JPS6021934A - 無撚無糊フイラメント糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業の利用分野） 本発明は製織準備工程及び製織工程における操業性が改
善され、編織物用と［、て有用な無撚無糊フィラメント
糸に関するものである。

（従来技術） 一般に織物を製造するに際しては、製織工程に先立って
、経糸用フィラメント糸に抱合性を付与するために、ポ
リビニルアルコール及び／又は水不溶性のポリアクリル
酸アンモニウム塩等の糊剤でフィラメント糸を固めるい
わゆるサイジングを行なったり、あるいは゛糊付の代り
に加燃して抱合性を付与する方法がとられている。

サイジングは製織り準備工程であり、サイジングの良し
悪しが製織性に著しく影響するため、糊剤の調整、乾燥
及び製織後の糊抜き操作に多大の労力を要すとともに、
多量のエネルギーを消費する問題を抱えている。

一方、撚糸を行な５方式でも、生産性の悪い撚糸工程が
増えることから、生産効率が低下し、コスト高となる問
題がある。

従って、撚糸あるいは糊付工程が省略されれば、労務コ
ストの低減、生産性向上、糊付、乾燥工程の原燃料低下
、更には糊抜き工程省略に伴ない排水公害対策が不要と
なること等、極めて大きいメリットが生じてくる。

かかる問題点を解消するために近時無撚無糊製織に供す
る経糸に、原糸製造工程で空気による交絡処理（インク
レース処理）を施して抱合性を付与することが行なわれ
ているが、単にインタレース処理のみで十分な製繊性を
付与するには、多数の交絡部の存在が必要となる。とこ
ろが多数の交絡部が存在する糸条を用いて製織した布帛
はいわゆるピンホール、フラッシュと呼ばれる欠点が発
生して品位が低下し、風合が変化して【、ま５という新
たな問題が発生する。

一方、合成繊維の紡糸油剤に工夫をこら１−、フィラメ
ント糸に抱合性を付与しようとする試みも数多く提案さ
れている。

例えば、繊維の紡糸油剤に糊剤を配合するとか、特開昭
５４−７７７９９号、特公昭５５−１０６８６号に開示
されている如く、油剤にワックスの如き高融点物を配合
して、延伸後に固化抱合させる方法が知られている。更
には、特公昭５３−３５６４０号、特開昭５４−３８９
９９号の如（、ポリ−ステル成分あるいはボｄエーテル
ロジンエステル等を油剤に配合して、糸の耐毛羽性と抱
合性を改善する方法も提案されている。

しかしながら、かかる紡糸油剤によってフィラメント糸
に抱合性を付与せんとすると、そのフィラメント糸製造
工程で油剤に基ず（スカムが多量に発生【、たり、或い
はフィラメント糸の抱合性が不十分である等の種々の問
題があった。

更に、最近では製繊速度が従来のフライシャツトルルー
ムに比べ２倍以上も高速のウォータージェットルーム（
以下、ＷＪＬと示す）が導入され、経糸は従来よりも一
層苛酷な条件で使用されると共に、予め付与された油剤
はＷＪＬのノズルから飛び散るジェット水によって脱落
され筬部を通過した後では、はとんどなくなる。このた
めに、経糸は綜絖、筬の様な経糸と接触する装置により
擦過されて毛羽及び糸切れが発生し易い。

また、一般にフィラメント糸を製編織工程、特に織物用
経糸に供する場合、構成フィラメント糸の全繊度が小さ
いほど、フィラメント繊度が小さいほど工程中で毛羽や
糸切れのトラブルが発生し易く、従来の無撚・無糊フィ
ラメント糸では、十分細心の工程管理を行なっても常に
良好な製織性を維持することは困難である。

しかも、衣料用と【７てはその風合の面から全繊度及び
フィラメント繊度の小さく・もの（よと好んで用いられ
るので、増々製織工程で正常な作業を行うことが極めて
困難になって（・る。

