JPS6023928A - 真空インタラプタの電極材料とその製造方法 - Google Patents

真空インタラプタの電極材料とその製造方法

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JPS6023928A
JPS6023928A JP12979583A JP12979583A JPS6023928A JP S6023928 A JPS6023928 A JP S6023928A JP 12979583 A JP12979583 A JP 12979583A JP 12979583 A JP12979583 A JP 12979583A JP S6023928 A JPS6023928 A JP S6023928A
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austenitic stainless
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JP12979583A
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佳行 柏木
泰司 野田
薫 北寄崎
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Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
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Meidensha Corp
Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、真空インクラブタの電4++t+材料とその
製造方法に関する。
一般に、真空インタラプタの電極は、 1)大電流全しゃ断する能力が高いこと、2)絶縁強度
が大きいこと、 3)耐溶’7u性が良好なこと、及び 4) 小電流を良好にしゃ断できること(さい断電流値
が小さいこと) 等の電極条件を満足することが要求されている。
従来、上記の電極条件を満足すべく、種々の電極材料が
提案されている。が、いずれの電極材料も、上記電極条
件を十分には満足しないのが現状である。
例えば、銅に微量の高蒸気圧材料(低融点材料)を含有
せしめた種々の電極、例えば、特公昭41−12131
号公報(米国特許註第3.246.979号参照)に示
されている、銅に0.5M、量%のビスマスを含有せし
めてなるもの(以下、Cu−0,5Bi電極という)、
または、特公昭48−36071号公報(米国特許証第
3.596.027号参照〕に示されているもの等が知
られている。
これら高蒸気圧材料を含有してなる電極にあっては、上
記の電極条件から鰭で、大電流しゃ断能力、耐溶着性及
び導電率に優れ1いるものの、絶縁強度、特に大電流し
ゃ断後の絶縁強度が著しく低−卜する欠点があり、しか
も、さい断電流値が1OAと高いために電流しゃ断時に
さい断ザージ全発生することがあるので、進み小電流お
よび遅れl」・電流を良好にしゃ断し得ない欠点があり
、したがって、負イ:イ側の電気機器の絶縁破壊を引起
す虎れがあった。
丑だ、ト・すえは、上記高蒸気圧材料を含冶する電極の
上述したような欠点全解消するのを企図した電極として
、銅と低蒸気圧材料(高融点材料)との合金からなるも
の、セ11えば、特公昭54−36121号公報(米国
l)キ許証第3.811.939号参照)に示されてい
る、20那介チの銅と80ii−のタングステンとから
ムるもの、また、特開昭54−1..572.843号
公報(某国も許出願公開第2.024.257号公報参
照)に示されているもの等が知られている。
これら低蒸気圧材料を含有し−Cなる電極にあっては、
上記の電極条件から観て、絶縁強度が大きくなる利点は
あるものの、煙路電流のようか大電流をしゃ断フ−るこ
とか因島となる欠点があった。
本発明は、上述した技術水準に艦;みてなされたもので
、その目的とするところは、而づ溶着性を不都合となら
ない程度に良好に維持しつつ、絶縁強既ヲ犬さくし得る
とともに大電流および小電流のいずれをも良好にしゃ断
し得るようにした、真空インタラプタの電極材料とその
製造方法を提供することである。
上記の目的全達成するために、本発明は、真空インクラ
ックの電極材料の組成とその製造方法に関するものであ
る。
特定発明は、電極材料金、29〜70重量%のオーステ
ナイト系ステンレス鋼と、合計で1〜10重i%に達し
、かつ、一方が少なくとも0.5重量%含まれるモリブ
デンおよびタングステンと、残り銅との複合金〃」で構
成した。
また、電極材料に関する他の発明は、29〜70重i%
のオーステナイト系ステンレス鋼粉末と、合計で1〜1
0重i:チに達し、かつ、一方が少なくとも0.5重量
饅含まれる、モリブデンおよびタングステン粉末とを相
互に拡散結合した多孔質基材に残り重量%の銅を溶浸さ
せた複合金属で構成した。
そして、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する
−の発明は、1ず、非酸化性雰囲気中において、オース
テナイト系ステンレス鋼とモリブデンとタングステンと
の混合粉末全オーステナイト系ステンレス鋼の融点より
低い温度で加熱して、上記混合粉末の各金属を相互に拡
散結合することにより多孔質基材を形成し、ついで、非
酸化性雰囲気中において、上記多孔質基材上に鋼材′!
