JPS60195129A - 耐汚染性フイルム - Google Patents
耐汚染性フイルムInfo
- Publication number
- JPS60195129A JPS60195129A JP5049384A JP5049384A JPS60195129A JP S60195129 A JPS60195129 A JP S60195129A JP 5049384 A JP5049384 A JP 5049384A JP 5049384 A JP5049384 A JP 5049384A JP S60195129 A JPS60195129 A JP S60195129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- talc
- film
- rubber
- particles
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐汚染性にすぐれたアクリル樹脂フィルムに関
する。
する。
アクリル樹脂フィルムは、その耐候性を生かして従来か
ら、壁紙、テント、塩ビ鋼板等の軟質塩化ビニル樹脂製
品の黄笈防止用表面保護層として広く使用されている。
ら、壁紙、テント、塩ビ鋼板等の軟質塩化ビニル樹脂製
品の黄笈防止用表面保護層として広く使用されている。
とくに最近になり室内装飾品のｎ１級化と共に汚れ防止
ビニール壁紙用途への適用が期待されている。汚れ防止
ビニール壁紙とは、塩ビ壁紙の表面にアクリル樹脂やポ
リエステル等のフィルムをラミネートしたり、コーティ
ングしたものであり、施工後汚れが付着した場合に普通
の汚れならば軽く水拭きするだけで元通りになる性質を
有している。
ビニール壁紙用途への適用が期待されている。汚れ防止
ビニール壁紙とは、塩ビ壁紙の表面にアクリル樹脂やポ
リエステル等のフィルムをラミネートしたり、コーティ
ングしたものであり、施工後汚れが付着した場合に普通
の汚れならば軽く水拭きするだけで元通りになる性質を
有している。
従来より特開昭５８−２３９７３号公報等に示されるよ
うなアクリル樹脂フィルムを塩ビ壁紙にうｉイ・−トシ
た耐汚染性壁紙等が知られている。しかし、これらの壁
紙ではラミネートしていない塩ビ壁紙に較べてすぐれて
いるものの、耐汚染性が完全とは言い難く、特にシミネ
ート後長期間経過した場合に汚れが落ちにくくなる問題
があり、汚れ防止。
うなアクリル樹脂フィルムを塩ビ壁紙にうｉイ・−トシ
た耐汚染性壁紙等が知られている。しかし、これらの壁
紙ではラミネートしていない塩ビ壁紙に較べてすぐれて
いるものの、耐汚染性が完全とは言い難く、特にシミネ
ート後長期間経過した場合に汚れが落ちにくくなる問題
があり、汚れ防止。
ビニール壁紙の大きな欠点であった。耐汚染性を向上さ
せる手段としてフィルムの厚みを厚くする方法があるが
、壁紙が硬くなり施工が困難になる事、コストが上がる
事からフィルム厚みはできるだけ薄くする事が望ましく
、そのため耐汚染性がある程度犠牲にされているのが現
状である。また、壁紙としては一般に艶消しされたもの
が高級感から好まれるが、艶消しを行うことにより耐汚
染性が低下することが止むを得ないことと考えられてい
た。
せる手段としてフィルムの厚みを厚くする方法があるが
、壁紙が硬くなり施工が困難になる事、コストが上がる
事からフィルム厚みはできるだけ薄くする事が望ましく
、そのため耐汚染性がある程度犠牲にされているのが現
状である。また、壁紙としては一般に艶消しされたもの
が高級感から好まれるが、艶消しを行うことにより耐汚
染性が低下することが止むを得ないことと考えられてい
た。
本発明者らは、このような状況を踏まえた上で、塩ビ壁
紙とラミネートした場合に長期間にわたって削汚染性能
の低下がみられず、且つ柔軟で艶消し性のすぐれたアク
リル樹脂フィルムを与えることができる事を見い出し、
本発明に到達した。
紙とラミネートした場合に長期間にわたって削汚染性能
の低下がみられず、且つ柔軟で艶消し性のすぐれたアク
リル樹脂フィルムを与えることができる事を見い出し、
本発明に到達した。
すなわち本発明は、タルク及び平均粒径が０．５μ以下
のゴム粒子を樹脂組成物に対し前者を１〜１０重力士チ
、後者を２０〜４０重量係含有したゴム変性アクリル樹
脂組成物でできたフィルムであって、かつ上記タルクは
粒径で１０μを越えるタルク粒子数が他タルク粒子数に
