JPS6077327A - 真空インタラプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、真空インタラプタに係り、特にアークと平行
な軸方向磁界（縦磁界）を発生させる手段を備えた、い
わゆる縦磁界方式の真空インタラプタにおける電極の改
良に関する。

従来技術 縦磁界方式の真空インタラプタは、アークにこれと平行
な縦磁界を印加することにより、アークを電極面上に分
散せしめてその局部的な集中を防出し、もって電極の過
度の溶融を防ぐことにより１れ流しゃ断能力の向上を図
るものである。

そして、縦磁界方式の真空インタラプタは、真空容器内
に１対の′ｒ８．極棒を相対的ＶＣ接近離反自在に４人
するとともに、各電極棒の内端部にアーク拡散部と接触
部とからなる電極をそれぞれ固着し、かつ縦磁界発生手
段としてのコイルを真空容器の外部に備えたり、あるい
は真空容器の内部に備えたりして構成されている。

コイルを真空容器の外部に備えるものとしては、特公昭
４２−１３０４５号公報等に記載されているものが、ま
た真空容器の内部に備えるものとしては、特公昭５３−
４１７９３号公報、特公昭５４−２２８１３号公報もし
くは特開昭５６−１３００３７号公報等に記載されてい
るように各電極の背部に配設するもの、もしくは実開昭
５６−５７４４３号公報等に記載されているように対を
なす電極の外周に配設するものが知ら扛ている。

ところで、上記真空インクラゲタの電極における接触部
を形成する材料には、一般に、以下に述べる特性を備え
ることが要求されている。

（１）電流しゃ断能力が高いこと。

（２）絶縁耐力が高いこと。

（３）　消耗が小さいこと。

（４）電流さい断値が小さいこと。

（５）接触抵抗が小さいこと。

（６）耐溶着性が優れていること。

しかし、単一材料ですべての特性を満たすことはできず
、寸だ純金属でも勿論不可能であり、現在では真空イン
タラプタの用途に応じ、他の特性社 を幾分犠牲にしても特に必要とする特性を満足する拐料
を選択することが行なわれている。

しかして、従来の縦磁界方式の真空インタラプタの？＋
ｌ：ｍにおいては、アーク拡散部を銅単−の材料により
形成するとともに、このアーク拡散部に縦磁界の鎖交に
より生ずるうず電流を抑制すべく、特開昭５０−５２５
６２号公報等に記載されているように径方向の複数のス
リットが設けられている。

しかし、鋼の引張強度が約２０　Ｋｙ　ｆ　／−と小さ
く、かつ複数のスリットが設けられていることも相俟っ
て、アーク拡散部は、投入、しゃ断時の衝撃および大電
流アークの電磁力によって生ずる衝撃等による変形防止
のため、その軸方向の寸法（厚さ）および重■の増大を
招来している。

廿た、スリットの縁部にアークおよび電界が集中し、電
流しゃ断能力と絶縁１針刃、特にしゃ断接の絶縁耐力（
動的絶縁耐力）が低下するとともに、アーク拡散部の消
耗が犬となる問題がある。

他方、接触部を、大亀流低短圧用とし特公昭４１−１２
１３１号公報等に記載さ肛ている銅に微少のビスマスを
含有せしめたＣｕ−Ｂｊ−合金（たとえばＣｕ　−０，
５Ｂ１合金）によυ形成したり、小気流低電圧用とし特
公昭５４−３６１２１号公報等に記載されているタング
ステンに銅を含有せしめたＣｕ　−Ｗ合金（たとえば２
０　Ｃｕ　−ｓＯＷ合金）により形成したりしている。

しかしながら、昨今の系統拡張妃伴う電流、昇圧に対処
すべく、電流しゃ断能力および絶縁耐力の双方に優れた
電極の山状が要望さｎ５ている。

発明の目的 本発明は、」二連した問題に鑑み、耐久性に優れるとと
もに犬霜、流および高電圧のしゃ断を行ない得る電極を
備えた縦磁界方式の真空４ンタラプタの提供を目的とす
る。

