JPS60227315A - 電気絶縁用ガラス布の表面処理方法 - Google Patents
電気絶縁用ガラス布の表面処理方法Info
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- JPS60227315A JPS60227315A JP8446784A JP8446784A JPS60227315A JP S60227315 A JPS60227315 A JP S60227315A JP 8446784 A JP8446784 A JP 8446784A JP 8446784 A JP8446784 A JP 8446784A JP S60227315 A JPS60227315 A JP S60227315A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass cloth
- surface treatment
- treatment agent
- electrically insulating
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、産業機器用、電子機器用等の積層板の製造
において用いられる電気絶縁用ガラス布の表面処理方法
に関する。
において用いられる電気絶縁用ガラス布の表面処理方法
に関する。
積層板用に用いられるガラス布は、一般的にＥガラスと
呼ばれる組成のガラスの糸を用いて平織の布をつ（つた
後、有機物が除去出来る程度の高温で処理して有機物を
除去した後、表面処理剤の入った液に浸漬し、これを乾
燥機に導き、水や溶剤等の成分を除去してつくられてい
る。
呼ばれる組成のガラスの糸を用いて平織の布をつ（つた
後、有機物が除去出来る程度の高温で処理して有機物を
除去した後、表面処理剤の入った液に浸漬し、これを乾
燥機に導き、水や溶剤等の成分を除去してつくられてい
る。
この場合、フィラメントの径が５ミクロン〜１１ミクロ
ンの糸を１００本〜８００本集束してこれに撚りをかけ
たヤーンを用いて平織のガラス布はつくられるために、
表面処理剤でヤーンに束ねられているモノフィラメント
の表面全部を被覆させることが困難であった。そのため
に、ガラス布を用いて作った積層板の吸湿後の耐熱性が
低いという欠点や、半田浸漬後に樹脂とガラスモノフィ
ラメント間で剥離現象が起きるという問題が発生してい
た。
ンの糸を１００本〜８００本集束してこれに撚りをかけ
たヤーンを用いて平織のガラス布はつくられるために、
表面処理剤でヤーンに束ねられているモノフィラメント
の表面全部を被覆させることが困難であった。そのため
に、ガラス布を用いて作った積層板の吸湿後の耐熱性が
低いという欠点や、半田浸漬後に樹脂とガラスモノフィ
ラメント間で剥離現象が起きるという問題が発生してい
た。
そこで、この発明は、表面処理剤でモノフィラメントの
表面全部を被覆させることにより、電気絶縁用に最適な
ガラス布を得ることのできる表面処理方法を提供するこ
とを目的としている。
表面全部を被覆させることにより、電気絶縁用に最適な
ガラス布を得ることのできる表面処理方法を提供するこ
とを目的としている。
集束され、かつ、布に織られるものであることから、表
面処理剤によって被覆されにくい部分を生じているので
、このような部分をどのようにして被覆するかを種々検
討した。ガラス布を表面処理剤の入った液に長時間（約
２０分間以上）浸漬して被覆する方法、あるいは真空中
でガラス布を表面処理剤の入った液に浸漬して被覆する
方法を゛考えた。しかし、前者の方法は、短時間で表面
処理ができず生産速度が非常に遅くなり、後者の方法で
は、連続的にガラス布を処理することが困難になるとい
ったような欠点があるので、両者とも、工業的にガラス
布を表面処理するには全く非実用的であった。
面処理剤によって被覆されにくい部分を生じているので
、このような部分をどのようにして被覆するかを種々検
討した。ガラス布を表面処理剤の入った液に長時間（約
２０分間以上）浸漬して被覆する方法、あるいは真空中
でガラス布を表面処理剤の入った液に浸漬して被覆する
