KR890002304B1 - 진공인터라프터의 접촉전극의 제조방법 - Google Patents

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KR890002304B1 KR1019840005695A KR840005695A KR890002304B1 KR 890002304 B1 KR890002304 B1 KR 890002304B1 KR 1019840005695 A KR1019840005695 A KR 1019840005695A KR 840005695 A KR840005695 A KR 840005695A KR 890002304 B1 KR890002304 B1 KR 890002304B1
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가부시기가이샤 메이덴샤
이노구마 도기히사
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Abstract

내용 없음.

Description

진공인터라프터의 접촉전극의 제조방법
제 1 도는, 본 발명에 있어서, 한쌍의 접촉전극을 구비한 진공인터라프터의 종단면도이다.
제2a도 내지 제2f도는, 본 발명의 실시예에 있어서의 접촉전극의 재료이며, 동이 50중량%, 크롬이 30중량%, 철이 12중량%, 탄소가 3중량%, 및 규소가 5중량%의 조성(組成)을 갖는 것이 미세조직을 선 마이크로 애나라이자(MICRO ANALYZER)에 의하여 촬영된 사진으로서, 그중에서, 제2a도는, 미세조직의 2차 전자상이며, 제2b도는, 미세조직중의 크롬의 특성 X선상이며, 제2c도는, 미세조직중의 철의 특정 X선상이며, 제2d도는, 미세조직중의 탄소의 특성 X선상이며, 제2e도는, 미세조직중의 규소의 특성 X선상이며, 제2f도는 미세조직중의 동의 특성 X선상이다.
본 발명은, 진공인터라프터의 접촉전극과 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 진공인터라프터의 접촉전극은, i) 높은, 대전류차단능력, ii) 높은, 절연강도, iii) 높은, 소전류 차단능력, iv) 낮은 재단전류치 레벨 v) 양호한 내용착성 및 vi) 낮은 통전저항 등의 요건을 동시에 만족시키는 것이 요구된다.
그러나, 현재의 기술수준으로서는, 이것들 전부의 요건을 동시에 십분만족시키는, 진공인터라프터의 접촉전극은, 아직 입수할 수가 없다. 예를들면, 아-크 자기회전형의 진공인터라프터의 접촉전극으로서, 동에 미량의 고증기압, 또한 저융점의 성분, 예를들면, 0.5중량%의 비스마스를 첨가하여서 되는 Cu-0.5Bi 합금으로 제조된 것(이하, Cu-0.5Bi 접촉전극이라고 한다)이 미국 특허증 제 3,,246,979호 및 제 3,596,027호에 개시되어 있다.
이 Cu-0.5Bi 접촉전극을 한쌍으로 하여 조입(租入)한 진공인터라프터는 대전류차단능력, 내용착성 및 통전저항에 있어서는 우수하지만, 절연강도, 특히 대전류차단 직후의 절연강도가 현저하게 저하하고, 더구나, 재단전류치가 10A로 높기 때문에, 전류 차단시에 재단 씨-지(Surge)를 야기 시킬때가 있고, 이 때문에 소전류, 특히, 늦은 소전류를 양호하게 차단할 수 없는 결점이 있다.
이것은, 진공인터라프터의 부가측에 접속된 전기 기기의 절연파괴의 연결되는 우려가 있었다.
또, 예를들면, 상술한 종류의 접촉전극의 결점을 극복하는 것을 목적으로 하는, 진공인터라프터의 접촉전극으로서, 은하고 저증기압, 또한 고융점의 재료와의 Ag-WC합금으로 제조된 것(이하, Ag-WC 접촉전극이라고 한다) 이 특공소 53-6710호 공보 및 특개소 51-95291호 공보에 개시되어 있다.
Ag-65WC 접촉전극을 한쌍으로 하여 조입한 진공인터라프터는, 재단전류치가 1.6A-2.0A로 낮아지지만, 대전류차단능력이 낮은 결점이 있다.