（発明の目的） 本発明の目的は、前述の従来の無撚無糊フィラメント糸
の欠点を解消し、１００〜３００Ｔ　／　ｍの追撚が施
され、かつフィラメント表面が十分な糊皮膜で被覆され
ている経糸用フィラメント糸と実質的に同等またはそれ
以上の製織準備操業性及び製織稼働率を発現すること力
ｉでき、【−かも得られる製編織物の品位欠点が極めて
少ない無撚無糊フィラメント糸を提供することにある。

（発明の構成） 本発明者は、かかる目的を達成すべく、先ず織機での毛
羽、糸切れの機構解明のために、実際の高速ＷＪＬで発
生ｊ、た毛羽及び糸切れの先端部分を年収Ｉ、て製織モ
デルテストで発生せしめた毛羽、糸切れと対応させたと
ころ、高速ＷＪＬで発生１．た毛羽、糸切れ先端は、鋭
角な刃物でフィラメント糸を擦過「−た時に発生する針
状の先端（切口）を呈するものと、鈍角な刃物でフィラ
メント糸を擦過１、た時に発生する平担な先端（切口）
を呈するものと２種類に大別され、いづれも織機の綜絖
及び筬の如き金属の擦過により発生すること、更にフィ
ラメント糸が屈曲１、た状態でこの様な擦過を受けると
一層毛羽。

糸切れが発生し易いことを知った。

本発明者は、かかる知見から目的とする無撚無糊フィラ
メント糸は抱合性（以下、集束性と言うこともある）と
共に、上記金属の擦過に耐え得る物性を有しているもの
が有利であると考え更に検討を重ねた結果、フィラメン
ト糸の曲げ剛性が大きいものほど擦過に耐えることがで
き、かかるフィラメント糸とＩ５ては中空部を有するフ
ィラメントで構成されているものが有効であることを見
い出ｊ２、本発明に到達１−だ。

即ち、本発明は熱可塑性重合体から成り、長手方向に沿
って連通ｊ−だ少なくとも１つの中空部を有１７、その
中空率が３〜２５チであるフィラメントで構成され、且
つ該構成フィラメント間の交絡度が２０〜６０ケ／ｍで
あることを特徴とする無撚無糊フィラメント糸である。

本発明で言５、熱可塑性重合体は、ポリエステル、ポリ
アミド等溶融紡糸、延伸が可能な熱可塑性重合体である
が、特にポリエステルが打合されていてもよい。また、
無撚とは撚数がｓ　ｏ　Ｔ　／　ｍ以下のもので、ｓｉ
前に撚糸を施さないことを意味する。

尚、本発明の中空率及び交絡度は次の方法で測定したも
のである。

＋１１　中空率；（中空部の断面積／繊維の断面積）×
　１００ （１１）交絡度；試料１，２ｎ、の一方の端を固定くぎ
に結び、他端にフィラメント糸１ デニールにつき０．２１の荷重（荷 重＝　０．２　ｆ　Ｘ全繊度）をかげ垂直につるす。フ
ィラメント１デニー ルについて１．０２の重量を有する フック（フック重量＝　１．Ｏｆ　Ｘフィラメントデニ
ール）を垂直につ るされたフィラメント糸のはｙ中 夫にさし込み、自重により落下さ せる。絡み合いによりフックが停 止したら、その位置から１１１１１１１下部に再びフッ
クをさし込み落下させ る。この操作を繰返Ｌ、１ｍ当り の停止回数が交絡度である。

本発明の無撚無糊フィラメント糸は、フィラメントの長
手方向に沿って少くとも１つの中空部を有するフィラメ
ント（以下、中空フィラメントと示す）で構成されてい
るフィラメント糸であって、交絡が施されていることが
必要である。

