JPS6243114A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS6243114A JPS6243114A JP18267485A JP18267485A JPS6243114A JP S6243114 A JPS6243114 A JP S6243114A JP 18267485 A JP18267485 A JP 18267485A JP 18267485 A JP18267485 A JP 18267485A JP S6243114 A JPS6243114 A JP S6243114A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wound core
- magnetic alloy
- amorphous magnetic
- core
- wound
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は非晶質磁性合金薄帯を巻回してなる巻鉄心の製
造方法に関する。
造方法に関する。
配電用変圧器などにおいては、巻枠に鉄心材料を連続的
に巻回した巻鉄心が用いられている。
に巻回した巻鉄心が用いられている。
この巻鉄心の鉄心材料としては、従来からけい素鋼帯が
用いられてきたが、最近は超急冷法により製造された非
晶質磁性合金薄帯を使用することが検討されている。
用いられてきたが、最近は超急冷法により製造された非
晶質磁性合金薄帯を使用することが検討されている。
非晶質磁性合金薄帯は、鉄などの金属とシん、はう素な
どの半金属とを成分とするもので、磁気損失が少なく優
れた磁気特性を有することから鉄心材料として期待され
ている。しかしながら、この材料は非晶質し易く磁束密
度を高くとれる合金組成が鉄ｚ８０原子俤程度と限られ
、この場合磁気ひずみが３０〜４０Ｘ１０ と大きく
なる欠点がある。
どの半金属とを成分とするもので、磁気損失が少なく優
れた磁気特性を有することから鉄心材料として期待され
ている。しかしながら、この材料は非晶質し易く磁束密
度を高くとれる合金組成が鉄ｚ８０原子俤程度と限られ
、この場合磁気ひずみが３０〜４０Ｘ１０ と大きく
なる欠点がある。
しかも、この磁気ひずみが大きい材料は特に外部応力の
影響を敏感に受けて磁気特性が低下する。従って、この
材料で巻鉄心を製造する場合には、製造時および鉄心ク
ランプ時において材料が外部応力を受け、これによシ磁
気特性が低下し、大きな騒音を発生するという問題があ
る。
影響を敏感に受けて磁気特性が低下する。従って、この
材料で巻鉄心を製造する場合には、製造時および鉄心ク
ランプ時において材料が外部応力を受け、これによシ磁
気特性が低下し、大きな騒音を発生するという問題があ
る。
この対策として、材料に引張力を付与することが考えら
れている。すなわち、Ｆｅ−Ｂ−８ｉ系合金やＦｅ−Ｐ
−Ｃ系合金のような鉄系非晶質磁性合金薄帯は著しい正
の磁気ひずみを有しておシ、この正の磁気ひずみを有す
る材料は磁化方向に引張応力を加えると磁気特性が向上
するという性質を有することを利用し、従来非晶質磁性
合金薄帯で巻鉄心を裏作する時に材料に引張力を加える
ことにより磁気ひずみを取）除く方法が試みられている
。
れている。すなわち、Ｆｅ−Ｂ−８ｉ系合金やＦｅ−Ｐ
−Ｃ系合金のような鉄系非晶質磁性合金薄帯は著しい正
の磁気ひずみを有しておシ、この正の磁気ひずみを有す
る材料は磁化方向に引張応力を加えると磁気特性が向上
するという性質を有することを利用し、従来非晶質磁性
合金薄帯で巻鉄心を裏作する時に材料に引張力を加える
ことにより磁気ひずみを取）除く方法が試みられている
。
この場合その１つの方法は、非晶質磁性合金薄帯を巻枠
に巻取る時に、薄帯を支持するための薄帯支持リールと
この支持リールから供給された薄帯を巻取るための薄帯
巻取りリールとの間に重錘を設けるか、または薄帯支持
リールに制動機構を設けることによシ、巻取る非晶質磁
性合金薄帯に引張力を付与するものである。他の方法は
、非晶質磁性合金薄帯よシ熱膨張係数が大きい材料から
なる巻枠に薄帯を巻回し、その後焼鈍する時に熱膨張係
数の差によ）薄帯に張力を与えるものである。