1−置くと共に、多孔質基材および鋼材をオーステナイ
ト系ステンレス鋼の融点より低い温度で、かつ、銅の融
点以上の温度で加熱して、鋼材を多孔質基材に溶浸させ
て複合金属を形成する方法である。
また、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する他
の発明は、まず、オーステナイト系ステンレス鋼トモリ
ブデンとタングステンとの混合粉末と鋼材とを共に非酸
化性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合粉末および
鋼材を銅の融点より低い温度で加熱して上記混合粉末の
各全屈全相互に拡散結合することにより多孔質基材を形
成し、ついで銅の融点以上で、かつ、オーステナイト系
ステンレス鋼の融点より低い温度で上記多孔質基材およ
び鋼材を加熱することにより鋼材を上記多孔質基材に溶
浸させて複合金属を形成する方法である。
以下、図面および写真等の図を参照して、本発明の実施
例を詳細に説明する。
第1図は、本発明にかかる電極を備え7C真空インクラ
ブタの縦断面図である。真空インタラプタは、円筒状に
成形したガラスまたは絶縁セラミクス等の絶縁物から成
る複数(本実施例においては2本)の絶縁筒1,1を、
各絶縁筒1の両端に固着しfc Fe −Ni −Co
合金等の金属から成る薄肉円環状の封着金具2,2・・
・の一方を介し、同軸的に接合することにより一体の絶
縁筒とするとともに、この一体の絶縁筒の両開口部を、
他方の封着金具2.2を介し、ステンレス鋼等から成る
円板状の両金属端板6,6により閉塞し、かつ、一体の
絶縁筒と両金鳥端板6,6とから成る容器の内部を高真
空に排気して真空容器4を形成し、この真空容器4内に
、一対の円板状の電極5,5を、各金属端板6の中央部
から、真空容器4の気密性を保持しつつ、相対的に接近
離反自在に導入した対をなす電極棒6,6を介し、接触
離反(接離)自在に設けて概略構成されている。
なお、第1図において、7は金!ベローズ、8は4!r
電極5等全同心状に囲繞する中間電位のシールドでちる
各電極5は、29〜70重量%のオーステナイト系ステ
ンレス鋼と、合計で1〜10重量%に達し、かつ、一方
が少なくとも0.5重量%含まれるモリブデンおよびタ
ングステンと、残り銅とからなる複合金属の材料から成
る。
この電極材料は、−100メツシユのオルステナイト系
ステンレス鋼粉末29〜70重量饅と、合n[で1〜1
0重量%に達し、かつ、一方が少なくとも0.5重fi
t%含まれる、−100メツンユのモリブデンおよびタ
ングステン粉末と全相互に拡散結合することにより多孔
質基材全形成し、この基材に残り重量−の絹を溶浸させ
た金属組織を有する。
麿お、オーステナイト系ス・テンレス鋼としては、5U
S324が好適である。列挙したオーステナイト系ステ
ンレス鋼は、いずれも、鉄、クロム及びニッケルを主成
分とし、炭素、硅素、マンカン。
リン、硫黄、モリブデン、チタン、ニオブ及び窒素のう
ち幾つかを少量添加成分として含むものである。
次に、上述した電極材料を製造する方法について説明す
る。
第1の製造方法 まず、オーステナイト系ステンレス鋼29〜70重量%
、モリブデンおよびタングステンの合計で1〜10重量
%に達すると共に一方が少なくとも0.5重量%の組成
比となるように調整され、かつ、粒径を一100メツシ
ュとした、オーステナイト系ステンレ−X、[8)末と
、モリブデン粉末と、タングステン粉末とを所定量(例
えば、加工しろ全加味した電極1個分相当)機椋的に混
合する。
ついで、得られた金属混合粉末を、オーステナイト系ス
テンレス鋼、モリブデン、タングステン。
および鏑のいずれとも反応しない材料、例えば、アルミ
ナから成る円形断面の容器に収納し、この収納物を、非
酸化性雰囲気中(例えば、5X10−5Torr 以下
の圧力の真空中、水素ガス中、窒素ガス中またはアルゴ
ンカス中等)において、オーステナイト系ステンレス鋼
の融点(約1,500℃)より低い温度で加熱保持(例
えば、600−1,000゛Cで5〜60分間程度)シ
