JPS60221370A - コ−デイエライト系多孔質セラミツク - Google Patents
コ−デイエライト系多孔質セラミツクInfo
- Publication number
- JPS60221370A JPS60221370A JP60038618A JP3861885A JPS60221370A JP S60221370 A JPS60221370 A JP S60221370A JP 60038618 A JP60038618 A JP 60038618A JP 3861885 A JP3861885 A JP 3861885A JP S60221370 A JPS60221370 A JP S60221370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porosity
- ceramic
- talc
- batch composition
- batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 17
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 23
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 20
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 4
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 3
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 2
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/14—Silica and magnesia
-
- B01J35/60—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
- C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
焼成セラミックの気孔率は、その焼成物体の種々の物理
的及び機械的性質に影響を与えそれらを変動さゼること
が知られている。例えば、耐熱衝撃性、熱伝導度、機械
的強度及び他の物理的性質例えば表面積及び重量は、物
体の気孔率に関係している。従つ−Ｃ気孔率の調節は、
物体の関連する性質を制御りる一つの因子である。
的及び機械的性質に影響を与えそれらを変動さゼること
が知られている。例えば、耐熱衝撃性、熱伝導度、機械
的強度及び他の物理的性質例えば表面積及び重量は、物
体の気孔率に関係している。従つ−Ｃ気孔率の調節は、
物体の関連する性質を制御りる一つの因子である。
この分野における従来の技術は、主に焼成物体の見掛け
の気孔率又は真の気孔率を、その孔径分布には関係なく
制御づることに関係していた。物体に成る全気孔率を与
えるための種々の方法が提案されてき−Ｃいる。一つは
粗い原料又はグログ（ｇｒｏｇ）或は低温で燃焼除去さ
れる結合剤及び充填剤を用いてバッチを配合する方法で
ある。他の方法では熱処理中分解して気泡を発生１゛る
原料を用いている。米国特許第１，８１８，５０６号で
は、石英転移が焼成物体に大きな気孔率を維持させる傾
向をもつことが示唆されている。しかし焼成製品の全気
孔率又は開孔率に関連してほとんどの研究が行われてお
り、粗い気孔率又は気孔の分布に関するものではない。
の気孔率又は真の気孔率を、その孔径分布には関係なく
制御づることに関係していた。物体に成る全気孔率を与
えるための種々の方法が提案されてき−Ｃいる。一つは
粗い原料又はグログ（ｇｒｏｇ）或は低温で燃焼除去さ
れる結合剤及び充填剤を用いてバッチを配合する方法で
ある。他の方法では熱処理中分解して気泡を発生１゛る
原料を用いている。米国特許第１，８１８，５０６号で
は、石英転移が焼成物体に大きな気孔率を維持させる傾
向をもつことが示唆されている。しかし焼成製品の全気
孔率又は開孔率に関連してほとんどの研究が行われてお
り、粗い気孔率又は気孔の分布に関するものではない。
英国特許第８８６．７１８号は、コーディエライトへの
パイロフィライト添加を記述しているが、記載・された
組成限界は本発明には含まれない。又気孔率依存性につ
いての情報も記載されていない。
パイロフィライト添加を記述しているが、記載・された
組成限界は本発明には含まれない。又気孔率依存性につ
いての情報も記載されていない。
本発明は、焼成セラミック内の粗い気孔率に関し、いく
つかの原料が実際にこの粗い気孔を生ずることが見出さ
れている。大きな気孔は、得られた焼成物体の粗い表面
がそのセラミックに適用される被覆及び触媒の付着保持
を促進づるので、特に関心が持たれている。
つかの原料が実際にこの粗い気孔を生ずることが見出さ
れている。大きな気孔は、得られた焼成物体の粗い表面
がそのセラミックに適用される被覆及び触媒の付着保持
を促進づるので、特に関心が持たれている。
本出願は、平均孔径又は１０ミクロンより大きな径の孔
の％で測定された粗い気孔率が、滑石又は粘土原料の一
部又は全量を、か焼滑石によって置換することによりコ
ーディエライトを主相とするマグネシウム−アルミノ−
シリケート セラミックに賦与されることを見出した。
の％で測定された粗い気孔率が、滑石又は粘土原料の一
部又は全量を、か焼滑石によって置換することによりコ
ーディエライトを主相とするマグネシウム−アルミノ−
シリケート セラミックに賦与されることを見出した。
その置換により、他の非置換原料の割合を、焼成で少な
くとも７０体積％のコーディエライト相を生ずるような
酸化物組成を配合できるように変えることが必要になる
。
くとも７０体積％のコーディエライト相を生ずるような
