JPS60197854A - 感光体ドラム用アルミニウム合金圧延板 - Google Patents
感光体ドラム用アルミニウム合金圧延板Info
- Publication number
- JPS60197854A JPS60197854A JP5221884A JP5221884A JPS60197854A JP S60197854 A JPS60197854 A JP S60197854A JP 5221884 A JP5221884 A JP 5221884A JP 5221884 A JP5221884 A JP 5221884A JP S60197854 A JPS60197854 A JP S60197854A
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- Japan
- Prior art keywords
- alloy plate
- rolled
- intermetallic compound
- aluminum alloy
- drum
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、絞り及びしごき（ｄｒａｗ ａｎｄ １ｒｏ
ｎ）加工（以下ＤＩ加工と記す）によシ、感光体ドラム
を製造するためのアルミニウム合金圧延板に関するもの
である。
ｎ）加工（以下ＤＩ加工と記す）によシ、感光体ドラム
を製造するためのアルミニウム合金圧延板に関するもの
である。
従来乾式複写機、ファクシミリ等に用いる感。
光体ドしは押出路・引１抜きパイプから切削加工して製
造されていた。ところが押出し、引抜きという加工は生
産性が低く、壕だドラムに要求される真円度、真直度等
の寸法精度（以下形状性という）やドラムの表面品質が
悪いので、切削加工の工数が多くなるなどの欠点があっ
た。
造されていた。ところが押出し、引抜きという加工は生
産性が低く、壕だドラムに要求される真円度、真直度等
の寸法精度（以下形状性という）やドラムの表面品質が
悪いので、切削加工の工数が多くなるなどの欠点があっ
た。
本発明の目的は、生産性の良い圧延板をＤＩ加工するこ
とにより、形状性や表面品質の優れた感光体トラムを製
造するだめのアルミニウム合金圧延板を提供することで
ある。
とにより、形状性や表面品質の優れた感光体トラムを製
造するだめのアルミニウム合金圧延板を提供することで
ある。
この目的を達成するにあたり、従来押出し、引抜きで用
いられていたＪＩＳＡ１０５０．１１００．３００３．
６０６３をＤＩ加工してみたが成形性や表面品質が悪く
、コピートラムとしての使用は不可能であった。本発明
者らは鋭意研究の結果、以下の構成よりなるアルミニウ
ム合金圧延板が、上記目的を達成することを見出した。
いられていたＪＩＳＡ１０５０．１１００．３００３．
６０６３をＤＩ加工してみたが成形性や表面品質が悪く
、コピートラムとしての使用は不可能であった。本発明
者らは鋭意研究の結果、以下の構成よりなるアルミニウ
ム合金圧延板が、上記目的を達成することを見出した。
′
すなわち Ｓ１≦０．３ｗｔ ＜ 、 Ｆｅ≦１．Ｏｗ
ｔ ％、 Ｃｕ ≦０．２５ｗｔ ４． Ｍｎ’０．８
〜１．５ｗｔ ％、Ｍｇ ０．８〜１．５ｗｔ ％。
ｔ ％、 Ｃｕ ≦０．２５ｗｔ ４． Ｍｎ’０．８
〜１．５ｗｔ ％、Ｍｇ ０．８〜１．５ｗｔ ％。
残部ＡＩ及び不可避的不純物、必要に応じてＴ１≦０．
２ｗｔ％、Ｂ≦０．１ｗｔ％とよりなり、所定の板厚ま
で圧延された圧延板の（圧延面に平行な板表面層におい
て）粒子径３０μ以下の金属間化合物が均一に分布し、
粒子径２０〜３０μの金属間化合物は圧延面に平行な板
表面層において任意の１ｍｒＡ内に５０個を越えて存在
することがなく、かつ平均結晶粒径が８０μ以下である
ことを特徴とする、ＤＩ加工によシ成形される感光体ド
ラム用アルミニウム合金圧延板である。ここで板表面層
とは、圧延板の表面より板厚方向に約２００μの圧延面
に平行な層である。また金属間化合物の粒子径とは、任
意の金属間化合物粒子の最長径とそれに直角方向の径の
平均値である。さらに平均結晶粒径とは、各結晶粒の最
大径の平均値である。
２ｗｔ％、Ｂ≦０．１ｗｔ％とよりなり、所定の板厚ま
