JPH07320571A - テープ巻絶縁電線の製造方法 - Google Patents
テープ巻絶縁電線の製造方法Info
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- JPH07320571A JPH07320571A JP6112792A JP11279294A JPH07320571A JP H07320571 A JPH07320571 A JP H07320571A JP 6112792 A JP6112792 A JP 6112792A JP 11279294 A JP11279294 A JP 11279294A JP H07320571 A JPH07320571 A JP H07320571A
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- tapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材上に２枚のテープを互いに位置ずれを起
こすことなく正確に、しかも、これらテープのラップ目
が一方向となるようにテーピングする。 【構成】 線材１を中心として回転するフライヤー２に
２ヶのテープパッド３ａ，３ｂを装着して、これらテー
プパッド３ａ，３ｂからそれぞれテープ４ａ，４ｂを同
時に繰り出す。テープパッド３ａ，３ｂから繰り出され
た２枚のテープ４ａ，４ｂは、対応するガイドロール
６，７、角度ピン８，９を経て、線材１上に互いに１８
０°反対位置から巻き付けられる。これにより、線材１
上には２枚のテープ４ａ，４ｂが交互にラップしながら
同時巻きされ、両テープ４ａ，４ｂのラップ目が一方向
となる１枚巻相当の重ね巻き構造が得られる。
こすことなく正確に、しかも、これらテープのラップ目
が一方向となるようにテーピングする。 【構成】 線材１を中心として回転するフライヤー２に
２ヶのテープパッド３ａ，３ｂを装着して、これらテー
プパッド３ａ，３ｂからそれぞれテープ４ａ，４ｂを同
時に繰り出す。テープパッド３ａ，３ｂから繰り出され
た２枚のテープ４ａ，４ｂは、対応するガイドロール
６，７、角度ピン８，９を経て、線材１上に互いに１８
０°反対位置から巻き付けられる。これにより、線材１
上には２枚のテープ４ａ，４ｂが交互にラップしながら
同時巻きされ、両テープ４ａ，４ｂのラップ目が一方向
となる１枚巻相当の重ね巻き構造が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テープ巻絶縁電線の製
造方法に係り、特に、複数枚のテープにより１枚巻相当
構造のテープ巻絶縁電線を得ることができる製造方法に
関するものである。
造方法に係り、特に、複数枚のテープにより１枚巻相当
構造のテープ巻絶縁電線を得ることができる製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、テープ巻絶縁電線、例えば紙テ
ープ巻線、プラスチックテープ巻線等を製造する場合、
図５に示すような中心式のテーピング装置が用いられ
る。このテーピング装置は、同図に示されるように、線
材１を中心として回転するフライヤー２と、フライヤー
２に装着されたテープパッド３とを有しており、テープ
パッド３の外周側から絶縁テープ４の端末を引き出して
線材１に止めた後、フライヤー２を回転させ、同時に線
材１を規定の速度で移動させることにより、線材１の周
りに絶縁テープ４が螺旋状にテーピングされ、図６に示
すようなテープ巻絶縁電線が製造される。
ープ巻線、プラスチックテープ巻線等を製造する場合、
図５に示すような中心式のテーピング装置が用いられ
る。このテーピング装置は、同図に示されるように、線
材１を中心として回転するフライヤー２と、フライヤー
２に装着されたテープパッド３とを有しており、テープ
パッド３の外周側から絶縁テープ４の端末を引き出して
線材１に止めた後、フライヤー２を回転させ、同時に線
材１を規定の速度で移動させることにより、線材１の周
りに絶縁テープ４が螺旋状にテーピングされ、図６に示
すようなテープ巻絶縁電線が製造される。
【０００３】なお、図５において、５はテープ張力をつ
かさどるブレード、６はテープパッド３から繰り出され
た絶縁テープ４を案内するガイドロール、８は所定の巻
付角を得るための角度ピンである。
かさどるブレード、６はテープパッド３から繰り出され