酸化物組成を配合できるように変えることが必要になる
。
本発明の目的は、少なくとも２５％の全見掛は気孔率を
もつ焼成コーディエライト セラミックを製造する、こ
とである。
もつ焼成コーディエライト セラミックを製造する、こ
とである。
本発明の他の目的は、ツーディ１ライト焼成セラミック
の１０ミクロンより大ぎな孔の孔径分布を調節すること
である。
の１０ミクロンより大ぎな孔の孔径分布を調節すること
である。
本発明の更に別の目的は、焼成物体中の開孔の少なくと
も２０％（好ましくは３０〜６５％）が１００ミフロン
Ｊ：大きな径をもつように、孔径分布を制御することで
ある。
も２０％（好ましくは３０〜６５％）が１００ミフロン
Ｊ：大きな径をもつように、孔径分布を制御することで
ある。
これらの目的を進めるため、が焼滑石を用いて、コーデ
ィエライト製造用原料の再配合を行うと、焼成物体の孔
径を増大する結果が得られることが見出された。
ィエライト製造用原料の再配合を行うと、焼成物体の孔
径を増大する結果が得られることが見出された。
本発明はツーディ１ライト焼成セラミックの粗い気孔率
に関づる。ここで用いられる「粗い気孔率（ｃｏａｒｓ
ｅ ｐｏｒｏｓｉｔｙ ） ｊという用語は、径が１０
ミクロンより大きな全ての開孔の％（見掛けの気孔率と
しく体積％として測定される）を指すのに選ばれたもの
（″ある。焼成物体の相対的孔径は、開孔の平均径（Ｍ
−Ｐ−８・）を用い゛Ｃ比較づ−ることもできる。粗い
気孔率とＭ−Ｐ−８・は共にここでは水銀浸透法による
気孔率決定法で得たものである。
に関づる。ここで用いられる「粗い気孔率（ｃｏａｒｓ
ｅ ｐｏｒｏｓｉｔｙ ） ｊという用語は、径が１０
ミクロンより大きな全ての開孔の％（見掛けの気孔率と
しく体積％として測定される）を指すのに選ばれたもの
（″ある。焼成物体の相対的孔径は、開孔の平均径（Ｍ
−Ｐ−８・）を用い゛Ｃ比較づ−ることもできる。粗い
気孔率とＭ−Ｐ−８・は共にここでは水銀浸透法による
気孔率決定法で得たものである。
コーディエライト（２Ｍｇｏ・２Ａ９Ｊ２ｏ３ ・５Ｓ
ｆＯｚ）は、一般に次の如くして得られる焼成物体中に
得られる。即ち粘土、滑石及びアルミナを必要な助剤と
共にプラスチック状に変形可能なバッチに混合し、その
プラスチック状バッチを圧搾、ロール掛は或は押出しの
如き従来のセラミック成形法により成形する。次に生の
物体を乾燥し、正確なバッチ組成物及び不純物に依り約
１３４０°〜１４５０℃の狭い温度範囲で焼結する。
ｆＯｚ）は、一般に次の如くして得られる焼成物体中に
得られる。即ち粘土、滑石及びアルミナを必要な助剤と
共にプラスチック状に変形可能なバッチに混合し、その
プラスチック状バッチを圧搾、ロール掛は或は押出しの
如き従来のセラミック成形法により成形する。次に生の
物体を乾燥し、正確なバッチ組成物及び不純物に依り約
１３４０°〜１４５０℃の狭い温度範囲で焼結する。
コープイエライｌ−製品の上記処理及び焼結により、典
型的には２０〜４５％の見掛けの気孔率をもつが、１０
％より近い粗い気孔率を生ずるであろう。
型的には２０〜４５％の見掛けの気孔率をもつが、１０
％より近い粗い気孔率を生ずるであろう。
本発明者は、選択された原料を用いれば粗い気孔率を数
倍増大することができ、−然も全見掛気孔率は比較的一
定のままに留めておくことができることを見出した。こ
の粗い気孔率の増大は、か焼滑石を原滑石（ｒａｗ ｔ
ａｌｃ）の全て又はその一部の代りに用いた時に起ぎる
。粗い気孔率は、置換材料が、除かれる原料と同じか又
はそれより小さい粒径の場合でも増大する。之に関し、
−３２５タイラメツシユの原料を用いるのが好ましい。
倍増大することができ、−然も全見掛気孔率は比較的一
定のままに留めておくことができることを見出した。こ
の粗い気孔率の増大は、か焼滑石を原滑石（ｒａｗ ｔ
ａｌｃ）の全て又はその一部の代りに用いた時に起ぎる
。粗い気孔率は、置換材料が、除かれる原料と同じか又
はそれより小さい粒径の場合でも増大する。之に関し、
−３２５タイラメツシユの原料を用いるのが好ましい。
但し石英と溶融シリカは一２００タイラーメッシュであ
るのがり了ましい。
るのがり了ましい。
置換するか焼滑石の量は、基礎組成中の滑石又は粘土の
一部からそれらの全量に迄変えることができる。粗い気
孔をもつコーディエライトの他の性質を最適にづ−るた
めには、実験が必要であろう。
一部からそれらの全量に迄変えることができる。粗い気
孔をもつコーディエライトの他の性質を最適にづ−るた
めには、実験が必要であろう。
一般に粗い気孔率は、置換層＄３１の囲と比例的関係に
あり、焼成収縮或は熱膨張の如き他の性質は、同様な方
法で反比例的な影響を受（プるであろう。
あり、焼成収縮或は熱膨張の如き他の性質は、同様な方
法で反比例的な影響を受（プるであろう。
この結果は、置換原料の量が、希望づる性質を最適にす
るためには調節されるべきである事を示唆している。
るためには調節されるべきである事を示唆している。
特に典型的コーデイエライトバッチ組成は、３５−４５
％原潰石、３０−４５％粘土及び１５ ７ ＲｏＡ？
＋１ｒ ミナからなるであろう。粗い気孔は原滑石の代
りに３５−４５％か焼滑石で置換し、粘土の代りに３０
−４５％カイアナイト又はパイロフィライトを用い、或
は粘土の代りに３０−４５％石英又は溶融シリカ（＋Ａ
９Ｊｚｏ３調節剤）を用いることにより得ることができ
た。しかし本発明では置換を、低熱ｒＮ服係数の如き他
の望ましい性質を保持するように限定するのが好ましい
。最適結果に対しては、少なくとも一つの原料を次の割
合：１５−２５％か焼滑石、５−２０％カイアナイト、
５−１５％パイロフィライト及び１−１５％石英又は溶
融シリカ：で置換するだけで充分であることが見出され
ている。更に本発明では、シリカ原料が２００タイラー
