JPS6077328A - 真空インタラプタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、真空インタラプタに係り、特にアークと平行
な軸方向磁界Ｃａｍ界）を発生させる手段を備えた、い
わゆる縦磁界方式の真空インタラプタにおける電極の改
良に関する。

従来技術 縦磁界方式の真空インタラプタは、アークにこｎと平行
な縦磁界を印加することにより、アークを電極面上に分
散せしめてその局部的な集中を防止し、もって電極の過
度の溶融を防ぐことに、Ｊ：９電流しゃ断能力の向上を
図６ものである。

そして、縦磁界方式の真空インタラプタは、真空容器内
に１対の電極棒を相対的に接近離反自在に導入す４〕と
ともに、各電極棒の内端部にアーク拡散部と接触部とか
らなる電極をそｒぞｎ、固着し、かつ縦磁界発生手段と
してのコイルを真空容器の外部に備えたり、あるいは真
空容器の内部に備えたりして構成さｊている。

コイルを真壁容器の外部に備えろものとしては、特公昭
４２−１３０４５号公報等に記載さｎ、ているものが、
脣た真空容器の内部に備えるものとしては、特公昭５３
−４１７９３号公報、特公昭５４−２２８１３号公報も
しくは特開昭５６−１３００３７号公報等に記載さｎて
い６ように各電極の背部に配設す６もの、もしくは実開
餡５６−５７４４３号公報等に記載さｎているように対
をなす電極の外周に配設するものが知らｊ、ている。

ところで、上記真全インタラプタの電極における接触部
を形成する材料には、一般に、以下に述べる特性を備え
ることが要求さｌている。

（１）電流しゃ断能力が高いこと。

（２）絶縁耐力が高いこと。

（３）消耗が小さいこと。

（４）電流ざい断値が小はいこと。

（５）接触抵抗が小さいこと。

（６）ｌｉｔ溶着性が優ｎていること。

しかし、単一材料ですべての特性を満たすことはできず
、また純金属でも勿論不可能であり、現在では真空イン
タラゲタの用途に応じ、他の特性を幾分犠牲にしても特
に必要とする特性を満足する材料を選択することが行な
わｎ、ている。

しかして、従来の縦磁界方式のＸ２インタラプタの電極
においては、アーク拡散部を調率−の材料により形成す
るとともに、このアーク拡散部に縦磁界の鎖交により生
ずろうす電流を抑制すべく、特開昭５０−５２５６２号
公報に記載さ２７．てぃろように径方向の複数のスリッ
トが設けらｎている。

しかし、銅の引張強度が約２０〜ｆ／ｍ’と小さく、か
つ複数のスリットが設けらｊていることも相俟って、ア
ーク拡散部は、投入９しゃ断時の衝撃および大電流アー
クの電磁力によって生ずる衝撃等によ７１変形防止のた
め、その軸方向の寸法（厚す）オよびＭ訃の増大を招来
している。

また、スリットの縁部にアークおよび電界が集中し、電
流しやｌ！１？ｑ目力と絶縁耐力、特にしゃ断接の絶縁
耐力（動的絶縁耐力）が低下するとともに、アーク拡散
部の消耗が大となる問題がある。

他方、接触部を、大電流低電圧用とし特公昭４１−１２
１３１号公報等圧記載さｒている銅に微少のビスマスを
含有せしめたＣ　ｕ　−Ｂ　ｉ合金（たとえばＣπ−０
，５８ｉ合金）により形成したり、小電流低電圧用とし
特公昭５４−３６１２１号公報等に記載さｎているタン
グステンｉ／ｃ銅を含有せしめ１ζＣｕ−Ｗ合金（たと
えば２０Ｃｕ−８０Ｗ合金）により形成したつしている
。

しかしながら、昨今の系統拡張に伴う昇流、昇圧に対処
すべく、電流しやＩＯＴ北力、技［び絶縁１肘力の双方
に優Ｔまた１に極の出現が要望さ石ている。

発明の目的 本発明は、上述した問題に鑑み、耐久性に優ｊるととも
に大電流および高電圧のしゃ断を行ない得る電極を備え
た縦磁界方式の真空インタラゲタの提供を目的とする。