또, 이 Ag-WC 접촉전극은, 비교적 다량의 은이 사용되어 있기 때문에, 고가이며, 950℃ 이상의 온도로의 납땜, 특히, 진공납땜이 불가능한 결점이 있다.
그러나 본 발명의 목적은, 진공인터라프터의 재단전류치를 대폭으로 적게 하는 접촉전극을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 진공인터라프터의 절연강도를 대폭으로 크게 하는 접촉전극을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은, 진공인터라프터가 대전류 및 소전류의 어는 편이든 양호하게 차단할 수 있는 접촉전극을 제공하는데 있다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 있어서의 접촉전극은 동이 29-74중량% 크롬이 15-60중량%, 철이 10-35중량%, 탄소가 0.5-15중량% 및 규소가 0.5-15중량%의 재료로 제조되어 있다.
이러한 재료로 되는 한쌍의 접촉전극을 갖는 진공인터라프터는, 동일시험 조건하에 있는, 한쌍의 Cu-0.5Bi 접촉전극을 갖는 진공인터라프터 및 한쌍의 Ag-65WC 접촉전극을 갖는 진공인터라프터에 대하여, 재단 전류치의 점에 있어서 각각의 값의 6% 및 60%로 적게 되고 절연강도의 점에 있어서 양강도의 3배강으로 되고, 대전류차단능력의 점에 있어서, 각각의 능력과 동일 및 약 3.3배로 되고, 나가는 소전류차단능력의 점에 있어서 각각의 능력의 1.5배 및 3배로 되고, 내용착성의 점에 있어서 각각 동일 및 80%로 되었다.
본 발명의 다른 목적은, 상기 접촉전극을 제조하는 데 특히 적합한 방법을 제공하는데 있다.
이 방법에 의하면, 입상(粒狀) 또는 분체상(粉體狀)의 각 성분은, 혼합되고, 얻어진 혼합물은, 비산화분위기중에 있어서, 규소의 융점보다 낮은 온도로 가열되고, 가열중의 각 성분의 확산결합에 의하여 다공질기재로 되고, 이 다공질기재는, 비산화성분위기중에 있어서, 동으로 용침되고, 여기서 얻어진 복합재료는, 기계가공에 의하여, 소망의 형상을 갖는 진공인터라프터의 접촉전극으로서 완성된다.
상기 다공질기재는, 훼로크롬 입(粒) 또는 분(粉)만으로도 제조할 수 있다.
진공인터라프터의 접촉전극 및 그 제조방법으로서, 이 접촉전극에 의하면 상기 진공인터라프터에 관하여, 재단전류치가 대폭으로 저하하고, 절연강도가 대폭으로 증대하며, 대전류 및 소전류 차단능력이 개선된다.
상기 접촉전극은, 동이 29-74중량%, 크롬이 15-60중량%, 철이 10-35중량%, 탄소가 0.5-15중량% 및 규소가 0.5-15중량%의 재료로 제조되어 있다.
상기 제조방법은, 동을 제외한 기타 전성분으로 되는 혼합물이 비산화성분위기중에 있어서 소결(燒結)되고, 다공질기재가 제조되는 공정하고, 이 기재가 동으로 용침되는 공정하고, 얻어진 재료가 기계가공되는 공정으로 된다.
본 발명의 다른 목적 및 효과는, 다음의 설명, 특허청구의 범위 및 도면에서 명백히 밝혀질 것이다.
첨부된 도면 및 사진등의 그림을 참조하여, 본 발명의 호적한 실시예를 상세하게 설명한다.
제 1 도에 표시되어 있는 바와같이, 본 발명에 있어서의 한쌍의 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)를 구비한 진공인터라프터는, 그 진공용기(3)의 주요부가, 절연유리 또는 세라믹크로 제조되어 종열로 결합된 2개의 절연통(4)하고, Fe-Ni-Co 합금 또는 Fe-Ni 합금과 같은 금속으로 제조되어 각 절연통(4)의 양단에 고착된 합계 4개의 박육(薄肉)원통상의 봉착금구(5)하고, 양절연통(4)의 외단측에 봉착금구(5)를 통하여 봉착되고, 오스티 나이트계 SUS등의 금속으로 제조된 2매의 단판(6)하고, 고정 접촉전극(1)의 고정 도전봉(7)하고, 가동접촉전극(2)의 가동도전봉(8)하고, 가동도전봉(8)의 한편의 단판(6)하고의 사이를 기밀결합하기 위한 금속벨로즈(10)로 구성되어 있다.