発明の構成 本発明は、上記目的を達成すべく、真空容器内に１対の
電極棒を相対的に接近離反自在に導入するとともに、各
電極棒の内端部にアーク拡散部と接触部とからなる電極
をそれぞれ固潔し、前記真空容器の外部または内部にア
ークに対しこれと平行な仙方向磁界を印加するコイルを
備えてなる真空インタラプタにおいて、前記各電極のア
ーク拡散部を軸方向へ貫通した複数の孔を１０〜９０％
の面４ｈ占有率で有する磁性材料の鉄、ニッケル捷たは
コバルトの単体もしくはこれらの合金に銅またけ銀を溶
浸してなる複合金属により形成するとともに、接触部を
２０〜７０重笥％の銅、５〜７０乗量％ツクロム丸゛よ
び５〜７０　’ｍ肘％のモリブデンの複合金属により形
成したものである。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す真空インクラブタの縦
断面図で、この真空インクラブタは、真空容器１内にそ
の軸線上に位ＩＮせしめて１対の電極棒２，２を相対的
に接近離反自在に導入し、各電極棒２の内端部に笠形円
板状の対をなす電極３．３を高抵抗スペーサを介在せし
めて機械的に固着し、各電極棒２と電極３とを相極３の
背部に配設されかつ電極棒２を流れる軸方向（第１図に
おいて上下方向）の電流を電極棒２を中心とするループ
状の電流に変更して縦磁界を発生するコづル４．４によ
り電気的に接続して概略構成されている。

すなわち、真空容器１は、ガラスまたはセラミックスか
らなる円筒状の２本の絶縁筒５，５を両端に固着しりＦ
ｅ　−Ｎｉ　−Ｃｏ　合金またはＦｅ　−Ｎｌｉ合金等
からなる薄肉円環状の封着金具６，６．・・の一方を介
し接合して１本の絶縁筒とするとともに、その両開口端
を他方の封着金具６，６を介し円板状の金属端板７，７
により閉塞し、かつ内部を高真空（たとえば５ｘ　１０
　Ｔｏｒｒ以下の圧力）に排気して形成されている。そ
して、真空容器１内には、前記各電楡棒２がそれぞれの
金属端板７の中央から真空容器１の気密性を保持して相
対的に接近離反自在に導入されている。

なお、一方（第１図において上方）の電極棒２は、一方
の金属端板７に気密に挿酷されているものであり、他方
の電極棒２は、金属ベローズ８を介し真空容器１の気密
性を保持して他方の金属端板７を軸方向へ移動自在に挿
通されているものである。

寸だ、第１図において９および１（）は１１１シールド
およびベローズシールド、１１は主シールド、１２ケ補
助シールドである。

前記各電極棒２の内端部には、第２図および第３図に示
すように、銅の如く高導電率の金属からなるとともに、
旬４極棒２の直径より適宜大径の円板状の取付ベース４
ａと、取付ベース４ａの外周の相対する位置から半径方
向（第２図において左右方向）外方へ延伸した２本のア
ーム４ｂと、各アーム４ｂの端部から取付ベース４ａを
中心とし同一方向へ円弧状に彎曲した円弧部４Ｃとから
なる１／２分流タイプのコイル４が、取付ベース４ａの
一方（第２図において下方）の面に形成した凹部１３を
介しろう付により固着されている。

そして、コイル４は、電極棒２の内端外周にろう付によ
り固着したリング状の取旬部１４ａと、取付部１４ａの
外周から半径方向外方へ放射状に延伸した複数の支持腕
１４　ｂと、各支持腕１４ｂの端部を連結するリング状
の支持部１４Ｃとからなるコイル補強体１４とろう付さ
れて補強されている。

なお、コイル補強体１４は、ステンレス鋼等の如く機械
的強度大にしてかつ低４車率の金属からなるものである
、 前記コイル４の取付ベース４ａの他方の面ＶＣは、円形
の凹部Ｉ５が設けられており、この四部１５には、ステ
ンレス鋼せたけインコネル等の如く機械的強反太にして
かつ低導電率の金属によシ短円ｉ白状に形ＩＪ、ｚ　し
た高抵抗スペーサ１もが、その一端に形成した小径フラ
ンジ１６ａを介しろう付により固着されている。

