JPS6014723A - 真空インタラプタの電極材料とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、真空インタラプタの電極材料とその製造方法
に関する。

一般に、真空インタラプタの電極は。

υ　大電流をしゃ断する能力が高いこと、２）絶縁強度
が大きいこと、 ８）耐溶着性が良好なこと、及び ４）小電流を良好にしゃ断できること（さい断電流値が
小さいこと） 等の電極条件を満足することが要求されている。

従来、上記のに他条件を満足すべく１種々の電極材料が
提案されている。が、いずれの電極材料も、上記の′Ｗ
Ｌ極条件を十分には満足しないのが現状である。

例えば、銅に微量の高蒸気圧材料（低融点材料ンを含有
せしめた徨々の電極１例えば、特公昭４１−１２１３１
号公報（米国特許証第８．２４へ９７９号参照）に示さ
れている、銅にα６重量−のビスマスを含有せしめてな
るもの（以下、Ｃｕ−α５Ｂｉ　電極という）、または
、特公昭４８−８６０７１号公報（米国特許証第３，５
９６，０２７号参照）に示されているもの等が知られて
いる。

これら高蒸気圧材料を含有してなる電極にあっては、上
８Ｃの電極条件から観て、大電流しゃ断能力、耐溶着性
及び導電率に優れているものの、絶縁強度、特に大電流
しゃ断部の絶縁強度が著しく低下する欠点があシ、シか
も、さい断電流値が１時 ＯＡと高いために電流しゃ断勢にさい断サージを発生す
ることがあるので、遅れ小電流を良好にしゃ断し得ない
欠点かあり、したがって、負荷側の電気機器の絶縁破壊
を引起す虞れがあった。

萱た、例えば、上記高蒸気圧材料を含有する電極の上述
したような欠点を解消するのを企図した電極として、銅
を低蒸気圧材料（高融点相打）との合金からなるもの、
例えば、特公昭５４−８６１２１号公報（米国％　＃’
ｔ’　Ｋｃ第８，８１１，９８９号参照）に示されてい
る％２０１ｊｆＪチの銅と８０重量饅のタングステンと
からなるものＪたけ、特開昭５４−１５７２８４８号公
報（英国特許出願公開第２，０２４，２５７号公報参照
〕に示されているもの等が知られている。

これら低蒸気圧材料を含有してなる電極にあっては、上
記の電極条件から観て、絶Ｈ強度が大きくなる利点はあ
るものの、短絡電流のような大電流金しゃ断することが
困難となる欠点があった。

本発明は、上述した技術水準に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、耐溶着性を不都合とならない
程度に良好に維持しつつ、絶縁強度音大きくシ帰るとと
もに大電流および小電流のいずれをも良好にしゃ断し得
るようにした。真空インタラプタの電極材料とその製造
方法を提供することである。

関するものである。

特定発明は、電極材料を、２９〜７０重量−のマルテン
サイト系ステンレス鋼と１合岨で１−１０重量％に達し
、かつ、一方が少なくとも０．５重ｉ％含１れるモリブ
デンおよびタングステンと、残部銅との複合金属で構成
した。

また、電極材料に関する他の発明は、２９〜７０重ｉｔ
％のマルテンサイト系ステンレス鋼粉末と、合計でｔ　
−ｉ　ｏ重量％に達し、かつ、一方が少なくとも０５重
量−含１れる、モリブデンおよびタングステン粉末とを
相互に拡散結合した多孔質基材に残シ重量−の銅を溶浸
させた複合金属で構成した。

そして特定発明にがかる電極拐科の製造方法に関する−
の発明は、１ず、非酸化性雰囲気中において、マルテン
サイト系ステンレス鋼とモリブデンとタングステンとの
混合粉末をマルテンサイト系ステンレス鋼の融点より低
い温度で加熱して。