に巻取る時に、薄帯を支持するための薄帯支持リールと
この支持リールから供給された薄帯を巻取るための薄帯
巻取りリールとの間に重錘を設けるか、または薄帯支持
リールに制動機構を設けることによシ、巻取る非晶質磁
性合金薄帯に引張力を付与するものである。他の方法は
、非晶質磁性合金薄帯よシ熱膨張係数が大きい材料から
なる巻枠に薄帯を巻回し、その後焼鈍する時に熱膨張係
数の差によ）薄帯に張力を与えるものである。
しかしながら、このような従来の方法は次に述べる問題
がある。すなわち、前者の方法は、非晶質磁性合金を巻
取る時に薄帯に引張力を与えるための大掛りな設備を必
要とし、巻鉄心製造装置の構造が複雑となシネ経済であ
る。また、後者の方法では、引張力が内周側に偏シ、鉄
心の内外周一様に薄帯に張力を与えることが困難であ）
、鉄心全体の非晶質磁性合金薄帯の磁気ひずみを均一に
取シ除くことが難しい。さらに、前者の方法および後者
の方法では、磁路の一部に接合部を有する構成の巻鉄心
、つまシワンターンカット形の巻鉄心に対しては、その
鉄心の構造のために非晶質磁性合金薄帯に引張力を付加
することが困難であシ、従って薄帯の磁気ひずみを除去
することができない。
がある。すなわち、前者の方法は、非晶質磁性合金を巻
取る時に薄帯に引張力を与えるための大掛りな設備を必
要とし、巻鉄心製造装置の構造が複雑となシネ経済であ
る。また、後者の方法では、引張力が内周側に偏シ、鉄
心の内外周一様に薄帯に張力を与えることが困難であ）
、鉄心全体の非晶質磁性合金薄帯の磁気ひずみを均一に
取シ除くことが難しい。さらに、前者の方法および後者
の方法では、磁路の一部に接合部を有する構成の巻鉄心
、つまシワンターンカット形の巻鉄心に対しては、その
鉄心の構造のために非晶質磁性合金薄帯に引張力を付加
することが困難であシ、従って薄帯の磁気ひずみを除去
することができない。
本発明は前記事情に基づいてなされたもので、巻鉄心の
形式にかかわシなく非晶質磁性合金薄帯に簡単な手段に
よシ均一に引張力を付与し、この薄帯の磁気特性に漬れ
た巻鉄心を得ることができる巻鉄心の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
形式にかかわシなく非晶質磁性合金薄帯に簡単な手段に
よシ均一に引張力を付与し、この薄帯の磁気特性に漬れ
た巻鉄心を得ることができる巻鉄心の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
本発明の巻鉄心の製造方法は、非晶質磁性合金薄帯を巻
回してなる巻鉄心の端面に薄帯幅方向に沿う圧縮力を付
加し、これによシ非晶質磁性合金薄帯に巻回方向に沿う
引張力を発生させ、この状態で巻鉄心を焼鈍するもので
ある。
回してなる巻鉄心の端面に薄帯幅方向に沿う圧縮力を付
加し、これによシ非晶質磁性合金薄帯に巻回方向に沿う
引張力を発生させ、この状態で巻鉄心を焼鈍するもので
ある。
以下本発明の巻鉄心の製造方法の一実施例を第１図ない
し第３図について説明する。
し第３図について説明する。
まず、第２図で示すように巻枠３に非晶質磁性合金薄帯
２を巻回して巻鉄心１を形成する。
２を巻回して巻鉄心１を形成する。
この巻鉄心１は、例えば１ターン毎に非晶質磁性合金薄
帯２を切断し、この切断部を鉄心周方向に階段状にずら
して非晶質磁性合金薄帯２を組合せるステ、シラ、プジ
、インド形のワンターンカットとして構成する。また、
非晶質磁性合金薄帯２は、Ｆｅ−Ｂ−８ｌ系合金やＦｅ
−Ｐ−Ｃ系合金などの正の磁気ひずみを有するものを用
いる。
帯２を切断し、この切断部を鉄心周方向に階段状にずら
して非晶質磁性合金薄帯２を組合せるステ、シラ、プジ
、インド形のワンターンカットとして構成する。また、
非晶質磁性合金薄帯２は、Ｆｅ−Ｂ−８ｌ系合金やＦｅ
−Ｐ−Ｃ系合金などの正の磁気ひずみを有するものを用
いる。
次いで、前記巻鉄心１にその両方の積層端面側から前記
非晶質磁性合金薄帯２の幅方向に沿う圧縮力を加える。
非晶質磁性合金薄帯２の幅方向に沿う圧縮力を加える。
巻鉄心１に圧５縮力を加えるためには、例えば第１図で
示す方法によシ行なう。巻鉄心１の両積層の端面に夫々
軟質当て板４．４を当接して配置するとともに、これら