진공용기(3)의 내부는, 예를들면, 13.4mpa(10-4Torr)이하로 배기되어 있다.
상기 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)하고, 양절연통(4)의 내벽하고의 사이에는, 양절연통(4)의 내단측의 2개의 봉착금구(5)로 지지되고, 오스티 나이트계 SUS와 같은 금속으로 제조된 원통상 아-크 씰드(arc shield)(9)가 배설되어 있다.
이 아크씰드(9)는, 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)의 접리시에 발생하는 금속증기가 각 절연통(4)의 내벽에 부착되는 것을 방지한다.
각 단판(6)의 내면에는, 양절연통(4)의 양개구외단에 고착된 봉착금구(5)와 양절연통(4)의 결합부에 있어서의 전계집중을 난화하고, 아-크씰드(9)와 동일한 재료로 제조된 금속제 또한 링상의 엣지씰드(11)이 설치되어 있다.
상기 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)는, 29-74중량%의 동하고, 15-60중량%의 크롬하고, 10-35중량%의 철하고, 0.5-15중량%의 탄소하고, 0.5-15중량%의 규소를 포함하는 재료로 된다.
상기 접촉전극은, 다음 방법에 의하여 제조되었다.
성분 분(粉)은, -100멧슈의 것이 사용되었다.
[제 1 의 제조방법]
우선, 최종 조성비로, 크롬이 15-60중량%, 철이 10-35중량%, 탄소가 0.5-15중량% 및 규소가 0.5-15중량%로, 합계 26-71중량%가 되도록 조정된 소정량(예를들면, 가공시로를 가미한 전극 1개분 상당)의 브롬분, 철분, 탄소분 및 규소분이 기계적 수단으로 고루 혼합된다. 다음으로, 얻어진 혼합분은 크롬, 철, 탄소, 규소 및 동의 어느것과도 반응하지 않는 재료, 예를들면 아르미나세라믹크로 되는 원형단면의 용기에 수납되고, 비산화성분위기(예를들면, 6.67mpa(5×10-5Torr)이하의 압력의 진공, 수소가스, 질소가스 또는 알곤가스 중에 있어서, 규소의 융점보다 낮은 온도(예를들면, 600-1000℃)로, 일정시간(예를들면, 5-60분 정도), 가열유지된다.
이에 의하여, 크롬입자하고, 철입자하고, 탄소입자하고, 규소입자하고가 서로 확산결합하여, 다공질기재를 생성(生成)시킨다.
상술한 다공질기재 제조공정의 경우하고 동일 또는 상이한 비산화분위기(예를들면, 6.6mpa(5×10-5Torr)이하의 압력의 진공)중에 있어서, 다공질기재의 위에 동괴 또는 동분 등의 고체동재가 재치되고, 이 다공질기재 및 고체동재는 동의 융점(1083℃)이상으로서, 또한, 다공질기재의 융점보다 낮은 온도(예를들면 1100℃)로 5-20분 정도, 가열유지되고, 그에 의하여 용융된 동이 다공질기재에 용침한다.
냉각공정후, 얻어진 제품은, 가공되고, 소망형상의 접촉전극을 득할 수가 있었다.
상기 다공질기재 제조공정은, 수소가스, 질소가스 및 알곤가스 등중의 어느 것이나 1개의 비산화성분위기중에서 행하여지고, 동용침공정은, 진공빼기 하여서 행하여지고, 이에 의하여, 얻어지는 재료의 탈가스를 행하도록 하여도 좋다.