方法を゛考えた。しかし、前者の方法は、短時間で表面
処理ができず生産速度が非常に遅くなり、後者の方法で
は、連続的にガラス布を処理することが困難になるとい
ったような欠点があるので、両者とも、工業的にガラス
布を表面処理するには全く非実用的であった。
そこで、■表面処理剤液に超音波の振動を与える方法、
および、■表面処理剤液にガラス布を浸漬中または浸漬
後にガラス布を加圧する方法を検討したところ、吸湿後
の耐熱性や半田後の樹脂とガラスモノフィラメントの密
着性が良好な積層板を得ることのできるガラス布ができ
るということを見出し、ここに、この発明を完成した。
および、■表面処理剤液にガラス布を浸漬中または浸漬
後にガラス布を加圧する方法を検討したところ、吸湿後
の耐熱性や半田後の樹脂とガラスモノフィラメントの密
着性が良好な積層板を得ることのできるガラス布ができ
るということを見出し、ここに、この発明を完成した。
すなわち、この発明は、表面処理剤を分散または溶解さ
せた液体にガラス布を浸漬してガラス布の表面を表面処
理剤で被覆する際に、表面処理剤を経由してガラス布に
超音波を加えることを特徴とする電気絶縁用ガラス布の
表面処理方法をその第１の要旨とし、表面処理剤を分散
または熔解させた液体にガラス布を浸漬してガラス布の
表面を表面処理剤で被覆する際に、表面処理剤液に浸漬
中および／または浸漬後にガラス布に圧力を加えること
を特徴とする電気絶縁用ガラス布の表面処理方法をその
第２の要旨とする。以下に、この発明の詳細な説明する
。
せた液体にガラス布を浸漬してガラス布の表面を表面処
理剤で被覆する際に、表面処理剤を経由してガラス布に
超音波を加えることを特徴とする電気絶縁用ガラス布の
表面処理方法をその第１の要旨とし、表面処理剤を分散
または熔解させた液体にガラス布を浸漬してガラス布の
表面を表面処理剤で被覆する際に、表面処理剤液に浸漬
中および／または浸漬後にガラス布に圧力を加えること
を特徴とする電気絶縁用ガラス布の表面処理方法をその
第２の要旨とする。以下に、この発明の詳細な説明する
。
第１図および第２図は、この発明にかかるガラス布の表
面処理を実施するのに用いられる装置をあられす。具体
的には、つぎの■、■のように実施した。
面処理を実施するのに用いられる装置をあられす。具体
的には、つぎの■、■のように実施した。
■ 第１図の装置を用い、有機物除去の終っている長尺
のガラス布８を連続的に槽１に送り、ここで表面処理剤
を分散または熔解させた液２に浸漬させる。その時に、
超音波振動子４を用いて超音波をかける。超音波振動の
効果により、ガラス布のモノフィラメント間にある気泡
がモノフィラメントより離脱し、モノフィラメントが表
面処理剤液により被覆されるようにした。超音波は１０
ＫＨ２〜ＩＭＨｚの周波数のものが好ましい。ｌ０ＫＨ
７未満では可聴周波数となり工業的な実用性がなく、ま
た、ＩＭＨｚを超えるとモノフィラメント間。
のガラス布８を連続的に槽１に送り、ここで表面処理剤
を分散または熔解させた液２に浸漬させる。その時に、
超音波振動子４を用いて超音波をかける。超音波振動の
効果により、ガラス布のモノフィラメント間にある気泡
がモノフィラメントより離脱し、モノフィラメントが表
面処理剤液により被覆されるようにした。超音波は１０
ＫＨ２〜ＩＭＨｚの周波数のものが好ましい。ｌ０ＫＨ
７未満では可聴周波数となり工業的な実用性がなく、ま
た、ＩＭＨｚを超えるとモノフィラメント間。
にある気泡を離脱させる力が低くなり実用性がないから
である。もちろん、ｌ０ＫＨ２〜ＩＭＨｚの範囲の周波
数であれば、単一周波数でなく、各種の周波数を併用し
たものであってもよい。ガラス布８に対し、このように
して連続的に表面処理剤液中をガイドロール３を経由し
て通過させたあと、過剰の表面処理剤液を、絞りロール
５を用いて絞り出し、引続き、水や溶剤等を除くために
乾燥機６を通した後、巻き取る。図中、７はテンシコン
ロール、９は巻取ロールである。このあと、ガラス布は
積層製造工程に送られるのである。
である。もちろん、ｌ０ＫＨ２〜ＩＭＨｚの範囲の周波