、これにより、オーステナイト系ステンレス畑粉末とモ
リブデン粉末とタングステン粉末とを相互に拡散結合し
て、多孔質基材全製造する。
次に、上記拡散結合工程と同一または気なる非酸化性雰
囲気中において、上記多孔質基材上に銅ブロックまたは
銅粉末等の鋼材を置き、・かつ、多\ 孔質基材と銅材と音調の融点(1,083℃)以上で、
かつ、オーステナイト系ステンレス鋼の融点より低い温
度で5〜20分間程展加熱保持して、溶融した鋼材を多
孔質基材に溶浸させる。これにより、オーステナイト系
ステンレス蛸、モリブデン、タングステンお工び銅から
成る被合金属胴料金製造する。
前述の第1の製造方法は、多孔質基材の形成(拡散結合
)工程と、この多孔質基材への鋼材の溶浸工程とが完全
に分1’i[f、 していることに%黴があり、容器中
で多孔質基材を拡散結合形成している時には、この容器
中に鋼材は納置されていない。
したがって、第1の製造方法では、多孔質基材の形成全
水素ガス、窒素ガス又はアルゴンガス等のカス中で行い
、この多孔質基材への鋼材の溶浸を真空引き下で行うこ
とでも艮い。
また、各種非酸化性雰囲気中において電極多数個分に相
当する多孔質の柱状基材全1!、!!遺し、この多孔質
の柱状基材を所要厚さ、および、形状に切断して例えば
1個の電極用の多孔質基材に加工した後に、この多孔質
基材への鋼材の溶浸を真空引き下で行うことでも良い。
第2の製造方法 第2の製造方法は、オーステナイト系ステンレス銅粉末
とモリブデン粉末と2ングステン粉末との混合粉末と、
缶材とを同一容器内に納置し、上記混合粉末の拡散結合
工程および缶材の溶浸工程を同−非酸化雰囲気中での加
熱温度の変更のみで一貫して行う点に%徴がある。
すなわち、第2の製造方法にあってはます、オーステナ
イト系ステンレス鋼が29〜70重量%、モリブデンお
よびタングステンが合計で1〜10重月:饅に達すると
共に一方が少なくとも0,5重量%の組成比となるよう
に調整され、かつ、粒径を一100メツシュとした、オ
ーステナイト系ステンレス鋼粉末と、モリブデン粉末と
、およびタングステン粉末とを所定量機械的に混合する
ついで、得られた金屑混合粉末を、オーステナイト系ス
テンレス鋼、モリブデン、タングステンおよび銅のいず
れとも反応しない材料、例えば、アルミナから成る円形
断面の容器に収納するとともに、金属混合粉末上に鋼材
を載置する。
ついで、容器中の収納物を非酸化雰囲気中(例えば、5
 X 10−5Torr以下の圧力の真空中)において
、まず、銅の融点より低い温度で加熱保持(例えば、6
00−1,000’Cで5〜60分間程度)し、これに
より、オーステナイト系ステンレス鋼粉末とモリブデン
ゎ末とタングステン粉末とを相互に拡散結合して、多孔
質基材を製造する。
ついで、得られた多孔質桑基材と鋼材とを銅の融点(1
,083℃)以上で、がっ、オーステナイト系ステンレ
ス鋼の融点(約1,500’C)より低い温度(例えば
1,100’C)で、5〜20分間程分間熱保持し、溶
融した銅材全多孔質基材に溶浸させる。
これにより、オーステナイト系ステンレス鋼、モリブデ
ン、タングステンおよび畑から成る複合金属の材料′f
r、製造する。
なお、第1、第2の方法いずれの場合にあっても、非酸
化性雰囲気としては、真空の方が加熱保持の際に脱ガス
が同時に行なえる利点があって好適なものである。もち
ろん真空中以外のガス中にて製造した場合にあっても真
空インタラプタの電極として実用上問題はないものであ
る。また上記各金5粉末における各金属粒子の径′fC
−100メソシュとした理由は、各金属粒子が%を極材
料の金属組織中で均一に分散し、且つ相互拡散結合が良
好と々るようにするためである。
また、金属粉末の相互拡散結合に要する、加熱温度と時
間は、炉の条件、形成する多孔質基材の形状、大きさ等
の条件、及び作業性等を考慮し)且つ所望の電極材料と
しての性質全満足するように加熱保持されるものであり
、例えば600℃で60分間、または1,000°Cで
5分間といった加熱条件で作条が行にわれるものである
次に前述の第2の製造方法(ただし、非酸化性雰囲気は