특히, 비산화가스성분위기중에 있어서의 다공질기재 제조공정을 거쳐, 원판상 접촉전극의 여러개분에 상당하는 길이의 주상다공질기재를 제조하고, 이 주상다공질기재를 접촉전극 1개분에 상당하는 다수의 원판상 다공질기재에 절단한 후에, 진공빼기 하의 동용침공정을 거쳐, 소망의 접촉전극에 거의 가까운 형상을 갖는 제품을 득할 수가 있다.
[제 2 의 제조방법]
우선, 제일의 제조방법의 경우와 동일한 모양으로 조제되고, 원형단면의 용기에 수납된 크로분, 철분, 탄소분 및 규소분의 다공질기재를 위한 혼합분의 위에 고체동재가 재치(載置)된다.
다음, 용기중의 혼합분하고 고체동재하고는, 비산화성분위기(예를들면, 6.6mpa(5×10-5Torr)이하의 진공)중에 있어서, 동의 융점보다 낮은 온도(예를들면, 600-1000℃)로 일정시간(예를들면, 5-60분 정도) 가열유지된다.
이에 의하여, 상기 혼합분이 크롬, 철, 탄소 및 규소로 되는 다공질기재를 생성(生成)시킨다.
다음으로, 얻어진 디공질기재하고 고체동재하고는, 다공질기재 제조공정의 경우하고 동일한 분위기중에 있어서, 동의 융점이상으로서 또한 다공질기재의 융점보다 낮은 온도(예를들면, 1110℃)로, 5-20분 정도, 가열유지된다.
이에 의하여, 용융된 동이 다공질기재가 용침한다.
냉각공정후 얻어진 재료는, 기계가공되어, 소망형상의 접촉전극을 득할 수가 있었다.
상기 제1 및 제 2 의 제조방법에 있어서 크롬, 철, 탄소 및 규소의 전부 또는 일부를 시판되고 있는 훼로크롬분의 형태로 공급할때, 고탄소 훼로크롬(JIS 규격으로, FCrH0, FCrH1, FCrH2, FCrH3, FCrH4 및 FCrH5)의 가루 및 중탄소 훼로크롬(JIS규격으로 FCrM3 및 FCrM4)의 가루는, 그대로 사용할 수 있지만, 한편, 저탄소 훼로크롬(JIS 규격으로, FCrL1, FCrL2, FCrL3 및 FCrL4)의 가루는, 소정량의 탄소분 및 규소분과 같이 사용되지 않으면 아니된다.
고탄소 훼로크롬분 또는 중탄소 훼로크롬분이 사용될 경우 필요하면, 탄소분 및 규소분을 적당히 추가하면 된다.
또, 양제조방법에 있어서, 진공은, 이 분위기하에 있어 탈가스를 가능하게 하기 때문에 다른 비산화가스성분위기보다도 바람직하다.
그러나, 비산화성분위기로서 환원가스 또는 불활성가스가 사용되어도, 실용상 하등 문제없는 접촉전극을 득할 수 있다.
또, 다공질기재의 제조공정에 필요한, 가열온도하고 유지시간하고는, 진공로(爐) 또는 유리로의 조건, 제조할 다공질기재의 형상 또는 크기등의 조건 및 작업성등을 고려하여, 또한 접촉전극으로서의 소망의 제성질을 갖도록, 예를들면, 가열온도가 600℃일 경우에는, 유지시간은 60분간으로 결정되고, 가열온도가 1000℃의 경우에는, 유지시간은, 5분간으로 결정된다.
각 성분 분(紛)의 입경(粒俓)은, -60멧슈(250㎛ 이하)이면 된다. 그러나, 입경의 상한이 저하함에 따라, 각 성분분의 균일한 혼합(단, 훼로크롬분만을 사용할 경우는 제외하고), 즉, 각 성분입자의 균일한 분산은, 일반적으로 보다 곤란하여지고, 각 성분입자는, 보다 산화하기 쉬워지기 때문에, 성분분의 취급이 한층 복잡하여짐과 동시 사용시 전처리가 필요하게 된다.
