JPS6021289B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は液体燃料燃焼装置に関するもので、燃焼火炎を
安定に保つことを目的とする。

従来の炎孔板を頚層した液体燃料燃焼装置では燃焼火炎
が悪いので吹消え現象を起しやすく、しかも火炎の揺れ
も激しく、不安定であった。

本発明はこのような従来の欠点を解消するもので、以下
本発明の一実施例を添付図面にもとづいて説明する。第
１図において、１はテーパ形状のコ−ンで、燃料供Ｖ給
管２と微少な間隙を介して設けられている。

このコーン１はモータ８の軸５に回転板３、混合板４と
ともに固定されている。６はシーズヒータ７が埋め込ま
れた気化器で、先端側には積層された炎孔板９とその炎
孔板９の最先端に設けられた補助炎孔板１０、押え板１
１で構成されたバーナヘッドＡが密着固定されている。

また、気化筒６の先端には熱回収筒１２が設けられてい
る。炎孔板９や補助炎孔板１０は、それ自身の凸凹部あ
るいはスベーサ（図示せず）等で間隙９′，１０′を形
成し、ここを混合気の通路としている。なお、炎孔板９
や補助炎孔板１０による前記通路はその吹出し方向を第
１図のごとく煩斜させている。また、補助炎孔板１０１
こは外周端に抵抗体２６を設け、小間隙２５を構成し、
混合気の入口面積を出口面積よりも小さくしている。１
３はモータ８の軸５に固定されたターボファンで、１４
はガイド羽根である。

なお、燃焼用の空気は先ず給気□１５を通り、次に通気
口１６を介して一次空気噴出口１７より気化室１８内に
噴出するようになっている。１９はモータ８の防振ゴム
、２０はバーナケース、２１は熱交換器、２２は点火電
極、２３はフレームロッド、２４はシールパツキンであ
る。

上記構成において動作を説明する。

先ず、気化稀６に埋め込んだシーズヒータ７に通電し、
気化筒６の温度が所定の液体燃料を気化させのに充分な
温度に達すると、バーナサーモ（図示せず）が閉じてモ
ータ８が始動する。その後送油ポンプ（図示せず）を作
動させると、燃料が燃料供給管２を通って前記コーン１
の外周面に滴下される。このコーン１はテーパ形状をし
ているので滴下した燃料はコーンの回転により径の大き
な方へ移動し、最大蚤部に位置する回転板３の外周端か
ら外方向の気化筒６内壁に向って飛散される。この時気
化筒６内壁並び気化室１８内は前述した通りすでに所定
温度に加熱されているので飛散した燃料粒子は瞬時に気
化して気化室１８内で燃料蒸気となる。そして、混合板
４により一次空気口１７から流入した一次空気と混合し
て混合気となり、次にその大部分が前記複数個の炎孔板
９の積層により構成される間隙９′から噴出して主火炎
ｂを形成する。なお、混合気の一部は補助炎孔板１０に
設けられた４・間隙２５を通り、次に間隙１０′を通過
することにより噴出速度や噴出量を制御されて補助炎孔
板１０より噴出し、補助炎ａを形成する。なお、点火は
点火電極等２２で行う。また、フレームロッド２３によ
り、燃焼火炎ａ，ｂが正常に形成されたか、あるいは安
定燃焼が持続されているか等を検出する。次に本実施例
の効果についてのべる。

‘１ー 本実施例では補助炎孔板１０‘こより補助炎ａ
を形成するので保炎性が非常に良く、きわめて有効なも
のとなる。

すなわち、補助炎ａを形成しないで保炎性を向上させる
ためには、例えば旋回火炎を形成する方法があるが、強
制的な旋回火炎は風切音等で燃焼音の増大をもたらす。
また本実施例のごとく補助炎ａを形成せずに、すべて同
じような混合気の噴出流速、方向により火炎を形成すれ
ば空気量がより過剰になった場合、すべての火炎の流速
が速くなって、火炎を安定に保つことが不可能となる。
これに対して本実施例のごとく炎孔板９の一部に補助炎
孔板１０を設けるとともに、抵抗体２６により混合気の
入口面積を出口面より小さくすると、補助炎孔板１０よ
り噴出する混合気の流速が低下させられるので、空気量
の変動に対する主炎ｂの変動よりも微少の変動に抑れら
れた補助炎ａが得られる。このため、空気過剰時に主炎
ｂが吹飛び状態になっても、この安定した補助炎ａによ
り主炎ｂを引張ってその吹き消えを防止することができ
る。■ また、本実施例では第１図のごとく補助炎ａを
熱回収筒１２近傍に安定して保持するので、絶えず燃料
の気化に充分な熱量が気化室１８にフィードバックされ
、よってヒータ７への通電は始動時のみとなり経済的で
ある。

‘３１ 前記第１図に示す実施例では補助炎孔板１０に
よって構成された間隙１０′の入口側に抵抗体２６を設
けたので、この間隙１０′を通る混合気の流速や流量は
炎孔板９の間隙９′を通過する混合気よりも小さく押え
る事ができ、これによっても保炎性の良い安定した火炎
が得られる。

また、抵抗体２６を設ける事の最大の利点は、混合気の
噴出流に乱れが少なく燃焼騒音が軽減されることにある
。第２図は本発明の他の実施例を示し、この実施例では
小孔により抵抗体２６′を形成するともに、この抵抗体
２６′は補助炎孔板１０の混合気入口よりも少し離れた
位置に設けた。このため抵抗体２６′を通過した混合気
が長い間隙１０′を通ることとなるので整流され乱れの
少ない噴出流が得られ、この結果補助炎ａは良好なもの
となる。第３図は本発明のさらに他の実施例を示し、補
助炎孔板１０の間隙１０′と炎孔板９の間隙９′の噴出
口の位置を同一面にならないように構成している。

すなわち補助炎ａは主炎ｂを保炎する役目をもつもので
あるが、空気過剰が激しくなって主炎ｂの噴出流速が非
常に遠くなると、逆に補助炎ａが主炎に引寄せられ本来
の保炎としての効果が無くなる。そこで本実施例では第
３図のごとく補助炎ａと主炎ｂの形成位置をある間隔だ
け離して設けたので、主炎ｂにより補助炎ａが吹消えた
りすることがなくなるのである。以上のように本発明に
よれば主炎の保炎性が高く、安定したものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の−実施例にかかる液体燃料燃焼装置の
要部断面図、第２，３図はそれぞれ本発明の実施例にか
かる液体燃料燃焼装置の要部断面図である。 １・・…・コーン、２・・・・・・燃料供給管、３・・
・・・・回転板、４・・・・・・混合板、６…・・・気
化筒、９・・・…炎孔板、１０……補助炎孔板、１８・
・…・気化室、２６，２６′・・・・・・抵抗体。 第１図 第２図 鮫３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気化部の下流に複数枚の炎孔板を積層させたバーナ
   ヘツドをを設け、このバーナヘツドの一部に抵抗体を有
   する補助炎孔板を積層した液体燃料燃焼装置。 ２ 炎孔板の最先端に補助炎孔板を設けた特許請求の範
   囲第１項に記載の液体燃料燃焼装置。 ３ 補助炎孔板の外周端に抵抗体を設けた特許請求の範
   囲第１項、または第２項に記載の液体燃料燃焼装置。