ここで、本発明の目的を達成するには、中空フィラメン
トの中空率を３〜２５チ、好ましくは５〜２０％に調整
することが肝要である。かかる中空率とその中空率を有
する中空フィラメントの曲げ剛性（Ｇ）との関係をポリ
エチレンテレフタレートフィラメント（２デニール）に
ついて表−１に示（、た。尚、曲げ剛性（Ｇ）とは曲げ
剛性率（Ｅ）〔通常は測定が困難なためニ桝＃＃ヤング
率（伸長弾性率）で代用される〕と断面２次モーメン）
（Ｉ）の積で表わされる。

表−１ ［但［７、Ｉｏ、Ｇｏは中空率０チ（中実）の７４１表
−１に示す如く、中空フィラメントの中空率が高い程曲
げ剛性（Ｇ）及びヤング率は向上するが、中空率が２５
俤を越えて高（するとフィラメント糸製造工程の安定性
が悪化して好ま【２（ない。一方、中空率が３％未満の
中空フィラメントであれば、＾速ＷＪＬ用フィラメント
と１、ては曲げ剛性（Ｇ）が不足［７製織時に毛羽。

糸切れが発生ｊ−易い。

かかる中空フィラメントは、第１図及び第２図に示す紡
糸ノズルで容易に得ることができる。

ここで、第１図は本発明で使用する中空フィラメント用
紡糸ノズルの横断面図であり、第２図は第１図に示す紡
糸ノズルのｃ　−ｃ’面での平面図である。図中におい
て、１は紡糸板、２は紡糸孔、３はスリット、４はスリ
°ット間の路離。

５はスリット巾を夫々示す。この様な紡糸ノズルを用い
て中空率を調整するには、第２図に示すスリット間の路
離（４）及び／又はスリット巾（５）を変更することに
よって任意の中空率の中空フィラメントを紡糸すること
ができる。

尚、本発明で用いる中空フィラメントの断面形状は、中
空部自体が同心円状に配されている必要もなく、偏心状
態であっても構わない。

また、本発明の無撚無糊フィラメント糸は、２０〜６０
ケ／ｍ、好まし、くは３５〜５５　Ｖｆｎの交絡度の交
絡を有【−ていることが必要である。

若し、交絡度が２０ケ／ｍ未満の場合は、織機上での抱
合性維持が十分でなく、抜部分で毛羽。

糸切れを誘発する。一方、交絡度が６０ケ／ｍを越える
場合、製織性は良好であるが、織布とした後も糸条に交
絡部が残留【５、織布の品位を低下させる。

かかる交絡度の交絡な付与する流体噴射処理の具体的な
方法は、例えば特公昭３６−１２２３０号公報に記載さ
れた方法で行なえばよい。

本発明の無撚無糊フィラメント糸において、フィラメン
トを形成する熱、可塑性重合体が重合体形成成分と実質
的に共重合しない少なくとも１種類の親水性添加剤を前
記重合体に対して１５重量−以下、特に好優しくは１０
重量−以下含有するものが好ましい。

かかる親水性添加剤としては、例えばポリオキシアルキ
レングリコール、脂肪酸ソーダ石けん、脂肪酸カリ石け
ん、ステアリン醗ソーダ石けん等の石１すん類、アルキ
ルスルホン酸ナトリウム、フルキルベンゼンスルホン酸
ソーダ、及び前記酸の一級アミン塩、二級アミン塩等を
挙げることができるが、これらに限定されるものではな
い。

上記親水性添加剤は熱可塑性重合体の重合工程中で添加
しても、或いは溶融紡糸時に添加してもよい。

この様な親水性添加剤を含有する無撚無糊フィラメント
糸をＷＪＬに供すると、フィラメント糸による金属の摩
耗及び金属によるフィラメント糸の摩耗か大幅に減少し
、更に製織時の毛羽。

糸切れを大幅に良化する。また、上記親水性添加物の組
み合せＫよっては、製織性の向上に加えて得られる織物
に制電性、吸水・吸湿性を付与することができる。

かかる効果は、綜絖−抜部でフィラメント糸表面に親水
性添加剤がズリード・アラ）　（Ｂ１ｅｅ４ｏｕｔ）Ｌ
、更に水に剤が溶出（−た結果、綜絖。

抜部の金属とフィラメント糸との間に親水性添加剤の一
種の濡れ被膜のようなものができるか、あるいは水中に
溶出Ｉ７た親水性添加剤により湿潤時の摩擦が低下する
ためと考えられる。