数であれば、単一周波数でなく、各種の周波数を併用し
たものであってもよい。ガラス布８に対し、このように
して連続的に表面処理剤液中をガイドロール３を経由し
て通過させたあと、過剰の表面処理剤液を、絞りロール
５を用いて絞り出し、引続き、水や溶剤等を除くために
乾燥機６を通した後、巻き取る。図中、７はテンシコン
ロール、９は巻取ロールである。このあと、ガラス布は
積層製造工程に送られるのである。
■ 第２図の装置を用い、同様にしてガラス布表面処理
を行う、この方法では、超音波の代わりに表面処理剤液
２中にガラス布８を浸漬した状態で、または浸漬した後
でガラス布に加圧ロールｌＯを用いて圧力をかけること
により、モノフィラメント間にある気泡をモノフィラメ
ントから離脱させ、モノフィラメントが表面処理剤液に
よって被覆されるようにした。加圧は２ｋｇ／−以上で
行うのが好ましい。２ ｋｇ ／ ｃｄ未満では気泡を
離脱させる効果が少なくなる傾向にある。このようにし
て処理されガラス布は、積層板製造工程に送られる。図
中、１は槽、３はガイドロール、５は絞りロール、６ｃ
［；燥機、７はテンションロール、９は巻取ロールであ
る。
を行う、この方法では、超音波の代わりに表面処理剤液
２中にガラス布８を浸漬した状態で、または浸漬した後
でガラス布に加圧ロールｌＯを用いて圧力をかけること
により、モノフィラメント間にある気泡をモノフィラメ
ントから離脱させ、モノフィラメントが表面処理剤液に
よって被覆されるようにした。加圧は２ｋｇ／−以上で
行うのが好ましい。２ ｋｇ ／ ｃｄ未満では気泡を
離脱させる効果が少なくなる傾向にある。このようにし
て処理されガラス布は、積層板製造工程に送られる。図
中、１は槽、３はガイドロール、５は絞りロール、６ｃ
［；燥機、７はテンションロール、９は巻取ロールであ
る。
この発明においては、超音波を掛けることと加圧するこ
ととを併用してもよい。
ととを併用してもよい。
ここで用いる表面処理剤は、シラン系カップリング剤や
チタネート系カップリング剤等の公知の表面処理剤であ
る。また、その表面処理剤を希釈する液体としては、水
、アルコール等を用いる。
チタネート系カップリング剤等の公知の表面処理剤であ
る。また、その表面処理剤を希釈する液体としては、水
、アルコール等を用いる。
このようにして調整された表面処理剤液に、界面活性剤
や反応基を持たないシラン系組成物を添加することはも
ちろん差支えない。
や反応基を持たないシラン系組成物を添加することはも
ちろん差支えない。
つぎに、実施例および比較例について説明する（実施例
１） 表面処理剤液として、γ−グリシドキシ・プロピル・ト
リメトキシ・シラン３重量部とイオン交換水９１＠Ｍ部
を混合・攪拌した溶液を用いた。゛有機物の除去を熱処
理によって終えた２ ０５ ｇ／ｄのガラス布を４０Ｋ
Ｈｚの超音波の振動を与えられている表面処理剤液に導
き、浸漬が終った後１２０℃で乾燥して、ガラス布を得
た。この時のガラス布への乾燥後の表面処理剤の付着量
が０．５ Ｍ量％となるよう絞りロールで調整した。
１） 表面処理剤液として、γ−グリシドキシ・プロピル・ト
リメトキシ・シラン３重量部とイオン交換水９１＠Ｍ部
を混合・攪拌した溶液を用いた。゛有機物の除去を熱処
理によって終えた２ ０５ ｇ／ｄのガラス布を４０Ｋ
Ｈｚの超音波の振動を与えられている表面処理剤液に導
き、浸漬が終った後１２０℃で乾燥して、ガラス布を得
た。この時のガラス布への乾燥後の表面処理剤の付着量
が０．５ Ｍ量％となるよう絞りロールで調整した。
このガラス布を用いてガラス布基材銅張り積層板を作成
した。その条件は次の通りである。エポキシ樹脂として
は、エポキシ当量５２０のハロゲン化ビスフェノールＡ
型エポキシ８５重ｉｔＷとエポキシ当量１８０のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂１５重量部を用い、硬化剤と
しては、ジシアンジアミド３．５重量部とイミダゾール
０．１重量部を用いた。この配合の樹脂を溶媒に熔解し
、ガラス布に含浸したあと、１５０℃で５分間加熱して
樹脂分４２重量％のプリプレグをつくった。このように
