JPS6014722A - 真空インタラプタの電極材料とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、真空インタラプタの電極材料とその製造方法
に関する。 一般に、真空インタラプタの電極は、 α）大電流をしゃ断する能力が高いこと、（２）絶縁強
度が大きいこと、 （３）耐浴着性が良好なこと、及び （Ｉ　小電流を良好にしゃ断できること（さい断電流値
が小さいこと） 等の一極条件を満足することが要求されている。 従来、上記の電極条件を満足すべく、種々の電極材料が
提案されている。が、いずれの電極材料も、上記の一極
条件を十分には満足しないのが現状である。 例えば、銅に微量の間然気圧材料（低融点材料）を含有
せしめた種々の゛電極、例えば、特公昭４１−１２１３
１号公報（米国％訂妬第３，２４６，９７９号参照）に
示されている。ｊ・同に０．５ｆｉｊｌｉｌのビスマス
を含有せしめてなるもの（以下、ｃｕ−０，５Ｂｉ［極
という）、または、特公昭４８−３６０７１号公報（米
国特肝証第３．５９６．０２７号参照）に示されている
もの等が知られている。 これら高蒸気圧材料を含有してなる電極にあっては、上
記の串、極条件から観て、大電流しゃ断能力、耐溶着性
及び導酸率に優れているものの、絶縁強度、特に大ｉｎ
流しゃ断部の絶縁強度が著しくＡと商いために電流しゃ
断時にさい断サージを発生することがあるので、遅れ小
（５）流を良好にしゃ断し得ない欠点があり、したがっ
て、負荷側の電気愼器の絶縁破壊を引起す虞れがあった
。 また、例えば、上記高蒸気圧材料を含有する軍、極の上
述したような欠点を解消するのを企図した電極として、
廟ヒ低蒸気圧材料（冒融点材料）との合金からなるもの
、例えば、特公昭５４−３６１２１号公報（米国時計証
第３，８１１，９３９号参照）に示されている、２０ｆ
ｕ＋係の銅と８０重賞チのタングステンとからなるもの
、または、特開昭５４−１５７２８４３号公報（英国特
許出願公開第２，０２４，２５．７号公報参照）に示さ
れているもの等が知られている。 これら低蒸気圧材料を含有してなる電極にあっては、上
記の一極条件から観て、絶縁強度が太きくなる利点はあ
るものの、短絡電流のような大電流をしゃ断することが
困難となる欠点があった。 本発明は、上述した技術水準に鋪みてなされたもので、
その目的とするところは、耐浴着性を不都合とならない
程度に良好に維持しつつ絶縁強度を大きくし得るととも
に、大電流および小電流のいずれをも良好にしゃ断し得
るようにした、真空インタラプタの′ｉｉ１！極材料と
その製造方法を提供することである。 上記の目的を達成するために、本発明は、真空法に関す
るものである。 特定発明は、電極材料を、２９〜７０重量参のマルテン
サイト系ステンレス鋼と、１〜ｌＯ重１１のモリブデン
もしくはタングステンと、残り銅との複合金属で構成し
た。 また、電極材料に関する他の発明は、２９〜７０重Ｊ［
のマルテンサイト系ステンレス鋼粉末と、１〜１０重ｊ
ｆ％のモリブデンもしく　ｇｉタングステン粉末とを相
互に拡散結合した多孔質基材に残り重′ｉｋ係の鋼材を
浴役させた抜＠−金属で構成した。 そして、特定発明にかかる山、惟材料の製造方法に関す
る−の発明は、まず、非ば化性雰囲気中においてマルテ
ンサイト系ステンレス鋼とモリブデンもしくはタングス
テンとの混合粉末をマルテンサイト系ステンレス鋼の融
点より低い温度で加熱して、上記混合粉末の合金ｕＡを
相互に拡散結合することにより多孔質基材を形成し、つ
いで、非酸化性雰囲気中において、上記多孔質基材上に
鋼材を置くと共に、多孔質基材および鋼材をマルテンサ