軟質当て板４，４の外側面に夫々硬質当て板５．５を当
接して配置する。そして、巻鉄心１の一端側に配置した
軟質当て板４および硬質当て板５と、他端側に配置した
軟質邑て板４および硬質当て板５とにわたシ、複数のス
タッド６．６・・・を非晶質磁性合金薄帯２の幅方向に
沿って挿通し、これら各スタッド６．６・・・に夫々す
、ドア、７・・・を螺合して締付ける。これにより両側
の軟質当て板４および硬質当て板５で巻鉄心１の両端面
を押圧して、非晶質磁性合金薄帯２に幅方向の圧縮力を
加える。なお、軟質当て板４．４を巻鉄心１の両端面に
当接させるのは、巻鉄心１の各端面に均等な圧縮力を加
えるためである。すなわち、非晶質磁性合金薄帯２の幅
寸法のバラツキ、薄帯巻回時の薄帯２の変動などのため
に、巻鉄心１の端面は必ずしも一様な平面とならず凹凸
が存在する。このため、硬質当て板５，５を巻鉄心１の
端面に直接当接したのでは、当て板が鉄心端面に均一に
接触せず、鉄心端面に均等な圧縮力を加えることが困難
となる場合がある。しかし、軟質当て板４，４を設けれ
ば、その表面が巻鉄心１の端面の凹凸に沿って変形して
鉄心端面全体に均一に接触し、鉄心端面に圧縮力を均等
に加えることができる。
示す方法によシ行なう。巻鉄心１の両積層の端面に夫々
軟質当て板４．４を当接して配置するとともに、これら
軟質当て板４，４の外側面に夫々硬質当て板５．５を当
接して配置する。そして、巻鉄心１の一端側に配置した
軟質当て板４および硬質当て板５と、他端側に配置した
軟質邑て板４および硬質当て板５とにわたシ、複数のス
タッド６．６・・・を非晶質磁性合金薄帯２の幅方向に
沿って挿通し、これら各スタッド６．６・・・に夫々す
、ドア、７・・・を螺合して締付ける。これにより両側
の軟質当て板４および硬質当て板５で巻鉄心１の両端面
を押圧して、非晶質磁性合金薄帯２に幅方向の圧縮力を
加える。なお、軟質当て板４．４を巻鉄心１の両端面に
当接させるのは、巻鉄心１の各端面に均等な圧縮力を加
えるためである。すなわち、非晶質磁性合金薄帯２の幅
寸法のバラツキ、薄帯巻回時の薄帯２の変動などのため
に、巻鉄心１の端面は必ずしも一様な平面とならず凹凸
が存在する。このため、硬質当て板５，５を巻鉄心１の
端面に直接当接したのでは、当て板が鉄心端面に均一に
接触せず、鉄心端面に均等な圧縮力を加えることが困難
となる場合がある。しかし、軟質当て板４，４を設けれ
ば、その表面が巻鉄心１の端面の凹凸に沿って変形して
鉄心端面全体に均一に接触し、鉄心端面に圧縮力を均等
に加えることができる。
なお、軟質当て板４，４は可撓性および耐熱性を有する
軟質材料、例えばポリイミド系偏組体などの高分子材料
やセラミ、クスペーパなどの無機材料、さらには例えば
銅の細線を編組した金属編組体によシ形成し、また硬質
当て板５，５は耐熱性を有する硬質材料、例えばステン
レス鋼などの金属で形成する。
軟質材料、例えばポリイミド系偏組体などの高分子材料
やセラミ、クスペーパなどの無機材料、さらには例えば
銅の細線を編組した金属編組体によシ形成し、また硬質
当て板５，５は耐熱性を有する硬質材料、例えばステン
レス鋼などの金属で形成する。
このように巻鉄心１０両端面に非晶質磁性合金薄帯２の
幅方向に沿う圧縮力を加えると、巻鉄心１の各ターンに
巻回した非晶質磁性合金薄帯２には、夫々巻回方向（周
方向）に沿う引張力が発生し、非晶質磁性合金薄帯１に
その磁化方向に引張力を付与した状態と同じ状態となる
。
幅方向に沿う圧縮力を加えると、巻鉄心１の各ターンに
巻回した非晶質磁性合金薄帯２には、夫々巻回方向（周
方向）に沿う引張力が発生し、非晶質磁性合金薄帯１に
その磁化方向に引張力を付与した状態と同じ状態となる
。
すなわち、非晶質磁性合金薄帯２のポアソン比をνとす
れば、巻鉄心１の両端面に圧縮応力σｋｌ／ｃｍ２を加
えると、非晶質磁性合金薄帯２には巻回方向にσ・νｋ
ｌｉ！／ｃｐｓ２の引張応力を生じる。
れば、巻鉄心１の両端面に圧縮応力σｋｌ／ｃｍ２を加
えると、非晶質磁性合金薄帯２には巻回方向にσ・νｋ
ｌｉ！／ｃｐｓ２の引張応力を生じる。
非晶質磁性合金薄帯として一般に広く使用されているア
ライド社製ＭＥＴＧＬＡＳ ２６０５８−２のポアソン