、5 X 10 ”l’orチ狐空中)により製造した
電極材料の実施例にかかる全屈組織を第2図(A)。
(13) 、 (Q 、 CD) 、(ト)、(ト)お
よび但フに示す。
第2図(5)、(均、C)、C11,αつ、 CF)お
よび(Qは、オーステナイト系ステンレス鋼の5US3
04Lが42重tチ、モリブデンが4重量%、タングス
テンが4重量係、及び銅が50重量%の組成比とした電
極材料のX線マイクロアナライザによる特性写真で、第
21囚は、金属組織の二次電子像を示す特性写真である
ま* S U S 304 Lの主成分である鉄Fe、
クロムCrs ニッケルNiの分散状態は、第2図(ト
))、(C)。
0から明らかであり、第2図(I3)の白い部分(白点
)がFe、第2図(C)の白い部分がCr、第2図00
白い部分がNiである。更に第2図(ト)は分散したモ
リブデンMOを、また第2図(ト)は分散したタングヌ
テンW’z示す特性X線像であり、点在する白いこの第
2図から判る工うに、5US304L、モリブデンMO
+タングステンWの各粉末(粉体)は、相互拡散結合し
て多孔質基材を形成しており、そしてこの多孔質基材の
孔(間隙)に銅Cuが溶浸されることによって全体とし
て強固な結合体の複合金肪全形成していることが判る。
以上の通り図示し詳述した金屑組織を有する電極材料を
、直径50龍、厚み6.5闘の円板に形成し、かつ、そ
の周縁にR=4闘の丸味を付けた電極とし、この電極を
一対第1図に示す構成の真空インタラプタに組込んで、
この真空インタラプタの諸性能金検証した。この検証結
果は、以下の通りであった。
1)電極材料の導電率(IAC8) 3〜30%であった。
2) flit溶着性 両電極5.5同士k 130 kgfのカで加圧し、こ
れら電極5,5間に25 kArmsの電流を3秒間通
電した(IEC短時間電流規格ン後に、両電極5.5は
、200 kgfの静的な引外しカで問題なく引外すこ
とができ、その後の接触抵抗の増加は、2〜8%に止ま
った。
また、両電極5.5同士k 1,000 kgf (7
1)力テ加圧し、これら電極5,5間に50 kArm
sの電流全3秒間通電した後に、両電極5,5を、20
0kgf ′の静的な引外し力で問題なく引外すことが
でき、その後の接触抵抗の増加は、2〜7%に止まった
したがって、耐溶着性は、実用上不都合とならない程度
に良好に維持された。
3)さい断電流値 試験電流として30Aを通電して行なったところさい断
電流値は、平均3.8A(標準偏差σ。−1、3、標本
数n工1oO)であった。
4ン 大電流しゃ断能力 12 kArmaの電流をしゃ断することができた。
5)絶縁強度 極間ギャップ’tao朋に維持し、インパルス耐電圧試
験を行なったところ、±120kV(バラツキ±10k
V)の耐電圧値を示した。
6)シゃ前後の絶縁強度 12 kA f通電して複数回しゃ断した後に極間ギャ
ップf & O1R1Mに維持し、インパルス面J電圧
試験を行ったところ、±1iokv(バラツキ10kV
)の耐電圧値を示した。
7)小電流開閉後の絶縁強度 電流80Aで小電流連続開閉試験を10,000回行な
った。耐電圧値は、初期〜io、ooo回の間において
、はとんど変化しなかった。
8)進み小電流しゃ断能力 や断試験(JEC181)を10,000回行なった。
両電極5,5間に再点弧は発生しなかった。
上記電極材料において、オーステナイト系ステンレス鋼
の種類および組成比と、モリブデン+タングステン、お
よび銅の各組成比とを変更した場合のさい断電流値およ
びインパルス耐電圧値ヲ底に示す。
(以下余白) 数種のオーステナイト系SUS、Mo。
表 WおよびCuの各組成比とさい断電流値(注:組成
比は重量%、極間ギャップはaO闘)なお、SUSの鋼
種にょっ、てはMOを含有するもの(5US316Lは
2〜3%のMo(i−含有する)があるが、 、 か伊白これとは無関係にMoは0.5重量%以上添加す
るものである。
上述の1)〜8)項から判るように、本発明の電極材料
から成る電極を有する真空インクラックは、優れた諸性