上記混合粉末の各金属を相互に拡散結合することによシ
多孔質基＠を形成し、ついで、非酸化性雰囲気中におい
て、上記多孔賀基材上に鋼材を置き１かつ、多孔質基材
および銅相をマルテンサイト系ステンレス鋼の融点より
低い温度で、かつ、銅の融点以上の温度で加熱して、鋼
材を多孔質基材に溶浸させて複合金属全形成する方法で
ある。

また、特定発明にかかる″ＲＬ極材料の製造方法に関す
る他の発明は、°マず、マルテンサイト系ステンレス鋼
とモリブデンとタングステンとの混合粉末と鋼材とを共
に非酸化性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合粉末
および鋼材を銅の融点より低い温度で加熱して上記混合
粉末の各金属を相互に拡散結合することによシ多孔質基
材を形成し。

ついで、銅の融点以上で、かつ、マルテンサイト系ステ
ンレス鋼の融点よシ低い温度で上記多孔質基材および鋼
材を加熱することによシ銅材を上記多孔質基材に溶浸さ
せて複合金属を形成する方法である。

以下、図面および写真等の図を参照−して、本発明の実
施例を詳細に説明する。

第１図は、本発明にかかる電極を備えた真空インタ２ブ
タの縦断面図である。７ｃ２！！インタラプタは、円筒
状に成形したガラスまだは絶縁セラミクス等の絶縁物か
ら成るａ数（本実施例においては２本）の絶縁筒１．Ｌ
金、各絶縁筒ｌの両端に固着したＦｅ　−Ｎｉ　−Ｃｏ
合金等の金属から成る薄肉円環状の封着金具２，２・・
・の一方を介し、同軸的に接合することによシ、一体の
絶縁筒とするとともに、この一体の絶縁筒の両開口部を
、他方の封着金具２，２を介し、ステンレス鋼等から成
る円板状の両金属端板８，３により閉塞し、かつ、一体
の絶縁筒ビ両金属端板３，８とから成る容器の内部を高
真窒に排気して真空容器４ｔ−形成し。

この真空容器４内に、一対の円板状の゛電極６，５を、
各金属端板３の中央部から、真空容器４の気密性ｆｔ保
持しつつ、相対的に接近離反自在に導入した対をなす″
ＮＬ極棒６，６を介し、接触離反（接離）自在に設けて
概略構成されている。

なお、第１図において、７は金属ベローズ％８は各電極
５等を同心状に囲繞する中間電位のシールドである。

各電極６は％　２９〜７０Ｍ１量−のマルテンサイト系
ステンレス鋼と、合計で１〜ｌＯ重ｉ％に達し、かつ、
一方が少なくとも（１６重ｉｔ％含まＪする、モリプデ
／およびタングステンと、残り＠弓とめ１らなる複合金
属の電極材料から成る。

この電極倒斜は、−１００メツシユのマノしテンサイド
系ステンレス鋼粉末２９〜７０′ＪＩＬｉ％と、合計で
ｔ−ｔｏｍｉｔ％に達し、かつ、一方力（少なくともＱ
、　５　Ｎｌ２　％含１れる。−１００メツシユのモリ
ブデンおよびタングステン粉末とを相互に拡散結合する
ことにより多孔ｖ１．基＠全形成し、この基線に残υ重
量％の銅を一溶浸させた金属組織を有する。

なお、マルテンサイト系ステンレス鋼としては、例えば
、ＪＩ８規格で５ＵＳ４０８．８ＵＳ４ＬＯ，８Ｕ８４
Ｌ６，５ＵＳ４２０，５ＵＳ４８１又はｓｕｓ＋４ｏｃ
が好適である。列挙したマルテンサイト系ステンレス鋼
は、いずれも、鉄及びクロムを主成分とし、炭素％硅素
、マンガン、リン、硫黄、モリブデン及びニッケルのう
ち幾つかを少量添加成分として含むものである。