比はν＝０．３であるから、この非晶質磁性合金薄帯２
を用いた巻鉄心１の両端面に０．１〜１０に９／ｃＷＬ
２の範囲の大きさの圧縮応力を加えると、非晶質磁性合
金薄帯２には巻回方向に０．０３〜３’Ｑ ／ａｎの引
張応力を生じることになる。
ライド社製ＭＥＴＧＬＡＳ ２６０５８−２のポアソン
比はν＝０．３であるから、この非晶質磁性合金薄帯２
を用いた巻鉄心１の両端面に０．１〜１０に９／ｃＷＬ
２の範囲の大きさの圧縮応力を加えると、非晶質磁性合
金薄帯２には巻回方向に０．０３〜３’Ｑ ／ａｎの引
張応力を生じることになる。
次いで、第３図で示すように前記巻鉄心１を圧縮力を加
えた状態のま＼例えば電気炉からなる焼鈍炉８に入れ、
適正な焼鈍条件で前記巻鉄心１を加熱して焼鈍を行なう
。非晶質磁性合金薄帯２が前述したアライド社製ＭＥＴ
ＧＬＡＳ ２６０５ Ｓ−２である場合の焼鈍条件は温
度４００℃、時間２時間である。なお、必要に応じて巻
鉄心１に磁界コイル（図示せず）を巻回し、この磁界コ
イルに直流電流を通して巻鉄心ＩＫ直流磁界を与えるよ
うにしても良い。
えた状態のま＼例えば電気炉からなる焼鈍炉８に入れ、
適正な焼鈍条件で前記巻鉄心１を加熱して焼鈍を行なう
。非晶質磁性合金薄帯２が前述したアライド社製ＭＥＴ
ＧＬＡＳ ２６０５ Ｓ−２である場合の焼鈍条件は温
度４００℃、時間２時間である。なお、必要に応じて巻
鉄心１に磁界コイル（図示せず）を巻回し、この磁界コ
イルに直流電流を通して巻鉄心ＩＫ直流磁界を与えるよ
うにしても良い。
このように巻鉄心１の端面に圧縮力を加えて非晶質磁性
合金薄帯２に巻回方向の引張力を発生した状態にして、
巻鉄心ＩＫ焼鈍処理を施すことによシ、正の磁気ひずみ
を示す非晶質磁性合金薄帯２は、充分磁気ひずみが取り
除かれて本来の優れた磁気特性を得ることができる。
合金薄帯２に巻回方向の引張力を発生した状態にして、
巻鉄心ＩＫ焼鈍処理を施すことによシ、正の磁気ひずみ
を示す非晶質磁性合金薄帯２は、充分磁気ひずみが取り
除かれて本来の優れた磁気特性を得ることができる。
第４図は、アライド社製匹ＴＧＬＡＳ ２６０５ Ｓ
−２からなる巻鉄心の端面に０．１〜１０ＩＫ９／ｉの
圧縮応力を加えて焼鈍を行なった後に、巻鉄心の鉄損を
測定した結果を示す線図である。この線図によれば、巻
鉄心に圧縮力を付与することによシ、圧縮力を付与しな
い場合に比して磁気特性が改善されたことが判る。
−２からなる巻鉄心の端面に０．１〜１０ＩＫ９／ｉの
圧縮応力を加えて焼鈍を行なった後に、巻鉄心の鉄損を
測定した結果を示す線図である。この線図によれば、巻
鉄心に圧縮力を付与することによシ、圧縮力を付与しな
い場合に比して磁気特性が改善されたことが判る。
また、前述の方法によれば巻鉄心１の端面に圧縮力を加
える手段、すなわち非晶質磁性合金薄帯２に引張力を付
与する手段が簡単でｓｂ、しかも巻鉄心１がノーカット
形の場合は勿論、ワンターンカット形の場合であっても
各ターンの非晶質磁性合金薄帯２に均等に引張力を付与
することができる。
える手段、すなわち非晶質磁性合金薄帯２に引張力を付
与する手段が簡単でｓｂ、しかも巻鉄心１がノーカット
形の場合は勿論、ワンターンカット形の場合であっても
各ターンの非晶質磁性合金薄帯２に均等に引張力を付与
することができる。
前述した実施例では１巻鉄心１の端面に圧縮力を加える
ために、当て板にスタッドを通してす、トによシ締付け
る手段を採用しているが、圧縮力を加える手段はこれに
限定されることはない。例えば、第５図や第６図で示す
手段がある。第５図で示す手段は、焼鈍炉８内の床面８
ａに軟質当て板４および硬質当て板５を介して巻鉄心１
を配置し、さらに巻鉄心１の上端面に軟質当て板４およ
び硬質当て板５を重ねて配置し、硬質当て板５の上側に
重錘９を載置し、この重錘９により巻鉄心１の両端面に
上側から圧縮力を加えるようにしたものである。第６図
で示す手段は、巻鉄心１を第５図で示す場合と同様に焼
鈍炉８内にセットし、さらに巻鉄心１の上端面上に配置
した硬質当て板５から重錘９を下側へ吊シ下げることに
よυ、巻鉄心１の端面に圧縮力を加えるようにしたもの
である。これら両方の手段を採用した場合でも、前述し
た実施例の方法と同様な効果を得ることができる。