発明の構成 不発明は、上記目的を達成すべく、真空容器内に１対の
電極棒を相対的に接近離反自在に導入するとともに、各
電極棒の内端部にアーク拡散部と接触部とからなる？Ｉ
！極をそれぞれ固着し、前記真空容器の外部または内部
にアークに対しこれと平行な軸方向磁界を印加するコイ
ルを備えてなる真空インタラプタに卦いて、前記各電極
のアーク拡散部を軸方向へ貫通した複数の孔を１０〜９
０％の面積占有率で有するオーヌテナイト系ステンレス
鋼に銅または銀を溶浸してなる複合金属により形成する
とともに、接触部を２０〜７０Ｍ０〜７０重量％７ｏＭ
Ｂｓのクロムおよび５〜７０重量％のモリブデンの複合
金属により形成したものである。

実施例 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

て１対の電極棒２．−を相対的に接近離反自在に導入し
、各電極棒２の内端部に笠形円板状の対をな′１″電極
、？、、、？を高抵抗７ペーサを介在せしめて機械的に
固着し、各准極棒ユと、ｉ極３とを電極３の背部に配役
されかつｔ極棒２馨流れる軸方向（第１図において上下
方向）の電流を省極棒コを中心とするループ状の電流に
変更して縦磁界を９ろ生するコイルａ、ａにより電気的
に接続して概略慴成されている。

すなわち、真空容器／は、ガラスまたはセラミックスか
らなる円筒状の２本の絶縁筒５．５を両端に固着したＦ
　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ｃｏ合金またはＦａＮｔ合金等から
なる薄肉円環状の封着金具６．ｚ、・・・の一方を介し
接合して１本の絶縁筒とするとともＫ、その両開口端を
他方の封着金具７．４を介し円板状の金属端板７，７に
より閉塞し、かつ内部を高真空（たとえば５　Ｘ　１０
　’Ｔｏｒｙ以下の圧力）に排気して形成されている。

そして、真空容器／内には、前記各電極棒ユがそれぞれ
の金属端板７の中央から真空容器／の気密性を保持して
相対的に接近離反自在に導入されている。

なお、一方（第１図において上方）の電極棒２は、一方
の金属端板７に気密に挿着されているものであり、他方
の電極棒２は、金属ベローズざを介し真空容器／の気密
性を保持して他方の金属端板７を軸方向へ移動自在に挿
通されているものである。

また、第１図においてり゛および１０は軸シーＡ・ドお
よびベローズシールド、／／ハ主シールド、／２は補助
シールドである。

前記各電極棒コの内端部には、第２図および第３図に示
すように、銅の如く高導電率の金属〃≧らなるとともに
、電極棒コの直径より適宜大径の円板状の取付ベースμ
αと、取付ベースｔｔαの外周の相対する位置から半径
方向（第２図において左右方向）外方へ延伸した２本の
アームηｂと、各アーム＆＆の端部から取付ベースｌα
を中心とし同一方向へ円弧状に彎曲した円弧部ＩＩＱと
め）らなる１／２分流タイプのコイル４カ瓢取付ベース
μαの一方（第２図において下方）の面に形成した凹部
／３を介しろう付により固着されている。

そして、コイルｑは、電極棒コの内端外周にろう付によ
り固着したリング状の増付部／’ｄａと、取付Ｘ／ｌｔ
αの外周から半径方向外方へ放射状に延伸した複数の支
持腕／μｂと、各支持腕／’ｔｂの端部な連結するリン
グ状の支持部／ηＣとからなるコイル補強体／なとろう
付されて補強されている。

なお、コイル補強体／ηは、ステンレス鋼等の如く機械
的強度大にしてかつ低導電率の金属からなるものである
。

前記コイルｌの取付ベースｌＩａの他方の面には円形の
凹部１５が設けられており、この凹部／Ｓニハ、ステン
レス鋼またはインコネル等の如く機械的強度大にしてか
つ低導電率の金属により短円筒状に形成した高抵抗スペ
ーサ／ｌが、その一端に形成した小径フランジ／６αを
介しろう付により固着されている。