한편, 각 성분분이 입경이 60멧슈보다 클 경우, 각 성분입자를 확산결합시킬때 이성분입자의 확산거리의 증대에 수반하여, 가열온도를 높이고, 또는, 가열시간을 연장시키는 것이 필요하게 되어, 다공질기재 제조공정의 생산성이 저하된다.
따라서, 각 성분입자의 경(俓)의 상한은, 여러가지의 서로 저촉하는 조건을 고려하여 선정된다.
상기 성분입자의 보다 균일한 분산을 득할 수 있고, 보다 양호한 확산결합을 득할 수 있고 이에 의하여 우수한 제특성을 갖는 접촉전극을 득할 수 있기 때문에, 성분입자간의 양호한 상호 확산이 행하여지지 않을 경우에는, 각 성분의 결점이 상호보완되지 않고, 각 성분의 이점도 완전하게는 발휘되지 않는다.
특히, 각 성분입자의 경이 60멧슈를 초과할 경우에는, 진공인터라프터의 절연강도를 적게 하는 동이 접촉전극의 표면을 점하는 비율이 현저하게 크게 되던가 또는 입경이 크게 성장한 각 성분입 및 각 성분간의 합금입이 접촉전극의 표면에 나타나기 때문에, 각 성분의 각각의 결점이 각 성분의 각각의 이점보다 현저하게 된다.
이하, X선 마이크로 애나라이저에 의한 사진인 제2a도 내지 제2f도에 의하여, 상술한 제 1 의 제조방법에 의하여 제조된 재료의 미세조직을 설명한다.
이 재료는, 동이 50중량%, 크롬이 30중량%, 철이 12중량%, 탄소가 3중량% 및 규소가 5중량%의 조성(組成)을 갖는다.
제2a도는, 상기 재료의 미세조직의 2차 전자상을 표시한다.
제2b도 내지 제2e도에서, 크롬, 철, 탄소 및 규소는, 하얀 영역으로서 나타나고, 거의 균일하게 혼합되고, 다공질기재를 구성하고 있다.
또한, 제2f도에서 알 수 있음과 같이, 이 그림에서 하연부분으로 나타난 동이 상기 다공질기재에 용침하여 있다.
제2b도는, 분산하고, 확산한 크롬의 특성 X선상을 표시하고, 섬모양으로 점재하는 백색부분이 크롬의 의집(擬集)을 표시한다.
제2c도는, 분산하고, 확산한 철의 특성 X선상을 표시하고, 섬모양으로 점재하는 백색부분이 철이다.
제2d도는, 분산하고, 확산한 탄소의 특성 X선상을 표시하고, 백점군(白点群)이 탄소이다.
제2e도는, 분산하고, 확산한 규소의 특성 X선상을 표시하고, 백점군이 규소이다.
제2f도는, 용침한 동의 특성 X선상을 표시하고, 백색영역이 동이다.
이상과 같이 도면으로 표시하고, 자세히 설명한 복합재료는, 직경이 50mm, 두께가 6.5mm, 주연이 R=4mm의 동그라미를 갖는 원판으로 형성되고, 한쌍의 접촉전극으로서 구성되었다.
그리하여, 이 한쌍의 접촉전극이 제 1 도에 표시된 진공인터라프터에 조입되고, 이 진공인터라프터의 제성능에 관하여 검증이 행하여졌다.
검증의 제결과는, 다음과 같다.
명세서중, 전압치 및 전류치는 실효치로 표시한다.
1) 대전류차단능력
12KA의 전류를 차단할 수가 있었다.
2) 절연강도
극간 갭(GAP)를 3.0mm로 유지하고, JEC-181의 시험법에 따라 임펄스 내전압시험을 행한결과, 100KV(단, 부스러기붙은 ±10KV)의 정부(正負)임펄스 내전압치를 표시하였다.
또, 12KA의 전류를 10회 차단한 후, 동일 임펄스 내전압시험을 행하였을 경우에도, 동일한 내전압치를 표시하였다.
