JPS5973943A - アモルフアス合金積層体の製造法 - Google Patents
アモルフアス合金積層体の製造法Info
- Publication number
- JPS5973943A JPS5973943A JP57184982A JP18498282A JPS5973943A JP S5973943 A JPS5973943 A JP S5973943A JP 57184982 A JP57184982 A JP 57184982A JP 18498282 A JP18498282 A JP 18498282A JP S5973943 A JPS5973943 A JP S5973943A
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- Japan
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- magnetic
- magnetic field
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアモルファス合金積層体の製造法に関する。
アモルファス合金は溶融合金を超急冷することにより、
結晶構造をもたない箔帯として製造され、電気抵抗が高
く、鉄損が低く、励磁特性も良好であると言う優れた特
性をもっていることから鉄心材料として期待されている
。
結晶構造をもたない箔帯として製造され、電気抵抗が高
く、鉄損が低く、励磁特性も良好であると言う優れた特
性をもっていることから鉄心材料として期待されている
。
しかしながらアモルファス合金はその製法上の特徴から
１０〜５０μｍ程度の厚さの箔帯として得られるため取
扱いが厄介であり、又加工等による変形や歪により励磁
特性が劣化しやすいと菖う欠点があった。
１０〜５０μｍ程度の厚さの箔帯として得られるため取
扱いが厄介であり、又加工等による変形や歪により励磁
特性が劣化しやすいと菖う欠点があった。
そこで本発明者らは特願昭５７−５８０１５号にてこれ
らの問題の解決手段を提供した。その手段の、一つは高
耐熱性高分子を主成分とする接着剤をアモルファス合金
箔帯に塗布し、これを積重ね加熱接着しアモルファス合
金帯となし、このアモルファス合金帯から積層鉄心、巻
鉄心などを製造し、次いで３００〜５００℃で磁場中焼
鈍しアモルファス合金の積層体を製造する方法である。
らの問題の解決手段を提供した。その手段の、一つは高
耐熱性高分子を主成分とする接着剤をアモルファス合金
箔帯に塗布し、これを積重ね加熱接着しアモルファス合
金帯となし、このアモルファス合金帯から積層鉄心、巻
鉄心などを製造し、次いで３００〜５００℃で磁場中焼
鈍しアモルファス合金の積層体を製造する方法である。
第１図はアモルファス合金積層体製造方法の一つを示す
ものであるが、例えば第１図（イ）に示す如くアモルフ
ァス合金箔帯１，２．３，４．５にはコーティングロー
ル６．７．８によって高耐熱性高分子接着剤が塗布され
、圧下ロール９にて圧着され加熱炉１０にて加熱接着さ
れアモルファス合金帯１１とされる。このアモルファス
合金帯１１は更に積層により積層体とされ、次いで第１
図（ロ）に示す励磁コイル１２を有する磁場焼鈍炉１３
にて励磁しながら乾燥硬化され積層鉄心１４が製造され
る。
ものであるが、例えば第１図（イ）に示す如くアモルフ
ァス合金箔帯１，２．３，４．５にはコーティングロー
ル６．７．８によって高耐熱性高分子接着剤が塗布され
、圧下ロール９にて圧着され加熱炉１０にて加熱接着さ
れアモルファス合金帯１１とされる。このアモルファス
合金帯１１は更に積層により積層体とされ、次いで第１
図（ロ）に示す励磁コイル１２を有する磁場焼鈍炉１３
にて励磁しながら乾燥硬化され積層鉄心１４が製造され
る。
ところがこの方法により製造された積層鉄心は、アモル
ファス汗金箔帝に高耐熱性高分子接着剤を塗布して積層
し、加熱接着工程（加熱炉１０）を経ずに３００〜５０
０℃にて加熱接着と同時に磁場中焼鈍して製造された積
層鉄心に較べ、その励磁特性が劣る場合がある。即ち積
層鉄心を励磁してその磁界強度に対する通過磁束量の関
係を調査すると、積層鉄心の製造に肖り、加熱接着工程
（加熱炉１０）を経て磁場焼鈍（第１図（ロ））を行っ
た場合、励磁特性が充分回復しておらず通過磁束量が減
少するものである。
ファス汗金箔帝に高耐熱性高分子接着剤を塗布して積層
し、加熱接着工程（加熱炉１０）を経ずに３００〜５０
０℃にて加熱接着と同時に磁場中焼鈍して製造された積
