JPS6023928A - 真空インタラプタの電極材料とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、真空インクラブタの電４＋＋ｔ＋材料とその
製造方法に関する。

一般に、真空インタラプタの電極は、 １）大電流全しゃ断する能力が高いこと、２）絶縁強度
が大きいこと、 ３）耐溶’７ｕ性が良好なこと、及び ４）　小電流を良好にしゃ断できること（さい断電流値
が小さいこと） 等の電極条件を満足することが要求されている。

従来、上記の電極条件を満足すべく、種々の電極材料が
提案されている。が、いずれの電極材料も、上記電極条
件を十分には満足しないのが現状である。

例えば、銅に微量の高蒸気圧材料（低融点材料）を含有
せしめた種々の電極、例えば、特公昭４１−１２１３１
号公報（米国特許註第３．２４６．９７９号参照）に示
されている、銅に０．５Ｍ、量％のビスマスを含有せし
めてなるもの（以下、Ｃｕ−０，５Ｂｉ電極という）、
または、特公昭４８−３６０７１号公報（米国特許証第
３．５９６．０２７号参照〕に示されているもの等が知
られている。

これら高蒸気圧材料を含有してなる電極にあっては、上
記の電極条件から鰭で、大電流しゃ断能力、耐溶着性及
び導電率に優れ１いるものの、絶縁強度、特に大電流し
ゃ断後の絶縁強度が著しく低−卜する欠点があり、しか
も、さい断電流値が１ＯＡと高いために電流しゃ断時に
さい断ザージ全発生することがあるので、進み小電流お
よび遅れｌ」・電流を良好にしゃ断し得ない欠点があり
、したがって、負イ：イ側の電気機器の絶縁破壊を引起
す虎れがあった。

丑だ、ト・すえは、上記高蒸気圧材料を含冶する電極の
上述したような欠点全解消するのを企図した電極として
、銅と低蒸気圧材料（高融点材料）との合金からなるも
の、セ１１えば、特公昭５４−３６１２１号公報（米国
ｌ）キ許証第３．８１１．９３９号参照）に示されてい
る、２０那介チの銅と８０ｉｉ−のタングステンとから
ムるもの、また、特開昭５４−１．．５７２．８４３号
公報（某国も許出願公開第２．０２４．２５７号公報参
照）に示されているもの等が知られている。

これら低蒸気圧材料を含有し−Ｃなる電極にあっては、
上記の電極条件から観て、絶縁強度が大きくなる利点は
あるものの、煙路電流のようか大電流をしゃ断フ−るこ
とか因島となる欠点があった。

本発明は、上述した技術水準に艦；みてなされたもので
、その目的とするところは、而づ溶着性を不都合となら
ない程度に良好に維持しつつ、絶縁強既ヲ犬さくし得る
とともに大電流および小電流のいずれをも良好にしゃ断
し得るようにした、真空インタラプタの電極材料とその
製造方法を提供することである。

上記の目的全達成するために、本発明は、真空インクラ
ックの電極材料の組成とその製造方法に関するものであ
る。

特定発明は、電極材料金、２９〜７０重量％のオーステ
ナイト系ステンレス鋼と、合計で１〜１０重ｉ％に達し
、かつ、一方が少なくとも０．５重量％含まれるモリブ
デンおよびタングステンと、残り銅との複合金〃」で構
成した。

また、電極材料に関する他の発明は、２９〜７０重ｉ％
のオーステナイト系ステンレス鋼粉末と、合計で１〜１
０重ｉ：チに達し、かつ、一方が少なくとも０．５重量
饅含まれる、モリブデンおよびタングステン粉末とを相
互に拡散結合した多孔質基材に残り重量％の銅を溶浸さ
せた複合金属で構成した。

そして、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する
−の発明は、１ず、非酸化性雰囲気中において、オース
テナイト系ステンレス鋼とモリブデンとタングステンと
の混合粉末全オーステナイト系ステンレス鋼の融点より
低い温度で加熱して、上記混合粉末の各金属を相互に拡
散結合することにより多孔質基材を形成し、ついで、非
酸化性雰囲気中において、上記多孔質基材上に鋼材′！
１−置くと共に、多孔質基材および鋼材をオーステナイ
ト系ステンレス鋼の融点より低い温度で、かつ、銅の融
点以上の温度で加熱して、鋼材を多孔質基材に溶浸させ
て複合金属を形成する方法である。

