JPS60231581A - 角型鋼管柱の製造方法 - Google Patents
角型鋼管柱の製造方法Info
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- JPS60231581A JPS60231581A JP8622584A JP8622584A JPS60231581A JP S60231581 A JPS60231581 A JP S60231581A JP 8622584 A JP8622584 A JP 8622584A JP 8622584 A JP8622584 A JP 8622584A JP S60231581 A JPS60231581 A JP S60231581A
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- channel steel
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明はダイヤフラムを内蔵装着し溝形鋼を用いた角形
鋼管柱の製造方法に関する。
鋼管柱の製造方法に関する。
従来ダイヤフラムを内蔵した角形鋼管柱の製造方法とし
ては、特開昭４８−４４１４６、特開昭５２−６５７３
５、特開昭５５−１３０３７５、特開昭５５−１３９１
８３等が提案された。これらはいずれも第１図、第２図
に示されるように、角形鋼管柱１は４枚の鋼板の外周材
２，２ａ、３．３ａで構成され、また外周材２と２ａの
側辺４には縦シーム溶接用の開先５とさらにグイヤフラ
ム６の装着位置には消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接
（以下ＣＥＳ溶接と称する。）用の切欠き部７が予め設
けられている。その後、ダイヤフラム６の対向側辺８，
８ａ、２側辺９，９ａをＣＥＳ溶接で接合し、また開先
５をシーム溶接して角形鋼管柱を製造する。しかし、こ
れらの方法は４枚の切板である外周材２，２ａを用いて
いるため、製造工程が多く複雑で、シーム溶接も４箇所
と多く、製造コストが高く、また製造変形も大きかった
。さらに構造的に重要なダイヤフラム６のＣＥＳ溶接に
はシーム溶接が重なるため、この重複部で溶接欠陥が多
発し、また継手性能面でも欠点が有った。
ては、特開昭４８−４４１４６、特開昭５２−６５７３
５、特開昭５５−１３０３７５、特開昭５５−１３９１
８３等が提案された。これらはいずれも第１図、第２図
に示されるように、角形鋼管柱１は４枚の鋼板の外周材
２，２ａ、３．３ａで構成され、また外周材２と２ａの
側辺４には縦シーム溶接用の開先５とさらにグイヤフラ
ム６の装着位置には消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接
（以下ＣＥＳ溶接と称する。）用の切欠き部７が予め設
けられている。その後、ダイヤフラム６の対向側辺８，
８ａ、２側辺９，９ａをＣＥＳ溶接で接合し、また開先
５をシーム溶接して角形鋼管柱を製造する。しかし、こ
れらの方法は４枚の切板である外周材２，２ａを用いて
いるため、製造工程が多く複雑で、シーム溶接も４箇所
と多く、製造コストが高く、また製造変形も大きかった
。さらに構造的に重要なダイヤフラム６のＣＥＳ溶接に
はシーム溶接が重なるため、この重複部で溶接欠陥が多
発し、また継手性能面でも欠点が有った。
そこで従来、上述の欠点を解消するために外周材に溝形
鋼を用いた角形鋼管柱が考案され、その製造方法として
特公昭５１−１７４９９が提案された。しかし、この方
法は第３図に示されるように、分割したタイヤフラム１
０，１０ａを予めそれぞれの溝形鋼１１．ｌｌａに装着
し、その後、シーム部１２を溶接して角形鋼管柱を製造
する方法であった。このため、ダイヤフラム１０゜１０
ａが同一面内で一体化されておらず、応力の流れなどの
力学的問題や、構造耐力上の欠点が有った。
鋼を用いた角形鋼管柱が考案され、その製造方法として
特公昭５１−１７４９９が提案された。しかし、この方
法は第３図に示されるように、分割したタイヤフラム１
０，１０ａを予めそれぞれの溝形鋼１１．ｌｌａに装着
し、その後、シーム部１２を溶接して角形鋼管柱を製造
する方法であった。このため、ダイヤフラム１０゜１０
ａが同一面内で一体化されておらず、応力の流れなどの
力学的問題や、構造耐力上の欠点が有った。
そこで従来、さらにこの欠点を解消する方法として特公
昭５１−３１１０２、特開昭５３−１１３７３３や特公
昭５８−４９３５５などが提案されてたが、前二者では
角柱の複雑な連結溶接、角柱外周溝形鋼に大きな切欠き