層鉄心に較べ、その励磁特性が劣る場合がある。即ち積
層鉄心を励磁してその磁界強度に対する通過磁束量の関
係を調査すると、積層鉄心の製造に肖り、加熱接着工程
（加熱炉１０）を経て磁場焼鈍（第１図（ロ））を行っ
た場合、励磁特性が充分回復しておらず通過磁束量が減
少するものである。
本発明は加熱接着工程に電気炉を用いた場合に生ずる前
記の欠点を解決した磁場特性の優れたアモルファス合金
積層体の製造方法を提供するものである。
記の欠点を解決した磁場特性の優れたアモルファス合金
積層体の製造方法を提供するものである。
本発明者等は高耐熱性高分子接着剤を塗布したアモルフ
ァス合金箔帯を加熱接着しアモルファス合金積層体とな
し、次いでＵ湯中焼鈍することにより積層鉄心を製造す
る場合、アモルファス合金の励磁特性が充分に回復しな
い場合があるのは、加熱接着工程において用いる加熱炉
が原因であることをつきとめた。
ァス合金箔帯を加熱接着しアモルファス合金積層体とな
し、次いでＵ湯中焼鈍することにより積層鉄心を製造す
る場合、アモルファス合金の励磁特性が充分に回復しな
い場合があるのは、加熱接着工程において用いる加熱炉
が原因であることをつきとめた。
即ち第１図（イ）において加熱炉を構成する発熱体には
通常交流電流が流れているが、この発熱体を流れる交流
電流によって作られる複雑な磁界によってアモルファス
合金の積層体が加熱接着時に無秩序に励磁され′るだめ
、この影響で後工程の磁場中焼鈍の効果が低減されるこ
とが原因である。
通常交流電流が流れているが、この発熱体を流れる交流
電流によって作られる複雑な磁界によってアモルファス
合金の積層体が加熱接着時に無秩序に励磁され′るだめ
、この影響で後工程の磁場中焼鈍の効果が低減されるこ
とが原因である。
本発明は高耐熱性高分子を主成分とする接着剤を塗布し
たアモルファス合金積層体を電気炉中において磁気遮蔽
体で遮蔽して加熱接着し、次いで磁場中焼鈍することを
特徴とする。
たアモルファス合金積層体を電気炉中において磁気遮蔽
体で遮蔽して加熱接着し、次いで磁場中焼鈍することを
特徴とする。
以下に本発明の構成を実施例に基すき図面によって詳細
に説明する。
に説明する。
第２図（イ）は本発明方法によりアモルファス合金積層
体の加熱接着を行う場合の１実施例を示す図である。接
着剤を塗布したアモルファス合金箔体を加熱接着する管
状電気加熱炉１０′は、炉心管１０′ａとそれに巻かれ
た発熱体１０′ｂなどからなり、更に炉心管１０′ａの
内側に鉄パイプである磁気遮蔽カバー１５が装入されて
いる（第２図（イ））。
体の加熱接着を行う場合の１実施例を示す図である。接
着剤を塗布したアモルファス合金箔体を加熱接着する管
状電気加熱炉１０′は、炉心管１０′ａとそれに巻かれ
た発熱体１０′ｂなどからなり、更に炉心管１０′ａの
内側に鉄パイプである磁気遮蔽カバー１５が装入されて
いる（第２図（イ））。
アモルファス台金帯１１′は磁気遮蔽カバー１５内を通
過することにより発熱体に流れる交流電流が作る複雑な
磁界の影響を受けることなく加熱接着される。この時磁
気遮蔽カバー１５は磁力線を完全に遮断するために炉心
管１０′ａの長さよりは長いことが望ましい。磁気遮蔽
カバーとしては非磁性から強磁併重での金属材料および
フェライトコアなどの非金属強磁性材料のような磁気遮
蔽効果を有する磁気遮蔽体が用いられる。なお炉心管１
０′ａ自体が磁気遮蔽効果を有する場合は炉心管自体が
磁気遮蔽カバーとなる。
過することにより発熱体に流れる交流電流が作る複雑な
磁界の影響を受けることなく加熱接着される。この時磁
気遮蔽カバー１５は磁力線を完全に遮断するために炉心
管１０′ａの長さよりは長いことが望ましい。磁気遮蔽
カバーとしては非磁性から強磁併重での金属材料および
フェライトコアなどの非金属強磁性材料のような磁気遮
蔽効果を有する磁気遮蔽体が用いられる。なお炉心管１
０′ａ自体が磁気遮蔽効果を有する場合は炉心管自体が
磁気遮蔽カバーとなる。
本発明の他の実施例として、第２図（ロ）に示す加熱炉
は高面１熱性高分子接着剤を塗布したアモルファス合金
イ賃周体１４′を電気乾燥器などの電気炉１０“で加熱
接着する場合の炉の断面図であり、必要長さに切断され
たアモルファス合金積層体１４′を電気炉１０”の発熱
体１０“ｂに流れる交流電流が作る磁界から遮蔽するよ
うに磁気遮蔽カバー１５′で蔽うことにより有害な磁界
の影響を受けることなく加熱接着される。この時磁気遮
蔽力・＜−１５’は当然ながらアモルファス合金積層体
１４′全体を包むようにすると効果が犬となる。