メツシユより細かい粒径をもち、他の原料が３２５タイ
ラーメツシユより細かい粒径をもつのが好ましい。焼成
温度は、物体の必要な焼成をもたらすためには、１３７
５’ −１４２５℃であるのが好ましい。
％原潰石、３０−４５％粘土及び１５ ７ ＲｏＡ？
＋１ｒ ミナからなるであろう。粗い気孔は原滑石の代
りに３５−４５％か焼滑石で置換し、粘土の代りに３０
−４５％カイアナイト又はパイロフィライトを用い、或
は粘土の代りに３０−４５％石英又は溶融シリカ（＋Ａ
９Ｊｚｏ３調節剤）を用いることにより得ることができ
た。しかし本発明では置換を、低熱ｒＮ服係数の如き他
の望ましい性質を保持するように限定するのが好ましい
。最適結果に対しては、少なくとも一つの原料を次の割
合：１５−２５％か焼滑石、５−２０％カイアナイト、
５−１５％パイロフィライト及び１−１５％石英又は溶
融シリカ：で置換するだけで充分であることが見出され
ている。更に本発明では、シリカ原料が２００タイラー
メツシユより細かい粒径をもち、他の原料が３２５タイ
ラーメツシユより細かい粒径をもつのが好ましい。焼成
温度は、物体の必要な焼成をもたらすためには、１３７
５’ −１４２５℃であるのが好ましい。
前述の如く、原料を等％置換した後、非置換原料は、組
成が焼成により主たるイーディニライト相をもつセラミ
ックを生ずるように、バッチの補正或は化学的均衡をも
たら１再記合を行うように増減しなりればならない。之
は、石英又は溶融シリカ買換を行い、Δ９Ｊ２０３の補
足的添加が必要になる場合に特にそうである。他の置換
は、はとんど補正再配合をりる必要がなくなるように、
極めて類似の材料間で行われる（組成的に）。
成が焼成により主たるイーディニライト相をもつセラミ
ックを生ずるように、バッチの補正或は化学的均衡をも
たら１再記合を行うように増減しなりればならない。之
は、石英又は溶融シリカ買換を行い、Δ９Ｊ２０３の補
足的添加が必要になる場合に特にそうである。他の置換
は、はとんど補正再配合をりる必要がなくなるように、
極めて類似の材料間で行われる（組成的に）。
好ましい具体例
次の諸実施例では、原料は表１に示す如き酸化物小母分
析値をもっていた。
析値をもっていた。
実施例 １
未加工消石をか焼滑石で置換
３９．２％滑石、３９．７−４０．５％Ｇ−に−Ｈｙｄ
ｒｉｔｅＭＰ粘土、１６．９−１７．１％アルコアヒド
ラルア１０水酸化アルミニウム及び３．７％アルコアＡ
−２Ａ９Ｊ２０３を用いて四つのバッチを調製した。滑
石は、ブアイザーＭ Ｐ ９Ｌ−２８未加工モンタナ滑
石（粒径２０ミクロン）とプアイザ−ＭＰ９９−５４か
焼滑石（粒径２５ミクロン）との混合物からなっていた
。
ｒｉｔｅＭＰ粘土、１６．９−１７．１％アルコアヒド
ラルア１０水酸化アルミニウム及び３．７％アルコアＡ
−２Ａ９Ｊ２０３を用いて四つのバッチを調製した。滑
石は、ブアイザーＭ Ｐ ９Ｌ−２８未加工モンタナ滑
石（粒径２０ミクロン）とプアイザ−ＭＰ９９−５４か
焼滑石（粒径２５ミクロン）との混合物からなっていた
。
バッチ中の滑石の割合は次の通りであった。
試料１ − ２９．０％未加工 ９．９％か焼滅利２
− １９．４％未加工 １９．８％か焼滅Ｎ３ − ９
．Ｅ）７％未加工 ２９，１％か焼滅お１４− ０％
未加工 ３９．６％か焼原料をボールミルにか（プ、１
インチ径の蜂巣状物体に押し出した。乾燥し、１３７５
℃へ６時間焼成（７５°−１００℃／時の加熱速度）後
、平均孔径（Ｍ−Ｐ−３・）を水銀浸透法で決定した。
− １９．４％未加工 １９．８％か焼滅Ｎ３ − ９
．Ｅ）７％未加工 ２９，１％か焼滅お１４− ０％
未加工 ３９．６％か焼原料をボールミルにか（プ、１
インチ径の蜂巣状物体に押し出した。乾燥し、１３７５
℃へ６時間焼成（７５°−１００℃／時の加熱速度）後
、平均孔径（Ｍ−Ｐ−３・）を水銀浸透法で決定した。
原料バッチ中のか焼滑石／滑石比が増大するにつれて平
均孔径が増大することを示す比例的直線関係が見出され
た。見出されたＭ−Ｐ−８・は次の通りであった。
均孔径が増大することを示す比例的直線関係が見出され
た。見出されたＭ−Ｐ−８・は次の通りであった。
試料 開孔気孔率 Ｍ−Ｐ−８・ １０ミクロンよ％
ミクロン リ大きな気孔 （％＝ １ ３６．５．’ ４．４ ３８ ２ ３７．５ ６，５ ６１ ３ ４０．７ ９，０ ７５ ４ ４３．９ ．１０，９ ８１ この実施例の結果から明らかなように、か焼滑石の使用
によっても粗い気孔率が増大して、しかも見掛気候率が
所定の大きさで比較的一定となることが分った。
ミクロン リ大きな気孔 （％＝ １ ３６．５．’ ４．４ ３８ ２ ３７．５ ６，５ ６１ ３ ４０．７ ９，０ ７５ ４ ４３．９ ．１０，９ ８１ この実施例の結果から明らかなように、か焼滑石の使用
によっても粗い気孔率が増大して、しかも見掛気候率が
所定の大きさで比較的一定となることが分った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくども７０体積％のコーディエライト結晶相を有し
、見掛けの気孔率すなわち開孔気孔率が少なくとも２５
％の焼成された多孔質セラミック製品にして、全開孔の
少なくとも２０％が１０ミクロンより大きな径の粗い気
孔率であり、 （ａ） 粘土、滑石、水酸化アルミニウム、アルミナ、
およびセラミックバッチ組成物の１〜４０％のか焼滑石
により粗い気孔率を与える原料のセラミック原料バッチ
組成物を配合し、その際セラミック原料の各々はバッチ
組成物を焼結した際製品中に少なくとも７０体積％のコ
ーディエライトを与えるのに有効な量で選び、 （ｂ） 上記セラミック原料バッチ組成物を成形助剤と
共に混合して塑性変形可能なバッチ組成物を得、 （Ｃ） 得られたバッチ組成物をプレス、ロール掛けあ
るいは押し出しにより生のセラミック体に塑性成形し、 （ｄ） この生のセラミック体を約１３４０〜１４５０