また、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する他
の発明は、まず、オーステナイト系ステンレス鋼トモリ
ブデンとタングステンとの混合粉末と鋼材とを共に非酸
化性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合粉末および
鋼材を銅の融点より低い温度で加熱して上記混合粉末の
各全屈全相互に拡散結合することにより多孔質基材を形
成し、ついで銅の融点以上で、かつ、オーステナイト系
ステンレス鋼の融点より低い温度で上記多孔質基材およ
び鋼材を加熱することにより鋼材を上記多孔質基材に溶
浸させて複合金属を形成する方法である。

以下、図面および写真等の図を参照して、本発明の実施
例を詳細に説明する。

第１図は、本発明にかかる電極を備え７Ｃ真空インクラ
ブタの縦断面図である。真空インタラプタは、円筒状に
成形したガラスまたは絶縁セラミクス等の絶縁物から成
る複数（本実施例においては２本）の絶縁筒１，１を、
各絶縁筒１の両端に固着しｆｃ　Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｃｏ
合金等の金属から成る薄肉円環状の封着金具２，２・・
・の一方を介し、同軸的に接合することにより一体の絶
縁筒とするとともに、この一体の絶縁筒の両開口部を、
他方の封着金具２．２を介し、ステンレス鋼等から成る
円板状の両金属端板６，６により閉塞し、かつ、一体の
絶縁筒と両金鳥端板６，６とから成る容器の内部を高真
空に排気して真空容器４を形成し、この真空容器４内に
、一対の円板状の電極５，５を、各金属端板６の中央部
から、真空容器４の気密性を保持しつつ、相対的に接近
離反自在に導入した対をなす電極棒６，６を介し、接触
離反（接離）自在に設けて概略構成されている。

なお、第１図において、７は金！ベローズ、８は４！ｒ
電極５等全同心状に囲繞する中間電位のシールドでちる
。

各電極５は、２９〜７０重量％のオーステナイト系ステ
ンレス鋼と、合計で１〜１０重量％に達し、かつ、一方
が少なくとも０．５重量％含まれるモリブデンおよびタ
ングステンと、残り銅とからなる複合金属の材料から成
る。

この電極材料は、−１００メツシユのオルステナイト系
ステンレス鋼粉末２９〜７０重量饅と、合ｎ［で１〜１
０重量％に達し、かつ、一方が少なくとも０．５重ｆｉ
ｔ％含まれる、−１００メツンユのモリブデンおよびタ
ングステン粉末と全相互に拡散結合することにより多孔
質基材全形成し、この基材に残り重量−の絹を溶浸させ
た金属組織を有する。

麿お、オーステナイト系ス・テンレス鋼としては、５Ｕ
Ｓ３２４が好適である。列挙したオーステナイト系ステ
ンレス鋼は、いずれも、鉄、クロム及びニッケルを主成
分とし、炭素、硅素、マンカン。

リン、硫黄、モリブデン、チタン、ニオブ及び窒素のう
ち幾つかを少量添加成分として含むものである。

次に、上述した電極材料を製造する方法について説明す
る。

第１の製造方法 まず、オーステナイト系ステンレス鋼２９〜７０重量％
、モリブデンおよびタングステンの合計で１〜１０重量
％に達すると共に一方が少なくとも０．５重量％の組成
比となるように調整され、かつ、粒径を一１００メツシ
ュとした、オーステナイト系ステンレ−Ｘ、［８）末と
、モリブデン粉末と、タングステン粉末とを所定量（例
えば、加工しろ全加味した電極１個分相当）機椋的に混
合する。

ついで、得られた金属混合粉末を、オーステナイト系ス
テンレス鋼、モリブデン、タングステン。

および鏑のいずれとも反応しない材料、例えば、アルミ
ナから成る円形断面の容器に収納し、この収納物を、非
酸化性雰囲気中（例えば、５Ｘ１０−５Ｔｏｒｒ　以下
の圧力の真空中、水素ガス中、窒素ガス中またはアルゴ
ンカス中等）において、オーステナイト系ステンレス鋼
の融点（約１，５００℃）より低い温度で加熱保持（例
えば、６００−１，０００゛Ｃで５〜６０分間程度）シ
、これにより、オーステナイト系ステンレス畑粉末とモ
リブデン粉末とタングステン粉末とを相互に拡散結合し
て、多孔質基材全製造する。