して得られたプリプレグを８枚重ねると共にその両面に
厚み３５μの銅箔を載置した。そして、これらをステン
レス製プレートの間にはさみ、圧力５０ｋｇ／ｃｄ、温
度１７０℃で１００分間成型して、積層板を得た。
した。その条件は次の通りである。エポキシ樹脂として
は、エポキシ当量５２０のハロゲン化ビスフェノールＡ
型エポキシ８５重ｉｔＷとエポキシ当量１８０のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂１５重量部を用い、硬化剤と
しては、ジシアンジアミド３．５重量部とイミダゾール
０．１重量部を用いた。この配合の樹脂を溶媒に熔解し
、ガラス布に含浸したあと、１５０℃で５分間加熱して
樹脂分４２重量％のプリプレグをつくった。このように
して得られたプリプレグを８枚重ねると共にその両面に
厚み３５μの銅箔を載置した。そして、これらをステン
レス製プレートの間にはさみ、圧力５０ｋｇ／ｃｄ、温
度１７０℃で１００分間成型して、積層板を得た。
（実施例２）
実施例１と同様に、表面処理剤液として、γ−グリシド
キシ・プロピル・トリメトキシ・シラン３重量部とイオ
ン交換水９７重量部を混合・攪拌した溶液を用いた。有
機物の除去を熱処理によって終えた２ ０５ ｇ／ｃｄ
のガラス布を前記の表面処理剤液に導き、第２図のよう
に浸漬した状態で加圧ロールにより４ｋｇ／ｃｔｌの圧
力を２回ガラス布に加えた後、１２０℃で乾燥して、表
面処理ガラス布を得た。この時のガラス布への表面処理
剤の付着量が０．５重量％となるよう絞りロールで調整
した。
キシ・プロピル・トリメトキシ・シラン３重量部とイオ
ン交換水９７重量部を混合・攪拌した溶液を用いた。有
機物の除去を熱処理によって終えた２ ０５ ｇ／ｃｄ
のガラス布を前記の表面処理剤液に導き、第２図のよう
に浸漬した状態で加圧ロールにより４ｋｇ／ｃｔｌの圧
力を２回ガラス布に加えた後、１２０℃で乾燥して、表
面処理ガラス布を得た。この時のガラス布への表面処理
剤の付着量が０．５重量％となるよう絞りロールで調整
した。
このガラス布を用いて、実施例１と同様にしてガラス布
基材銅張り積層板を作成した。
基材銅張り積層板を作成した。
（実施例３）
実施例１の方法と実施例２の方法とを併用した方法でガ
ラス布の表面処理を行った。
ラス布の表面処理を行った。
このガラス布を用いて、実施例１と同様にしてガラス布
基材銅張り積層板を作成した。
基材銅張り積層板を作成した。
（比較例）
実施例１と同様に、表面処理剤液として、γ−グリシド
キシ・プロピル・トリメトキシ・シラン３重量部とイオ
ン交換水９７重量部を混合・攪拌した溶液を用いた。有
機物の除去をガラス布を熱処理することによって終えた
２ ０５ ｇ／ｌｄのガラス布を、前記の表面処理剤液
に導き、超音波や圧力等の機械的な外力を加えることな
く、浸漬した後、１２０℃で乾燥してガラス布を得た。
キシ・プロピル・トリメトキシ・シラン３重量部とイオ
ン交換水９７重量部を混合・攪拌した溶液を用いた。有
機物の除去をガラス布を熱処理することによって終えた
２ ０５ ｇ／ｌｄのガラス布を、前記の表面処理剤液
に導き、超音波や圧力等の機械的な外力を加えることな
く、浸漬した後、１２０℃で乾燥してガラス布を得た。
この時のガラス布への表面処理剤の付着量が０．５重量
％となるよう絞りロールで調整した。
％となるよう絞りロールで調整した。
このガラス布を用いて実施例１と同様にしてガラス布基
材銅張り積層板を作成した。
材銅張り積層板を作成した。
第１表に、実施例１．２．３および比較例で得た積層板
の性能を示す。この結果かられかるように、実施例では
、表面処理剤のガラスモノフィラメントへの被覆が完全
になったために、複合材としての積層板の性能をより向
上させることができた。
の性能を示す。この結果かられかるように、実施例では
、表面処理剤のガラスモノフィラメントへの被覆が完全
になったために、複合材としての積層板の性能をより向
上させることができた。
（以 下 余 白）
第 １ 表
〔発明の効果〕
この発明は、以上のごとき表面処理方法であるので、表