℃の範囲の充分な温度で焼成して原料を焼結し、コーデ
ィエライト結晶相を発達させ上記見掛けの気孔率および
粗い気孔率を得る 方法により製造された、焼成された多孔質のセラミック
製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/412,863 US3950175A (en) | 1973-11-05 | 1973-11-05 | Pore size control in cordierite ceramic |
| US412863 | 1999-10-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221370A true JPS60221370A (ja) | 1985-11-06 |
| JPS6242880B2 JPS6242880B2 (ja) | 1987-09-10 |
Family
ID=23634800
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12647574A Expired JPS541563B2 (ja) | 1973-11-05 | 1974-11-01 | |
| JP60038618A Granted JPS60221370A (ja) | 1973-11-05 | 1985-02-27 | コ−デイエライト系多孔質セラミツク |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12647574A Expired JPS541563B2 (ja) | 1973-11-05 | 1974-11-01 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3950175A (ja) |
| JP (2) | JPS541563B2 (ja) |
| CA (1) | CA1024172A (ja) |
| DE (1) | DE2449996A1 (ja) |
| FR (1) | FR2249850B1 (ja) |
| GB (1) | GB1438436A (ja) |
| IT (1) | IT1025243B (ja) |
| SE (1) | SE407210B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143421A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-15 | Kyocera Corp | 気化用セラミツクプレ−ト |
| US6222398B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-04-24 | Nec Corporation | Voltage detecting circuit |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4033779A (en) * | 1976-03-23 | 1977-07-05 | Corning Glass Works | Non-equilibrium cordierite-alumina |
| JPS602270B2 (ja) * | 1976-04-08 | 1985-01-21 | 日本碍子株式会社 | コージエライト系セラミツクハニカムおよびその製法 |
| JPS5382822A (en) * | 1976-12-28 | 1978-07-21 | Ngk Insulators Ltd | Cordierite ceramics |
| JPS5495610A (en) * | 1978-01-12 | 1979-07-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Porous ceramic for use as burner |
| CA1137523A (en) * | 1978-08-12 | 1982-12-14 | Tsuneaki Narumiya | Ceramic porous body |
| JPS5556077A (en) * | 1978-10-21 | 1980-04-24 | Bridgestone Tire Co Ltd | Ceramic porous body |
| US4219344A (en) * | 1979-05-21 | 1980-08-26 | Corning Glass Works | Method of producing manganese cordiertie glass-ceramics |
| EP0135945B1 (en) | 1980-07-03 | 1989-11-08 | Corning Glass Works | Apparatus for filtering solid particulates |
| US4300953A (en) * | 1980-07-03 | 1981-11-17 | Corning Glass Works | Dense cordierite containing manganese |
| US4503128A (en) * | 1981-08-19 | 1985-03-05 | Iseli Robert W | Thermally sprayable ceramics |
| US4503093A (en) * | 1981-08-19 | 1985-03-05 | Iseli Robert W | Thermally sprayable ceramics |
| US4476187A (en) * | 1981-11-16 | 1984-10-09 | Michael Chang | Non-sintered quartz ware and method for producing the same |