高抵抗スペーサ／ｌの他端に形成した大径フランジ７１
ｂには、この大径フランジ／ｚｂより適宜大径にしてか
つ高抵抗ヌベーサ／乙の内径とほぼ同径の透孔を有する
円輪板状の取付ベース７７αと、取付ベース／７ａの外
局の相対する位置から半径方向外方へ延伸した２本のア
ーム／７ｂと、各アーム／ｌｂの端部からコイルｌの円
弧部４．とほぼ等しい曲率半径にしてかつこれとは逆の
同一方向へ適宜の長さで円弧状に彎曲した円弧部／？（
＋　（！：からなり、銅の如く高導電率の金属からなる
補助コイル／７が、取付ベース／７αの一方（第２図に
おいて−Ｆ方）の面に設けた係合段部／♂を介しろう付
により固着されている。

そして、補助コイル／７とコイルｌとは、補助コイル／
７の各円弧部／７ｃのｒ４部に設けた四部７９に一端を
固着し、かつ他端をコイルｌの各円弧部＜／６の端部に
設けた透孔２／に挿着した軸方向の通電ビン、２０を介
し電気的に接続されている。

前記補助コイル／７には、その外径とほぼ同径に形成し
た前記電極３が、背面中央に設けた凹部２２を介しろう
付により取付ベース／７ａと接合されるとともに、背面
を介しろう付により各アーム／７ｂおよび円弧部／７６
と接合されている。

電極、？は、対向面（第２図において上面）中央に円形
の凹部、２．？を設げかつ周辺に近づくにつれて漸次薄
肉となる笠形円板状に形成されたアーク拡散部３ｂと、
対向面に平担な円形の接触面を有するとともにアーク拡
散部３αと同様の笠形円板状に形成されかつアーク拡散
部３ｂの凹部ｕＪＶｃろう付により固着された接触部３
６（！：からなり、全体として笠形円板状に綬けられて
いる。

前記アーク拡散部３αは、同方向へ貫通した複数の孔を
１０〜９０チの面積占有率で有するオーヌテナイト系ス
テンレス鋼に銅ま′には銀を溶浸してなる複合金属によ
り、銅舊たは銀を溶浸した孔が軸方向となるが如くして
形成されている。そして、この複合金属は、５〜３０チ
の導電率（ＩＡＣ８％　）、３０　ＫＷ　ｆ　／Ｗ’　
Ｊ’Ｌ上の引張強１ｆｆオヨヒ１００〜１８０Ｈｖ（ｉ
　Ｋり）の硬度を有するものである。

なお、アーク拡散部３ａを形成する複合金属は以下に述
べる各種の方法圧より製造されるものである。

（１）オーステナイト系ステンレス鋼、たとえばＳＵ　
Ｓ　３０４　’ＥたはＳ　Ｕ　Ｓ　３１６等からなる外
径０．１−１０　ｍ　／　ｍｓ　肉厚０．０１〜９　ｍ
／ｍのａ数のパイプを、非酸化性雰囲気中（たとえば真
空中、水素ガス中、窒素カス中またはアルゴンガス中等
）において、その融点以下の温度で加熱し、断面円形に
結束するが如くして互いに接合づ−るとともに、これを
ステンレス鋼、銅および銀と反応しない材料（たとえば
アルミナ）からなる容器に収納し、しかる後に非酸化性
雰囲気中において谷パイプおよび相隣るパイプ間の中窒
部に銅または銀を溶浸して行なう。

（２）オーステナイト系ステンレス鋼の板材に、その厚
さ方向へ貫通する多数の孔を１０〜９０％の面積占有率
で設けるとともに、名札に非酸化性雰囲気中で銅または
銀を溶浸して行なう。