以下、上述した電極材利金製造する方法について説明す
る。

第１の製造方法 まず、マルテンサイト系ステンレス鋼２９〜７０重量％
、モリブデンおよびタングステンの合計で１〜１０直童
チに達し、かつ、一方が少なくとも０．５１景係の組成
比となるように調整され、かつ１粒径を一１００メツシ
ュとした、マルテンサイト糸ステンレス鋼粉末と、モリ
ブデン粉末と。

タングステン粉末とを所定音（例えば、加工しろを加味
した電極１昭分相当）枦械的に混合する。

ついで、優られた金属混合粉末を、マルテンサイト系ス
テンレス鋼、モリプディ、タングステン、および銅のい
ずれとも反応しない材料、例えば、アルミナから成る円
形断面の容器に収納し、この収納物を、非酸化性雰囲気
中（例えば、５ＸＬＯ−５Ｔｏｒｒ　以下の圧力の真空
中、水素ガス中、窒素ガス中筒たけアルゴンガス中等）
において、マルテンサイト系ステンレス鋼の融点（約１
．５００℃）よシ低い温度で加熱保持（例えば、６００
〜ｌ、０００℃で５〜ＯＯ分間程度）シ、これにより、
マルテンサイト糸ステンレス鋼粉末とモリブデン粉末と
タングステン粉末とを相互に拡散結合して、多孔質基材
を製造する。

次に、上記拡散結合工程と同一または異なる非酸化性雰
囲気中において、上記多孔質基材上に銅ブロックまたは
銅粉末等の銅４′Ａを置き、かつ、多孔質基材と鋼材と
を銅の融点（Ｌ、０８８℃）以上で、かつ、マルテンサ
イト系ステンレス鋼の融点（約り、　５００℃）より低
い温度で５〜２０分間程度加熱保持して、溶融した鋼材
を多孔質基材に溶浸させる。これにより、マルテンサイ
ト系ステンレス鋼、クロム、モリブデン、タングステン
および銅から成る複合金属拐料を製造する。

前述のｇｔの製造方法は、多孔質基材の形成（拡散結合
）工程と、この多孔質基材への銅材の溶浸工程とが完全
に分離していることに特徴がめシ、容器中で多孔質基材
を拡散結合形成している時には、この容器中に銅相は納
置されていない。

したがって、第りの製造方法では、多孔質基材の形成を
水素ガス、窒素ガス又はアルコ°ンガス等のガス中で行
い、この多孔質基材への銅相の溶浸を真空引き下で行う
ことでも良い。

また、各１非酸化性雰囲気中において電極多数閘分に相
当する多孔質の柱状基材を製造し、この多孔質の柱状晶
相を所要厚さ、および、形状に切断して例えば１時の電
極用の多孔質晶相に加工した後に、この多孔質基材への
鋼材の溶浸を真空引き下で行うことでも良い。

第２の製造方法 第２の製造方法は、マルテンサイト系ステンレス銅粉末
とモリブデン粉末とタングステン粉末との混合粉末と、
鋼材とを同一容器内に納置し、上記混合粉末の拡散結合
工程および銅相の溶浸工程を同−非酸化性雰囲気中での
加熱温度の変更のみで一貫して行う点に特徴がある。

すなわち、第２の製造方法にあっては、１ず、マルテン
サイト系ステンレス鋼が２９〜７０重量％、モリブデン
およびタングステンが合計で１〜１０重量％に達すると
共に、一方が少なくともα５重ｉ′−の組成比となるよ
うに調整され、かつ、粒径ｉ−１００メツシユとした、
マルテンサイト系ステンレス鋼粉末と、モリブデン粉末
と、およびタングステン粉末とを所定量機械的に混合す
る。