| US4557682A (en) * | 1982-02-22 | 1985-12-10 | Corning Glass Works | Apparatus for fabrication of solid particulate filters |
| US4415344A (en) * | 1982-03-01 | 1983-11-15 | Corning Glass Works | Diesel particulate filters for use with smaller diesel engines |
| EP0093027A1 (fr) * | 1982-04-27 | 1983-11-02 | ARGILES & MINERAUX AGS-BMP | Support de fixation de micro-organismes |
| US4481124A (en) * | 1983-01-07 | 1984-11-06 | Ngk Insulators, Ltd. | Thermal shock resistant porous sound absorbing body |
| EP0160267B1 (en) * | 1984-04-24 | 1991-02-27 | Kanto Kagaku Kabushiki Kaisha | Porous cordierite ceramics, a process for producing same and use of the porous cordierite ceramics |
| JPS61141682A (ja) * | 1984-12-12 | 1986-06-28 | 東芝セラミツクス株式会社 | セラミツクフオ−ムとその製造方法 |
| JPS61265101A (ja) * | 1985-05-18 | 1986-11-22 | 金 智成 | 着せ替え履物 |
| US4634841A (en) * | 1985-06-18 | 1987-01-06 | Laughrey James C | Cover for cooking stove heating element |
| US4877670A (en) * | 1985-12-27 | 1989-10-31 | Ngk Insulators, Ltd. | Cordierite honeycomb structural body and method of producing the same |
| JPS62225249A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-10-03 | Ngk Insulators Ltd | コ−ジエライトハニカム構造触媒担体及びその製造方法 |
| JPH0669534B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1994-09-07 | 日本碍子株式会社 | コージェライトハニカム構造体 |
| US4869944A (en) * | 1987-02-12 | 1989-09-26 | Ngk Insulators, Ltd. | Cordierite honeycomb-structural body and a method for producing the same |
| JPS644249A (en) * | 1987-02-12 | 1989-01-09 | Ngk Insulators Ltd | Cordierite honeycomb construction catalyst support and its production |
| JPH084657B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1996-01-24 | 電元オ−トメ−シヨン株式会社 | 自動麻雀卓のタ−ンテ−ブルロツク解除装置 |
| JP2578176B2 (ja) * | 1988-08-12 | 1997-02-05 | 日本碍子株式会社 | 多孔質セラミックハニカムフィルターおよびその製法 |
| US4973566A (en) * | 1989-05-16 | 1990-11-27 | Coors Ceramics Company | Cordierite material useful in a heat source retainer and process for making the same |
| EP0507000B1 (en) * | 1991-03-30 | 1996-04-03 | Shin-Etsu Quartz Co., Ltd. | Base body of reflecting mirror and method for preparing the same |
| JP2981034B2 (ja) * | 1991-09-30 | 1999-11-22 | 日本碍子株式会社 | セラミックハニカム構造体の焼成方法 |
| DE4339167B4 (de) * | 1992-11-20 | 2006-09-14 | Corning Inc. | Verfahren zur Herstellung von Cordieritkörpern |
| US5409870A (en) * | 1992-11-20 | 1995-04-25 | Corning Incorporated | Modified cordierite precursors |
| US5332703A (en) * | 1993-03-04 | 1994-07-26 | Corning Incorporated | Batch compositions for cordierite ceramics |