イト系ステンレス鋼の融点より低い温度で、かつ、銅の
融点以上の温間で加熱して、鋼材を多孔質基材に溶浸さ
せて複合金属を形成する方法である。 また、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する他
の発明は、まず、マルテンサイト系ステンレス鋼とモリ
プデ／もしくはタングステンとの混合粉末き鋼材とを共
に非酸化性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合粉末
および鋼材を銅の′融点より低い温度で加熱して上記混
合粉末の各金属を相互に拡販結合することにより多孔質
基材を形成し、ついで銅の融点以上で、かつ、マルテン
サイト系ステンレス鋼の融点より低い温度で上記多孔質
基材および鋼材を加熱することにより鋼材を上記多孔質
基材に溶浸させて複合金属を形成する方法である。 以下、図面および写真等の図を参照して、本発明の実施
例を詳細に説明する。 第１図は、本発明にかかる電極を備えた真空インタラプ
タの縦断面図である。真空インタラプタは、円筒状に成
形したカラスまたは絶碌セラミクス等の絶縁物から成る
複１３１（本実施例においては２本）の絶縁筒１，１を
、各絶縁筒１の両端に固着したＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ　合金
中等の金属から成る薄肉円環状の封着金具２，２・・・
ｄｌを介し、同軸的に接合することにより一体の絶縁筒
とするとともに、この一体の絶縁筒の両開口部を、他方
の封着金具２５，２を介し、ステンレス鋼等から成る円
板状の両金属端板３，３により閉塞し、かつ、一体の絶
縁筒と両金属端板３，３とから成る容器の内部を高真空
に排気して真空容器４を形成し、この真空容器４内に、
一対の円板状のＸ４ｍ５．５を、各金属端板３の中央部
から、真空容器４の気密性を保持しつつ、相対的に接近
酪反自在に導入した対をなす電極棒６，６を介し、接触
離反（接離）自在に設けて、概略構成されている。 なお、第１図において、７は金属ベローズ、８は各電極
５等を同心状に囲繞する中間部位のシールドである。 各車、極５は、２９〜７０重量憾のマルテンサイト系ス
テンレス鋼と、１〜１０重量係のモリブデンもしくはタ
ングステンと、残り銅とからなる複合金属の材料からな
る。 上記マルテンサイト系ステンレス鋼としては、例えば、
Ｊ工Ｓ規格で５ＵＳ４０３．５ＵＥ１４１０゜Ｓ　Ｕ　
Ｓ　４１．　（）　＝　Ｓ　Ｕ　Ｓ　４２０　ｍ　−８
Ｕ　８４３１又

【１ＳＵ８４４００が好適である。列挙
したマルテンサイト系ステンレス鋼はいずれも、鉄及び
クロムを主成分とし、炭素、硅素、−ンンガン、１ノン
、硫負、モリブデン及びニッケルのうち幾つかを少量添
加成分として含むものである。 上記′電極材料は、−１ｏｏメツシユσ）マルテンサイ
ト系ステンレス鋼粉末２９〜７０重月係と、−１００メ
ツシユのモリブデンもしく番まタンゲステン粉末１〜１
０重藏係とを相互に拡散結合するこ、とにより多孔質基
材を形成し、この多孔質基材に残り重量係の銅を溶浸さ
せた金属組織を有する。 以下、上述した電極制料を製造する方法について説明す
る。 且上食■竜１貞 マス、マルテンサイト系ステンレス鋼が２９〜７０重景
係、モリブデンもしくはタングステフカ３１〜１０重量
係の組成比となるよう番と調整され、かつ、粒径を一１
００メツシュとした、マルテンサイト系ステンレス鋼２
分末と、モリブデンもしくはタングステン粉末とを所定
量（例えば、加工しろを加味した′成極ｌｌｌ６１分相
当）機械的に混合する。 ついで、得られた金属混合粉末を、マルテンサイト系ス
テンレス鋼、モリブデンもしくはタングステン、および