高抵抗スペーサ１６の他端に形成した大径フランジ１６
ｂには、この大径フランジ１６ｂより適宜大径にしてか
つ高抵抗２ペーサ１６の内径とほぼ同径の誘孔を有する
円輪板状の取付ベース１７ａと、取付ベース１７ａの外
周の相対する位置から半径方向外力へ延伸した２本のア
ーム１７’　ｂと、各アーム１７１）の端部からコイル
４の円弧部４Ｃとほぼ゛等しい曲率半径にしてかっこ九
とは逆の同一方向へ適宜の長さで円弧状Ｋ　４０！ｙ曲
した円弧部１７Ｃとからなり、＞１・・１の如く高導電
率の金属からなる補助コイル１７が、取付ベース１７ａ
の一方（第２図において下方）の而に設けた保合段部１
８を介しろう付により固着さｔｌでいる。

そして、補助コイル１７とコイル４とは、補助コイル１
７の各円弧部１７　ｃの端部に設けた凹部１．９　Ｋ　
−嬬を同着し、かつ他端をコイル４の各円弧部４Ｃの端
部に設けた透孔２１に挿着した軸方向の通η１ビン２０
を介し電気的に接続されている。

前記補助コイル１７には、その外径とほぼ同径に、形成
した前記電極３が、背面中央に設けた凹部２２を介しろ
う付により取付ベース１７ａと接合されるとともに、背
面を介しろう付により各アーム１７ｂ訃よび円弧部１．
７　ｃと接合されている。

電極３は、対向面（第２図において上面）中央に円形の
凹部２３を設けかつ周辺に近づくにつれて漸次薄肉とな
る笠形円板状に形成さｎたアーク拡散部３ｂと、対向面
に平担な円形の接触面を有するとともにアーク拡散部３
ａと同様の笠形円板状に形成されかつアーク拡散部３ｂ
の凹部２：（にろう付により固着された接触部３ｂとか
らなり、全体として笠形円板状に設けられている。

前記アーク拡散部３ａは、同方向へ貫通した複数の孔を
１０〜９０にの面積占有率で有しかつ磁性ヲ有スる鉄、
ニッケルオたはコノくルトの単体もしくはこれらの合金
に銅または銀を溶浸してなる複合金属により、鋼重たＩ
ｄ銀を溶浸した孔が（１１１）方…］となるが如くして
形成されている。そして、この複合金属は、５〜３］）
％の導′１１毛率（工ＡＣ３％）、３０　Ｋｇｆ／Ｊ以
上の引張強度および１’００〜１８０　Ｈｖ（ＩＫり）
の硬度を有するものである。

なお、アーク拡散部３ａを形成する複合金属は、以下に
述べる各種の方法によｒ）製造されるものである。

（１）　磁性を有する鉄、ニッケルまたはコノ（ルトの
単体もしくはこれらの合金からなる外径０．１〜１（］
ｍ／ｍ％　肉厚０．０１〜９　ｍ／ｍの複数のパイプを
、非酸化性雰囲気中（たとえば真空中、水素ガス中、窒
素ガス捷たはアルゴンガス中等）において、その融点以
下の温度で加熱し、断面円形に結束するが如くして互い
に接合するとともに、これを鉄、ニッケル、コバルト、
銅および蛯と反応しない材料（たとえばアルミナ）から
なる容器に収納し、しかる後に非酸化性雰囲気中におい
て各パイプおよび相隣るパイプ間の中空部に銅または銀
を溶浸して行なう。

（２１鉄、ニッケルまたはコノベルトの単体もしくはこ
れらの合金の板材Ｋ、その厚さ方向へ貫通ずる多数の孔
を１０〜９０％の面積占有率で設けるとともに、名札に
非酸化性雰囲気中で銅苦たは銀を浴浸して行なう。