は高面１熱性高分子接着剤を塗布したアモルファス合金
イ賃周体１４′を電気乾燥器などの電気炉１０“で加熱
接着する場合の炉の断面図であり、必要長さに切断され
たアモルファス合金積層体１４′を電気炉１０”の発熱
体１０“ｂに流れる交流電流が作る磁界から遮蔽するよ
うに磁気遮蔽カバー１５′で蔽うことにより有害な磁界
の影響を受けることなく加熱接着される。この時磁気遮
蔽力・＜−１５’は当然ながらアモルファス合金積層体
１４′全体を包むようにすると効果が犬となる。
以上詳述した如く本発明においては、アモルファス合金
の積層体を電気炉を用いてカロ熱接着１−る際に、磁気
遮蔽力・ぐ−を用いることにより、電気炉の発熱体に流
れる交流電流が作る磁界はＡＨ，６己の磁気遮蔽カバー
でさえぎられ、アモルファス合金積層体まで到達しない
ため励磁特性に全く悪影響を与えない。従って加熱接着
後に行４″）れる４ｎ場中焼鈍によってアモルファス合
金本体の励磁時４生は充分に回復し、鉄心材料として著
れだ特怜已７５ｘ１−！ｌ＋られる。
の積層体を電気炉を用いてカロ熱接着１−る際に、磁気
遮蔽力・ぐ−を用いることにより、電気炉の発熱体に流
れる交流電流が作る磁界はＡＨ，６己の磁気遮蔽カバー
でさえぎられ、アモルファス合金積層体まで到達しない
ため励磁特性に全く悪影響を与えない。従って加熱接着
後に行４″）れる４ｎ場中焼鈍によってアモルファス合
金本体の励磁時４生は充分に回復し、鉄心材料として著
れだ特怜已７５ｘ１−！ｌ＋られる。
本発明の実施例によるアセ１１フフフ合金積ｊ＠体の製
造条件および製造結果を従来法による」局舎と比較して
第１表に示す。
造条件および製造結果を従来法による」局舎と比較して
第１表に示す。
第１表
本発明の方法によれば第１表に示す通り従来法によって
製造された積層鉄心にくらべ高透磁率、高磁束密度で更
に損失が少ないという結果が得られた。
製造された積層鉄心にくらべ高透磁率、高磁束密度で更
に損失が少ないという結果が得られた。
以上詳述した如く、本発明によれば、アモルファス合金
積層体の電気炉による加熱接着に際して、磁気遮蔽体を
用いることにより後工程の磁場中焼鈍における励磁特性
の劣化を防止し、高品質のアモルファス合金積層体を製
造することができる。
積層体の電気炉による加熱接着に際して、磁気遮蔽体を
用いることにより後工程の磁場中焼鈍における励磁特性
の劣化を防止し、高品質のアモルファス合金積層体を製
造することができる。
第１図はアモルファス合金積層体の製造方法の説明図で
（イ）ば工程図、（ロ）は磁場焼鈍炉、第２図は本発明
に係る加熱接着工程における電気加熱炉の説明図で、（
イ）はオンラインにおける磁気遮蔽方法の１実施例を示
す図、（ロ）はオフラインにおける磁気遮蔽方法の１実
施例を示す図である。
（イ）ば工程図、（ロ）は磁場焼鈍炉、第２図は本発明
に係る加熱接着工程における電気加熱炉の説明図で、（
イ）はオンラインにおける磁気遮蔽方法の１実施例を示
す図、（ロ）はオフラインにおける磁気遮蔽方法の１実
施例を示す図である。
Claims (1)
- 高耐熱性高分子を主成分とする接着剤を塗布したアモル
ファス合金積層体を電気炉中において、磁気遮蔽体で遮
蔽して加熱接着し、次いで磁場中焼鈍することを特徴と
するアモルファス合金積層体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184982A JPS5973943A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | アモルフアス合金積層体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57184982A JPS5973943A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | アモルフアス合金積層体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973943A true JPS5973943A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6236862B2 JPS6236862B2 (ja) | 1987-08-10 |
Family