部とその閉鎖溶接が別途必要とし、またビードが角柱外
観を劣悪にすること、後者では角柱の閉断面精白にダイ
ヤフラムを挿入装着する専用の装置を必要とし、また狭
少な場所での装着溶接か極めて困難であるという欠点が
有った。
昭５１−３１１０２、特開昭５３−１１３７３３や特公
昭５８−４９３５５などが提案されてたが、前二者では
角柱の複雑な連結溶接、角柱外周溝形鋼に大きな切欠き
部とその閉鎖溶接が別途必要とし、またビードが角柱外
観を劣悪にすること、後者では角柱の閉断面精白にダイ
ヤフラムを挿入装着する専用の装置を必要とし、また狭
少な場所での装着溶接か極めて困難であるという欠点が
有った。
本発明は上述の欠点を解消するために提案されたもので
、内蔵するタイヤフラムの４側辺を、完全に溶接接合し
、かつ外観が美麗な角形鋼管柱を安価に製造できる角形
鋼管柱の製造方法を提供することを目的とする。
、内蔵するタイヤフラムの４側辺を、完全に溶接接合し
、かつ外観が美麗な角形鋼管柱を安価に製造できる角形
鋼管柱の製造方法を提供することを目的とする。
以下、本発明を図面を参照してその実施例に基づいて説
明する。
明する。
本実施例方法は、消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接用
の当金１５．１６を装着した該ダイヤフラム６を該第１
の溝形鋼１１の溝内に仮付は装着する段階と、該第１の
溝形鋼１１に該第２の溝形ｆｆ４１１ ａを互いに開口
側を対向させて突き合わせ該角形鋼管柱１を仮組みする
段階と、該ダイヤフラム６の装着用の該エレクトロスラ
グ溶接用の開先溝１３，１４．１４ａが貫通するように
該第１および第２の溝形鋼１１．ｌｌａのウェブ２１゜
２１ａ面を穿孔する段階と、該エレクトロラグ溶接で該
第１および第２の溝形鋼１１．ｌｌａのフランジ２４．
２４ａ面と該ダイヤフラム６とノ対向２側辺を接合する
段階と、互いに開口側を対向させて突き合わされている
該第１および第２の溝形！１１１．ｌｌａのフランジ先
端部２８をシーム溶接する段階と、該タイヤフラム６の
未溶接辺の該エレクトロスラグ溶接用ｌＳｌ脣溝が貫通
ナスに−）に該フランジ２４．２４ａ面を穿孔する段階
と、該ウェブ２１面と該ダイヤフラム６の未溶接対向２
側辺を該エレクトロラグ溶接接合する段階とからなる。
の当金１５．１６を装着した該ダイヤフラム６を該第１
の溝形鋼１１の溝内に仮付は装着する段階と、該第１の
溝形鋼１１に該第２の溝形ｆｆ４１１ ａを互いに開口
側を対向させて突き合わせ該角形鋼管柱１を仮組みする
段階と、該ダイヤフラム６の装着用の該エレクトロスラ
グ溶接用の開先溝１３，１４．１４ａが貫通するように
該第１および第２の溝形鋼１１．ｌｌａのウェブ２１゜
２１ａ面を穿孔する段階と、該エレクトロラグ溶接で該
第１および第２の溝形鋼１１．ｌｌａのフランジ２４．
２４ａ面と該ダイヤフラム６とノ対向２側辺を接合する
段階と、互いに開口側を対向させて突き合わされている
該第１および第２の溝形！１１１．ｌｌａのフランジ先
端部２８をシーム溶接する段階と、該タイヤフラム６の
未溶接辺の該エレクトロスラグ溶接用ｌＳｌ脣溝が貫通
ナスに−）に該フランジ２４．２４ａ面を穿孔する段階
と、該ウェブ２１面と該ダイヤフラム６の未溶接対向２
側辺を該エレクトロラグ溶接接合する段階とからなる。
さらに他の実施例は、上述の実施例における「互いに開
口側を対向させて突き合わされている該第１および第２
の溝形鋼１１．ｌｌａのフランジ２４．２４ａ先端部を
シーム溶接する段階」を最終段階とするものである。
口側を対向させて突き合わされている該第１および第２
の溝形鋼１１．ｌｌａのフランジ２４．２４ａ先端部を
シーム溶接する段階」を最終段階とするものである。
まず第４図に示されるように、角柱の外周材を構成する
第１の溝形鋼１１に、予め製作しておいたタイヤフラム
６を所定の位置に仮付は溶接で装着する。このダイヤフ
ラム６は第５図、側面図である第６図、第５図のＡ−Ａ
線断面図である第７図に示されるようにＣＢＳ溶接用開
先溝１３゜１４を形成するため、当金１５．１６が装着
される。当金１６の端部には溝形鋼１１．ｌｌａの内面
アールと同じ曲率の曲部１７の加工が施されている。こ
の場合当金１６は、第８図（ａ）（ｂ）に示されるよう
に当金１６ａと、曲部１７が施されたコーナ部材１８と
で構成してもよく、また当金１５．１６の一端部に曲部
１７を加工したものでもよい。また開先溝１４の両端に
は、開先溝１３におけるＣＥＳ溶接の溶融スラグが開先
溝１４に流れ込むのを防ぐため、スラグ流人防止用の部
