JPS59615B2 - 無撚、無糊ポリエステル糸条 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は製織準備工程および製織工程における操業性が
改善され、編織物用として有用な無撚、無糊ポリエステ
ル糸条に関するものである。

一般に合成繊維糸条を用いた織物加工工程において、糸
条に追撚および糊付げの付与は不可欠要素である。

特に経糸用については通常用いられる延伸撚糸機によっ
て付与される５ ０ Ｔ ／ ｍ以下の元撚りのみでは
集束性が不十分なため整経および綾取り、経通しなどの
工程を経るにしたがって単糸われ、糸われによるたるみ
や毛羽が発生し製織能率と織物品位を著しく阻害される
。

そのため通常延伸糸条に１００〜３００Ｔ／ｍの追撚を
施し、かつ必要に応じスナール予防のため撚止めセット
を行なっている。

さらに製織時の綜絖および筬の往復運動による強度な擦
過や糸条相互の摩擦による毛羽だち、糸切れを防止する
ため通常ポリアクリル系糊付などを整経前あるいは整経
後に付与せしめることによって糸条表面を糊皮膜で保護
する手段を用いることは周知のとおりである。

しかしかかる撚糸、糊付工程は膨大な労力と大規模な機
械設備を必要とするため織物加工分野における原価負担
は近年かなり大きな割合いを示し、そのため工程の省略
あるいは簡易化はいまや緊急の課題とされている。

このような問題を解決し前記した追撚や糊付を行なうこ
とな（製織性を改善するためのポリエステル糸条として （１）紡糸油エマルジョン中に糊付あるいは粘着固定物
を配合したもの、またはそれぞれを個別に付与した糸条
。

（２）延伸系に装置を組込み、延伸と同時に速乾性糊材
ある（・は粘着固定物を付与した糸条。

（３）未延伸糸あるいは延伸糸の状態で気体噴流ノズル
を通し、単糸相互に交絡を与えた糸条。

（４） （１）と（３）、あるいは（２）と（３）の
組合せで得た糸条。

などが知られている。

しかしく１）、（２）で得られたポリエステル糸条は集
束性向上の面では顕著な効果がみられるものの、逆に解
じょ性不良や延伸途上、または製織準備工程および製織
時に大量のスカム付着がみられるなどの大きな欠点が付
随的にみられる。

また（３）、（４）で得られたポリエステル糸条は、織
物にした場合、微小単位の光沢縞いわゆる「イラツキ」
と称する織物品位上致命的な負効果が発生する例が多い
。

また一般に糸条を製編織工程、特に織物用経糸に供する
場合、構成糸条の全繊度が大きいほど、また単糸繊度が
大きいほど工程中の毛羽や糸切れのトラブルは少なく、
例えば全繊度１５０デニ一ル以上、単糸繊度６デニ一ル
程度のものでは従来技術による無撚、無糊ポリエステル
糸条でも十分細心の工程管理さえはらえば比較的容易に
本発明と同じような製織が可能である。

しかしながらポリエステルの場合はナイロンなどに比べ
て、もともと繊維自体が硬いので衣料用としてはその風
合いの面から全繊度３０〜１００デニール、単糸繊度５
デニール以下のものが好んで用いられる。

しかも最近は織機回転速度（回数７分）が従来のフライ
シャツトルルームに比べ２倍以上も速いウォータジェッ
トルームが使用されるにおよんで、経糸はより苛酷な条
件で使用されるようになったため従来の無撚、無糊ポリ
エステル糸条では毛羽による糸切れが多く製織工程で正
常な作業を行なうことが極めて困難である。

本発明の目的は前記した従来の無撚、無糊ポリエステル
糸条の欠点を解消し、実質的に１００〜３００ Ｔ ／
ｍの追撚を施し、かつ糸条表面に十分な糊皮膜を被覆
させた経糸用糸条と同等またはそれ以上の製織準備操業
性および製織能率（製織工程での糸切れ数５コ／疋以下
、すい好ましくは３コ／疋以下）を発揮すると共に、製
編織物の品位を極めて良好にすることができる無撚、無
糊ポリエステル糸条を提供するにある。

このような本発明の目的は単糸繊度が５デニール以下、
マルチ糸繊度が３０〜１００デニール、乾伸度が２８〜
４５％で、かつポリアルキレングリコールを主体とする
高分子活性剤を１０〜４０重量％配合した油剤で処理さ
れた糸条間摩耗強度が３０００以上である無撚、無糊ポ
リエステル糸条によって達成することができる。