ID=16162724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57184982A Granted JPS5973943A (ja) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | アモルフアス合金積層体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973943A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161847A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | 積層接着非晶質合金薄帯の製造方法 |
| JPS61189938A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | 株式会社雪ケ谷制御研究所 | 金属薄板の積層法 |
| JPS641530A (en) * | 1987-03-25 | 1989-01-05 | Hiraoka & Co Ltd | Amorphous metal thin film laminated sheet |
| JPH0827548A (ja) * | 1987-03-25 | 1996-01-30 | Hiraoka & Co Ltd | アモルファス金属薄膜積層体 |
| JPH0827547A (ja) * | 1987-03-25 | 1996-01-30 | Hiraoka & Co Ltd | アモルファス金属薄膜積層体 |
| WO2008075487A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | 絶縁変圧器 |
| JP2008177517A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 絶縁変圧器 |
| JP2014207398A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法及び圧着方法 |
| JP2014212162A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社村田製作所 | 熱圧着装置、巻線型電子部品の製造方法及び圧着方法 |
-
1982
- 1982-10-21 JP JP57184982A patent/JPS5973943A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161847A (ja) * | 1984-09-04 | 1986-03-29 | 新日本製鐵株式会社 | 積層接着非晶質合金薄帯の製造方法 |
| JPS61189938A (ja) * | 1985-02-19 | 1986-08-23 | 株式会社雪ケ谷制御研究所 | 金属薄板の積層法 |
| JPS641530A (en) * | 1987-03-25 | 1989-01-05 | Hiraoka & Co Ltd | Amorphous metal thin film laminated sheet |
| JPH0827548A (ja) * | 1987-03-25 | 1996-01-30 | Hiraoka & Co Ltd | アモルファス金属薄膜積層体 |
| JPH0827547A (ja) * | 1987-03-25 | 1996-01-30 | Hiraoka & Co Ltd | アモルファス金属薄膜積層体 |
| WO2008075487A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | 絶縁変圧器 |
| JP2008177517A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 絶縁変圧器 |
| JP2014207398A (ja) * | 2013-04-16 | 2014-10-30 | 株式会社村田製作所 | 巻線型電子部品の製造方法及び圧着方法 |
| JP2014212162A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 株式会社村田製作所 | 熱圧着装置、巻線型電子部品の製造方法及び圧着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236862B2 (ja) | 1987-08-10 |
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