材１９が取付けであるがこの部材１９を省略するため、
第９図に示されるようにダイヤフラム６の４角に突起部
２０を設けてもよい。なお、溝形鋼１１へのダイヤフラ
ム６の装着に際しては、図示されないがダイヤフラム６
に取付けられている当金１６が溝形ｖＡｌｌのウェブ２
１の内面に当接するようにセットする。またウェブ２１
の内面と当金１６とに隙間２２が生じている場合には第
１０図および第１０図のＢ−Ｂ線断面図である第１１図
に示されるようにスミ肉溶接２３を施し、隙間２２から
のＣＥＳ溶接の溶融スラグの漏出を防止する。次に第１
２図に示されるように、ダイヤフラム６が装着された第
１の溝形鋼１１に第２の溝形鋼１１ａを互いに開口側を
対向させて突き合わせて角形鋼管柱を組立てる。次に、
ダイヤフラム６の４側辺のＣＥＳ溶接接合および溝形鋼
１１、ｌｌａのフランジ先端の縦シーム溶接接合を行う
。まず第１３図に示されるように、ＣＢＳ溶接に先立ち
、開先溝１３が貫通するように溝形鋼１１，１１ａｃ７
）ウェブ２１．２１ａにドリルなどで貫通孔２５を設け
る。次に溝形鋼１１，１１ａのフランジ２４．２４ａに
面した開先溝１３に対してＣＢＳ溶接を行いダイヤフラ
ム６の対向２側辺と緊結する。この場合、溝形鋼１１ａ
を下、溝形鋼１１を上の状態にして行う。この理由はＣ
ＢＳ溶接を不能にする第１１図の隙間２２からの溶融ス
ラグの漏出を完全に防止し、健全なビードを得るためで
ある。つまりＣＢＳ溶接熱の予熱効果により最も生じや
すい溶融スラグの漏出が第１３図における一Ｌ側の溶接
終了側２６に、スラグ漏出防止用のスミ肉溶接２３が施
すことができる溝形鋼ｉｔを用い、ＣＢＳ溶接熱を余り
受けないため、隙間２２からの溶融スラグ漏出の恐れが
ほとんどない下側の溶接開始側２７に、製造上、スラグ
漏出防止用のスミ肉溶接を施すことができない溝形＠
１１ ａを用いる。次に第１４図に示されるように互い
に開口側を対向させて突き合わされた溝形鋼１１．ｌｌ
ａのフランジ先端部２８をサブマージ溶接などでシーム
溶接を行い緊結する。
第１の溝形鋼１１に、予め製作しておいたタイヤフラム
６を所定の位置に仮付は溶接で装着する。このダイヤフ
ラム６は第５図、側面図である第６図、第５図のＡ−Ａ
線断面図である第７図に示されるようにＣＢＳ溶接用開
先溝１３゜１４を形成するため、当金１５．１６が装着
される。当金１６の端部には溝形鋼１１．ｌｌａの内面
アールと同じ曲率の曲部１７の加工が施されている。こ
の場合当金１６は、第８図（ａ）（ｂ）に示されるよう
に当金１６ａと、曲部１７が施されたコーナ部材１８と
で構成してもよく、また当金１５．１６の一端部に曲部
１７を加工したものでもよい。また開先溝１４の両端に
は、開先溝１３におけるＣＥＳ溶接の溶融スラグが開先
溝１４に流れ込むのを防ぐため、スラグ流人防止用の部
材１９が取付けであるがこの部材１９を省略するため、
第９図に示されるようにダイヤフラム６の４角に突起部
２０を設けてもよい。なお、溝形鋼１１へのダイヤフラ
ム６の装着に際しては、図示されないがダイヤフラム６
に取付けられている当金１６が溝形ｖＡｌｌのウェブ２
１の内面に当接するようにセットする。またウェブ２１
の内面と当金１６とに隙間２２が生じている場合には第
１０図および第１０図のＢ−Ｂ線断面図である第１１図
に示されるようにスミ肉溶接２３を施し、隙間２２から
のＣＥＳ溶接の溶融スラグの漏出を防止する。次に第１
２図に示されるように、ダイヤフラム６が装着された第
１の溝形鋼１１に第２の溝形鋼１１ａを互いに開口側を
対向させて突き合わせて角形鋼管柱を組立てる。次に、
ダイヤフラム６の４側辺のＣＥＳ溶接接合および溝形鋼
１１、ｌｌａのフランジ先端の縦シーム溶接接合を行う
。まず第１３図に示されるように、ＣＢＳ溶接に先立ち
、開先溝１３が貫通するように溝形鋼１１，１１ａｃ７
）ウェブ２１．２１ａにドリルなどで貫通孔２５を設け
る。次に溝形鋼１１，１１ａのフランジ２４．２４ａに
面した開先溝１３に対してＣＢＳ溶接を行いダイヤフラ
ム６の対向２側辺と緊結する。この場合、溝形鋼１１ａ
を下、溝形鋼１１を上の状態にして行う。この理由はＣ
ＢＳ溶接を不能にする第１１図の隙間２２からの溶融ス
ラグの漏出を完全に防止し、健全なビードを得るためで
ある。つまりＣＢＳ溶接熱の予熱効果により最も生じや
すい溶融スラグの漏出が第１３図における一Ｌ側の溶接
終了側２６に、スラグ漏出防止用のスミ肉溶接２３が施
すことができる溝形鋼ｉｔを用い、ＣＢＳ溶接熱を余り
受けないため、隙間２２からの溶融スラグ漏出の恐れが
ほとんどない下側の溶接開始側２７に、製造上、スラグ
漏出防止用のスミ肉溶接を施すことができない溝形＠