本発明になる無撚、無糊ポリエステル糸条の最も大きい
特徴は、以下に規定した測定法にょる糸条間摩耗強度が
従来のものに比較して極めて大きいことである。

従来の無撚、無糊ポリエステル糸条は集束性、抱合性、
絡合性を高めることを主体に検討されてきた。

しかし本発明は糸条相互の擦過に対する耐久性を表わす
糸条間摩耗強度が製織工程における毛羽発生、糸切れと
強い相関関係を有することを見出した点が特異である。

すなわち本発明の無撚、無糊ポリエステル糸条の糸条間
摩耗強度は３０００以上であることが必要で、特に３５
００以上が好ましい結果が得られる。

糸条間摩耗強度が３０００未満では製織工程での毛羽、
糸切れ数が５コ／疋以上となり正常な操業を行なうこと
ができない。

しかして本発明でいう前記糸条間摩耗強度は整経、ビー
ム巻返し、製織時などにおける糸条相互の擦過による毛
羽だち、糸切れの程度と対応する特性で下記の測定方法
に従って得られた値である。

（糸条間摩耗強度測定方法） 図面は糸条間摩耗強度測定に使用する東洋精機製ラビン
グテスターの概略図を示す。

まず試料糸長約１．５ｍの一端を把持具Ａで固定し回転
自在なガイドローラＣ，−Ｃ１ｏを経て大滑車Ｄ１〜Ｄ
５および小滑車Ｅ１〜Ｅ４に順次周廻させ、終端を把持
具Ｂで固定する。

しかる後、各大滑車を２回づつ回転させて糸条の交差部
Ｐ１〜Ｐ５で糸条にそれぞれ２回の戻りを与える（交差
角θ−６０°）。

一方滑車の固定軸に連結された糸索の先端に試料のデニ
ール当り２グに相当する荷重（例えば５０デニールの場
合１０ＣＩ）をかげる。

次にこのような糸掛げ状態のもとで把持具Ａ。

Ｂを交互に１００回／分の速度６６ｒｆｔ巾のストロー
クで矢印の方向にピストン運動をさせると糸条の交差部
Ｐ１〜Ｐ５では糸条相互の戻り摩擦運動が生起し、やが
て最後に糸条全体が切断する。

この切断に至るまでの摩擦回数を付属の計数器に読み取
り、この値を糸条間摩耗強度と定義する。

この場合、表示する摩耗強度の値は繰返し測定回数１０
の平均値で表示する。

また測定は２５℃、６５％ＲＨの温調された室で行なう
。

本発明になるポリエステル糸条の繊度は単糸繊度が５デ
ニール以下であることが必要で、２〜４．５デニールが
より好ましい。

単糸繊度が５デニールを越えると編織物にした場合のイ
ラツキ様のムラが多くなり、また風合いも粗硬化し商品
価値が低下する。

反面単糸デニールが２デニ一ル未満のものでは糸条間摩
耗強度を３０００以上にすることが困難で製織性（糸切
れ、毛羽発生）が低下するので好ましくない。

糸条の全繊度は３０〜１００デニールであり、５０〜７
５デニールがより好ましい。

全繊度が１００デニール以上では触感が硬く、ドレープ
性が劣るようになり、３０デニール以下では腰が弱く、
布地が浮薄になって衣料用途としては特殊な分野以外は
通常使用されない。

なおウォータジェットルームで製織する場合は製織性、
生産性の面から全繊度５０〜７５デニールのものがよ℃
・。

また本発明のポリエステル糸条の乾伸度は２８〜４５％
で３２〜４０％がより好ましい。

乾伸度が２８％未満では糸条間摩耗強度が低下し製織性
が悪（なり、４５％を越えると糸条間摩耗強度が低下す
ると共に製織張力による永久伸びが生じ織物品位および
風合いが著しく悪（なる。

本発明でいう無撚りとは５０Ｔ／ｍ程度以下の原糸元撚
りを有しているものであり、製織前に特に追撚をしない
ことを意味する。

本発明の無撚、無糊ポリエステル糸条は、例えば適当な
油剤で処理する方法、該油剤処理とインターレース処理
を併用する方法などによって得ることができる。

この場合、油剤は処理したあとの糸条の糸条間摩耗強度
が３０００以上になるものであれば特に制限はないが、
鉱物油、高級脂肪酸エステル、高級アルコールのエチレ
ンオキサイド付加物などからなる高平滑性油剤を基剤と
し、平均分子量５０００以上より好ましくは１５０００
以上のポ’Ｊ フルキレングリコールを主体とする高分
子活性剤を配合した油剤が特に好ましく使用される。