で圧延された圧延板の（圧延面に平行な板表面層におい
て）粒子径３０μ以下の金属間化合物が均一に分布し、
粒子径２０〜３０μの金属間化合物は圧延面に平行な板
表面層において任意の１ｍｒＡ内に５０個を越えて存在
することがなく、かつ平均結晶粒径が８０μ以下である
ことを特徴とする、ＤＩ加工によシ成形される感光体ド
ラム用アルミニウム合金圧延板である。ここで板表面層
とは、圧延板の表面より板厚方向に約２００μの圧延面
に平行な層である。また金属間化合物の粒子径とは、任
意の金属間化合物粒子の最長径とそれに直角方向の径の
平均値である。さらに平均結晶粒径とは、各結晶粒の最
大径の平均値である。
上記構成に限定した理由を以下に詳細に説明する。まず
添加元素についてであるが、Ｓｉ≦０．３ｗｔ％の添加
は”ｇ＋ Ｍｎなどと共存して、強度及び絞シ性が向上
するが０．３ｗｔ％を越えて添加すると、しごき性が低
下する。Ｆｅ≦１．０ｗｔ％の添加は４５°耳を助長し
０−９０°耳を発生しやすい軟質材の異方性を小さくす
る。また結晶粒の微細化やフローマークの発生防止、成
形性の向上に効果がある。１．０ｗｔ％を越えて添加す
ると巨大金属間化合物を生成するため、成形性が低下す
ると同時にコピートラムの電気的特性が害われ画質が低
下する。Ｃｕ≦０．２５ｗｔ ％の添加は、結晶粒の微
細化やフローマークの改善に効果があるが、０．２５
ｗｌ ％を越えて添加するとしごき性が低下する。Ｍｎ
０．８〜１５ｗｔ％の添加は、Ｆｅと共存してしごき
加工時の焼付きを防止し、加工性を向上させる。０．８
ｗｔ４以下の添加ではこの効果が少なく、１．５ｗｔ４
を越えて添加すると巨大金属間化合物が生成するため加
工性が低下すると同時に、コピードラムの電気的特性が
害われる。Ｍｇ０．８〜１．５ｗｔ％の添加は、Ｓｉ、
Ｃｕと共存して強度を向上させる。Ｑ、８Ｗｔ’１以下
の添加ではこれらの効果が少なく、１．５ｗｔ％を越え
て添加すると加工硬化が大きくなシ、しごき性が低下す
る。Ｔｉ及びＢの添加は、鋳造組織の微細化や成形性の
向上に効果があるが、Ｔｉ０．２ｗｔ％以上、８０．１
ｗｔ係以上添加すると巨大金属間化合物を生成し加工性
が低下する。
添加元素についてであるが、Ｓｉ≦０．３ｗｔ％の添加
は”ｇ＋ Ｍｎなどと共存して、強度及び絞シ性が向上
するが０．３ｗｔ％を越えて添加すると、しごき性が低
下する。Ｆｅ≦１．０ｗｔ％の添加は４５°耳を助長し
０−９０°耳を発生しやすい軟質材の異方性を小さくす
る。また結晶粒の微細化やフローマークの発生防止、成
形性の向上に効果がある。１．０ｗｔ％を越えて添加す
ると巨大金属間化合物を生成するため、成形性が低下す
ると同時にコピートラムの電気的特性が害われ画質が低
下する。Ｃｕ≦０．２５ｗｔ ％の添加は、結晶粒の微
細化やフローマークの改善に効果があるが、０．２５
ｗｌ ％を越えて添加するとしごき性が低下する。Ｍｎ
０．８〜１５ｗｔ％の添加は、Ｆｅと共存してしごき
加工時の焼付きを防止し、加工性を向上させる。０．８
ｗｔ４以下の添加ではこの効果が少なく、１．５ｗｔ４
を越えて添加すると巨大金属間化合物が生成するため加
工性が低下すると同時に、コピードラムの電気的特性が
害われる。Ｍｇ０．８〜１．５ｗｔ％の添加は、Ｓｉ、
Ｃｕと共存して強度を向上させる。Ｑ、８Ｗｔ’１以下
の添加ではこれらの効果が少なく、１．５ｗｔ％を越え
て添加すると加工硬化が大きくなシ、しごき性が低下す
る。Ｔｉ及びＢの添加は、鋳造組織の微細化や成形性の
向上に効果があるが、Ｔｉ０．２ｗｔ％以上、８０．１
ｗｔ係以上添加すると巨大金属間化合物を生成し加工性
が低下する。
次に、金属組織の限定理由について説明する。
感光体ドラムには外観上の寸法精度や表面の平坦度が要
求されるだけでなく、ドラム表面のミクロ組織が微細均
一であることを要求される。
求されるだけでなく、ドラム表面のミクロ組織が微細均
一であることを要求される。
すなわち３０μ以上の金属間化合物が存在したり、２０
〜３０μ程度の化合物でも任意の１−内に５０個を越え
て集中的に存在するような不均一な組織をもつ相料では
、金属間化合物の多い部分と少ない部分とで電気的特性
が異なシ、これが原因して画像に濃淡のむらが発生する
ことがある。
〜３０μ程度の化合物でも任意の１−内に５０個を越え