一方、前記接触部３ｂは、２０〜７０ｍ１−１η％の銅
と、５〜７０重量にのクロムと、５〜７０重址％のモリ
ブデンとからなる複合金属により形成されている。そし
て、この複合金属は、２０〜６０％の導電率および１２
０〜１８０　Ｈｖ　（Ｉ　Ｋｑ　）の硬度を有するもの
である。

なお、接触部３ｂを形成する複合金属（件、以下に述べ
る種々の方法により製造されるものである。

（１）　たとえ＆′ｆ、−１００メツシュのクロム粉末
と一１００メツシュのモリブデン粉末とを所定量混合し
、この混合粉末をクロム、モリブデンおよび銅と反応し
ないアルミナ等からなる容器に入れるとともに、その上
に所定情の銅のブロックを載置し、しかる後に真空中（
５ｘ　１０　Ｔｏｒｒ　）においてまず１０００℃で１
（）分間加熱して脱ガスするとともにクロムとモリブデ
ンとからなる多孔質の基材を形成し、ついで銅の融点（
１０８３℃）以上の１１００℃で１０分間加熱して銅を
多孔質の基材に溶浸して行なう。

（２）　クロムとモリブデンを粉末にし、これらを所定
量混合するとともに、この混合粉末をアルミナ等からな
る容器に入れ、かつ非酸化性雰囲気中において、各金属
の融点以下（たとえば粉体ヒに鋼材をあらかじめ載置し
ている場合には銅の融点以下、また銅材をあらかじめ載
置していない場合には他の金属の融点以下）の温度に加
熱保持（たとえば６００〜１０００℃で５〜６０分間程
度）して多孔質の基材を形成し、しかる後に上記雰囲気
中において銅の融点以上に加熱保持（たとえば５〜２０
分間程度）してこの基材に銅を浴浸し一体結合して行な
う。

（３）各金属を粉末にし、そｔぞれの金属粉末を所定量
混合するとともに、この混合粉末をプレス成型して混合
素体を形成し、しかる後にこの混合素体を非酸化性雰囲
気中において銅の融点以下（たとえば１０００℃）の温
度に加熱保持（５〜６０分間程度）し各金属粉末粒子を
一体結合して行なう、ここＫ、金属粉末の粒径は、−１
００メツシユ（１４９μｍ以下）に限定さｎるものでは
な”’、−６（１メツシュ（２５０μｍ以下）であれば
よい。ただ粒径が６０メツシユより大きく々ると、各金
属粉末を拡散結合させる場合、拡散距離の増大に対処す
べく加熱温度を高くしたり捷たは加熱時間を長くしたり
することが必要となシ、生産性が低下することと々る。

一方、粒径の上限が低下するにしたがって均一な混合（
各金属粉末粒子の均一な分散）が困雉となり、また酸化
しやすいためその取扱い７５；面ＩＪｊ１１であるとと
もにその使用に際して前処理を・宜・要とする等の問題
があるので、おのづと限界力３あり、粒径の上限は、種
々の条件のもとに選定されるものである。

しかして、上述した製造方法の非酸化性雰男１気として
は、真空雰囲気の方が加熱保持の際に脱力スを同時に行
なえる利点があって好適である。しかし、真空雰囲気以
外の非酸化性雰囲気中で製造した場合であっても真空イ
ンタラプタの電極としては性能上差異はないものである
。

次に、製造方法１により製造した接触部３ｂを形成する
工成分組成（５ｏ＊ｉｉｔ％の銅、ｌｏ重景％のクロム
および４０Ｍ−Ｗｋ％のモリブデンからなる）、１１成
分組成（５０重量％の銅、２５　Ｂ、’　ｆｉｔ％のク
ロムおよび２５重量％のモリブデンからなる）およびｉ
ｌｌ成分組成（５０重量％の銅、４０　Ｍ、　’ｈｃ％
のクロムおよび１０重量％のモリブデンからなる）の複
合金属の組織状態は、それぞれ第４図（Ａ）　−ＣＤ）
、第５図（Ｎ〜（ト）および第６図（８）〜（Ｄ）に示
す特性写真のよう（／（なった。