た絶縁テープ４を案内するガイドロール、８は所定の巻
付角を得るための角度ピンである。
【０００４】ところで、前述のごとき製造されるテープ
巻絶縁電線の生産性を上げるためには、線材の断面積に
対する使用テープ幅を大きくすればよいが、テーピング
性の悪化、テープの機械的強度の低下等を招くため限界
がある。この点、線材１上に２枚のテープを重ね巻きす
れば、２倍幅のテープを使用したのと同等となり、簡単
に生産効率を倍増することができる。
巻絶縁電線の生産性を上げるためには、線材の断面積に
対する使用テープ幅を大きくすればよいが、テーピング
性の悪化、テープの機械的強度の低下等を招くため限界
がある。この点、線材１上に２枚のテープを重ね巻きす
れば、２倍幅のテープを使用したのと同等となり、簡単
に生産効率を倍増することができる。
【０００５】従来、前述した中心式のテーピング装置を
用いて２枚のテープを同時巻きする方法としては、前記
構造のテーピング装置を２式使用して、各々のテーピン
グ装置により線材上にテープを巻く方法と、１ヶのテー
プパッドに２枚のテープを予め規定のラップを設定して
重ね巻きしておき、１ヶのテープパッドから２枚のテー
プを重ねたまま繰り返してテーピングする方法とがあ
る。
用いて２枚のテープを同時巻きする方法としては、前記
構造のテーピング装置を２式使用して、各々のテーピン
グ装置により線材上にテープを巻く方法と、１ヶのテー
プパッドに２枚のテープを予め規定のラップを設定して
重ね巻きしておき、１ヶのテープパッドから２枚のテー
プを重ねたまま繰り返してテーピングする方法とがあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では、各々１ヶのテープパッドを装着した２式のテ
ーピング装置を使用することから、一方のテーピング装
置によって巻かれたテープ上に他方のテーピング装置で
テーピングを行うこととなるため、２枚のテープを交互
にラップさせることができず、図６に示すようなテープ
のラップ目が１方向となる１枚巻相当の重ね巻き構造を
得ることはできない。
方法では、各々１ヶのテープパッドを装着した２式のテ
ーピング装置を使用することから、一方のテーピング装
置によって巻かれたテープ上に他方のテーピング装置で
テーピングを行うこととなるため、２枚のテープを交互
にラップさせることができず、図６に示すようなテープ
のラップ目が１方向となる１枚巻相当の重ね巻き構造を
得ることはできない。
【０００７】この点、後者の方法では、１枚巻相当の重
ね巻き構造を得ることができる。しかし、テープの原反
またはテープパッドの段階で２枚のテープを同時に巻い
て準備する必要があり、限られた数量ならまだしも、量
産するには不便である。
ね巻き構造を得ることができる。しかし、テープの原反
またはテープパッドの段階で２枚のテープを同時に巻い
て準備する必要があり、限られた数量ならまだしも、量
産するには不便である。
【０００８】しかも、テープパッドを準備する段階で、
両テープ間のラップの乱れや巻きゆるみ等が発生するた
め、線材上にテーピングした際には、既に両テープ間に
位相のずれが発生し、重ね巻き精度が低下する。また、
テープパッドから繰り出されたテープは、テーピングさ
れるまでに、ガイドロールや角度ピン等により接触・曲
げを受けるため、この点でも、テープ間にずれが生じ、
重ね巻き精度低下の原因となる。
両テープ間のラップの乱れや巻きゆるみ等が発生するた
め、線材上にテーピングした際には、既に両テープ間に
位相のずれが発生し、重ね巻き精度が低下する。また、
テープパッドから繰り出されたテープは、テーピングさ
れるまでに、ガイドロールや角度ピン等により接触・曲
げを受けるため、この点でも、テープ間にずれが生じ、
重ね巻き精度低下の原因となる。
【０００９】本発明の目的は、前述した従来技術の欠点
を解決し、線材上に複数枚のテープを互いに位置ずれを
起こすことなく正確に、しかも、これらテープのラップ
目が一方向となるようにテーピングできるテープ巻絶縁
電線の製造方法を提供することにある。
を解決し、線材上に複数枚のテープを互いに位置ずれを
起こすことなく正確に、しかも、これらテープのラップ
目が一方向となるようにテーピングできるテープ巻絶縁
電線の製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、線材を中心として回転するフライヤーに当
