給量検出部、９・・・切込形成部、Ｃ・・・切込部
、１１・・・巻枠、１２・・・モータ、１３・・・制御
回路、１４・−巻鉄心、１４＆・・・接着剤道布部分、
１４Ａ、１４Ｂ・・・コ字状鉄心部分。
Claims (1)
- 非晶質合金帯体をその長さ方向の送給量を計測しつつ移
送して切込形成部に送給し、諌切込形成部において前記
合金帯体にその厚さと前配送給量とによシ定まる所定の
間隔を隔てるごとに分断用の切込部を形成する工程と、
前記切込形成部よ如送出された前記合金帯体を長方形の
巻枠に巻取って巻鉄心を形成する工程と、数層鉄心を焼
鈍する工程と、該巻鉄心の合金帯体積層面における前記
切込部の周辺に接着剤を塗布する工程と、前記巻鉄心の
前記切込部を境として相対向する両側の部分を互いに離
反させる方向に引張って前記巻鉄心を二つのコ字状鉄心
部分に分割する工程とからなる静止電気機器用巻鉄心の
製造方法っ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473382A JPS58132912A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 静止電気機器用巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1473382A JPS58132912A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 静止電気機器用巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58132912A true JPS58132912A (ja) | 1983-08-08 |
Family
ID=11869321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1473382A Pending JPS58132912A (ja) | 1982-02-03 | 1982-02-03 | 静止電気機器用巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274307A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-12-04 | Aichi Electric Co Ltd | 変圧器用巻鉄心の巻回方法および同装置 |
-
1982
- 1982-02-03 JP JP1473382A patent/JPS58132912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61274307A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-12-04 | Aichi Electric Co Ltd | 変圧器用巻鉄心の巻回方法および同装置 |
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