すなわち、第４図、第５図および第６図の（んの写へは
、二次’ｉｋ子像であり、また各図の日の写真は、クロ
ムＯｒの分散状態を示す特性Ｘ線像で、島状しこ点在す
る灰捷たは白色の部分カミクロムである。さらに各図の
（Ｃ）の写寵は、モリブデンＭＯの分散状態を示す特性
Ｘ＠像で、島状に点在する灰色の部分がモリブデンであ
るＣまた各図のυ）の写真は、’ｊｆ（Ｑ　Ｃｕの分散
状態を示す特性Ｘ線１硲芝で、白色の部分がｉ同である
。

したがって、クロムとモリブデンの粒子は、相互に拡Ｉ
ｉ結合して多孔質の基材を形成しており、しかもこの基
材の孔（空隙）に銅か６斗浸されて結合した複合金属と
なっていることＡｉ　＃４Ｊる。

１だ、アーク拡散部３ａを形成する４（）重量９にの鉄
と６０重喰πの銅の複合金属、ならびに接触部３ｂを形
成するＬ児分組成、■成分組成およびｉｌｌ成分組成の
複合金属の諸物件の試験結果は、以下に述べるように力
った。

なお、Ａはアーク拡散部３ａをノ形成する複合金属の特
性、Ｂは接触部３ｂを）形成する複合金属の特性を示す
。

（１）導電率（工ＡＣ６％） Ａ；５〜９　！％、　Ｂ　：　４０〜５０％（２）引張
強度 Ａ　；　３０　Ｋｑｆ／−以上 （３）硬度 Ａ　；　１００　〜１８０Ｈｖ（ＩＫグ　）　、Ｂ　；
　１２０〜１８０　Ｈｖ　（Ｉ　Ｋｐ　）さらに、アー
ク拡散部３ａを４０７１’ｔ″１−４％の鉄と６０京量
％の銅の複合金属により、１薩径１００　ｍ／ｍ　の笠
形円板状に形成するとともに、接触ｔａｔ３ｂを１成分
組成の複合金属により、直径６０　ｔｎ／　ｍの笠形円
板状に形成して第２図に示す′ｔＪｉ極３を形成し、こ
の１対の電極３を組込んで第１図に示す真空インクラゲ
タとして行なった諸性能の検証検果は、以下に述べるよ
うになった。

（１）　電流しゃ断能力 しゃ断速度１．２〜１５ｍ／Ｓにして定格電圧１２ｋＶ
　（再起電圧Ｊ、２ｋＶ、　ＪＥＣ−１８１）でしゃ断
試験を行なったところ、６５ｋＡ（ｒ、ｍ、ｓ、）の電
流をしゃ断することができた。

また、しゃ断速度３．０　ｍ／　Ｓ　にして定格電圧８
４ｋＶ（再起電圧１４３に’Ｖ、ＪＥＣ−１８１　＞で
しゃ断試験を行なったところ、６０ｋＡ（ｒ、ｒｎ、Ｓ
、）の’ｅｌｊ、　（Ｍをしゃ断することができた。

なお、アーク拡散部３ａを形成する４０重柑％の鉄と６
０重蓋％の銅とからなる複合金属と、接触部３ｂを形成
する■成分組成、ｊ１構成組成および用成分組成の複合
金属とを組合せた場合における発明品の電流しゃ断能力
と、同一の条件で試験した比較品、従来品の電流しゃ断
能力は、しゃ断耐久回数を併記する第１表のようになつ
′ｆｃ。

ここに、アーク拡散部が銅（Ｃｕ）からなる比較品およ
び従来品は、補助コイルを用いること力くアーク拡散部
の背面周辺とコイルの円弧部の端部と辿？れビンを介し
箪、気的に接続されているもの（たとえば特公昭５４−
２２８１３号のような構成）である。