該線材と同芯的にテープパッドを装着し、該テープパッ
ドをフライヤーによって回転させると共に線材およびテ
ープパッドを相対移動させて、前記線材上に螺旋状のテ
ーピングを施すテープ巻絶縁電線の製造方法において、
前記フライヤーに複数個のテープパッドを装着して、こ
れらテープパッドからそれぞれテープを同時に繰り出す
と共に、テープパッドから繰り出された複数枚のテープ
を、これらテープの巻付位置が前記線材に対して軸対称
となるようにテーピングするものである。
に本発明は、線材を中心として回転するフライヤーに当
該線材と同芯的にテープパッドを装着し、該テープパッ
ドをフライヤーによって回転させると共に線材およびテ
ープパッドを相対移動させて、前記線材上に螺旋状のテ
ーピングを施すテープ巻絶縁電線の製造方法において、
前記フライヤーに複数個のテープパッドを装着して、こ
れらテープパッドからそれぞれテープを同時に繰り出す
と共に、テープパッドから繰り出された複数枚のテープ
を、これらテープの巻付位置が前記線材に対して軸対称
となるようにテーピングするものである。
【００１１】本発明方法において、前記テープパッドか
ら繰り出される複数枚のテープの張力を個々に得られる
ようにすることが好ましい。
ら繰り出される複数枚のテープの張力を個々に得られる
ようにすることが好ましい。
【００１２】
【作用】本発明方法によれば、線材を中心として回転す
るフライヤーに複数個のテープパッドを装着し、これら
のテープパッドから同時に繰り出される複数枚のテープ
を互いに巻付位置が線材に対し軸対称となるようにテー
ピングしたので、線材上には複数枚のテープが順番にラ
ップしながら同時巻きされることとなる。即ち、既に巻
かれたテープ上に後からきた別のテープがラップして巻
かれ、これが複数枚のテープ間で繰り返されるため、線
材上に巻かれた複数枚のテープのラップ目は一方向とな
り、１枚巻相当の重ね巻き構造が得られる。
るフライヤーに複数個のテープパッドを装着し、これら
のテープパッドから同時に繰り出される複数枚のテープ
を互いに巻付位置が線材に対し軸対称となるようにテー
ピングしたので、線材上には複数枚のテープが順番にラ
ップしながら同時巻きされることとなる。即ち、既に巻
かれたテープ上に後からきた別のテープがラップして巻
かれ、これが複数枚のテープ間で繰り返されるため、線
材上に巻かれた複数枚のテープのラップ目は一方向とな
り、１枚巻相当の重ね巻き構造が得られる。
【００１３】しかも、１枚巻相当構造を得るために、従
来のごとく２枚のテープを重ね巻きして用意しておく必
要もなく、通常のテープパッドを用いればすむため、簡
単にテープ巻絶縁電線を製造できる。
来のごとく２枚のテープを重ね巻きして用意しておく必
要もなく、通常のテープパッドを用いればすむため、簡
単にテープ巻絶縁電線を製造できる。
【００１４】ここで、複数枚のテープの張力を個々に得
られるようにしておけば、１ヶのフライヤーに複数個の
テープパッドを装着した場合でも、安定したテーピング
を行うことができる。
られるようにしておけば、１ヶのフライヤーに複数個の
テープパッドを装着した場合でも、安定したテーピング
を行うことができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】図１および図２は、本発明方法を実施する
ためのテーピング装置を示した図である。図１におい
て、１はテープ巻絶縁電線の導線 (線材) であり、図示
しない巻取装置によって引っ張られて図の矢印方向Ａ
(軸線方向) に移動するようになっている。また、２は
図示しない駆動源によって回転する円板状のフライヤー
であり、導線１はこのフライヤー２の中心孔を通って移
動する。
ためのテーピング装置を示した図である。図１におい
て、１はテープ巻絶縁電線の導線 (線材) であり、図示
しない巻取装置によって引っ張られて図の矢印方向Ａ
(軸線方向) に移動するようになっている。また、２は
図示しない駆動源によって回転する円板状のフライヤー
であり、導線１はこのフライヤー２の中心孔を通って移
動する。
【００１７】本実施例においては、導線１上に２枚の絶
縁テープをテーピングできるようにするため、前記フラ
イヤー２の前面側に当該フライヤー２と同軸的に２ヶの
テープパッド３ａ，３ｂが装着されている。また、テー
プごとにテーピング張力が得られるよう、テープパッド