| US5443603A (en) * | 1994-01-11 | 1995-08-22 | Washington Mills Ceramics Corporation | Light weight ceramic abrasive media |
| AU1731195A (en) * | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Engelhard Corporation | Process for recovering catalyst supports |
| JPH08268752A (ja) * | 1995-03-28 | 1996-10-15 | Taimei Kagaku Kogyo Kk | アルミナ−マグネシア複合酸化物及びその製造方法並びにアルミナ−マグネシア複合酸化物の微粉体 |
| JP2998831B2 (ja) * | 1995-12-18 | 2000-01-17 | アイシン高丘株式会社 | 土壌改良材 |
| JPH11309380A (ja) * | 1998-02-26 | 1999-11-09 | Nippon Soken Inc | コーディエライトハニカム構造体の製造方法 |
| EP1688171B2 (en) * | 1999-09-29 | 2013-03-27 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb filter and ceramic filter assembly |
| BR0108502A (pt) * | 2000-04-07 | 2003-03-18 | Ngk Insulators Ltd | Alvéolo cerâmico de cordierita de expansão térmica baixa e processo de produção do mesmo |
| EP1201620B1 (en) * | 2000-04-07 | 2007-01-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Method for manufacturing cordierite ceramic honeycomb |
| AU2001261354A1 (en) | 2000-06-01 | 2001-12-11 | Corning Incorporated | Cordierite body |
| US6736875B2 (en) * | 2001-12-13 | 2004-05-18 | Corning Incorporated | Composite cordierite filters |
| US6864198B2 (en) * | 2003-01-30 | 2005-03-08 | Corning Incorporated | Cordierite ceramic body and method |
| US7179316B2 (en) * | 2003-06-25 | 2007-02-20 | Corning Incorporated | Cordierite filters with reduced pressure drop |
| JP4434050B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2010-03-17 | 日本碍子株式会社 | ハニカム構造体の製造方法 |
| DE602007012086D1 (de) * | 2006-05-16 | 2011-03-03 | Vesuvius Crucible Co | Feuerfester gegenstand und herstellungsverfahren dafür |
| US7648550B2 (en) * | 2006-08-25 | 2010-01-19 | Corning Incorporated | Narrow pore size distribution cordierite ceramic honeycomb articles and methods for manufacturing same |
| US9009967B2 (en) * | 2008-07-31 | 2015-04-21 | Caterpillar Inc. | Composite catalyst substrate |
| RU2494995C2 (ru) * | 2011-02-02 | 2013-10-10 | Николай Валентинович Стуценко | Шихта для получения кордиеритовой керамики |
| US9315425B2 (en) | 2013-10-28 | 2016-04-19 | Universiti Brunei Darussalam | Macroporous ceramic body, method of manufacture and uses thereof |
| JP6254474B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2017-12-27 | 日本碍子株式会社 | 多孔質体，ハニカムフィルタ及び多孔質体の製造方法 |
| US20170050885A1 (en) * | 2014-05-15 | 2017-02-23 | Porvair Plc | Boron-Free Aluminum Castshop Ceramic Foam Filter |
| WO2017037771A1 (ja) | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