次に、上記拡散結合工程と同一または気なる非酸化性雰
囲気中において、上記多孔質基材上に銅ブロックまたは
銅粉末等の鋼材を置き、・かつ、多＼ 孔質基材と銅材と音調の融点（１，０８３℃）以上で、
かつ、オーステナイト系ステンレス鋼の融点より低い温
度で５〜２０分間程展加熱保持して、溶融した鋼材を多
孔質基材に溶浸させる。これにより、オーステナイト系
ステンレス蛸、モリブデン、タングステンお工び銅から
成る被合金属胴料金製造する。

前述の第１の製造方法は、多孔質基材の形成（拡散結合
）工程と、この多孔質基材への鋼材の溶浸工程とが完全
に分１’ｉ［ｆ、　していることに％黴があり、容器中
で多孔質基材を拡散結合形成している時には、この容器
中に鋼材は納置されていない。

したがって、第１の製造方法では、多孔質基材の形成全
水素ガス、窒素ガス又はアルゴンガス等のカス中で行い
、この多孔質基材への鋼材の溶浸を真空引き下で行うこ
とでも艮い。

また、各種非酸化性雰囲気中において電極多数個分に相
当する多孔質の柱状基材全１！、！！遺し、この多孔質
の柱状基材を所要厚さ、および、形状に切断して例えば
１個の電極用の多孔質基材に加工した後に、この多孔質
基材への鋼材の溶浸を真空引き下で行うことでも良い。

第２の製造方法 第２の製造方法は、オーステナイト系ステンレス銅粉末
とモリブデン粉末と２ングステン粉末との混合粉末と、
缶材とを同一容器内に納置し、上記混合粉末の拡散結合
工程および缶材の溶浸工程を同−非酸化雰囲気中での加
熱温度の変更のみで一貫して行う点に％徴がある。

すなわち、第２の製造方法にあってはます、オーステナ
イト系ステンレス鋼が２９〜７０重量％、モリブデンお
よびタングステンが合計で１〜１０重月：饅に達すると
共に一方が少なくとも０，５重量％の組成比となるよう
に調整され、かつ、粒径を一１００メツシュとした、オ
ーステナイト系ステンレス鋼粉末と、モリブデン粉末と
、およびタングステン粉末とを所定量機械的に混合する
。

ついで、得られた金屑混合粉末を、オーステナイト系ス
テンレス鋼、モリブデン、タングステンおよび銅のいず
れとも反応しない材料、例えば、アルミナから成る円形
断面の容器に収納するとともに、金属混合粉末上に鋼材
を載置する。

ついで、容器中の収納物を非酸化雰囲気中（例えば、５
　Ｘ　１０−５Ｔｏｒｒ以下の圧力の真空中）において
、まず、銅の融点より低い温度で加熱保持（例えば、６
００−１，０００’Ｃで５〜６０分間程度）し、これに
より、オーステナイト系ステンレス鋼粉末とモリブデン
ゎ末とタングステン粉末とを相互に拡散結合して、多孔
質基材を製造する。

ついで、得られた多孔質桑基材と鋼材とを銅の融点（１
，０８３℃）以上で、がっ、オーステナイト系ステンレ
ス鋼の融点（約１，５００’Ｃ）より低い温度（例えば
１，１００’Ｃ）で、５〜２０分間程分間熱保持し、溶
融した銅材全多孔質基材に溶浸させる。

これにより、オーステナイト系ステンレス鋼、モリブデ
ン、タングステンおよび畑から成る複合金属の材料′ｆ
ｒ、製造する。

なお、第１、第２の方法いずれの場合にあっても、非酸
化性雰囲気としては、真空の方が加熱保持の際に脱ガス
が同時に行なえる利点があって好適なものである。もち
ろん真空中以外のガス中にて製造した場合にあっても真
空インタラプタの電極として実用上問題はないものであ
る。また上記各金５粉末における各金属粒子の径′ｆＣ
−１００メソシュとした理由は、各金属粒子が％を極材
料の金属組織中で均一に分散し、且つ相互拡散結合が良
好と々るようにするためである。

また、金属粉末の相互拡散結合に要する、加熱温度と時
間は、炉の条件、形成する多孔質基材の形状、大きさ等
の条件、及び作業性等を考慮し）且つ所望の電極材料と
しての性質全満足するように加熱保持されるものであり
、例えば６００℃で６０分間、または１，０００°Ｃで
５分間といった加熱条件で作条が行にわれるものである
。