３ａ，３ｂに相応させて２ヶのブレード５ａ，５ｂも装
着されている。具体的には、フライヤー２の前面より突
設された中空軸１０の途中にスラストベアリング１１が
介設され、このスラストベアリング１１を挾んで両側に
テープパッド３ａ，３ｂとブレード５ａ，５ｂとを振り
分けて装着している。なお、１２はテープパッド３ａ，
３ｂおよびブレード５ａ，５ｂを中空軸１０上に固定す
る締付ねじである。
縁テープをテーピングできるようにするため、前記フラ
イヤー２の前面側に当該フライヤー２と同軸的に２ヶの
テープパッド３ａ，３ｂが装着されている。また、テー
プごとにテーピング張力が得られるよう、テープパッド
３ａ，３ｂに相応させて２ヶのブレード５ａ，５ｂも装
着されている。具体的には、フライヤー２の前面より突
設された中空軸１０の途中にスラストベアリング１１が
介設され、このスラストベアリング１１を挾んで両側に
テープパッド３ａ，３ｂとブレード５ａ，５ｂとを振り
分けて装着している。なお、１２はテープパッド３ａ，
３ｂおよびブレード５ａ，５ｂを中空軸１０上に固定す
る締付ねじである。
【００１８】前記フライヤー２の前面には、前記テープ
パッド３ａ，３ｂを取り囲むように複数本のガイドロー
ル６，７と角度ピン８，９が突設されるが、本実施例で
は、テープパッド３ａ，３ｂごとに複数本のガイドロー
ル６，７および角度ピン８，９を設けた構造となってい
る。ここに、テープパッド３ａ用のガイドロール６，６
…および角度ピン８は、図２に示すように、フライヤー
２前面の片側において外周縁に沿う円弧状に設けられて
おり、他方、テープパッド３ｂ用のガイドロール７，７
…および角度ピン９は、これとは反対側に同様に設けら
れている。
パッド３ａ，３ｂを取り囲むように複数本のガイドロー
ル６，７と角度ピン８，９が突設されるが、本実施例で
は、テープパッド３ａ，３ｂごとに複数本のガイドロー
ル６，７および角度ピン８，９を設けた構造となってい
る。ここに、テープパッド３ａ用のガイドロール６，６
…および角度ピン８は、図２に示すように、フライヤー
２前面の片側において外周縁に沿う円弧状に設けられて
おり、他方、テープパッド３ｂ用のガイドロール７，７
…および角度ピン９は、これとは反対側に同様に設けら
れている。
【００１９】次に、前記構造の中心式テーピング装置を
用いたテープ巻絶縁電線の製造方法について説明する。
用いたテープ巻絶縁電線の製造方法について説明する。
【００２０】まず、前記フライヤー２の中空軸１０上に
テープパッド３ａ，３ｂとブレード５ａ，５ｂを装着し
て締付ねじ１２で止めた後、テープパッド３ａ，３ｂの
外周から絶縁テープ４ａ，４ｂを引き出す。そして、こ
れら絶縁テープ４ａ，４ｂを、図２のように、対応する
ガイドロール６，７、角度ピン８，９に案内した後、こ
れらテープ４ａ，４ｂの端末を導線１上に適当な手段で
固定する。ここに、導線１上におけるテープ４ａ，４ｂ
の固定位置は、導線１の対角線上(180°反対)の位置と
する。
テープパッド３ａ，３ｂとブレード５ａ，５ｂを装着し
て締付ねじ１２で止めた後、テープパッド３ａ，３ｂの
外周から絶縁テープ４ａ，４ｂを引き出す。そして、こ
れら絶縁テープ４ａ，４ｂを、図２のように、対応する
ガイドロール６，７、角度ピン８，９に案内した後、こ
れらテープ４ａ，４ｂの端末を導線１上に適当な手段で
固定する。ここに、導線１上におけるテープ４ａ，４ｂ
の固定位置は、導線１の対角線上(180°反対)の位置と
する。
【００２１】このように絶縁テープ４ａ，４ｂを導線１
に止めたら、次に、図１に示すようにフライヤー２を回
転 (矢印Ｂ) させると同時に、導線１を軸線方向に移動
(矢印Ａ) させる。これにより、テープパッド３ａ，３
ｂからはそれぞれ絶縁テープ４ａ，４ｂが繰り出されて
導線１の周りに螺旋状にテーピングされる。このとき、
導線１の移動速度は、従来速度 (図１による場合の速
度) の約２倍に設定されている。また、テープパッド３
ａから繰り出されたテープ４ａは、図２に示すように、
ガイドロール６，６…および角度ピン８を順に通過した
後、所定の巻付角で導線１上に巻かれ、他方、テープパ
ッド３ｂから繰り出されたテープ４ｂは、別のガイドロ
ール７，７…および角度ピン９を順に通過した後、前記
テープ４ａとは 180°反対位置から同一の巻付角で導線
１上に巻かれる。かくして、導線１上には、図４に示す