銅のいずれとも反応しない材料、例えば、アルミナから
成る円形断面の容器に収納し、この収納物を、非酸化性
雰囲気中（例えば、５　ｘ　ｌＱ’−”Ｔｏｒｒ　以下
の圧力の真空中、水素ガス中、窒素ガス中またはアルゴ
ンガス中等）において、マルテンサイト系ステンレス鋼
の融点（約１５００℃）より低い温度で加熱保持（例え
ば、６００〜１，０００”Ｃで５〜６０分間程度）シ、
これにより、マルテンサイト系ステンレス鋼粉末とモリ
ブデンもしくはタングステン粉末とを相互に拡散結合し
て、多孔質暴利を製造する。 次に、上記拡散結庁工程と同一または異なる非酸化性雰
囲気中において、上記多孔質基材上をこ公司ブロックま
たは銅粉末等の銅相を置き、かつ、多孔”瓜基材と鋼材
とを銅の融点（１，０８３”Ｃ）以上で、かつ、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼σ〕１賎点（約１，５００℃）
より低い温度で５〜２０分間程度加熱保持して、溶融し
た調料を多孔質基材に溶浸させる。これにより、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼、モリブデンもしくはタングス
テン、およ合）工程と、この多孔質晶相への鋼材の溶浸
工程とが完全に分離していることに喘徴があり、容器中
で多孔質晶相を拡散結合している時には、この容器中に
鋼材は納置されていない。したがって、第１の製造方法
では、多孔質晶相の形成を水素ガス、蟹素ガス又はアル
ゴンガス等のガス中で行い、この多孔質基拐への銅相の
溶浸を真空引き下で行うことでも良い。 また、各種非酸化性雰囲気中において電極多数個分に相
当する多孔質の柱状基材を製造し、この多孔質の柱状基
材を所要厚さ−および形状に切断して例えは１個の電極
用の多孔質基材に加工した後に、この多孔質基材への鋼
材の溶浸を真空引きドで行うことでも良い。 １１立盃二辺貞 第２の製造方法は、マルテンサイト系ステンレス鋼粉末
とモリブデン粉末もしくはタングステン粉末との混合粉
末と、鋼材とを同−容器内に納置し、上記混合粉末の拡
散結合工程および鋼材の溶浸工程を同一非酸化性雰囲気
中での加熱温度の変更のみで一員して行う点に特徴かあ
る。 すなわち、第２の製造方法にあってζま、まず、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼が２９〜７Ｏｉｆｉ係、および
モリブデンもしくはタングステンが１〜１０Ｍ１に％の
組成比きなるように調整され、かつ、粒径を一１００メ
ツシュとした、マルテンサイト系ステンレス鋼粉末と、
モリブデンもしくはタングステン粉末とを所定量機械的
に混合する。 ついで、得られた金属混合粉末を、マルテンサイト系ス
テンレス鋼、モリブデンもしくはタングステン、および
銅のいずれとも反応しない材料、例えば、アルミナから
成る円形断面のｄ器に収納するとともに、金属混合粉末
上に鋼材を載置する。 ついで、容器中の収納物を非酸化雰囲気中（例えば、５
　Ｘ　１０　Ｔｏｒｒ　以下の圧力の真空中）におかて
、まず、銅の融点（１，０８３ｃ）　ヨリ低ｔ、ｎｉ１
度で加熱保持（例えば、６００〜１，０００′ｃて５〜
６０分間程度）シ、これにより、マルテンサイト系ステ
ンレス鋼粉末とモリブデンもしくはタングステン粉末と
を相互に拡散結合して、多孔ｉ１羽を製造する。 ついで、得られた多孔＊基材と鋼材とを銅の融点（１，
０８３Ｃ）以上で、かつ、マルテンサイト系ステンレス
鋼の融点（約１，５００“Ｃ）より低い温度（例えば１
，１００℃）で、５〜２０分間程度、加熱保持し、溶融
した鋼材を多孔質基材に溶浸させる。これにより、マル