尚、本発明の無撚無糊フィラメント糸の製造工程で前述
した紡糸油剤を付与【−ても良いことは言うまでもない
。この際に使用する紡糸油剤とｊ７ては、例えばポリエ
ステルフイラメント糸の場合、鉱物油、高級脂肪酸エス
テル、高級アルコールのエチレンオキシド付加物からな
る平滑性油剤を基盤とｒ、て平均分子Ｉ１３０００以上
、好ましくは５０００以上のポリフルキレングリコール
を主体止する高分子活性剤を配合］、た油剤が特に好ま
しい。更に、ワックスやシリコン系の撥水性添加剤を１
．０重量％程度添加してもよい。上記の高分子活性剤の
紡糸油剤中の”配合量は通常２０〜５０重＠チであって
、フィラメント糸に対し、油剤として０．５〜２．０重
量％付与すればよい。

（作　用） 本発明の無撚無糊フィラメント糸は交絡による集束性を
有し、且つ中空化による曲げ剛性及びヤング率の向上し
たフィラメントで構成されていることにより、綜絖、抜
部で与えられるフィラメント糸の繊維軸に直角に働らく
力に対して本発明のフィラメント糸は大きく屈曲するこ
とがないため、屈曲した状態でシゴキや応力が加えられ
ることが著１．＜減少すると共に、金属の擦過に耐え得
る結果、綜絖及び抜部での擦−過によって発生する毛羽
、糸切れが大巾に減少するのである。

（発明の効果） 以上、述べてきた本発明の無撚無糊フィラメント糸を用
いれば、糊付することな（、高速ＷＪＬに供しても良好
な製織性を維持することができ、ｊ、かも得られる織物
も品位欠点が極めて少なく良好である。

（実施例） 以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。

実施例１ 極限粘度０．６４のポリエチレンテレ７クレートを第１
．２図に示すようなノズルを用いて表−２１Ｃ示す種々
の中空率のフィラメントが得られる様に紡糸［、た後、
ポリエーテルを主体とする高平滑性油剤を基剤として脂
肪酸エステルとポリエチレンオキサイド、ポリプロピレ
ングリコールのランダム重合物を配合して調整された紡
糸油剤を未延伸フィラメント糸に対して１．２チ付着せ
しめた。次いで、延伸後の全繊度が４８６５デニ〜ル、
フィラメント数が２０フイラメントとなる様に延伸Ｌ、
更九表−２０交絡度になる様に交絡処理した後、糊付せ
ずに経糸としてＷＪＬ　（８産ＬＷ−５１ｆｉ）に供し
製織速度５５０ｒｐｍで製織した。この時の緯糸には、
通常の溶融紡糸、延伸熱処理をして得られたポリエステ
ル７５デニール３．６フイラメントのフィラメント糸を
使用した。

かかるＷＪＬでの筬摩耗及び製織性、得られた織物の風
合及び品位、及び擦過テストの結果を表−２に併せて示
した。

（泰１）擦過テスト １Ｓｃｒｎ長で１０本のフィラメントを開時に筬で６０
回／分の周期でｍ遇させ、６０分後の毛羽立ち状態を表
す。

×：毛羽立ち　大 △：〃中 ○：〃小 ◎：　＃　極小 （崇２）製織性 織機１台の１日当りの糸切れ回数である。

表−２の試料／Ｉ６１，４．９は、本発明の効果を明確
にするための比較例で、中空率θ％又は交絡度が２０ケ
／ｍ未満では製織性が不良となり、交絡度が７０ケ／ｍ
と高くなると織物品位即ち残留交絡部の影響でフラッシ
ュが発生［、た。