ついで、優られた金属混合粉末を、マルテンサイト系ス
テンレス鋼、モリブデン、タングステンおよび鋼のいず
れとも反応しない材料、例えば。

アルミナから成る円形断面の容器に収納するとともに、
金属混合粉末上に銅相全載置する。

ついで、容器中の収納物を非酸化雰囲気中（例えば、５
　Ｘ　Ｌ　ＯＴｏｒｒ以下の圧力のＡ壁中）において％
まず、銅の融点よシ低い温度で加熱保持（例えば、６０
０〜ｔ、ｏｏｏ℃で５〜６０分間程度ンし、これによシ
、マルテンサイト系ステンレス鋼粉末とモリブデン粉末
とタングステン粉末とを相互に拡散結合して、多孔質基
材を製造する。

ついで、得られた多孔質基材と鋼材とを銅の融点（Ｌ、
０８８℃）以上で、かつ、マルテンサイト系ステンレス
鋼の融点（約１，５００℃）より低い温度（例えば１，
１００℃）で％５〜２０分間程度加熱保持し、溶融した
鋼材を多孔質基材に溶浸させる。これによシ、マルテン
サイト系ステンレス鋼、モリブデン、タングステンおよ
び銅から成る複合金属材料ｆｃ製造する。

なお、第１％　第２の方法いずれの場合にあっても、非
酸化性雰囲気としてはｓＡをの方が加熱保持の際に脱ガ
スが同時に行なえる利点があって好適なものである。も
ちろん真壁中以外のガス中にて製造した場合にあっても
真空インタラツタの電極として実用上問題はないもので
ある。また上記各金属粉末における各金属粒子の径’ｔ
ｔ−−１ｏｏメラシユした理由は、各金属粒子が′ＨＬ
極拐料相打属組織中で均一に分散し、且つａ互拡散結合
が良好となるようにするためである。

また、金ｐＡ粉末の相互拡散結合に要する、加熱温度と
時間は、炉の東件、形成する多孔質晶相の形状、大きさ
等の条件、及び作業性等を考慮し、且つ所望の電極相打
としての性質を満足するように加熱保持されＡものであ
り、例えば６００℃で６０間、またはｔ、ｏｏｏ℃で５
分間といった加熱条件で作業が行なわれるものである。

次に前述の第２の製造方法（ただし、非酸化性雰囲気は
、５ＸｌＯ−ゞＰＯ「「の真空中）により製造し九゛区
極材料の実施例にかかる金属組織を第２図（５）、　（
Ｂｌ　、　Ｃ）　、　（ｏ　、（ト））および促）に示
す。

第２図囚、　（１３）　、　（Ｃ）　、　ＣＤ）　ｅ（
ト））および（Ｆ′）は、マルテンサイト系ステンレス
鋼８Ｕ８４１０が４２重量％、モリブデンが４重ｉｔ％
、タングステンが４重量％、及び銅が５０重量−の組成
比とした′ｆｔ極材料のＸ線マイクロアナライザによる
特性写真で、第２図（至）は、金属組織の二次電子像を
示す特性写真である。

また８ＵＳ４１０の主成分である鉄に′ｅ１クロムＣ「
の分散状態は、第２図（１３１、（Ｃ）から明らかであ
シ、第２図（Ｂ）の白い部分（白点）がＦｅ１第１図（
Ｃ）の白い部分（白点）がＣｒである。更に第２図回は
分散したモリブデンＭｏｆｔ、’ｉた第２図（ト））は
分散したタングステンＷを示す特性Ｘ線像であシ１点在
する白い部分（白点）がＭｏ、Ｗである。

また第２図（ト）は、溶浸された銅Ｃｕの特性Ｘ線像で
、白い部分がＣｕである。

この第２図から判るように、８０８４ＬＯ、モリブデン
Ｍ　ｏ　、タングステンＷの各粉末（粉体ンは、相互拡
散結合して多孔質基材を形成しておｐｌそしてこの多孔
質基材の孔（間隙）に銅Ｃｕが溶浸されることによつ−
て全体として強固な結合体の複合金属を形成しているこ
とが判る。

以上の通多図示し詳述した金属組織を有する゛電極材料
を、直径５０ｍ、厚みａ５ｍｎの円板に形成し、かつ、
その周縁に几−４ｍｍの丸味を付けた電極とし、この電
極を一対第１図に示す構成の真空インタラプタに組込ん
で、この真空インタラツタの諸性能を検証した。この検
証結果は、以下の通りであった。