次に前述の第２の製造方法（ただし、非酸化性雰囲気は
、５　Ｘ　１０　”ｌ’ｏｒチ狐空中）により製造した
電極材料の実施例にかかる全屈組織を第２図（Ａ）。

（１３）　、　（Ｑ　、　ＣＤ）　、（ト）、（ト）お
よび但フに示す。

第２図（５）、（均、Ｃ）、Ｃ１１，αつ、　ＣＦ）お
よび（Ｑは、オーステナイト系ステンレス鋼の５ＵＳ３
０４Ｌが４２重ｔチ、モリブデンが４重量％、タングス
テンが４重量係、及び銅が５０重量％の組成比とした電
極材料のＸ線マイクロアナライザによる特性写真で、第
２１囚は、金属組織の二次電子像を示す特性写真である
。

ま＊　Ｓ　Ｕ　Ｓ　３０４　Ｌの主成分である鉄Ｆｅ、
クロムＣｒｓ　ニッケルＮｉの分散状態は、第２図（ト
））、（Ｃ）。

０から明らかであり、第２図（Ｉ３）の白い部分（白点
）がＦｅ、第２図（Ｃ）の白い部分がＣｒ、第２図００
白い部分がＮｉである。更に第２図（ト）は分散したモ
リブデンＭＯを、また第２図（ト）は分散したタングヌ
テンＷ’ｚ示す特性Ｘ線像であり、点在する白いこの第
２図から判る工うに、５ＵＳ３０４Ｌ、モリブデンＭＯ
＋タングステンＷの各粉末（粉体）は、相互拡散結合し
て多孔質基材を形成しており、そしてこの多孔質基材の
孔（間隙）に銅Ｃｕが溶浸されることによって全体とし
て強固な結合体の複合金肪全形成していることが判る。

以上の通り図示し詳述した金屑組織を有する電極材料を
、直径５０龍、厚み６．５闘の円板に形成し、かつ、そ
の周縁にＲ＝４闘の丸味を付けた電極とし、この電極を
一対第１図に示す構成の真空インタラプタに組込んで、
この真空インタラプタの諸性能金検証した。この検証結
果は、以下の通りであった。

１）電極材料の導電率（ＩＡＣ８） ３〜３０％であった。

２）　ｆｌｉｔ溶着性 両電極５．５同士ｋ　１３０　ｋｇｆのカで加圧し、こ
れら電極５，５間に２５　ｋＡｒｍｓの電流を３秒間通
電した（ＩＥＣ短時間電流規格ン後に、両電極５．５は
、２００　ｋｇｆの静的な引外しカで問題なく引外すこ
とができ、その後の接触抵抗の増加は、２〜８％に止ま
った。

また、両電極５．５同士ｋ　１，０００　ｋｇｆ　（７
１）力テ加圧し、これら電極５，５間に５０　ｋＡｒｍ
ｓの電流全３秒間通電した後に、両電極５，５を、２０
０ｋｇｆ　′の静的な引外し力で問題なく引外すことが
でき、その後の接触抵抗の増加は、２〜７％に止まった
。

したがって、耐溶着性は、実用上不都合とならない程度
に良好に維持された。

３）さい断電流値 試験電流として３０Ａを通電して行なったところさい断
電流値は、平均３．８Ａ（標準偏差σ。−１、３、標本
数ｎ工１ｏＯ）であった。

４ン　大電流しゃ断能力 １２　ｋＡｒｍａの電流をしゃ断することができた。

５）絶縁強度 極間ギャップ’ｔａｏ朋に維持し、インパルス耐電圧試
験を行なったところ、±１２０ｋＶ（バラツキ±１０ｋ
Ｖ）の耐電圧値を示した。

６）シゃ前後の絶縁強度 １２　ｋＡ　ｆ通電して複数回しゃ断した後に極間ギャ
ップｆ　＆　Ｏ１Ｒ１Ｍに維持し、インパルス面Ｊ電圧
試験を行ったところ、±１ｉｏｋｖ（バラツキ１０ｋＶ
）の耐電圧値を示した。

７）小電流開閉後の絶縁強度 電流８０Ａで小電流連続開閉試験を１０，０００回行な
った。耐電圧値は、初期〜ｉｏ、ｏｏｏ回の間において
、はとんど変化しなかった。

８）進み小電流しゃ断能力 や断試験（ＪＥＣ１８１）を１０，０００回行なった。

両電極５，５間に再点弧は発生しなかった。

上記電極材料において、オーステナイト系ステンレス鋼
の種類および組成比と、モリブデン＋タングステン、お
よび銅の各組成比とを変更した場合のさい断電流値およ
びインパルス耐電圧値ヲ底に示す。