これに対し、本発明の構成を満足する試料腐２〜３．Ｉ
６５〜８．及び腐ｌＯは−いずれも製織性及び織物品位
共に良好なものであった。

実施例２ ポリエチレンテレフタレートの形成成分と実質的に反応
しない表−３に示す各種の親水性添加剤をポリエチレン
テレフタレート重合反応の末期属添加Ｉ−て実施例１と
同様にして紡糸延伸した。この時のフィラメント中空率
は８．９〜ｘｏ、ｓ％、交絡度は４５〜４８ケ／ｍであ
った。

このフィラメント糸を実施例１と同様にして製織した結
果を表−３に併せて示した。

表−３における全水準は全て良好な結果であったが、試
料４１２〜１５の如く親水性添加剤を添加した水準はい
づれも極めて良好な結果が得られた。ただ、試料Ａ１４
では、親水性添加剤を他の水準に比べて多量に添加した
ために、擦過テスト、筬摩耗、！１！織性共に大きな改
善効果を示ｊ−ているが、得られた織物品位、特に生機
熱セツト時にわずかながら熱変色が発生したものの、許
容レベルであった。

試料Ａ１５は剤が少な（て良好な結果を得た例であるが
、この親水性添加剤の組合せは表−４に示すように制電
性能も得られた。

表−４ 尚、表−４の摩擦帯電圧の測定は下記の方法で実施１−
だ。

（１）　装置および材料 回転ドラム式摩擦帯電量測定装置 （−一タリースタテイックテスター） オシロスコープ 摩擦布　木綿ブロード３０／−精練漂白無糊仕上げ ［１１試験片の調製 巻き込み式：　３．８　ｃｒｎＸ　３０　ｔ１ｎ金わく
式：　４．０　（ｙｒｒ（Ｘ　８．ＯｔＹｎそれぞれた
て長に３枚採取する。さらに摩擦布の木綿ブロード（３
０／−）を２．５（’ｍＸ１４．０の、たて長に３枚採
取する。

（冊　試験の操作 ■　Ｒ湿：６５±２％ＲＨのデシケータ−中に一昼夜以
上放置する ■　測定室の雰囲気：２０±２℃、６５±２％Ｒ）Ｉ■
　試料二重ね枚数　１枚 ■　ドラム回転数＝７０　Ｏｒ、ｐ、ｍ。

■　帯電平衡時間：１分間 ■　接圧荷重：５００１Ｆ 試験片を１枚表を上にしてロータリースティックの回転
ドラムに取り付け、さらに下部の両端のクリップに摩擦
布１枚を試験片と接触する位置で平行に取り付け、６０
０２の荷重をかげる。記録計（５ｃＩｎ／ｉｉ）一回転
ドラム−オシロスコープの順に操作し、帯電平衡に達（
−だ時、摩擦帯電圧■および極値（±。

−）を読み、３枚の平均値で表わす。（整数位ｌＯ位ま
で） 尚、制電効果と摩擦帯電圧との関係については後者が約
２０００Ｖ（好ましくは１００ＯＶ）以下であれば制電
効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明で使用する中空フィラメント用紡糸ノズ
ルの横断面図、第２図は第１図に示す紡糸ノズルのｃ−
ｃ’面での平面図を夫々示す。 図中において、１は紡糸板、２は紡糸孔、３はスリット
、４はスリット間の距離、５はスリット巾を夫々示す。 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１＋　熱可塑性重合体から成り、長手方向に沿って連
   通【、た少なくとも１つの中空部を有し、その中空率が
   ３〜２５チであるフィラメントで構成され、且つ該構成
   フィラメント間の交絡度が２０〜６０ケ／ｍであること
   を特徴とする無撚・無糊フィラメント糸。 （２）　熱可塑性重合体が、該重合体形成成分と実質的
   に反応しない、少なくとも１種類の親水性添加剤を前記
   重合体に対して１５重量％以下含有する特許請求の範囲
   第（１＋項記載の無撚・無糊フィラメント糸。