Ｌ）電極材料の導゛成率（ＩＡＣ８）８〜８０％であっ
た。

２）耐溶着性 両電極５，５同士を１８０　ｋｇｆの力で加圧し。

これら電極５，６間に２５　ｋＡｒｍｓの電流を８秒間
通電した（ＩＥＣ短時間電流規格）後に、両電極６．５
は、２００ｋｇｆの静的な引外し力で問題なく引外すこ
とができ、その後の接触抵抗の増加は。

２〜８％に止１つだ。

また１両電極５．５同士をｌ、　Ｃ１００ｋｇｆの力で
加圧し、これら１！極５，５間に５０　ｋＡｒｍｓ　（
７）　？ｌｔ流を８秒間通電した後に１両電極５，５を
％２００ｋｇｆの静的な引外しカで問題なく引外すこと
ができ、その後の接触抵抗の増加は２〜７チに止１つだ
。

したがって、耐溶着性は、実用上不都合とならない程度
に良好に維持された。

８）さい断電流値 試験電流として８０ＡｔＪｆｉｌ電して行なったところ
さい断′亀流値は、平均３８Ａ（標準偏差（ｊｎｗｌ、
４．標本数ｎ−１００）であった。

４）大電流しゃ断能力 １１　ｋＡｒｍｓの′電流をしゃ断することができた。

５）絶縁強度 極間ギャップｋ　８．０　ｍｍに維持し、インパルス耐
電圧試験を行なったところ、±１２０ｋＶ（バラツキ±
ｔｏｉｃｖ）の耐電圧値を示した。

６）シゃ断部の絶縁強度 ＬｌｋＡ　を通電して複数回しゃ断した後に極間ギャッ
プｔ　ａ　Ｏｍｍに維持し、インパルス耐電圧試験を行
なったところ、±ｔｔｏｋｖ（バラツキ１ＯｋＶ）の耐
電圧値を示し、た。

７）小電流開閉彼の絶縁強度 電流８０Ａで小電流連続開閉試験をＬＱＯＯＯ回行なっ
た。耐電圧値は、初期〜ｔ　ｏ、　ｏ　ｏ　ｏ回の間に
おいて、はとんど変化しなかった。

８）進み小電流しゃ断能力 流しや断試験（ＪＦ３Ｃ１８１）ｅｌＯ，０００回行な
った。両電極５，５間に再点弧は発生しなかった。

上記電極材料において、フルテンサイｌ−系ステンレス
鋼の挿類および組成比と、モリブデン＋タングステン、
および銅の各組成比とを変更した場合のさい断電流値お
よびインパルス耐電圧値の変化を表に示す。

数種のマルテンサイト系ＳＵＥ。

Ｍｏ、ＷおよびＣｕの各組成比と 表 さい断電流値およびインパルス耐 （以下余白） （注二組成比は３ｉＬｉｔ％、極間ギャップは８０．ｍ
ｍ）上述の１）〜８）項から判るように、本発明の電極
材料から成る′崗、極を有する真空インタラゲタは、優
れた諸性能を有するもので６９、本発明にかかる電極と
同一形状のＣｕ　−０，５Ｂ　ｉ電極を有する真空イン
タラプタの諸性能と比較したところ、下記の通電であっ
た。

ａ）大゛亀流しゃ断能力 両者間−である。

ｂ）絶縁強度 一対のＣｕ　−０，５Ｂ　ｉ　′電極が極間ギャップ１
０閤において示すインパルス耐電圧値と、本発明にかか
る一対の電極が極間ギャップ８．０間において示すイン
パルス耐電圧値とは同一であった。したがって、本発明
にかかる電極はｓ　ＣｕＯ−５８＋電極の８倍強の絶縁
強度を有する。