テンサイト系ステンレス鋼、モリブデンもしくはタング
ステンおよび銅から成る複合金稿の材料を製造する。 なお、第１．第２の方法いずれの場合にあっても、非酸
化性雰囲気きしては、゛真空の方が加熱保持の際に脱ガ
スが同時に行なえる利点があって好適なものである。も
ちろん真空中以外のガス中にて製造した場合にあっても
真空インタラプタの電極として実用上問題はないもので
ある。また、上記合金へ粉末における各金属粒子の径を
一１００メツシュとした理由は、各金属粒子が電極材料
の金属組織中で均一に分散し、且つ相互拡散結合が良好
となるようにするためである。 また、金属粉末の相互拡散結合に要する、加熱温度と時
間は、炉の条件、形成する多孔質基材の形状、大きさ等
の条件、及び作業性等を考慮し、且つ所望の１．極拐料
としての性質を満足するように加熱保持されるものであ
り、例えば６００Ｃで６０分間、または１，０００ｃで
５分間といった加熱条件で作業が行なわれるものである
。 次に前述の第２のｎ漬方法（ただし、非酸化性雰囲気は
％５×ｌＯ−”φｏｒｒ　の真空中）により製造した電
極材料の笑施例にかかる金鵡ｍ織を第２図（Ａ）〜第２
図＠）、＠３図伝）〜第３図佃）に示す。 第２図（Ａ）〜第２図便）は、実株例−１にかかる電。 極材料であって、マルテンサイト系ステンレス鋼の８Ｕ
８４１０力４４２重廠憾、モリブデン８重量係、銅が５
０重漱チの組成比からなる成極材料のＸ線マイクロアナ
ライザによる特性写真で、第２図（４）は電極材料の余
端組織の二次電子像を示す特性写真である。 また１３ＵＥ１４１０の主成分である鉄Ｆｅ、クロムＯ
ｒ　の分数状ｕＭは、第２図便）０回から明らかであり
、第２図の）の白い部分がＦｅ　＊　ｔｉＸ　２図（０
１の白い部分がＯｒ　である。更に第２図（１）ｌは分
散したモリブデンＭｏ　の時性ｘ、Ｊ像で、点在する白
い部分がＭＯである。また第２図（３）は溶浸されたｆ
Ａｏｕ　の特性Ｘ線像で、白い部分がａＵ　である。 この第２図から判るように、Ｆ３０Ｓ４１０及びモリブ
デンＭＯの各粉末（粉体）は相互拡散結合して多孔質基
材を形成しており、そしてこの多孔質基材の孔（間隙）
に銅Ｏｕ　かｍ浸されることによって全体として強固な
結合体の積台金属を形成していることが判る。 次に第３図（４）〜第３図（Ｂ）は、実施例−２にかが
る電極材料であって、５ＵＳ４１０が４２重量悌。 タングステンが８重清係、銅が５０重量係の組成比から
なる電極材料のＸ線マイクロアナライザによる特性写真
である。 第３図体】は、二次電子像を示す特性写真であり、また
第３図（Ｂ）　、　ｒｏ）および（３）は、第２図（Ｂ
）　、　（ｏｌおよび（ＩＩの場合と同様に分散した白
い部分が、鉄Ｆｅ。 クロムＯｒ、および１ｉｄｏｕ　を各々示すものである
。 しかして第３図（Ｄ）は、分散したタングステンＷの特
性Ｘ線像で、点在する白い部分がタングステンである。 この第３図から判るように、鉄Ｆｅ、クロムＯｒ。 タングステンＷの各８’；Ｉｉ：（粉体）は、相互に拡
散結合して多孔質暴利を形成している。そしてこの多孔
質基材の孔（間隙）に銅Ｏｕ　が溶浸されることによっ
て全体として強固な結合体の複合金属を形成しているこ
とが判る。 以上の通り図示し詳述した金属組織を有する実施例−１
及び実施例−２の電極材料を、直径５０■、厚み６．５
Ｍの円板に形成し、かつ、その周線°　にＲ：：４　Ｍ
の丸味を付けた電極とし、この電極を一対第１図に示す
構成の真空インタラプタに組込んで、この真空インタラ
プタの諸性能を検証した。 この検証結果は、以下の通りであった。 なお、実施例−２の第３図に示す、タングステンを含む
電極材料から成る電極が、第２図に示す実施例−１のモ