１１ ａを用いる。次に第１４図に示されるように互い
に開口側を対向させて突き合わされた溝形鋼１１．ｌｌ
ａのフランジ先端部２８をサブマージ溶接などでシーム
溶接を行い緊結する。
この後、未溶接部の開先溝１４，１４ａが貫通するよう
に溝形鋼１１．ｌｌａのフランジ２４．２４ａの外面に
穿孔して貫通孔２９を設けた後、開先溝１４，１４ａに
対してＣＢＳ溶接を行いダイヤフラム６を溝形ｔＩＩｌ
ｌ、ｌｌａのウェブ２１゜２１ａに緊結する。この場合
シーム溶接を最後に行ってもよい。
に溝形鋼１１．ｌｌａのフランジ２４．２４ａの外面に
穿孔して貫通孔２９を設けた後、開先溝１４，１４ａに
対してＣＢＳ溶接を行いダイヤフラム６を溝形ｔＩＩｌ
ｌ、ｌｌａのウェブ２１゜２１ａに緊結する。この場合
シーム溶接を最後に行ってもよい。
本発明は以上説明したようにして内蔵装着されたダイヤ
フラムの４側辺が完全に溶接接合された溝形鋼を外周材
とし、溶接が容易で溶接欠陥がなく、継手性能がよく強
固な構造、かつ安価で美麗な角形鋼管柱を製造すること
ができるという効果を奏する。
フラムの４側辺が完全に溶接接合された溝形鋼を外周材
とし、溶接が容易で溶接欠陥がなく、継手性能がよく強
固な構造、かつ安価で美麗な角形鋼管柱を製造すること
ができるという効果を奏する。
第１図は従来の角形鋼管柱の斜視図、第２図は第１図の
角形鋼管柱の側面図、第３図は他の従来の角形鋼管柱の
斜視図、第４図は本発明の一実施例方法によるダイヤフ
ラム装着説明図、第５図は第４図の実施例方法に用いら
れるダイヤフラムの説明図、第６図は同じく側面図、第
７図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第８図（ａ）（ｂ）は
当金の変形例、第９図はダイヤプラムの変形例説明図、
第１Ｏ図はダイヤプラム装着説明図、第１１図は第１０
図のＢ−Ｂ線断面図、第１２図は本実施例方法による角
彫鋼管柱組立説明図、第１３図、第１４図は本実施例方
法の説明図である。 １・・・角形鋼管柱 ２．２ａ、３，３ａ・・・外周材 ４・・・側辺 ６・・・ダイヤプラム ８．８ａ、９．９ａ・・・側辺 １１、ｌｌａ・・・溝形鋼 １２・・・シーム溶接部 １３．１４．１４ａ・・−開先溝 １５．１６．１６ａ・・−当金 １７・・・曲部 ２１・・・ウェブ ２４，２４ａ・・・フランジ ２５．２９・・・貫通孔 ２８・・・フランジ先端部 出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 小 杉 佳 男 弁理士 齋 藤 和 則 第１図 １ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 ↓ 第１３図 第１４図
角形鋼管柱の側面図、第３図は他の従来の角形鋼管柱の
斜視図、第４図は本発明の一実施例方法によるダイヤフ
ラム装着説明図、第５図は第４図の実施例方法に用いら
れるダイヤフラムの説明図、第６図は同じく側面図、第
７図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第８図（ａ）（ｂ）は
当金の変形例、第９図はダイヤプラムの変形例説明図、
第１Ｏ図はダイヤプラム装着説明図、第１１図は第１０
図のＢ−Ｂ線断面図、第１２図は本実施例方法による角
彫鋼管柱組立説明図、第１３図、第１４図は本実施例方
法の説明図である。 １・・・角形鋼管柱 ２．２ａ、３，３ａ・・・外周材 ４・・・側辺 ６・・・ダイヤプラム ８．８ａ、９．９ａ・・・側辺 １１、ｌｌａ・・・溝形鋼 １２・・・シーム溶接部 １３．１４．１４ａ・・−開先溝 １５．１６．１６ａ・・−当金 １７・・・曲部 ２１・・・ウェブ ２４，２４ａ・・・フランジ ２５．２９・・・貫通孔 ２８・・・フランジ先端部 出願人 川崎製鉄株式会社 代 理 人 弁理士 小 杉 佳 男 弁理士 齋 藤 和 則 第１図 １ 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 ↓ 第１３図 第１４図
Claims (1)
- ｌ 消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接用の当金を予め
四周縁に装着した該ダイヤフラムを該第１の溝形鋼の溝
内に仮付は装着する段階と、該第１の溝形鋼に該第２の
溝形鋼を互いに開口側を対向させて突き合わせ該角形鋼
管柱を仮組みする段階と、該ダイヤフラムの装着用の該
エレクトロスラグ溶接用の開先溝が貫通するように該第
１および第２の溝形鋼のウェブ面を穿孔する段階と、該