（以下余白） 数種のオーステナイト系ＳＵＳ、Ｍｏ。

表　ＷおよびＣｕの各組成比とさい断電流値（注：組成
比は重量％、極間ギャップはａＯ闘）なお、ＳＵＳの鋼
種にょっ、てはＭＯを含有するもの（５ＵＳ３１６Ｌは
２〜３％のＭｏ（ｉ−含有する）があるが、　、 か伊白これとは無関係にＭｏは０．５重量％以上添加す
るものである。

上述の１）〜８）項から判るように、本発明の電極材料
から成る電極を有する真空インクラックは、優れた諸性
能を有するものであり、本発明にががる電極と同一形状
の（：ｕ−０，５Ｂｉｉ！極を有する真空インタラプタ
の諸性能と比較したところ、下記の通りであった。

ａ）大電流しゃ断能力 両者間−である。

ｂ）　絶縁強度 一対のＣｕ　Ｏ，５Ｂｉ電極が極間ギャップ１０朋にお
いて示すインパルス而」電圧値と、本発明にかかる一対
の電極が極間ギャップ３．０　ｍｍにおいて示すインパ
ルスミ１電正値とは同一であった。したがって、本発明
にかかる電極は、Ｃｕ−０，５Ｂｉ電極の３倍強の絶縁
強度を有する。

Ｃ）耐溶着性 本発明にかかる電極の耐溶着性は、ｃｕ−ｏ、５ｎｔ電
極の耐溶着性の７０％である。が、実用上はとんど問題
力く、必要な−らば、電極開離瞬時の引外し力を若干増
加させればよい。

ｄ）　進み小電流しゃ断能力 本発明にかかる電極は、Ｃｕ−０，５Ｂｉ電極に比較し
て２倍のキャバシクンヌ容量の負荷上しゃ断することが
できる。

ｅ）さい断電流値 本発明にかかる電極のさい断電流値は、Ｃｕ−０，５Ｂ
ｉｉｌ［極のさい断電流値の３０チと小さくなった。

また、衣に示す図示以外の組成の電極も、（：：ｕ−ｏ
、ｓＢｉ電極との比較において、第２図に示す組成のも
のとほぼ同様の性能を示した。

しかして、オーステナイト系ステンレス鋼は、２９重量
％未満の場合にさい断電流値が急激に犬さくなり、他方
、７０重景チ會超える場合に大電流しゃ断能力が急激に
低下した。

また、モリブデンおよびタングステンが合計で１重量−
未満の場合には、絶縁強度が急激に低下し、他方、１０
重量−を超える場合には、大電流しゃ断能力が急激に低
下した。

しかして、モリブデンが０．５重量％未満の場合及びタ
ングステンが０．５重量−未満の場合には、ともにさい
断電流値が大きくなると共に機械的強度が低下した。

また、銅が２０重量％未満の場合には、短時間電流試験
の結果から判るように通電後の接触抵抗が急激に大きく
なり、すなわち、電極の導電率が急激に低下するので、
定格電流通電時のジュール熱が急激に大きくなり、銅２
０重量％未溝の電極の実用性が低下した。

他方、銅が７０重量％を超える場合には、絶縁強度が急
激に低下するとともに、耐溶着性が急激に低下した。

以上の如く、特足発明は、２９〜７０重量％のオーステ
ナイト系ステンレス鋼と、合計で１〜１０重量係に達し
、かつ、一方が少なくとも０．５重量−含まれるモリブ
デンおよびタングステンと、２０〜７０重量％の鋼材と
の複合金属を材料とする真空インタラプタの電極である
から、この電、極は、Ｃｕ−Ｑ、５Ｂｉ電極のように高
蒸気圧材料を含有して成る従来の電極に比して、真空イ
ンタラプタの絶縁強度を飛躍的に大きくシ、かつ、さい
断電流値を飛躍的に／トさくすることができる。また従
来の２０Ｃｕ−ｓｏｗ等の如き低蒸気圧材料を含有して
々る電極に比べて大電流しゃ断を良好に行なうことがで
きる。したがって、特定発明にかかる電極材料は、大電
流しゃ断、進み小電流しゃ断および遅れ小電流しゃ断を
良好に行うこうがてきる。

また、電極材料に関する他の発明は、２９〜７０重量％
のオーステナイト系ステンレス鋼粉末と、合計で１〜１
０重量−に達し、かつ、一方が少なくとも０．５重量％
のモリブデンおよびタングステン粉末とを相互に拡散結
合した多孔質基材に２０〜７０重量％の鋼材を溶浸させ
てなる、真空インタラプタの電極羽村であるから、上述
した種々の効果に加えて、電極の機椋的強度の向上を図
ることができる。