て集中的に存在するような不均一な組織をもつ相料では
、金属間化合物の多い部分と少ない部分とで電気的特性
が異なシ、これが原因して画像に濃淡のむらが発生する
ことがある。
したがって、粒子径３０μ以下の金属間化合物が均一に
分布し、粒子径２０〜３０μの金属間化合物は圧延面に
平行な板表面層において、任意の１１Ｌｄ内に５０個を
越えて存在しないことが必要である。また１） Ｉ加工
による肌荒れを生じないためには、平均結晶粒径が８０
μ以下であることが必要である。
分布し、粒子径２０〜３０μの金属間化合物は圧延面に
平行な板表面層において、任意の１１Ｌｄ内に５０個を
越えて存在しないことが必要である。また１） Ｉ加工
による肌荒れを生じないためには、平均結晶粒径が８０
μ以下であることが必要である。
なお、本発明に係るアルミニウム合金圧延板は、上記化
学組成のアルミニウム合金を半連続鋳造した鋳塊に対し
高温・長時間の均熱・加熱を施してから熱間圧延し、か
なりの板厚を有するにもかかわらす冷間圧延を施した後
、焼鈍を施すことによって得られる。
学組成のアルミニウム合金を半連続鋳造した鋳塊に対し
高温・長時間の均熱・加熱を施してから熱間圧延し、か
なりの板厚を有するにもかかわらす冷間圧延を施した後
、焼鈍を施すことによって得られる。
以下、本願発明の効果を実施例に基づいて説明する。
実施例
第１表に示す化学組成、第２表に示す製造法の組合せに
よ９４種類のアルミニウム合金板（板厚５．０＋＋＋ｍ
）を製造し、その金属組織を観堅したところ、表３に示
すように本発明の特許請求の範囲の要件を満たすもの２
種類（本発明材と呼ぶ）、そうでないもの２種類（比較
材と呼ぶ）を得た。
よ９４種類のアルミニウム合金板（板厚５．０＋＋＋ｍ
）を製造し、その金属組織を観堅したところ、表３に示
すように本発明の特許請求の範囲の要件を満たすもの２
種類（本発明材と呼ぶ）、そうでないもの２種類（比較
材と呼ぶ）を得た。
これらの合金板を直径８０ｍｍ、深さ４００ｍｍにＤＩ
加工し、乾式複写機用感光体ドラムを製造して、その特
性について調査し表４の結果を得た。
加工し、乾式複写機用感光体ドラムを製造して、その特
性について調査し表４の結果を得た。
成形性としてはＩ）Ｉ加工時のしわ、耳、ヒルドアツブ
の発生状況を、総合的に評価した。形状性としてはＤＩ
成形後のドラムの真直度、真円度、偏肉を測定した。ま
た表面品質としてはＤＩ加工後のドラムのキズ、肌荒れ
の発生状況を評価し、画質については、ＤＩ成形後の円
筒体にスコッチブライト加工と呼ばれる研磨を施し、洗
浄した後基板温度７７ＣでＳｅ膜を５５μｍさらにＳｅ
−’ｌ’ｅ合金膜を５μＩＴＩ真空蒸着したものを乾
式複写機に組込んでオリジナル濃度０４（ハーフト−ン
）の複写を５万枚行なって画質の均一性を目視で評価し
た。このハーフトーン画質の均一性は乾式複写機に対し
て最も大切な品質の一つである。第２表かられかるよう
に、金属間化合物が細かく均一に分布している発明材は
、ＤＩ成形時の成形性が良好で、また、ＤＩ成形後の形
状性及び表面品質も良好なので研磨加工時の加工シロが
少なくてすみ、加工歪の減少と加工費の低減につながる
。
の発生状況を、総合的に評価した。形状性としてはＤＩ
成形後のドラムの真直度、真円度、偏肉を測定した。ま
た表面品質としてはＤＩ加工後のドラムのキズ、肌荒れ
の発生状況を評価し、画質については、ＤＩ成形後の円
筒体にスコッチブライト加工と呼ばれる研磨を施し、洗
浄した後基板温度７７ＣでＳｅ膜を５５μｍさらにＳｅ
−’ｌ’ｅ合金膜を５μＩＴＩ真空蒸着したものを乾
式複写機に組込んでオリジナル濃度０４（ハーフト−ン
）の複写を５万枚行なって画質の均一性を目視で評価し
た。このハーフトーン画質の均一性は乾式複写機に対し
て最も大切な品質の一つである。第２表かられかるよう
に、金属間化合物が細かく均一に分布している発明材は
、ＤＩ成形時の成形性が良好で、また、ＤＩ成形後の形
状性及び表面品質も良好なので研磨加工時の加工シロが
少なくてすみ、加工歪の減少と加工費の低減につながる
。
また、形状性が良好なことは乾式複写機の帯電装置・現
像装置と感光体ドラムとの間隙が感光層表面全域で一定
となるため、表面電位や現像剤量の均一性を高め均一な