一方、前記接触部３ｂは、２０〜７０２Ｊｆ　ｆｉｉ％
の銅と、５〜７０重量％のクロムと、５〜７０Ｍ量チの
モリブデンとからなる複合金属により形成されている。

そして、この複合金属は、２０〜６０チの導電率および
１２０〜１８０　Ｈｖ　（Ｉ　Ｋｇ　）の硬度を有する
ものである。

なお、接触部３ｂを形成する複合金属は、以下に述べる
種々の方法により製造されるものである。

（１）たとえバーＺｏｏメツシュのクロム粉末と一１０
０メツシュのモリブデン粉末とをＩＪｉ定叶混合し、こ
の混合粉末をクロム、モリブデンおよび銅さ反応しない
アルミナ等からなる容器に入れるととも釦、その上に所
定量の銅のブロックを載置し、しかる後に真空中（５Ｘ
１０　”Ｔｏｒｒ　）においてまず１０００℃で１０分
間力ロ熱して脱ガスするおともにクロムとモリブデンと
からなる多孔質の基材を形成し、ついで銅の融点（１０
８３℃）以上の１１００℃で１０分間力ロ熱して銅を多
孔質の基材に溶浸して行なう。

（２）クロムとモリブデンを粉末にし、これらを所定量
混合するとともに、この混合粉末をアル好す等からなる
容器に入れ、かつ非酸化性雰囲気中において、各金属の
融点以下（たとえば粉体上に鋼材をあらかじめ載置して
いる場合には銅の融点以下、また鋼材をあらかじめ載置
していない場合には他の金属の融点以下）の温度に加熱
保持（たとえば６００〜１０００℃で５〜６０分間程度
）して多孔質の基材を形成し、しかる後に上記雰囲気中
において銅の融点以上に加熱保持（たとえば５〜２０分
間程度〕してこの基材に銅を溶浸し一体結合して行なう
。

（３）各金属を粉末にし、それぞれの金属粉末な所定量
混合するとともに、この混合粉末をブレス成型して混合
素体を形成し、しかる後にこの混合素体を非酸化性雰囲
気中において銅Ｖ）融点以下（たとえば１０００℃）の
温度に加熱保持（５〜６０分間程度）し各金属粉末粒子
を一体結合して行なう。

ここに金属粉末の粒径は、−１００メ′ノンユ（１４９
μｍ以下）に限定されるもので（尤な（、−６０メツシ
ユ（２５０μｍ　９．下）であればよい。ただ粒径が６
０メツシユより大きくなると、各金属粉末を拡散結合さ
せる場合、拡散距離σ）増大に対処すべく加熱温度を高
くしたりまたは加熱時間を長くしたりすることが必要と
なり、生陀性が低下することとなる。

一方、粒径の上限が低下するにしたがって均一な混合（
各金属粉末粒子の均一な分散）が困難となり、また酸化
しやすいためその取扱いが面倒であるとともにその使用
に際して前処理を必要とする等の問題があるので、おの
づと限界があり、粒径の上限は、種々の条件のもとに選
定されるものである。

しかして、上述した製造方法の非酸化性雰囲気としては
、真空雰囲気の方が加熱保持の際に脱ガスを同時に行な
える利点があって好適である。しかし、真空雰囲気以外
の非酸化性雰囲気中で製造した場合であっても真空イン
タラプタの電極としては性能上差異はないものである。

次に、製造方法１により製造した接触部３６を形成する
工成分組成（５０重訛チの銅、１０Ｍ承チのクロムおよ
び４０重ｉ％のモリブデン７ｐ　うなる）、■成分組Ｈ
Ｃ５０Ｍ１９に％の銅、２５ｆｉｉ％のクロムおよび２
５Ｍ蛍％のモリブデンからなる）および■成分組成（５
０重量％の銅、４０重量％のクロムおよびＩｏ！ｆｆｉ
＊のモリブデンからなる）の複合金属の組織状態では、
それぞれ第４図（八）〜（Ｄ）、第５図（Ａ）〜（１）
）および第６図（Ａ、）〜（１））に示″ｊ特性写真の
ようＫなった。

すなわち、第４肉、第５図および第６図の（Ａ、）の写
真は、二次重子像であり、また各図の（Ｂ）の写真（は
、クロムＣτの分散状態を示す特性Ｘ線丁家で、島状に
点在する灰またに白色の部分かクロムである。さらに各
図の（Ｃ）の写真は、モリブデンＭＯの分散状態を示す
特性Ｘ線像で、島状に点在する灰色の部分がモリブデン
である。また各図の（１））の写真は、銅Ｃｕの分散状
態を示す特性Ｘ線像で、白色の部分が銅である。