ように、２枚のテープ４ａ，４ｂが交互にラップしなが
ら同時巻きされることとなり((a)→ (b)→ (c)) 、テー
プ４ａ，４ｂ間のラップ目は一方向となって、１枚巻相
当の重ね巻きが得られる。
に止めたら、次に、図１に示すようにフライヤー２を回
転 (矢印Ｂ) させると同時に、導線１を軸線方向に移動
(矢印Ａ) させる。これにより、テープパッド３ａ，３
ｂからはそれぞれ絶縁テープ４ａ，４ｂが繰り出されて
導線１の周りに螺旋状にテーピングされる。このとき、
導線１の移動速度は、従来速度 (図１による場合の速
度) の約２倍に設定されている。また、テープパッド３
ａから繰り出されたテープ４ａは、図２に示すように、
ガイドロール６，６…および角度ピン８を順に通過した
後、所定の巻付角で導線１上に巻かれ、他方、テープパ
ッド３ｂから繰り出されたテープ４ｂは、別のガイドロ
ール７，７…および角度ピン９を順に通過した後、前記
テープ４ａとは 180°反対位置から同一の巻付角で導線
１上に巻かれる。かくして、導線１上には、図４に示す
ように、２枚のテープ４ａ，４ｂが交互にラップしなが
ら同時巻きされることとなり((a)→ (b)→ (c)) 、テー
プ４ａ，４ｂ間のラップ目は一方向となって、１枚巻相
当の重ね巻きが得られる。
【００２２】以上のように、本実施例においては、中心
式テーピング装置のフライヤー２に２ヶのテープパッド
３ａ，３ｂを装着し、これらテープパッド３ａ，３ｂか
ら同時に繰り出した２枚のテープ４ａ，４ｂを導線１上
に対角線方向 ( 180°反対位置) から巻き付けるように
したので、これらテープ４ａ，４ｂを交互にラップさせ
ながら巻き付けることができ、よって、図３に示すごと
く両テープ４ａ，４ｂのラップ目が一方向となる１枚巻
相当の重ね巻きを得ることができる。したがって、テー
プ巻絶縁電線の製造に当たって、２枚のテープ４ａ，４
ｂ幅をそれぞれ従来と同一幅に設定すれば、２倍幅のテ
ープを使用したのと同等となるため、フライヤー２の回
転数を従来同等に保ったにしても、導線１の移動速度は
約２倍に増やすことができるようになり、テープ巻絶縁
電線の生産効率の大幅な向上、ひいては安価なテープ巻
絶縁電線を得ることができる。
式テーピング装置のフライヤー２に２ヶのテープパッド
３ａ，３ｂを装着し、これらテープパッド３ａ，３ｂか
ら同時に繰り出した２枚のテープ４ａ，４ｂを導線１上
に対角線方向 ( 180°反対位置) から巻き付けるように
したので、これらテープ４ａ，４ｂを交互にラップさせ
ながら巻き付けることができ、よって、図３に示すごと
く両テープ４ａ，４ｂのラップ目が一方向となる１枚巻
相当の重ね巻きを得ることができる。したがって、テー
プ巻絶縁電線の製造に当たって、２枚のテープ４ａ，４
ｂ幅をそれぞれ従来と同一幅に設定すれば、２倍幅のテ
ープを使用したのと同等となるため、フライヤー２の回
転数を従来同等に保ったにしても、導線１の移動速度は
約２倍に増やすことができるようになり、テープ巻絶縁
電線の生産効率の大幅な向上、ひいては安価なテープ巻
絶縁電線を得ることができる。
【００２３】また、１枚巻相当構造を得るために予め２
枚のテープを重ね巻いて準備しておく必要もなく、通常
のテープパッドを用いればよいため、絶縁電線の製造が
きわめて簡単となり、量産に適した製造方法を実現でき
る。しかも、このような特殊なテープパッドを要しない
ため、準備段階で、２枚のテープ間にラップの乱れ等を
発生することもなく、重ね巻き精度を向上することもで
きる。
枚のテープを重ね巻いて準備しておく必要もなく、通常
のテープパッドを用いればよいため、絶縁電線の製造が
きわめて簡単となり、量産に適した製造方法を実現でき
る。しかも、このような特殊なテープパッドを要しない
ため、準備段階で、２枚のテープ間にラップの乱れ等を
発生することもなく、重ね巻き精度を向上することもで
きる。
【００２４】また、２枚のテープ４ａ，４ｂを導線１上
にその対角線方向から巻き付けるので、テーピング張力
による導線１の振れを抑止でき、テーピング中の断紙事
故を半減することもできた。
にその対角線方向から巻き付けるので、テーピング張力
による導線１の振れを抑止でき、テーピング中の断紙事
故を半減することもできた。
【００２５】また、導体１上へのテーピングに当たって
テープ４ａ，４ｂごとにテーピング張力が得られるよう
にしたので、フライヤー２に２ケのテープパッド３ａ，