この場合、該活性剤の配合量は１０〜４０重量％とする
必要があり、通常紡糸油剤としてポリエステル未延伸糸
条に対し０．５〜２．０重量％付与するのがよい。

またインターレース処理は気流を噴射させた渦流発生ノ
ズル中をポリエステル糸条を通過させることにより単糸
相互に交絡を与える手段、例えば米国特許第２９８５９
９５号明細書記載の方法を施すことによって行なうこと
ができる。

この場合、前記明細書中に記載されたＣＦ値（Ｃｏｈｅ
ｒｅｎｃｙｆａｃｔｏｒ ）が５〜５０が好ましく、
特に１０〜３０の値を示す範囲で処理を行なうのがよい
。

なお前記油剤処理単独でももちろん本発明で規定してい
る３０００以上の摩耗強度のポリエステル糸条を得るこ
とはできるが、インターレース処理を併用することによ
ってさらに糸条間摩耗強度が増大し、かつ製織準備工程
における取扱いが容易となり、さらには製織中における
経糸の毛羽たち、糸切れの際の隣接糸へのトラブル伝播
（伝播性毛羽）が著しく４緩和されるなどの効果が発現
するのでより好ましい。

本発明においてポリエステル糸条を構成するポリエステ
ルは、テレフタル酸、またはその低級アルキル誘導体（
炭素数１〜４のアルカノールのジエステル）とエチレン
グリコールとから、あるいはテレフタル酸またはその低
級アルキル誘導体とエチレングリコールおよび少なくと
も一種の他の成分とから、またはビス−２−ヒドロキシ
エチルテレフタレートまたはその低重合体から、あるい
はビス−２−ヒドロキシエチルテレフタレートおよび小
な（とも一種の他の成分とから得られるポリエステル構
成単位の少なくとも７０％がポリエチレンテレフタレー
トであるポリエステルである。

この場合、第三成分としては例えばシュウ酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン
酸、イソフタル酸、フタル酸、２・６−ナフタリンジカ
ルボン酸、ジフェン酸などの芳香族ジカルボン酸、１・
２−シクロブタンジカルボン酸なとの脂環をもつジカル
ボン酸、そ）他炭素、水素および酸素以外の元素を含む
ジカルボン酸、およびこれらの低級アルキル（炭素数１
〜４）エステルあるいは炭素数２〜１０のグリコールエ
ステル、ジエチレンクリコール、フロピレンゲリコール
、ポリエチレングリコール、ブタンジオール、チオグリ
コール、Ｐ−キシリレングリコール、■・４−シクロヘ
キサンジメタツール、２・２−ヒ、ｚ、 （Ｐ−２−、
ｔキシフェニル）フロパン、２・２−ビス（ｐ−オキシ
エトキシフェニル）フロパン、その他グリセリン、ペン
タエリスリトールなどのポリオキシ化合物、Ｐ−オキシ
エトキシ安息香酸、Ｐ−オキシメチル安息香酸、グリコ
ール酸などがあげられる。

本発明で得られる無撚、無糊ポリエステル糸条の効果を
とりまとめると次のとおりである。

■ １００〜３００Ｔ／ｍの追撚を施し、かつ糸条表面
に樹皮膜を形成させた経糸用糸条と同等またはそれ以上
の製織準備操作性および製織能率が発揮され、特にウォ
ータジェットルーム用経糸として使用した場合、従来の
無撚、無糊ポリエステル糸条に比べその効果が著しい。

■ 織物用途として単に経糸だけではな（、緯糸として
も優れている。

■ 織物用途の他、トリコット編、靴下線などのナマ糸
使いの編物用途、さらには加工糸用途に対しても適用で
き、適度な集束性と柔軟性を有し、かつ脱落物などによ
るトラブルがほとんど発生しない特徴を生かして高能率
、高品質の編物、加工糸を生産する糸条にも最適である
。

以下に実施例をあげて本発明を詳述する。

※蓑 なお糸条の乾伸度はＪＩＳに従って通常用い
られるショツパー型引張試験機により試料糸長５０篩、
引張速度５０ｍ／分の条件で繰返し測定１０回の平均値
で表示した。