Ｃ）耐溶着性 本発明にかかる電極の耐溶着性は、Ｃｕ−α５Ｂｉ電極
の耐溶着性の７０％である。が、実用上はとんど問題な
く、必要ならば、′ｔ４Ｌ極開離瞬時の引外し力を若干
増加させればよい。

ｄ）進み小電流しゃ断能力 本発明にがかる電極は、Ｃｕ−０，５Ｂｉｌｉ極に比較
して２倍のキャノくシタンス容量の負荷をしゃ断するこ
とができる。

ｅ）さい断電流値 本発明にかかる電極のさい断゛亀流イ直ｌよ、Ｃｕ−０
、５Ｂ　ｉ　を極のさい断電流値の８０チと７４％さく
なった。

壕だ、表に示す図示以外の組成の電極も、Ｃｕ−ｏ、ｂ
Ｂｉ電極との比較において、第２図（５）〜Ｗ）に示す
組成のものとほぼ同様の性肖訛を示した。

しかして、マルテンサイト系ステンレス鋼は、２９重ｉ
ｔ％未満の場合にさい断電流ｆｔｍ　ｄｉ急、激に大き
くなり、他方、７０重量％を超える場合に大電流しや断
能力が急激に低下した。

また、モリブデンおよびタングステンが合計で１重量−
未満の場合には、絶縁節Ｋが急激に低下し、他方、１０
重量％を超える場合には、大電流しゃ断能力が急激に低
下した。

しかして、モリブデンが０．５重１＃チ未満の場合及び
タングステンが０．５重量％未満の場合には、ともにさ
い断電流値が大きくなると共に機械的強度が低下した。

また、銅が２０重量−未満の場合には、短時間電流試験
の結果から判るように通電後の接触抵抗が急激に大きく
なシ、すなわち、電極の導電率が急激に低下するので、
定格電流通電時のジュール熱が急激に太きくなシ、銅２
０重量−未満の電極の実用性が低下した。

他方、銅が７０重−Ｍ％を超える場合には、絶縁強度が
急激に低下するとともに、耐溶着性が急激に低下した。

以上の如く、特定発明は、２８〜７０’ｉ量チのマルテ
ンサイト系ステンレス鋼と、合計で１−ｔｏ重量％に達
し、かつ、一方が少なくともα５重量％含１れるモリブ
デンおよびタングステンと、２０〜７０重量％の鋼材と
の複合金属を材料とする真空インタラプタの電極である
から、この電極は、Ｃｕ−Ｑ、５Ｈｉ電極のように高蒸
気圧材料を含有して成る従来の電極に比して、真空イン
タラプタの絶縁節Ｖｔ飛躍的に大きくシ、かつ、さい断
電流値を飛躍的に小さくすることができる。また従来の
２０Ｃｕ−ｓｏｗ等の如き低蒸気圧材料を含有してなる
電極に比べて大電流しゃ断を良好罠行なうことかできる
。したがって、特定発明にがかる電極相打は、大電流し
ゃ断、進み小電流しゃ断および遅れ小電流しゃ断金良好
に行うことができる。

また、′電極相打に関する他の発明は、２０〜７０重ｆ
ｉｔ％のマルテンサイト糸ステンレス鋼粉末ト、合計で
１−１０重量％に達し、かつ、一方が少なくとも０６重
量％のモリブデンおよびタングステン粉末とを相互に拡
散結合した多孔質基材に２０〜７０重量係の鋼材を溶浸
させてなる、真空インタラプタの電極相打であるから、
上述した種々の効果に加えて、電極の機械的強度の向上
を図ることができる。

また、特定発明にかかる＠極材料の製造方法に関するー
の発明は、マルテンサイト系ステンレス鋼とモリブデン
とタングステンとの混合粉末を非酸化性雰囲気中で、か
つ、所定温良で所定時間保持し、相互に拡散結合させて
多孔質水相とし、この基材上に調料ｌ！ｉ装置き、この
銅材を非酸化性雰囲気中で多孔質基材に溶浸させて電極
相打を製造するようＫしているので、各金属間の結合が
良好に行われ、その分散状態を均一にでき、電極材料の
塩気的特性および機械的特性を優れたものとすることが
できる。