| KR102237808B1 (ko) * | 2016-06-16 | 2021-04-07 | 도시바 캐리어 가부시키가이샤 | 냉동 사이클 장치 |
| JP2020051698A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | 電装品の取付構造、及びチリングユニット |
| JPWO2021024410A1 (ja) | 2019-08-07 | 2021-12-23 | 三菱電機株式会社 | チリングユニットおよび空気調和装置 |
| EP4012277A4 (en) | 2019-08-07 | 2022-08-17 | Mitsubishi Electric Corporation | REFRIGERATION UNIT AND AIR CONDITIONING DEVICE |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523281A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Running orbit of urban traffic system |
| JPS57111429U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1818506A (en) * | 1929-01-03 | 1931-08-11 | Donald W Ross | Refractory and method of making the same |
| US2103746A (en) * | 1935-11-18 | 1937-12-28 | Hugo A Maerlender | Light weight construction composition |
| US2303964A (en) * | 1937-04-20 | 1942-12-01 | Ungewiss Alfred | Porous ceramic insulating material |
| US2271845A (en) * | 1937-12-09 | 1942-02-03 | United States Gypsum Co | Process for making porous material |
| US2731355A (en) * | 1952-09-11 | 1956-01-17 | Kenneth G Skinner | Process of producing a crystalline magnesium-aluminum-silicate material |
| GB886718A (en) * | 1957-05-02 | 1962-01-10 | Walter Eduard Herbert Bloch | Electrical refractories for dry pressing |
| US3150988A (en) * | 1960-12-20 | 1964-09-29 | Union Carbide Corp | Preparation of foamed refractories |
| US3271323A (en) * | 1961-04-03 | 1966-09-06 | Norton Co | Silicate minerals having increased surface area and absorption properties and methodof preparation thereof |
| US3199992A (en) * | 1961-07-13 | 1965-08-10 | Royall B Moffitt | Ceramic building units |
| US3150989A (en) * | 1962-04-23 | 1964-09-29 | Chicago Fire Brick Co | Lightweight refractory aggregate and process for making same |
| US3341339A (en) * | 1965-03-02 | 1967-09-12 | Gen Refractories Co | Lightweight castable refractory composition |
| US3649315A (en) * | 1969-05-27 | 1972-03-14 | Armstrong Cork Co | Method of manufacturing low density insulting refractories |
| JPS542769Y2 (ja) * | 1971-06-11 | 1979-02-06 | ||
| US3790654A (en) * | 1971-11-09 | 1974-02-05 | Corning Glass Works | Extrusion method for forming thinwalled honeycomb structures |
-
1973
- 1973-11-05 US US05/412,863 patent/US3950175A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-09-24 CA CA209,877A patent/CA1024172A/en not_active Expired
- 1974-10-22 DE DE19742449996 patent/DE2449996A1/de active Granted
- 1974-10-28 IT IT28847/74A patent/IT1025243B/it active
- 1974-10-29 GB GB4667174A patent/GB1438436A/en not_active Expired