또, 전류 80A로 10,000회 소전류 연속 개폐시험을 행한 후, 동일임펄스 내전시험을 행하였을 경우에도, 동일한 내전압치를 표시하였다.
3) 나가는 소전류차단능력
JEC-181의 나가는 소전류 차단시험규격에 따라, 전압이
Figure kpo00001
전류가 80A의 나가는 소전류가 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)사이에 주어지고, 10,000회 연속 개폐시험이 행하여졌다. 재점호(再点弧)는, 발생하지 않았다.
4) 재단전류치 레벨
JEC-181의 늦은 소전류 차단시험규격에 따라서, 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)사이에, 전압이
Figure kpo00002
전류가 30A의 늦은 소전류가 통전되었다.
재단전류치는, 평균치는 0.6A(단, 표준편차 On=0.6, 표본수 n=100)였다. 또한, 대전류 차단직후의 재단전류치는, 평균 0.6A(단 On=0.4, n=100)였다.
5) 내용착성
고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)끼리는, 1,275N(130kgf)의 힘으로 가압되고 그후, IEC 단시간 전류규격에 따라서, 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)사이에 20KA의 전류가 3초간 통전되고, 그후, 1,961N(200kgf)의 정적(靜的)인 인외력(引外力)으로 떼어졌다.
그후의 접촉저항의 증가는, 2-8%의 범위에 머물었다.
또한, 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)끼리는, 9,807N(1,000kgf)의 힘으로 가압되고, 그후 IEC 단시간 전류규격에 따라, 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)사이에 50KA의 전류가 3초간 통전되고, 그후, 1,961N(200kgf)의 정적인 인외력으로 문제없이 떼어졌다.
그후의 접촉저항의 증가는 2-10%에 머물었다.
따라서, 고정 및 가동접촉전극(1) 및 (2)는, 여전히, 실용상 양호한 내용착성을 갖는다.
위에 말한 1)-5)항에서 설명한 바와같이, 본 발명에 있어서 한쌍의 접촉전극은, 진공인터라프터의 접촉전극으로서의 요건으로 보아, 우수한 제성능을 갖는다.
본 발명에 있어서 한쌍의 접촉전극을 갖는 진공인터라프터(이하, 본 발명 접촉전극의 진공인터라프터라고 한다)의 제성능하고, 본 발명에 있어서 접촉전극하고 동일형상으로 한, 한쌍의 Cu-0.5Bi 접촉전극을 갖는 진공인터라프터(이하, Cu-0.5Bi 접촉전극의 진공인터라프터라고 한다)의 제성능 및 본 발명의 접촉전극하고 동일형상으로 한, 한쌍의 Ag-65WC 접촉전극을 갖는 진공인터라프터(이하 Ag-65WC 접촉전극의 진공인터라프터라고 한다)의 제성능하고를 비교한 결과는, 다음과 같다.
a) 대전류차단능력
본 발명 접촉전극의 진공인터라프터 및 Cu-0.5Bi 접촉전극의 진공인터라프터에 관해서는, 동일하였다.
Ag-65WC 접촉전극의 진공인터라프터에 관해서는, 본 발명 접촉전극의 진공인터라프터의 능력의 30%였다.
b) 절연강도
본 발명 접촉전극의 진공인터라프터가 3.0mm의 극간 갭(GAP)에 있어서 표시하는 임펄스 내전압치는, Cu-0.5Bi 접촉전극의 진공인터라프터 및 Ag-65WC 접촉전극의 진공인터라프터가 10mm의 극각 갭에 있어서 표시되는 임펄스 내전압치하고 동일하였다.