ために、当て板にスタッドを通してす、トによシ締付け
る手段を採用しているが、圧縮力を加える手段はこれに
限定されることはない。例えば、第５図や第６図で示す
手段がある。第５図で示す手段は、焼鈍炉８内の床面８
ａに軟質当て板４および硬質当て板５を介して巻鉄心１
を配置し、さらに巻鉄心１の上端面に軟質当て板４およ
び硬質当て板５を重ねて配置し、硬質当て板５の上側に
重錘９を載置し、この重錘９により巻鉄心１の両端面に
上側から圧縮力を加えるようにしたものである。第６図
で示す手段は、巻鉄心１を第５図で示す場合と同様に焼
鈍炉８内にセットし、さらに巻鉄心１の上端面上に配置
した硬質当て板５から重錘９を下側へ吊シ下げることに
よυ、巻鉄心１の端面に圧縮力を加えるようにしたもの
である。これら両方の手段を採用した場合でも、前述し
た実施例の方法と同様な効果を得ることができる。
以上説明したように本発明の巻鉄心の製造方法によれば
、非晶質磁性合金薄帯を巻回してなる巻鉄心の端面に薄
帯幅方向に沿う圧縮力を加えることによシ、非晶質磁性
合金薄帯に巻回方向に沿う引張力を発生させた状態にし
て焼鈍を行なうので、巻鉄心全体の非晶質磁性合金薄帯
に対して簡単な手段で確実に張力を付与して焼鈍を行な
い、非晶磁性合金薄帯の磁気特性を向上させることがで
きる。また、ノー力、ト形巻鉄心は勿論のこと、ワンタ
ーンカット形巻鉄心においても非晶質磁性合金薄帯に容
易に引張力を付与することができ、巻鉄心の形式にかか
わシなく、非晶質磁性合金薄帯の磁気特性を向上させた
巻鉄心を得ることができる。
、非晶質磁性合金薄帯を巻回してなる巻鉄心の端面に薄
帯幅方向に沿う圧縮力を加えることによシ、非晶質磁性
合金薄帯に巻回方向に沿う引張力を発生させた状態にし
て焼鈍を行なうので、巻鉄心全体の非晶質磁性合金薄帯
に対して簡単な手段で確実に張力を付与して焼鈍を行な
い、非晶磁性合金薄帯の磁気特性を向上させることがで
きる。また、ノー力、ト形巻鉄心は勿論のこと、ワンタ
ーンカット形巻鉄心においても非晶質磁性合金薄帯に容
易に引張力を付与することができ、巻鉄心の形式にかか
わシなく、非晶質磁性合金薄帯の磁気特性を向上させた
巻鉄心を得ることができる。
第１図ないし第３図は本発明の製造方法の一実施例を示
し、第１図は巻鉄心に圧縮力を加える工程を示す説明図
、第２図は巻鉄心を示す正面図、第３図は焼鈍工程を示
す説明図、第４図は巻鉄心に加える圧縮力と巻鉄心の鉄
損との関係を示す線図、第５図および第６図は他の実施
例を示す説明図である。 １・・・巻鉄心、２・・・非晶質磁性合金薄帯、４．５
・・・当て板、８・・・焼鈍炉。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦＋１図 第２図 第３２ 工縮を力 勺たｍ２ 第 ４ 区
し、第１図は巻鉄心に圧縮力を加える工程を示す説明図
、第２図は巻鉄心を示す正面図、第３図は焼鈍工程を示
す説明図、第４図は巻鉄心に加える圧縮力と巻鉄心の鉄
損との関係を示す線図、第５図および第６図は他の実施
例を示す説明図である。 １・・・巻鉄心、２・・・非晶質磁性合金薄帯、４．５
・・・当て板、８・・・焼鈍炉。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦＋１図 第２図 第３２ 工縮を力 勺たｍ２ 第 ４ 区
Claims (3)
- （１）非晶質磁性合金薄帯を巻回してなる巻鉄心を焼鈍
するに際して、前記巻鉄心の端面に前記非晶質磁性合金
薄帯の幅方向に沿う圧縮力を加えた状態で、前記巻鉄心
を焼鈍することを特徴とする巻鉄心の製造方法。 - （２）圧縮力が０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ＾２である特許
請求の範囲第１項記載の巻鉄心の製造方法。 - （３）圧縮力を、剛性を有する当て板とその内側に配置
された可撓性を有する当て板を介して付与する特許請求