エレクトロスラグ溶接で該第１および第２の溝形鋼のフ
ランジ面と該ダイヤフラムとの対向２側辺を接合する段
階と、該ダイヤフラムの未溶接辺の該エレクトロスラグ
溶接用開先溝が貫通するように該フランジ面を穿孔する
段階と、該ウェブ面と該ダイヤフラムの未溶接対向２側
辺とを該エレクトロスラグ溶接接合する段階とからなり
、該エレクトロスラグ溶接で該第１および第２の溝形鋼
のフランジ面と該タイヤプラムとの対向２側辺を接合す
る前記段階以後に互いに開口側を対向させて突き合わさ
れている該第１および第２の溝形鋼のフランジ先端部を
シーム溶接する段階が挿入されたことを特徴とする角形
鋼管柱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8622584A JPS60231581A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 角型鋼管柱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8622584A JPS60231581A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 角型鋼管柱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231581A true JPS60231581A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0128676B2 JPH0128676B2 (ja) | 1989-06-05 |
Family
ID=13880845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8622584A Granted JPS60231581A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 角型鋼管柱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9476203B2 (en) * | 2015-03-06 | 2016-10-25 | John Powers, III | Column/beam maufacturing apparatus and methods |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844146A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-25 | ||
| JPS53113733A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Nippon Steel Corp | Preparation of square pillar-shaped steel tube having penetrating diaphragm at beam welding joining part |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP8622584A patent/JPS60231581A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4844146A (ja) * | 1971-09-25 | 1973-06-25 | ||
| JPS53113733A (en) * | 1977-03-16 | 1978-10-04 | Nippon Steel Corp | Preparation of square pillar-shaped steel tube having penetrating diaphragm at beam welding joining part |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9476203B2 (en) * | 2015-03-06 | 2016-10-25 | John Powers, III | Column/beam maufacturing apparatus and methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0128676B2 (ja) | 1989-06-05 |
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