また、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する−
の発明は、オーステナイト系ステンレス鋼とモリブデン
とタングステンとの混合粉末を非酸化性雰囲気中で、か
つ、所定温度で所定時間保持し、相互に拡散結合させて
多孔質基材とし、この基材上に鋼材を置き、この鋼材を
非酸化性雰囲気中で多孔ダを暴利に溶浸させて電極材料
を製造するようにしているので、各金私間の結合が良好
に行われ・その分散状態を均一にでき、電極材料の電気
的特性および機緘的特性に優れたものとすることができ
る。

また、特定発明にかかるＴＬ極旧料の製造方法に関する
他の発明は、オーステナイト系ステンレス鋼とモリブデ
ンとタングステンとの混合粉末と鋼材とを共に所定の容
器中に納置し、その後に、同一非酸化性雰囲気中で混合
粉末の相互拡散結合および鋼材の溶浸ｆ：温度調節のみ
で一貫して行うようにしているので、上記製造方法に関
する−の発明に伴う効果に加えて、作条工程の一部′ｆ
：箔略できる効果を奏する◇

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にがかる１！極月料により成る電極を
有する真空インクラブタの縦断面図、第２図（５）、（
ＢＪ、Ω、０．（ハ）、（ト）および（０は、オーステ
ナイト系ステンレスぐｌｔｌのｓｕｓ　３０４　Ｌが４
２２重量％モリブデンが４重量％、タングステンが４重
量％およびに１１が５０Ｍ量係０組成を有する複合今日
から成る電極材料のＸ縮マイクロアナライザによる特性
写真で、第２図（５）は、電極材料の二次電子像ケ示し
、第２図（Ｂ）、　（ＣＬ　（Ｉ）ｌ、（ト）ＣＦ）お
よび（へ）は、それぞれ分散状態にある、鉄、クロム、
ニッケル、モリブデン、タングステンお、【び溶浸銅の
ｌ（テ性Ｘ綜像を示す。 第１図 第２図（Ａ）　第２図（Ｂ） 第２図（Ｃ）　第２図ＣＤ） 第２図（Ｅ）　第２図ＣＦ） 第２図ＣＧ） ｒ□ −２０μ＝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （０２９〜７０重ｉ％のオーステナイト系ステンレス鋼
   と、合計で１〜１０重量％に達し、かつ、一方が少なく
   とも０．５　Ｍ景％含まれる、モリブデ覧 ンおよびタングステンと、残り銅との複合金ハから成る
   真空インタラプタの電極材料。 （２）　２９〜７０重量％のオーステナイト系ステンレ
   ス鋼粉末と、合計で１〜１０重量％に達し、かつ、一方
   が少なくとも０．５重ｉ％含まれる、モリブデンおよび
   タングステン粉末とを相互に拡散結合した多孔質基材に
   残り銅を溶浸させた複合金属から成る真空インタラゲタ
   の電極材料。 （３）　まず、非酸化性雰囲２中においてオーステナイ
   ト系ステンレス鋼粉末と、モリブデン粉末と、タングス
   テン粉末との混合粉末を、オーステナイト系ステンレス
   鋼の融点より低い温度で加熱して、上記混合粉末の各金
   属全相互に拡散結合することにエリ多孔質基材を形成し
   、ついで、非酸化性雰囲気中において上記多孔質基材上
   に鋼材を置くと共に多孔質基材および鋼材全オーステナ
   イト系ステンレス鋼の融点より低い温度で、かつ、銅の
   融点以上の温度で加熱して、鋼材を多孔質基材に溶浸さ
   せて複合金属とした真空インクラックの電極材料の製造
   方法。 （４）　まず、オーステナイト系ステンレス鋼とモリブ
   デンとタングステンとの混合粉末と、鋼材とを共に非酸
   化性雰囲気中に納直し、ついで、これら混合粉末および
   鋼材を銅の融点より低い温度で加熱して上記混合粉末の
   各金属全相互に拡散結合することにより多孔質基材を形
   成し、ついで、銅の融点以上で、かつ、オーステナイト
   系ステンレス鋼の融点より低い温度で上記多孔質基材お
   よび鋼材を加熱することにより鋼材を上記多孔質基材に
   溶浸させて複合金ハとし７′ｃ具空インタラプタの電極
   材料の製造方法。