３ｂを装着しても、安定してテーピングを行うことがで
き、この点でも、両テープ４ａ，４ｂ間の重ね巻き精度
を向上できる。
テープ４ａ，４ｂごとにテーピング張力が得られるよう
にしたので、フライヤー２に２ケのテープパッド３ａ，
３ｂを装着しても、安定してテーピングを行うことがで
き、この点でも、両テープ４ａ，４ｂ間の重ね巻き精度
を向上できる。
【００２６】なお、前記実施例では、１ヶのフライヤー
２に２ヶのテープパッド３ａ，３ｂを装着したが、３ヶ
以上のテープパッドを装着してもよい。このようにすれ
ば、導線１の移動速度を更に上昇させ (即ち、導線１の
移動速度は、ほぼ従来速度とテープパッド数との積とな
る。) 、より一層の効率向上が図れる。この場合、導線
１上に複数枚のテープを互いに巻付位置が軸対称となる
ようにテーピングすることで、複数枚のテープが順番に
ラップしながら同時巻きされ、ラップ目が一方向となる
１枚巻相当構造が得られる。
２に２ヶのテープパッド３ａ，３ｂを装着したが、３ヶ
以上のテープパッドを装着してもよい。このようにすれ
ば、導線１の移動速度を更に上昇させ (即ち、導線１の
移動速度は、ほぼ従来速度とテープパッド数との積とな
る。) 、より一層の効率向上が図れる。この場合、導線
１上に複数枚のテープを互いに巻付位置が軸対称となる
ようにテーピングすることで、複数枚のテープが順番に
ラップしながら同時巻きされ、ラップ目が一方向となる
１枚巻相当構造が得られる。
【００２７】また、前記実施例では、１ヶのフライヤー
２を回転させてテーピングする例について説明したが、
テープパッド３ａ，３ｂを装着したフライヤー２を複数
ヶ使用してテーピングしてもよい。このようにすれば、
フライヤー２の個数相当の巻き枚数を同時に得ることが
でき、生産効率の大幅な向上が図れる。
２を回転させてテーピングする例について説明したが、
テープパッド３ａ，３ｂを装着したフライヤー２を複数
ヶ使用してテーピングしてもよい。このようにすれば、
フライヤー２の個数相当の巻き枚数を同時に得ることが
でき、生産効率の大幅な向上が図れる。
【００２８】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のごと
く優れた効果を発揮する。
く優れた効果を発揮する。
【００２９】(1) フライヤーに複数個のテープパッドを
装備し、これらテープパッドから繰り出された複数枚の
テープをこれらテープの巻付位置が互いに線材に対し軸
対称となるようにテーピングするので、線材上に複数枚
のテープを１枚巻と同じように重ね巻きすることがで
き、もって、テープ巻絶縁電線の生産性の向上を図るこ
とができる。
装備し、これらテープパッドから繰り出された複数枚の
テープをこれらテープの巻付位置が互いに線材に対し軸
対称となるようにテーピングするので、線材上に複数枚
のテープを１枚巻と同じように重ね巻きすることがで
き、もって、テープ巻絶縁電線の生産性の向上を図るこ
とができる。
【００３０】(2) 通常のテープパッドを用いてテーピン
グできるため、テープ巻絶縁電線を簡単に製造できると
共に、複数枚のテープが互いに位置ずれを起こすことな
く正確にテーピングできる。
グできるため、テープ巻絶縁電線を簡単に製造できると
共に、複数枚のテープが互いに位置ずれを起こすことな
く正確にテーピングできる。
【図１】本発明のテープ巻絶縁電線の製造方法に用いら
れるテーピング装置を示した縦断面図である。
れるテーピング装置を示した縦断面図である。
【図２】図１に示すテーピング装置の正面図である。
【図３】本発明の製造方法によって得られるテープ巻絶
縁電線を示す図である。
縁電線を示す図である。
【図４】本発明の製造方法を説明するための図である。
【図５】従来のテープ巻絶縁電線の製造方法に用いられ
るテーピング装置を示した縦断面図である。
るテーピング装置を示した縦断面図である。
【図６】従来の方法によって得られるテープ巻絶縁電線
を示す図である。
を示す図である。
１ 導線 (線材) ２ フライヤー ３ａ，３ｂ テープパッド ４ａ，４ｂ 絶縁テープ ５ａ，５ｂ ブレード ６，７ ガイドロール ８，９ 角度ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 線材を中心として回転するフライヤーに
当該線材と同芯的にテープパッドを装着し、該テープパ