Ｌ　ｆｃがッテ、クロムとモリブデンの粒子は、相互に
拡散結合して多孔質の基材を形成しており、しかもこの
基材の孔（空隙）に銅が溶浸されて結合した複合金属と
なっていることが判る。

また、アーク拡散部３αを形成する６０重量％のＳ　Ｕ
　８３０４と４０重量％の銅の複合金属、ｌらびに接触
部、、？ｂを形成する■成分ｍ成、■成分組成および■
成分組成の複合金属の緒特性の試験結果は、以下に述べ
るようになった。

なお、Ａ＆まアーク拡散部３ａを形成する複合金属の特
性、Ｂｔコ接触部３ｂを形成する複合金属の特性を示す
。

（１）導電率（１’ＡＣＳチ） Ａ；５〜９％　、Ｂ；４０〜５０％ （２）引張強度 Ａ：３０Ｋｙｆ／胴２以上 （３）硬度 Ａ　；　１００〜１８０Ｈｖ　（１ｋＣ９）Ｂ　；１２
０−１８０）ＩＶ　（ＩＫ？）さらに、アーク拡散部Ｊ
ａを６０重量％σ）ＳＵ　Ｓ　３０４と４０重量％の銅
の複合金属により、直径１００　ｍ　／　ｍの笠形円板
状に形成するとともに、接触部、３ｂをｆ成分組成の複
合金属によｒ）、直径６０　ｍ　／　ｍの笠形円板状に
形成して第２図に示す電極、？を形成し、この１対の電
極３を組込んで第１図に示す臭突インタラプタとして行
なった諸性能の検証結果は、以下に述べるようになった
。

（１）逼流しやＷＴ能力 しや１チ速度１．２〜１．！５ｍ／Ｓにして定格電圧１
２・襲Ｖ（再起電圧１２ＡＶ、ＪｇＣ−１８１）でじゃ
ＩＵ「試験を行なったところ、４５ルＡ（ｒ　。

＋７１　、８　、）の回流をしゃ断することができた。

−また、しゃ断速度３．０　ｍ　／　Ｓにて定格電圧８
４ＡＶ　（再起電圧１４３　Ａｖ　、　Ｊ　Ｅ　Ｃ−１
８１）　テシゃ断試験を行なったところ、３０渥■（デ
０ｍ。

Ｓ、）の電流をしゃ断することができた。

なお、アーク拡散部３αを形成する６０重量％のＳ　Ｕ
　Ｓ　３０４と４０重量％の鏑とからなる該合金属と、
接触部３ｂを形成する１成分組成、■成分組成および■
成分組成の複合金属とを組合せた場合における発明品の
電流しゃ断能力と、同一の条件で試験した比較品、従来
品の電流しゃ断能力は、しゃ断耐久回数を併記する第１
表のようになった。

ここに、アーク拡散部が銅（Ｃｇ）からなる比較品およ
び従来品は、補助コイルを用いることなくアーク拡散部
の背面周辺とコイＡ・の円弧部の端部と通電ビンを介し
電気的に接続されているもの（たとえば特公昭５４−２
２８１３号のような構成）である。

（以下余白） 第　１　表 （２）絶縁耐力 耐力を示した。

また、大電流（６５ＡＡ）の多数回しゃ明後および進み
小電流（８０Ａ）のしやＵＴ後に同様の試験を行なった
が、いずれも絶縁耐力に変化は殆んどなかった。

なお、接触部３ｂを■成分組成および■成分ｍ成の複合
金属としたものも同様の絶縁耐力を示した。

また、発明品と、比較品および従来品との衝撃波耐電圧
試験の比較結果を第２表に示す。

（３）耐溶着性 １３０Ｋｇの加圧下で、２５ルＡ　（ｒ　、　ｍ　、　
Ｓ　。

）の電流７３秒間通ｔ（Ｉ　ＥＣ短時間電流規格）した
後に、２００〜の静的な引外し力で問題なく引外すこと
ができ、その後の接触抵抗の増加は、２〜８チにとどま
った。