能を有するものであり、本発明にががる電極と同一形状
の(:u−0,5Bii!極を有する真空インタラプタ
の諸性能と比較したところ、下記の通りであった。
a)大電流しゃ断能力 両者間−である。
b) 絶縁強度 一対のCu O,5Bi電極が極間ギャップ10朋にお
いて示すインパルス而」電圧値と、本発明にかかる一対
の電極が極間ギャップ3.0 mmにおいて示すインパ
ルスミ1電正値とは同一であった。したがって、本発明
にかかる電極は、Cu−0,5Bi電極の3倍強の絶縁
強度を有する。
C)耐溶着性 本発明にかかる電極の耐溶着性は、cu−o、5nt電
極の耐溶着性の70%である。が、実用上はとんど問題
力く、必要な−らば、電極開離瞬時の引外し力を若干増
加させればよい。
d) 進み小電流しゃ断能力 本発明にかかる電極は、Cu−0,5Bi電極に比較し
て2倍のキャバシクンヌ容量の負荷上しゃ断することが
できる。
e)さい断電流値 本発明にかかる電極のさい断電流値は、Cu−0,5B
iil[極のさい断電流値の30チと小さくなった。
また、衣に示す図示以外の組成の電極も、(::u−o
、sBi電極との比較において、第2図に示す組成のも
のとほぼ同様の性能を示した。
しかして、オーステナイト系ステンレス鋼は、29重量
%未満の場合にさい断電流値が急激に犬さくなり、他方
、70重景チ會超える場合に大電流しゃ断能力が急激に
低下した。
また、モリブデンおよびタングステンが合計で1重量−
未満の場合には、絶縁強度が急激に低下し、他方、10
重量−を超える場合には、大電流しゃ断能力が急激に低
下した。
しかして、モリブデンが0.5重量%未満の場合及びタ
ングステンが0.5重量−未満の場合には、ともにさい
断電流値が大きくなると共に機械的強度が低下した。
また、銅が20重量%未満の場合には、短時間電流試験
の結果から判るように通電後の接触抵抗が急激に大きく
なり、すなわち、電極の導電率が急激に低下するので、
定格電流通電時のジュール熱が急激に大きくなり、銅2
0重量%未溝の電極の実用性が低下した。
他方、銅が70重量%を超える場合には、絶縁強度が急
激に低下するとともに、耐溶着性が急激に低下した。
以上の如く、特足発明は、29〜70重量%のオーステ
ナイト系ステンレス鋼と、合計で1〜10重量係に達し
、かつ、一方が少なくとも0.5重量−含まれるモリブ
デンおよびタングステンと、20〜70重量%の鋼材と
の複合金属を材料とする真空インタラプタの電極である
から、この電、極は、Cu−Q、5Bi電極のように高
蒸気圧材料を含有して成る従来の電極に比して、真空イ
ンタラプタの絶縁強度を飛躍的に大きくシ、かつ、さい
断電流値を飛躍的に/トさくすることができる。また従
来の20Cu−sow等の如き低蒸気圧材料を含有して
々る電極に比べて大電流しゃ断を良好に行なうことがで
きる。したがって、特定発明にかかる電極材料は、大電
流しゃ断、進み小電流しゃ断および遅れ小電流しゃ断を
良好に行うこうがてきる。
また、電極材料に関する他の発明は、29〜70重量%
のオーステナイト系ステンレス鋼粉末と、合計で1〜1
0重量−に達し、かつ、一方が少なくとも0.5重量%
のモリブデンおよびタングステン粉末とを相互に拡散結
合した多孔質基材に20〜70重量%の鋼材を溶浸させ
てなる、真空インタラプタの電極羽村であるから、上述
した種々の効果に加えて、電極の機椋的強度の向上を図
ることができる。
また、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する−
の発明は、オーステナイト系ステンレス鋼とモリブデン
とタングステンとの混合粉末を非酸化性雰囲気中で、か
つ、所定温度で所定時間保持し、相互に拡散結合させて
多孔質基材とし、この基材上に鋼材を置き、この鋼材を
非酸化性雰囲気中で多孔ダを暴利に溶浸させて電極材料
を製造するようにしているので、各金私間の結合が良好
に行われ・その分散状態を均一にでき、電極材料の電気
的特性および機緘的特性に優れたものとすることができ
る。
また、特定発明にかかるTL極旧料の製造方法に関する