実施例 １ 極限粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートフィラ
メント糸条を通例の方法で紡糸したのち、鉱物油を主体
とする高平滑性油剤を基剤とし、これにポリエチレンオ
キサイド、ポリプロピレングリコールのランダム重合物
で平均分子量１５０００である高分子活性剤を３０重量
％配合して調製された紡糸油を未延伸糸条に対し１．５
％付着せしめた。

次いで延伸糸のマルチ糸条繊度が５０デニール、該糸条
を構成する単糸繊度が約１．５〜６．５デニール、伸度
が４０％になるような延伸倍率でそれぞれ延伸し、いず
れも元撚り１５Ｔ／７７１のままで直接ウオタージェッ
トルームで製織した。

得られた結果を表１に示した。

なお表中試料Ａ１および扁５は本発明の効果を明確にす
るための比較例で、単糸繊度が１．５デニール以下では
製織性が悪く、織物品位についてはイラツキ様欠点が単
糸繊度が５デニールを越す領域で発生し、また布地風合
いも単糸が太くなるに従って次第に粗硬化することがわ
かる。

実施例 ２ 実施例１の試料＆４においてポリエチレンテレフタレー
ト延伸糸の乾伸度を２５〜２８％としたほかは全（同じ
条件で全繊度５０デニールの元撚り１５Ｔ／ｍの無撚、
無糊ポリエチレンテレフタ＊＊レート糸条を得た。

該糸条をウォータジェットルームで製織し、その結果を
表２に示した。

なお表中試料Ａ６およびＡＩＯは本発明の効果を明確に
するための比較例であり、乾伸度が２８％より低（ても
４５％より高くても糸条間摩耗強度が低下し、これに対
応して製織性も悪（なること、および織物品位および風
合いもこれらと同様の傾向を示し、特に伸度が４５％以
上では製織張力による永久伸びが生ずることによって著
しく悪化することがわかる。

Ｘ実施例 ３ 実施例１の試料Ａ４において処理油剤として、ポリエチ
レンオキサイド、ポリプロピレングリコールのランダム
重合物の平均分子量を変化させたものおよび高分子活性
剤の添加量を変えたもの、さらに油分付着量を変えたも
ののほかは同じように処理し、得られた糸条の摩耗強度
を表３に示した。

表３の結果から明らかなように、ポリアルキレングリコ
ールを主体とする高分子活性剤を使用する場合、得られ
る糸条の摩耗強度を３０００以上にするためにはポリア
ルキレングリコールの平均分子量は５０００以上がよい
ことがわかる。

比較実施例 １ 紡糸油中の高分子活性剤含有量を５０重量％とした以外
は実施例３の実験扁１９と同様に処理し１七だ。

油剤付着量は１．５重量％であった。平滑性が不足であ
ったため、製織準備工程における工程通過性が不良であ
り、毛羽、糸切れが多発した。

実施例 ４ 実施例１の試料Ａ４の延伸糸糸条を空気流を用いた渦流
発生ノズルに通過させ、インターレースを与えた。

得られた糸条の特性値および製織時の特性を表４に示し
た。

以上のとおりインターレースは、さらに集束性十分な糸
条を得る手段としては有効であり本発明の効果をより向
上させるものであるが、交絡度（ＣＦ値）が過度になる
と織物にした場合、イラツキ、タテ縞が発生するため上
限を５０におさえることが望ましく適正範囲は５〜５０
、好ましくは１０〜３０が最適であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

図面は糸条間摩耗強度を測定するラビングテスターの概
略図を示す。 ＡおよびＢ・・・・・・把持具、Ｃ１〜Ｃ１ｏ・・・・
・・ガイドローラ、Ｄ１〜Ｄ５・・・・・・大滑車、Ｅ
１〜Ｅ４・・・・・・小滑車、Ｐ１〜Ｐ５・・・・・・
糸条交差部、θ・・・・・・糸条交差角、Ｗ・・・・・
・糸条への荷重。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 単糸繊度が５デニール以下、マルチ糸繊度が３０〜
   １００デニール、乾伸度が２８〜４５％で、かつポリア
   ルキレングリコールを主体とする高分子活性剤を１０〜
   ４０重量％配合した油剤で処理された糸条間摩耗強度が
   ３０００以上である無撚、無糊ポリエステル糸条。