面処理性のよい電気絶縁用ガラス布を得ることができる
。
面処理性のよい電気絶縁用ガラス布を得ることができる
。
第１図および第２図はこの発明の実施例をあられす説明
図、第３図は絶縁抵抗を調べるときのパターンを示す説
明図である。 ２・・・表面処理剤液 ４・・・超音波振動子 ５・・
・絞りロール ６・・・乾燥機 １０・・・加圧ロール
代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図 １０ ２
図、第３図は絶縁抵抗を調べるときのパターンを示す説
明図である。 ２・・・表面処理剤液 ４・・・超音波振動子 ５・・
・絞りロール ６・・・乾燥機 １０・・・加圧ロール
代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第２図 １０ ２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１表面処理剤を分散または溶解させた液体にガラス
布を浸漬してガラス布の表面を表面処理剤で被覆する際
に、表面処理剤を経由してガラス布に超音波を加えるこ
とを特徴とする電気絶縁用ガラス布の表面処理方法。 （２）超音波の周波数がｌ０ＫＨ２〜ＩＭＨ２であり、
かつ、その周波数が単一周波数または何種類かの周波数
が組合せられてなる特許請求の範囲第１項記載の電気絶
縁用ガラス布の表面処理方法。 （３） 表面処理剤を分散または熔解させた液体にガラ
ス布を浸漬してガラス布の表面を表面処理剤で被覆する
際に、表面処理剤液に浸漬中および／。 または浸漬後にガラス布に圧力を加えることを特徴とす
る電気絶縁用ガラス布の表面処理方法。 （４） ガラス布に加える圧力が２ ｋｇ／ｃｄ以上で
ある特許請求の範囲第３項記載の電気絶縁用ガラス布の
表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446784A JPS60227315A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 電気絶縁用ガラス布の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446784A JPS60227315A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 電気絶縁用ガラス布の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60227315A true JPS60227315A (ja) | 1985-11-12 |
Family
ID=13831429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8446784A Pending JPS60227315A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 電気絶縁用ガラス布の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60227315A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165441A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Unitika Ltd | ガラスクロスの処理方法 |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP8446784A patent/JPS60227315A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63165441A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Unitika Ltd | ガラスクロスの処理方法 |
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