他の発明は、オーステナイト系ステンレス鋼とモリブデ
ンとタングステンとの混合粉末と鋼材とを共に所定の容
器中に納置し、その後に、同一非酸化性雰囲気中で混合
粉末の相互拡散結合および鋼材の溶浸f:温度調節のみ
で一貫して行うようにしているので、上記製造方法に関
する−の発明に伴う効果に加えて、作条工程の一部′f
:箔略できる効果を奏する◇
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明にがかる1!極月料により成る電極を
有する真空インクラブタの縦断面図、第2図(5)、(
BJ、Ω、0.(ハ)、(ト)および(0は、オーステ
ナイト系ステンレスぐltlのsus 304 Lが4
22重量%モリブデンが4重量%、タングステンが4重
量%およびに11が50M量係0組成を有する複合今日
から成る電極材料のX縮マイクロアナライザによる特性
写真で、第2図(5)は、電極材料の二次電子像ケ示し
、第2図(B)、 (CL (I)l、(ト)CF)お
よび(へ)は、それぞれ分散状態にある、鉄、クロム、
ニッケル、モリブデン、タングステンお、【び溶浸銅の
l(テ性X綜像を示す。 第1図 第2図(A) 第2図(B) 第2図(C) 第2図CD) 第2図(E) 第2図CF) 第2図CG) r□ −20μ=

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (029〜70重i%のオーステナイト系ステンレス鋼
    と、合計で1〜10重量%に達し、かつ、一方が少なく
    とも0.5 M景%含まれる、モリブデ覧 ンおよびタングステンと、残り銅との複合金ハから成る
    真空インタラプタの電極材料。 (2) 29〜70重量%のオーステナイト系ステンレ
    ス鋼粉末と、合計で1〜10重量%に達し、かつ、一方
    が少なくとも0.5重i%含まれる、モリブデンおよび
    タングステン粉末とを相互に拡散結合した多孔質基材に
    残り銅を溶浸させた複合金属から成る真空インタラゲタ
    の電極材料。 (3) まず、非酸化性雰囲2中においてオーステナイ
    ト系ステンレス鋼粉末と、モリブデン粉末と、タングス
    テン粉末との混合粉末を、オーステナイト系ステンレス
    鋼の融点より低い温度で加熱して、上記混合粉末の各金
    属全相互に拡散結合することにエリ多孔質基材を形成し
    、ついで、非酸化性雰囲気中において上記多孔質基材上
    に鋼材を置くと共に多孔質基材および鋼材全オーステナ
    イト系ステンレス鋼の融点より低い温度で、かつ、銅の
    融点以上の温度で加熱して、鋼材を多孔質基材に溶浸さ
    せて複合金属とした真空インクラックの電極材料の製造
    方法。 (4) まず、オーステナイト系ステンレス鋼とモリブ
    デンとタングステンとの混合粉末と、鋼材とを共に非酸
    化性雰囲気中に納直し、ついで、これら混合粉末および
    鋼材を銅の融点より低い温度で加熱して上記混合粉末の
    各金属全相互に拡散結合することにより多孔質基材を形
    成し、ついで、銅の融点以上で、かつ、オーステナイト
    系ステンレス鋼の融点より低い温度で上記多孔質基材お
    よび鋼材を加熱することにより鋼材を上記多孔質基材に
    溶浸させて複合金ハとし7′c具空インタラプタの電極
    材料の製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5321777A (en) * 1976-08-13 1978-02-28 Hitachi Ltd Vacuum breaker electrode

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JPS5321777A (en) * 1976-08-13 1978-02-28 Hitachi Ltd Vacuum breaker electrode

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