筐た、１０００　ＫＦの加圧で、５０４Ａ（ｒ、ｍ。

Ｓ、）の電流を３秒間通電した後の引外しも問題なく、
その後の接触抵抗の増〃Ｄは、０〜５チにとどまり、十
分な耐溶着性を備えていた。

なお、接触部３ｂを■成分組成および■成分組成の複合
金属とした場合にも同様な結果を示した。

（４）遅れ小１！流（誘導性の負荷）のしゃ断能力３Ｏ
Ａの電流を通電して行なった電流さい断値は、平均３．
９　Ａ　（標準偏差；σ７Ｌ＝０．９６、標本数；外＝
　１００　）を示した。

なお、接触部、？　ｂ　’ｆ　１［成分組成の複合金属
とした場合には、平均３．７　Ａ　（ｑ　１１　＝　１
．２６　、　ｎ＝　ｉｏ。

）、またＪ、ＩＩ成分組成の複合金属とした場合ＶＣｌ
−ま、平均３．９　Ａ　（ｏｎ　＝　１．５、ｎ　＝　
１００　）の電流さい断値を示した。

き （５）進み小電流（溜置性の負荷）のしゃ断能力試験（
ＪｇＣ−１８１）を、１００００回行なったが再点弧は
０回であった。

なお、接触部３ｂを■成分組成およびＩｌｌ成分組成の
複合金属とした場合にも同様であった。

しかして、アーク拡散部３ａを形成する複合金属におけ
る孔の面積占有率が１０〜９０％の範囲以外の場合には
、各成分元素の利点が活きず、電流しゃ断能力、絶縁耐
力、機械的強度等の低ｆが著しいものであった。

すなわち、孔の面積占有率が１０チより少ない場合には
、電流しゃ断能力が著しく低下し、一方９０チを超える
場合には、機械的強度および絶縁耐力が著しく低下した
。

また、接触部３ｂを形成する複合金属の成分組成範囲カ
瓢銅が２０〜７０重ｉ！う、クロムが５〜７０］ｆｉチ
、モリブデンが５〜７０重量％、以外の場合には、各成
分元素の利点が活きず、接触部３ｂＫ要求される各特性
を満足することができなかった。

すなわち、銅が２０重量％より少ない場合に０丁　道Ｗ
本が曲下す八μに本に、接触抵抗が著しく大きくなつ、
一方７０重量％を超える場合には、耐溶着性の低下とと
もに電流さいＦ！ｆｒ値が著しく大きくなり、かつ絶縁
耐力が低下した。

また、クロムが５重量％より少ない場合には、絶縁耐力
が著しく低ドし、−万７０ｋｉｉｉチを超える場合には
、導電率および機械的強Ｋか者しく低下した。

さらに、モリブデンが５重量％よつ少ない場合には、絶
縁耐力が著しく低ドし、一方、７０重泄％を超える場合
には、機械的強度の著しい低下とともに電流さい断値が
著しく大きくなった。

なお、前述した実施例においては、コイＡ−＜ｌを１／
２分流タイプとした場合について述べたが、コイＡ−＜
ｌはこれに限定されるものでになく、たとえば】ターン
または１／３分流タイプもしくは、１／４分流タイプと
してもよいものである。

また、電極３とコイルｌとの電気的接続は、電極３の背
面に接合した補助コイル７７ケ用いる場合に限らず、た
とえば特公昭５３−４１７８３号公報等に記載されてい
るように、コイルの一端ン電極の背面中央と直接に接続
してもよいものである。

さらＫ、コイル・ｌを電極Ｊの背部Ｃ（設ける場合に限
らｒ、化とえば実開昭５６　５７４４３号公報等に記載
されているように、コイルを１対の電極の周囲音囲繞す
るように配設したり、または特公昭４２−１３０４５号
公報等に記載されているように、コイル？真空容器の外
部に配設してよいのは勿論である。