第１表 （２）絶縁耐力 ギャップを３０ｍ／ｍＫ保持し、衝撃波耐電圧試験を行
なったところ、±３５０　ｋＶ　（ばらつき±１０ｋＶ
　）の絶縁耐力を示した。

また、大電流（６５ｋＡ　）の多数回しゃ断後および進
み小電流（８０Ａ）のしゃ断後に同様の試験を行なった
が、いずれも絶縁耐力に変化は殆んどなかった。

なお、接触部３ｂをＨ成分組成および■成分組成の複合
金属としたものも同様の絶縁耐力を示した。

また、発明品と、比較品および従来品との衝撃波耐電圧
試験の比較結果を第２表に示す。

第２表 （３）耐溶着性 １３０Ｋｙの加圧下で、２５　ｋＡ（ｒ、ｍ、ｓ、　）
の電流を３秒間通電（工ＥＣ短時間電流規格）した後に
、２００Ｋｇの静的な引外し力で問題なく引外すことが
でき、その後の接触抵抗の増加は、２〜８％にとどまっ
た。

また、１０００１’４の加圧下で、５０　ｋＡ（ｒ、ｍ
、ｓ、）の電流を３秒間通電した後の引外しも問題なく
、その後の接触抵抗の増加は、０〜５％にとどまり、十
分な耐溶着性を備えていた。

なお、接触部３ｂを１１成分組成および■成分組成の複
合金属とした場合にも同様な結果を示した。

（４）遅れ小電流（誘導性の負荷）のしゃ断能力３０Ａ
の電流を通電して行なった電流さい断値け、平均３．９
　Ａ　（標準偏差：　ｃｔ７１　＝＝　０．９６、標本
数；ｎ＝１００）を示した。

なお、接触部３ｂを１成分組成の複合金属とした場合に
は、平均３．７　Ａ　（σｎ＝　１．２６、ｎ＝１００
人捷た相成分組成の複合金属とした場合には、平均３９
Ａ（σｎ　＝　１．５、ｎ＝１００）　の電流さい断値
を示した。

（５）進み小電流（容量性の負荷）のしゃ断能力（、Ｔ
ＥＣ−１８１）を、１ｏｏｏｏ回行なったが再点弧Ｕ　
０回であった。

なお、接触部３ｂを■成分組成および■成分組成の複合
金属とした場合にも同様であった、しかして、アーク拡
散部３ａを形成する複合金属における孔の面積占有率が
１０〜９０％の範囲板しゃ断能力、絶縁耐力機械的強度
等の低下が著しいものであった。

すなわち、孔の′＃ｉ積占有率が１０％よシ少ない場合
には、電流しゃ断能力が著しく低下し、一方９０％を超
える場合には、機械的強瓜および絶縁耐力が著しく低下
した。

また、接触部３ｂを形成する複合金属の成分組成範囲が
、銅が２０〜７０重釉％、クロムが５〜７０重量％、モ
リブデンが５〜７（）重量％以外の場合には、各成分元
素の利点が活きず、接触部３ｂＫ要求される各特性を満
足することができなかった。

すなわち、鋼が２（）重量％より少ない場合には、導１
を率が低下するとともに、接触抵抗が著しく大きくなり
、一方７０ル量％を超える場合には、耐溶着性の低下と
ともに電流さい断値が著しく太きくなり、かつ絶ｆ、ｙ
昌ｕｔ力が低下した。

また、クロムが５重量％よｐ少ない場合には、絶縁耐力
が著しく低下し、一方７０重針％を超える場合には、導
電率および機械的強度が著（２〈低下した。

さらに、モリブデンが５石柑％よシ少ない場合には、絶
縁耐力が著しく低下し、一方７０重量％を紹える場合に
は、機械的強度の著しい低下とともＶＣ知２流さい断値
が著しく大きくなっｆＣｃなお、前述した実施例におい
ては、コイル４を１＃２分流タイプとした場合について
述べたが、コイル４はこｎに限定されるものではなく、
たとえば１ターンまたは１＃３分流タイプもしくは１＃
４分流）」グとしてもよいものである。

１だ、箱、極３とコイル４との電気的接続は、電極３の
背面に接合した補助コイル１７を用いる場合に限らず、
たとえば特公昭５３−４１７８３号公報等に記載さｎて
いるように、コイルの一端を電極の背面中央と直接に接
続してもよいものである。