画質が得られる′と゛ いう本用途に対する特有の効果
を生む。
像装置と感光体ドラムとの間隙が感光層表面全域で一定
となるため、表面電位や現像剤量の均一性を高め均一な
画質が得られる′と゛ いう本用途に対する特有の効果
を生む。
なお、比較材のハーフトーン画質の濃淡むらとは、部分
的にしみ、黒点等が存在するため使用に耐えない程度で
ある。
的にしみ、黒点等が存在するため使用に耐えない程度で
ある。
以上の結果から、発明材は、製造上及び製品特性上のあ
らゆる特性において、比較材に勝ってｂることがわかる
。
らゆる特性において、比較材に勝ってｂることがわかる
。
第２表 製造法
製造法 工 程
Ｄ 半連続鋳造→均 熱→加 熱→熱延→冷延→焼鈍５
８０°ＣｌＸ１５Ｈ４６０℃ｘ８Ｈ７ａｔ ５ａｔ ３
９０’０ｘ２ＨＥ 半連続鋳造→加熱→熱延→焼鈍
８０°ＣｌＸ１５Ｈ４６０℃ｘ８Ｈ７ａｔ ５ａｔ ３
９０’０ｘ２ＨＥ 半連続鋳造→加熱→熱延→焼鈍
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｓｉ ≦０．３ｗｔ ％ 、Ｆｅ≦１．０ ｗｔ ％
、Ｃｕ≦０．２５ ｗｔ ４ 。 Ｍｎ ０．８〜１．５ｗｔ ’Ｉｙ 、 Ｍｇ Ｏ，８
〜１．５ｗｔ％、残部Ａ１及び不可避的不純物、必要に
応じてＴ１≦Ｑ２ｗｔ％。 Ｂ≦０．１ｗｔ１ とよりなり、所定の板厚寸で圧延さ
れた圧延板の圧延面に平行な板表面層において粒子径３
０μ以下の金属間化合物が均一に分布し粒子径２０〜３
０μの金属間化合物は、任意の１ｄ内５０個を越えて存
在することがなく、かつ平均結晶粒径が８０μ以下であ
ることを特徴とする絞り及びしごき加工により成形され
る感光体ドラム用アルミニウム合金圧延板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221884A JPS60197854A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 感光体ドラム用アルミニウム合金圧延板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5221884A JPS60197854A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 感光体ドラム用アルミニウム合金圧延板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60197854A true JPS60197854A (ja) | 1985-10-07 |
| JPS6240411B2 JPS6240411B2 (ja) | 1987-08-28 |
Family
ID=12908608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5221884A Granted JPS60197854A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 感光体ドラム用アルミニウム合金圧延板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60197854A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159544A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Canon Inc | 精密加工用アルミニウム合金、これを用いた管材及び光導電部材 |
| JPS62164845A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-21 | Kobe Steel Ltd | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用押出アルミニウム合金 |
| JPS63179037A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-23 | Showa Alum Corp | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |
| JPS63306484A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Showa Alum Corp | 押出後の冷間加工性及び電気的特性に優れた感光ドラム基体 |
| JPH02217433A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | 感光体基体用アルミニウム合金 |
| JPH02250936A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Kobe Steel Ltd | 感光体ドラム用アルミニウム合金材及びその製造方法 |
| JPH02274833A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | Kobe Steel Ltd | 支持基盤用アルミニウム合金軟質材及びその製造法 |
| JPH0527467A (ja) * | 1990-11-16 | 1993-02-05 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-03-21 JP JP5221884A patent/JPS60197854A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159544A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Canon Inc | 精密加工用アルミニウム合金、これを用いた管材及び光導電部材 |
| JPH0353377B2 (ja) * | 1984-12-29 | 1991-08-14 | Canon Kk | |
| JPS62164845A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-21 | Kobe Steel Ltd | アモルフアスシリコン蒸着性に優れた感光ドラム用押出アルミニウム合金 |
| JPH0240728B2 (ja) * | 1986-01-13 | 1990-09-13 | Kobe Steel Ltd | |
| JPS63179037A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-23 | Showa Alum Corp | 表面平滑性に優れたシリンダ用アルミニウム合金 |
| JPS63306484A (ja) * | 1987-06-08 | 1988-12-14 | Showa Alum Corp | 押出後の冷間加工性及び電気的特性に優れた感光ドラム基体 |
| JPH0440706B2 (ja) * | 1987-06-08 | 1992-07-03 | Showa Aluminium Co Ltd | |
| JPH02217433A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-30 | Kobe Steel Ltd | 感光体基体用アルミニウム合金 |
| JPH02250936A (ja) * | 1989-03-24 | 1990-10-08 | Kobe Steel Ltd | 感光体ドラム用アルミニウム合金材及びその製造方法 |
| JPH02274833A (ja) * | 1989-04-14 | 1990-11-09 | Kobe Steel Ltd | 支持基盤用アルミニウム合金軟質材及びその製造法 |
| JPH0570696B2 (ja) * | 1989-04-14 | 1993-10-05 | Kobe Steel Ltd | |
| JPH0527467A (ja) * | 1990-11-16 | 1993-02-05 | Ricoh Co Ltd | 電子写真感光体用基体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240411B2 (ja) | 1987-08-28 |
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