筐た、特定発明にかかる成極材料の製造方法に関する他
の発明は、マルテンサイト系ステンレス鋼とモリブテン
とタングステンとの混合粉末と銅材とを共に所定の容器
中に納置し、その後に、同一非酸化性雰囲気中で混合粉
末の相互拡散結合および銅材の溶浸を温度調節のみで一
貫して行うようにしているので、上記製造方法に関する
ーの発明に伴う効果に加えて１作業工程の一部を省略で
きる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第り図は、本発明にかかる′電極材料により成る電極を
有するＡ空インタシプタの縦断面図、第２図囚、　（＋
３）　、　（Ｃ）　、　（Ｄ）　、　（Ｅ）および（１
１勺は、マルゾ゛ンサイト系ステンレス鋼）ｓＵｓ　４
１０カ４２Ｍ１ｔｉ％、モリブデンが４重ＪＮ：　％　
、タングステンが４　重ｉｉｔ　％、および銅が５０重
ｔｒｒ　％の＆１１成を有する複合金属から成る電Ｕ・
材料のＸ線マイクロアナライザによる特性写真で、第２
図（５）は、′電極（Ａ料の二次電子像を示し、第２図
（Ｂｌ　、　（Ｃ１、（Ｄ＋　、　（１’］ｌおよび（
１９は、それぞれ分散状態にある、鉄、クロム、モリブ
デン、タングステンおよび溶浸剤の傷性Ｘ線像金示す。 第２図（Ａ） 図（Ｃ） １■ 第２図ＣＢ） 第２図ＣＤ） １・呟ふ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）２９〜７０重Ｉｋ％のマルテンサイト系ステンレ
   ス鋼と５合計で１〜１０重量％に達し、かつ、一方が少
   なくともα５ｍｆｔ％含１れる、モリブデンおよびタン
   グステンと、残部銅との複合金属から成る真空インタ２
   ブタの電極材料。
2. （２）２９〜７０重量−のマルテンサイト系ステンレス
   鋼粉末と１合計で１〜ｌＯ承量チに達し、かつ、一方が
   少なくとも０５重楓チ含１れる、そリプデンおよびタン
   グステン粉末とを相互に拡散結合した多孔質基材に残部
   銅を溶浸させた複合金属から成る真空インタラプタの電
   極材料。
3. （３）まず、非酸化性雰囲気中においてマルテンサイト
   系ステンレス鋼粉末とモリブデン粉末とタングステン粉
   末との混合粉末を、マルテンサイト系ステンレス鋼の融
   点よシ低い温度で加熱して、上記混合粉末の各金属を相
   互に拡散結合することにより多孔質基材を形成し、つい
   で、非酸化性雰囲気中において上記多孔質基材上に鋼材
   を置くと共に、多孔質基材および鋼材をマルテンサイト
   系ステンレス鋼の融点よシ低い温度で、かつ、銅の融点
   以上の温度で加熱して、鋼材を多孔質晶相に溶浸させて
   複合金属とした真空インタラプタの電極材料の製造方法
   。
4. （４）マず、マルテンサイト系ステンレス鋼とモリブデ
   ンとタングステンとの混合粉末と、鋼材とを共に非酸化
   性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合粉末および鋼
   材を銅の融点よシ低い温度で加熱して上記混合粉末の各
   金属を相互に拡散結合することによシ多孔質基材を形成
   し、ついで、銅の融点以上で、かつ、マルテンサイト系
   ステンレス鋼の融点よシ低い温度で上記多孔質基材およ
   び鋼材を加熱することによシ銅材を上記多孔質基材に溶
   浸させて複合金属とした真空インタラプタの電極材料の
   製造方法。