さらに、コイル４を電極３の背部に設ける場合に限らず
、たとえば実開昭５６−５７４４３号公報等に記載され
ているように、コイルを１対の電極の周囲を囲繞するよ
うに配設したり、または特公昭４２−１３０４５号公報
等に記載されているように、コづルを真空容器の外部に
配設してよいのけ勿論である。

発明の効果 以上の如く本発明によれば、アーク拡散部を軸方向へ＋
Ｒ通した枚数の孔を１０〜９０９Ｘの面積占鳴率で有す
る磁性材料の鉄、ニッケルまたはコバルトの単体もしく
はこれらの合金に銅または釧を浴浸し−ｒなる複合金属
により形成するとともに、接触部を２０〜７０畢縫誦の
銅、５〜７０ｆｉ搦二％のクロムおよび５〜７ＵＤｔｄ
％のモリブデンの複合金属により形成したので、アーク
拡散部を銅により形成すると々もに、このアーク拡散部
にうす電流、の発生を抑制すべく複数のスリットを設け
、かつ接触部をＣｕ　−０，５Ｂｉ金合金たは２０　Ｃ
ｕ　−８０Ｗ　合金により形成した従来のものに比し、
以下に述べる神々の効果を奏する。

（１）　アーク拡散部の引張強度の向上により、市、極
の１９さおよび電相を著しく低減することができるさと
もに、１１１極の耐久性を大幅に向上することができる
。

ことにより、うず電流の発生を！￥シ＜低減することが
できるとともに、スリット′ｆ：設ける必髪がないので
引張強度等の機械的強度が向上し上記（１）の効果を一
層助長することができる。

（３）　アーク拡散部が磁性材料により形成されている
ことにより、磁気抵抗がｌ］＼となり縦碩界が有効に活
用され、箱、流しや断能力を向上することができる。

（４）　アーク拡散部および接触部が硬度が高くかつ各
成分が均一に分散した複合金属により形成されているこ
とにより、アーク拡散部にスリットがないことも相俟っ
てアーク拡散部および接触部の過度の浴融が防止され、
両部の消耗を大幅に低減できるとともに、絶縁回復特性
の向上を図ることがｆ＆Ｚ、Ｊ４ａＭｌｉ’ｉｌｌ＃１
ｆ６ｆｉｆｒ）ｋ（１＃１．ｉＪｉ、Ｉ］−】／７）イ
Ｗ−トＪを殆んどなくすることができ、かつ電流さい断
値を小さくすることができる。

（５）　特ＶＣ１絶杼耐力および電流しゃ断能力の双方
を従来のものに比して大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す真空インタラプタの縦
断面図で、第２図および第３図はその電極の縦断面図お
よび分解斜視図、第４図い）、但）。 （Ｃ１、ＣＤ）、第５図（Ａ）、（Ｊ３）、（Ｃ）、Ｑ
））オヨヒ第６図（Ａ）。 Ｃ３）　、　（Ｃ）　、　＜Ｙ））はそれぞれ接触部を
形成する複合金属の異なる組成の組織状態を示す写真で
ある。 １・・・真空容器、２・−・１ｈ、極棒、３・・・電極
、３ａ・・・アーク拡散部、３ｂ・・・接触部、４・・
・コイル。 第２−図 第４麻■）） 第５図（Ａ） 第５図ＣＢ） Ｍ５図（Ｄ） 第６図（Ｄ） 雫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空容器内に１対の電極棒を相対的に接近離反自
   在に導入するとともに、各電極棒の内端部にアーク拡散
   部と接触部とからなる電極をそれぞれ固着し、前記真空
   容器の外部または内部にアークに対しこれと平行な軸方
   向磁界を印加するコイルを備えてなる真空インタラプタ
   において、前記各電極のアーク駆動部を軸方向へ貫通し
   た複数の孔を１０〜９０％の面積占有率で有する磁性材
   料の鉄、ニッケルまたはコバルトの単体もしくはこれら
   の合金に銅または銀を溶浸してなる複合金属により形成
   するとともに、接触部を２０〜７０重量％の銅、５〜７
   ０重量にのクロムおよび５〜７９Ｍ量％のモリブデンの
   複合金属により形成したことを特徴とする真空インタラ
   プタ。