の範囲第１項記載の巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18267485A JPS6243114A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18267485A JPS6243114A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6243114A true JPS6243114A (ja) | 1987-02-25 |
Family
ID=16122450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18267485A Pending JPS6243114A (ja) | 1985-08-20 | 1985-08-20 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6243114A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132256U (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-07 | カヤバ工業株式会社 | 無段変速機の操作機構 |
| WO2007119412A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-25 | Hitachi Metals, Ltd. | 閉磁路磁心およびその製造方法 |
| WO2022092119A1 (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 日本製鉄株式会社 | 巻鉄心、巻鉄心の製造方法及び巻鉄心製造装置 |
| RU2805262C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2023-10-13 | Ниппон Стил Корпорейшн | Ленточный сердечник, способ изготовления ленточного сердечника и устройство изготовления ленточных сердечников |
-
1985
- 1985-08-20 JP JP18267485A patent/JPS6243114A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04132256U (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-07 | カヤバ工業株式会社 | 無段変速機の操作機構 |
| WO2007119412A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-10-25 | Hitachi Metals, Ltd. | 閉磁路磁心およびその製造方法 |
| WO2022092119A1 (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | 日本製鉄株式会社 | 巻鉄心、巻鉄心の製造方法及び巻鉄心製造装置 |
| JP7103554B1 (ja) * | 2020-10-26 | 2022-07-20 | 日本製鉄株式会社 | 巻鉄心、巻鉄心の製造方法及び巻鉄心製造装置 |
| RU2805262C1 (ru) * | 2020-10-26 | 2023-10-13 | Ниппон Стил Корпорейшн | Ленточный сердечник, способ изготовления ленточного сердечника и устройство изготовления ленточных сердечников |
| EP4235717A4 (en) * | 2020-10-26 | 2024-04-17 | Nippon Steel Corp | WOUND IRON CORE, MANUFACTURING METHOD FOR WOUND IRON CORE AND DEVICE FOR MANUFACTURING A WOUND IRON CORE |
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