ッドをフライヤーによって回転させると共に線材および
テープパッドを相対移動させて、前記線材上に螺旋状の
テーピングを施すテープ巻絶縁電線の製造方法におい
て、前記フライヤーに複数個のテープパッドを装着し
て、これらテープパッドからそれぞれテープを同時に繰
り出すと共に、テープパッドから繰り出された複数枚の
テープを、これらテープの巻付位置が前記線材に対して
軸対称となるようにテーピングすることを特徴とするテ
ープ巻絶縁電線の製造方法。 - 【請求項２】 前記テープパッドから繰り出される複数
枚のテープの張力を個々に得られるようにした請求項１
記載のテープ巻絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112792A JPH07320571A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | テープ巻絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6112792A JPH07320571A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | テープ巻絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320571A true JPH07320571A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14595636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6112792A Pending JPH07320571A (ja) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | テープ巻絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320571A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825567A (zh) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | 中铁二十一局集团有限公司 | 铁线麻股卷线扳手 |
| JP2014029799A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Hitachi Metals Ltd | 差動信号伝送用ケーブル、多芯差動信号伝送用ケーブル、及び差動信号伝送用ケーブルの製造方法ならびに製造装置 |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP6112792A patent/JPH07320571A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825567A (zh) * | 2011-06-16 | 2012-12-19 | 中铁二十一局集团有限公司 | 铁线麻股卷线扳手 |
| JP2014029799A (ja) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Hitachi Metals Ltd | 差動信号伝送用ケーブル、多芯差動信号伝送用ケーブル、及び差動信号伝送用ケーブルの製造方法ならびに製造装置 |
| US9136042B2 (en) | 2012-07-31 | 2015-09-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Differential signal transmission cable, multiwire differential signal transmission cable, and differential signal transmission cable producing method and apparatus |
| CN103578645B (zh) * | 2012-07-31 | 2017-06-16 | 日立金属株式会社 | 差动信号传输用电缆、多芯差动信号传输用电缆及制造方法和装置 |
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