リブデンを含む電極材料からなる電極と異なる性能を有
するときは、その都ＩＷ％記する。 １）　電極材料の導電率（工ＡＯ８ｌ 実施例−１の場合は、３〜２０係 実施例−２の場合は、３〜３０係 であった。 ２）耐溶着性 両電極５，５回士を１３０ψｆの力で加圧し、これら電
極５．５１川に２５ｋＡｒｍｓの′Ｉμ流を３秒間通電
した（工ＫＯ短時間直流規格）汝に、両電極５．５は％
２００　ｋｐｆ　の静的な引外し力で問題なく引、外す
ことができ、その佐の接触抵抗Ｑ増加は、２〜８俤に止
まった。 また、両電極５．５同士を１．．０００　ｋりｆの力で
加圧し、これら′＠Ｉ極５．５闇に５０　ｋＡｒｍｓ　
（７）　Ｋ　流を３秒間通電した俊に、両′亀他５，５
を、２００　ｋｑｆの静的な引外し力で問題なく引外す
ことができ、その後の接触抵抗の増加は２〜７悌に止ま
った。 したがって、耐溶着性は実用上不都合とならない程贋に
良好に維持された。 ３）さい断電流値 試験電流として３０ＡをＡ　’Ｉｔ　して行なったとこ
ろさい断電流値は、平均４．　Ｉ　Ａ　（＃ｉ３ｊ＃Ｉ
偏差ｉｎ　＝１．３、標本数ｎ＝ｌ　００　）であった
。 また、実施例−２のタングステンを含む゛ＩＬ＝材料の
場合のさい断−流値は、平均３．８Ａ（ｆｎ＝１．４、
ｎ＝１００　）であった。 ４）大電流しや一断能力 １１　ｋＡｒｍｓの電流をしゃ断することができた。 ５）　絶縁強度 極間ギャップを３．　ＯＭに維持し、インパルス耐電圧
試験を行なったところ、′！：１２０ｋｖ（バラクΦ±
１０　ｋＶ　）の耐電圧イ直を示した。 ６）シゃ断部の絶縁強度 １１　、：ｋＡを通電して複数回しゃ断した後に極間ギ
ャップを３．　Ｏｙｍに維持し、インパルス耐電圧試験
を行ったところ士］１０ｋｖ　（バラツキ１０　ｋＶ）
の耐′酸圧値を示した。 ７）　小電流開閉後の絶鍼強度 電流８０ムで小′亀流連続曲閉試験を１０，０００回行
なった。耐電圧値は、初期〜１０，０００回の間１こお
いて、はとんど変化しなかった。 ８）進み小電流しゃ断能力 や断試験（ＪＩｎｔ）］　８１　）をｉｏ、ｏｏｏ　回
行なった。 両′６Ｌ極５．５間に丹点弧は発生しなかった。 次に、本発明に係る組成の゛Ｉｉ！極材料において、マ
ルテンサイト系ステンレス鋼の種類と組成比およびモリ
ブデン、銅の各組成比を変更した場合、または、マルテ
ンサイト系ステンレス鋼の種類と組成比およびタングス
テン、鋼の各組成比を変更した場合のさい断電流値およ
びインパルス耐電圧値を、＠１表及び第２表に示す。 数種のマルテンサイト系Ｓ　Ｕ　Ｓ　、　Ｍｏ　お第１
表　よびＯｕ　の各組成比とさい断電流値およ（ｒ人手
余白） 数１ｍのマルテンサイト系Ｓ　Ｕ　Ｓ　、、Ｗおよ第２
表　びＯｕ　の各組成比とさい断電流１直および（以１
：余白） 上述の１）−８）項から判るように、本発明の電極材料
から成る電極を有する真空インタラプタは、優れた諸性
能を有するものであり、本発明にかかる電極と同一形状
の０ｕ−０，５Ｂｉ　電極を有する真空インタラプタの
諸性能と比較したところ、下記の通りであった。 ａ）　大電流しゃ断能力 両者間−である。　゛ ｂ）絶縁強度 一対の０ｕ−０，５Ｂｉ　ｌ（社）極が極間ギャップ１
０Ｍにおいて示すインパルス耐量、圧値と、本発明にか
かる一対の電極が極間ギャップ３．０朋において示すイ
ンパルス耐電圧値とは同一であった。したがって、本発
明にがかる′Ｆ！極は、Ｏｕ−０，５Ｂｉ電極の３倍強
の絶縁強度を有する。 Ｃ）　耐溶着性 本発明にかかる電極の耐溶着性は、　Ｏｕ−Ｕ、５Ｂｉ
電極の耐溶着性の７０係である。が、実用上はとんど問
題なく、必要ならば、′＃Ｌ極開離瞬時の引外し力を若