따라서, 본 발명 접촉전극의 진공인터라프터는 다른 양진공인터라프터의 3배강의 절연강도를 갖는다.
c) 나가는 소전류차단능력
본 발명 접촉전극의 진공인터라프터는 Cu-0.5Bi 접촉전극의 진공인터라프터의 1.5배 및 Ag-65WC 접촉전극의 진공인터라프터의 3배의 용양성전류를 차단할 수가 있었다.
d) 재단전류치 레벨
본 발명 접촉전극의 진공인터라프터의 재단전류치는, Cu-0.5Bi 접촉전극의 진공인터라프터 및 Ag-65WC 접촉전극의 진공인터라프터의 각각의 전류 재단전류치의 6% 및 60%로 적게 되었다.
e) 내용착성
본 발명 접촉전극의 내용착성은, Ag-65WC 접촉전극의 내용착성하고 동일치를 표시하는 일방, Cu-0.5Bi 접촉전극의 내용착성의 80%로 적게 되었다.
그러나 이정도의 저하는, 실용상 거의 문제가 않된다.
필요한 경우에는, 접촉전극 개리순시의 인외력(引外力)을 약간 증가시키면 된다.
본 발명에 있어서 접촉전극을 위한 재료중의 각 성분의 조성비에 관하여, 다음 사실이 인정되었다.
크롬이 15중량% 미만의 경우에는, 재단전류치가 급격히 커진다.
일방, 크롬이 60중량%를 초과할 경우에는, 대전류차단능력이 급격히 저하한다.
또, 철이 10중량% 미만일 경우에는, 재단전류치가 급격히 커진다.
일방, 철이 35중량%를 초과할 경우에는, 대전류차단능력이 급격히 저하한다.
또, 탄소가 0.5중량% 미만일 경우에는, 재단전류치가 급격히 커진다.
일방, 탄소가 15중량%를 초과할 경우에는 절연강도가 급격히 저하한다.
또, 규소가 0.5중량% 미만일 경우에는, 재단전류치가 급격히 커진다.
일방 규소가 15중량%를 초과할 경우에는 대전류차단능력에 저하한다.
또, 동이 29중량% 미만일 경우에는, 접촉전극 자체의 도전율이 급히 저하됨과 동시에, 한쌍의 접촉전극간의 접촉저항이 급격히 커진다.
일방, 동이 74중량%를 초과할 경우에는, 절연강도 및 내용착성이 급격히 저하한다.

Claims (6)

  1. 동이 29-74중량%, 크롬이 15-60중량%, 철이 10-35중량% 탄소가 0.5-15중량% 및 규소가 0.5-15중량%의 재료로 제조된 진공인터라프터의 접촉전극.
  2. 제 1 항에 기재된 접촉전극으로서, 상기 크롬, 철, 탄소 및 규소의 전부가 시판의 훼로크롬 가루로부터 득할 수 있는 것을 특징으로 하는 것.
  3. 제 1 항에 기재한 접촉전극으로서, 상기 크롬, 철, 탄소 및 규소의 일부가 시판의 훼로크롬 가루로부터 득할 수 있는 것을 특징으로 하는 것.
  4. 제 1 항에 기재한 접촉전극으로서, 상기 크롬, 철, 탄소 및 규소가 같이 다공질기재를 구성하고, 이 다공질기재에 동이 용침되는 것을 특징으로 하는 것.
  5. 제 4 항에 기재된 접촉전극으로서, 상기 크롬, 철, 탄소 및 규소가 시판의 훼로크롬의 형태로 다공질기재중에 함유되는 것을 특징으로 하는 것.
  6. 최종 조성비에서 크롬이 15-60중량%, 철이 10-35중량%, 탄소가 0.5-15중량%, 및 규소가 0.5-15중량%로서, 전성분합계의 최종 조성비가 26-71중량%에 달하는, 상기 전성분으로 되는 혼합물이 비산화성분위기중에 있어서 규소의 융점보다 낮은 온도로 가열되고, 상기 전성분으로 되는 다공질기재가 제조되는 공정하고, 이 다공질기재가 비산화성분위기중에 있어서, 최종 조성비에서 29-74중량%의 동으로 용침되는 공정하고, 얻어진 재료가 기계가공되는 공정하고로 되는 진공인터라프터의 접촉전극의 제조방법.
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