- 1974-11-01 JP JP12647574A patent/JPS541563B2/ja not_active Expired
- 1974-11-04 SE SE7413840A patent/SE407210B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-05 FR FR7436671A patent/FR2249850B1/fr not_active Expired
-
1985
- 1985-02-27 JP JP60038618A patent/JPS60221370A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5523281A (en) * | 1978-08-08 | 1980-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Running orbit of urban traffic system |
| JPS57111429U (ja) * | 1980-12-29 | 1982-07-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143421A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-15 | Kyocera Corp | 気化用セラミツクプレ−ト |
| US6222398B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-04-24 | Nec Corporation | Voltage detecting circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6242880B2 (ja) | 1987-09-10 |
| JPS541563B2 (ja) | 1979-01-26 |
| SE7413840L (ja) | 1975-05-06 |
| IT1025243B (it) | 1978-08-10 |
| CA1024172A (en) | 1978-01-10 |
| US3950175A (en) | 1976-04-13 |
| DE2449996A1 (de) | 1975-05-07 |
| FR2249850B1 (ja) | 1982-07-16 |
| DE2449996C2 (ja) | 1988-10-13 |
| GB1438436A (en) | 1976-06-09 |
| JPS5075612A (ja) | 1975-06-20 |
| SE407210B (sv) | 1979-03-19 |
| FR2249850A1 (ja) | 1975-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60221370A (ja) | コ−デイエライト系多孔質セラミツク | |
| US4657754A (en) | Aluminum oxide powders and process | |
| US4001028A (en) | Method of preparing crack-free monolithic polycrystalline cordierite substrates | |
| US5114891A (en) | Sintered material based on aluminum oxide | |
| JPH0218309B2 (ja) | ||
| EP0081061B1 (en) | Low thermal expansion modified cordierites | |
| JP3185960B2 (ja) | 多孔質チタン酸アルミニウム焼結体の製造方法 | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| US1081573A (en) | Porous article. | |
| US4033779A (en) | Non-equilibrium cordierite-alumina | |
| JPH0572341B2 (ja) | ||
| GB2216546A (en) | Zirconium oxide sinter for forming thin film thereof and method for production of the same | |
| US6753282B2 (en) | Method for producing monolithic, porous, ceramic shaped bodies | |
| JPH04187578A (ja) | 多孔質炭化珪素焼結体の製造方法 | |
| JPH06256069A (ja) | セラミック多孔体およびその製造方法 | |
| US3979214A (en) | Sintered alumina body | |
| CN108358628B (zh) | 一种莫来石-氧化锆复合陶瓷及其制备方法 | |
| JPH0437028B2 (ja) | ||
| JP2003040688A (ja) | 軽量セラミック焼結体 | |
| JPS5851908B2 (ja) | コ−デイエライト焼結体の製法 | |
| JP2851100B2 (ja) | 低密度炭化珪素多孔質体の製造方法 | |
| JPH09268085A (ja) | 炭化珪素質多孔体の製造方法 | |
| JPH02199076A (ja) | セラミックス多孔体の製造方法 | |
| JPH022821B2 (ja) | ||
| JPH06227859A (ja) | 耐熱性ムライト焼結体 |