干増加させればよい。 ｄ）進み小電流しやＷ「能力 本発明にかかる電極は、Ｏｕ−Ｑ、　５Ｂｉ　′Ｉ＆、
極に比較して２倍のキャパシタンス容量の貝荷をしゃ断
することができる。 ｅ）さい断゛駐流値 本発明にかかる電極のさい断電流値は、Ｏｕ−０，５Ｂ
１　電極のさい断電流値の３０係と小さくなった。 また、第１表および＠２表に示す図示以外の組成の電極
も％　ａｕ−Ｑ、　５Ｂｉ　ｌｌ極との比較において、
前述の実施例−１及び実施例−２の組成のものとほぼ同
様の性能を示した。 しかして、マルテンサイト系ステンレス鋼は、２０重量
％未満の場合にさい断電流値が急激・に大きくなり、他
方、７９重量％を超える場合に大電流しゃ断能力が急激
に低下した。 また、モリブデンもしくはタングステンが１重量係未満
の場合には、絶縁強度が急激に低下し、他方、１０重重
憾を超える場合には、大電流しゃ断能力が急激に低下し
た。 また、銅が２０重量％未満の場合には、短時間電流試験
の結果から判るように通′亀後の接触抵抗が急激に大き
くなり、すなわち、電極の導電率が急激に低下するので
、定格′亀流通亀時のジュール熱が急激に犬きくなり、
銅２０重ｉｔ　４未満の電極の実用性が低下した。 他方、銅が７０憾を超える場合には、絶縁強度が急激に
低下するとともに、耐溶着性が急激に低下した。 以上の如く、特定発明は、２９〜７０重量％のマルテン
サイト系ステンレス鋼と、１〜ｌＯ重量係のモリブデン
もしくはタングステンと、および２０〜７０重［１の銅
との複合金属を材料とする真壁インタラプタの電極であ
るから、この電極は、Ｃｕ−０，５Ｂ１　％極のように
＾蒸気圧材料を含有してなる従来の成極に比して、真空
インタラプタの絶縁強度を飛羅的に大きくシ、かつ、さ
い断甑流購を飛躍的に小さくすることができる。また従
来の２０ｔｌｌ）、−８０Ｗ　等の如き低蒸気圧材料を
含有してなる電極に比べて大電流しやゆを良好に行なう
ことができる。したが−って、特定発明にかかる電極材
料は、大宙１流しゃ断、進み小電流しゃ断および遅れ小
電流しゃ断を良好に行うことができる。 また、特定発明にかかる電極材料に関する他の発明は、
２９〜７０重ハ憾のマルチ／サイト系ステンレス鋼粉末
と、１〜１０Ｍ哲４のモリブデンもしくはタングステン
粉末とを相互に拡散結合した多孔質基材に２０〜７０　
Ｍ量％の鋼材を溶浸させてなる、真空インタラプタの電
極材料であるから、上述した柿々の効果に加えて、電極
の機械的強靭の向上を図る仁とができる。 また、特定発明にかがる′屯償材料の製造方法に関する
ーの発明は、マルテンサイト系ステンレス鋼とモリブデ
ンもしくはタングステンとの混合粉末を非酸化性雰囲気
中で、かつ、所定温にで所定時間保持し、相互に拡散結
合させて多孔質基材とし、この基材上に鋼材を置き、多
孔質基材および鋼材を非酸化性雰囲気中で銅の融点以上
の温度で、かつ、マルテンサイト系ステンレス鋼の融点
より低い温度で加熱保持することにより、鋼材を多孔質
基材に溶浸させて電極材料を製造するようにしているの
で、各笠槁間の結合が良好に行われ、その分散状態を均
一にでき、電極材料の′電気的特性および機械的特性を
優れたものとすることができる。 また、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する他
の発明は、マルテンサイト系ステンレス鋼とモリブデン
もしくはタングステンとの混合粉末と鋼材とを共に所定
の容器中に納置し、その後に、同一非酸化性雰囲気中で
混合粉末の相互拡散結合および鋼材の溶浸を温度調節の
みで一貫して行うようにしているので、上記製造方法に
関する−の発明に伴う効果に加えて、作業工程の一部を