発明の効果 以上の如く本発明によれば、アーク拡散部を軸方向へ貫
通した複数の孔？］０〜９０％の面積占有率で有するオ
ーステナイト系ステンレス鋼に銅または銀乞溶浸してな
る複合金属により形成するとともに、接触部乞２０〜７
０重量％の銅、５〜７０ｆｉｉ％のクロムおよび５〜７
０重ｆｉＩ％のモリブデンの複合金属により形成したの
で、アーク拡散部を銅により形成するととも（Ｃ１この
アーク拡散部にうず電流の発生を抑制丁べく複蚊のス１
１　ントを設け、かつ接触部をＣｗ−０，５Ｂｉ合金−
または２０Ｃａ−ｓｏｗ合金により形成した従来のもの
に比し、以下に述べる種々の効果を奏する。

（Ｊ）アーク拡散部の引張強度の向上により、Ｔｄ倹の
厚さおよび重量を著しく低減することができるとともに
、電極の耐久性ケ大＠ｔｃ　ｌｏ］上することができる
。

（２）アーク拡散部外よび接触部が低導電率となること
により、うす電流の発生ビ著しく低減することがでさる
とともに、スリットを設ける必要　′がないので引張強
１１等の機械的強度が向上し上記（］）の効果を一層助
長することができる。　′〔３〕ア一ク拡散部および接
触部が硬度が高くかつ　イ各成分が均一に分散しｆｃａ
合金属により形成さ　・れていることにより、１′−り
拡散部にスリットがないことも相俟つ−Ｃアーク拡散部
分よび接触　ノ部の過度の溶融が防止され、両部の消耗
を大幅に低減できるとさもに、絶縁回復特性の同上を図
ることができる。また、多数回しゃ回吸の絶縁配力の低
下を殆んどなくすることができ、か／）ＩｉＴＶ　、、
ｐ　イ　１＾　Ｗわ　Ｌｆ　ヱ）、１、　者　／　−１
７−７Ｌ　？；　”ｆ”　四　７１．４）特に、絶縁１
討力および電流しや＠能力の双方を従来のものに比して
大幅に向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１因は本発明の一実施例を示す真空インタラｒ°夕の
縦萌面図で、第２図および第３図を丁その′亀１１７）
縦＠面図オヨび分解、ＩＮＩ、ｌｉ！６、第４図（Ａ）
、／ｉ（）。 ：Ｃ）、　（Ｌ））、第５図（Ａ）、　（１３）、　（
Ｃ）、　（Ｄ）および第６図：Ａ）、（ＩＪ）、（Ｃ）
、（１））　＋丁それぞれ接触部乞形成する複ヤ金属の
異なる組成の組織状態を示す写真である。 ／・・・真空容器、２・・・電極棒、３・・１１１．極
１．３ａ・・γ−り拡散部１．？ｂ・・・接融部、η・
・コイル。 第２図 ′第５１万０（，７％’、Ｉ。 （＞￥（・ １６ｊｒ＋ 第５１図（Ｃ １１゜ 夕わ〔ｉ　四・；８） ｆ’、：１ １：ソ 第５Ｐχ１（峠） 第（５図（８、＼） ｏｐ 第６１ネＩ％Ｃ’１．、ハ 覇０ 弔０図（絢 、・）　−■− νＦ 第！Ｔ′□１ヌ’、＜　、１’ｐ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空容器内に１対の電極棒を相対的に接近離反自
   在に導入するとともに、各電極棒の内端部にアーク拡散
   部と接触部とからなる電極なそｎ。 ぞｎ、固着し、前記真空容器の外部または内部にアーク
   に対しこｎ、と平行な軸方向磁界を印加するコイルを備
   えてなる真空インタラプタにおいて、前記各電極のアー
   ク拡散部を軸方向へ貫通した複数の孔を１０〜９０％の
   面積占有率で有するオーステナイト系ステンレス鋼に銅
   または銀を溶浸してなる複合金属により形成するととも
   に、接触部を２０〜７０重１％の銅、５〜７゜重ｉＩｋ
   チのクロムおよび５〜７０重量％のモリブデンの複合金
   属により形成したことを特徴とする真全インタラプタ。