省略できる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる電極材料により成る電極を有
する真空インタラプタの縦断面図、第２図（４）〜第２
図（Ｅｅｌは、マルテンサイト系ステンレス鋼の８ＵＳ
４１０が゛４２重避憾、モリブデンが８重量係および銅
が５０Ｍｈ”ｔチの組成を有する複合金属から成る電極
材料のＸ線マイクロアナライザによる特性写真であり、
第２図■）は、電極材料の金属組織の二次電子像を示し
％ル２図（Ｂ）〜第２図（１！！ｌは、それぞれ分散状
態にある、鉄、クロム、モリブデンおよび溶浸銅の特性
Ｘ線像を示す。 第３図（Ａ）−第３図（Ｆｔｌは、５Ｕｓ４１０が４２
重［イｔ・メ、タンゲスフンが８　、’ｔ’９　ｊ鏡チ
、１．りよび矩がｉ’ｉ　０市１１介のイｉｉｌ成、＜
；ニイｉｉ′１−る川１）−金属かり成・；）ｄコ”、
・１（１楊５１））ノド）１の）（ｌ；・イシｃｌ”−
７”Ｊ−ｆ；・・イザ（ご、４、る特性−υ′Ｃ・（“
【、トΔ、「、す、ｍ　３１９Ｊ　（Ａ）？：Ｊ、　’
Ｋ）’、　、’ｕｎ’、　Ｍ　ｌｉミノＱ＋’Ｋ　ｍｌ
　％ｆｔ　ノー（（心、１１チシをΔくし１、　貴ｙ　
３　図（１３）・〜四゛貨　３　図（、ｃｌ　＆＄　ｓ
　イ丁′Ｉ−１全“４１０分　６（（’ｌ入Ｈ７１ｉｊ
。 ある臥。り［１ムや々／・ゲス′ｌｉ゛ソ、８よひ俗（
１銅（／’）　ｔ１〜（メ１：Ｘ線像を示す、。 第゛１図 第２図（Ａ） 工、！；　２　（ミＪ（Ｃ） １０μ− 一ン６７ス− ＩＮ：　ン：ｌ・ぐ１（８） 第：イ狡（（Ｄ） ″勿ノｊ−゛ 第３図（Ａ） ｊν′ 第３図（Ｃ） 刀Ｔ ”２ｏｉｒ 第３図ＣＢ） 第３図（Ｄ） １シー １１５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１２９〜７０重量係のマルテンサイト系ステンレス
   鋼と、１〜１０重ｉ［のモリブデンもしくはタングステ
   ンと、残り赤銅との複合金属から成る真空インタラプタ
   の電極材料。 （２）２９〜７０重ｉ％のマルテンサイト系ステンレス
   鋼粉末と、１〜１０重量係のモリブデンもしくはタング
   ステン粉末とを相互に拡散結合した多孔質基材上残り重
   量幅の鋼材を溶浸させた複合金属から成る真空インタラ
   プタの電極材料。 （３）　まず、非酸化性雰囲気中において、マルテンサ
   イト系ステンレス鋼粉末とモリブデンもしくはタングス
   テン粉末との混合粉末を、マルテンサイト系ステンレス
   鋼の融点より低い温度で加熱して、上記混合粉末の各金
   属を相互に拡散結合することにより多孔質基材を形成し
   、ついで、非酸化性雰囲気中において、上記多孔質基材
   上に鋼材を置くと共に、多孔質基利および鋼材をマルテ
   ンサイト系ステンレス鋼の融点より低い温度で、かつ、
   銅の融点以上の温度で加熱して、鋼材を多孔質基材に溶
   浸させて複合金属とした真空インタラプタの電極材料の
   製造方法。 （４）まず、マルテンサイト系ステンレス鋼粉末とモリ
   ブデンもしくはタングステン粉末との混合粉末と鋼材と
   を共に非酸化性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合
   粉末および鋼材を銅の融点より低い温度で加熱して上記
   混合粉末の各金属を相互に拡散結合することにより多孔
   質基材を形成し、ついで、銅の融点以上で、かつ、マル
   テンサイト系ステンレス鋼の融点より低い１品度で上記
   多孔質基材および鋼材を加熱することにより鋼材を上記
   多孔質基材に溶浸させて複合金属とした真空インタラプ
   タの電極材料の製造方法。