対する割合で１襲以下の値になるようにフィルム中に分
散されていることを特徴とする面ｊ汚染性フィルムに関
するものである。
のゴム粒子を樹脂組成物に対し前者を１〜１０重力士チ
、後者を２０〜４０重量係含有したゴム変性アクリル樹
脂組成物でできたフィルムであって、かつ上記タルクは
粒径で１０μを越えるタルク粒子数が他タルク粒子数に
対する割合で１襲以下の値になるようにフィルム中に分
散されていることを特徴とする面ｊ汚染性フィルムに関
するものである。
本発明で使用されるゴム粒子としては、平均粒径が（１
，５μ以下である必要があり、これを越えると耐汚染性
が態化する。ゴムの量は２０〜４０重量裂の範囲にある
必要がある。ゴムの量が２０重■裂未満ではフィルムの
タフネスが極めて悪い。−またゴムの量が４０重ｆｉｔ
％を越えると耐汚染性が急激に低下して長期間の使用に
耐えない。コムの種類については特に制限はなく、特開
昭５７−２００４１２号公報に記載の多層構造アクリル
糸樹脂組成物を使用することにより得られるフィルムが
、耐汚染性、製膜性の点から最適である。
，５μ以下である必要があり、これを越えると耐汚染性
が態化する。ゴムの量は２０〜４０重量裂の範囲にある
必要がある。ゴムの量が２０重■裂未満ではフィルムの
タフネスが極めて悪い。−またゴムの量が４０重ｆｉｔ
％を越えると耐汚染性が急激に低下して長期間の使用に
耐えない。コムの種類については特に制限はなく、特開
昭５７−２００４１２号公報に記載の多層構造アクリル
糸樹脂組成物を使用することにより得られるフィルムが
、耐汚染性、製膜性の点から最適である。
また、本発明で使用される艶消剤としては、その使用用
途により、）・ｒルムの表向光沢を消し、且つ被被覆物
の模様や柄が見える透明性を木ねＭ３えさせるものでな
くてはならない。その上、１ｌｌｌｊｐノ染性を低下さ
せるものであってはならないのは勿論のこと、取り扱い
上充分なタフネスが必要である。
途により、）・ｒルムの表向光沢を消し、且つ被被覆物
の模様や柄が見える透明性を木ねＭ３えさせるものでな
くてはならない。その上、１ｌｌｌｊｐノ染性を低下さ
せるものであってはならないのは勿論のこと、取り扱い
上充分なタフネスが必要である。
これらの条件を全て満足させるためには、粒径１（）μ
を越える粒子の割合が、１チ以下のメルクを１〜１０重
ｆ％含有することが必要である。他の無機粒子、例えは
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ等では充分な艶
消効果が得られな〃・つたり、フィルムのタフネスが不
足したりする。メルクの粒径は１０μを越える粒子の割
合が１％以下である必要がある。この場合の粒径とは、
タルク単体の粒径であるのは勿論であるが、タルクがフ
ィルム中で凝集している東合体の粒径を意味する。粒径
が１０μを越える粒子が１％を越えると耐汚染性及びフ
ィルムのタフ不５スが、′Ｕ（化する。このため、ペレ
タイズ用の押出機は分散効果の高いものを使用する事が
望ましい。またタルクの含有はけ１〜１０重量％である
必要がある。タルクの含有量がＩＭ片係未満では充分な
笥消し効果が得られない。また１０重幇％を越（ると１
制汚染性及びフィルムのタフネスが悪化する。
を越える粒子の割合が、１チ以下のメルクを１〜１０重
ｆ％含有することが必要である。他の無機粒子、例えは
炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ等では充分な艶
消効果が得られな〃・つたり、フィルムのタフネスが不
足したりする。メルクの粒径は１０μを越える粒子の割
合が１％以下である必要がある。この場合の粒径とは、
タルク単体の粒径であるのは勿論であるが、タルクがフ
ィルム中で凝集している東合体の粒径を意味する。粒径
が１０μを越える粒子が１％を越えると耐汚染性及びフ
ィルムのタフ不５スが、′Ｕ（化する。このため、ペレ
タイズ用の押出機は分散効果の高いものを使用する事が
望ましい。またタルクの含有はけ１〜１０重量％である
必要がある。タルクの含有量がＩＭ片係未満では充分な
笥消し効果が得られない。また１０重幇％を越（ると１
制汚染性及びフィルムのタフネスが悪化する。
タルクは、粉砕分級品そのま牙を使用し７ても良いが、
アルコキシシランで表面処理されたものが、フィルム強
度の面からは好ま１−い。その中でも特にＲ１が長鎖ア
ルキルトリエトキシランがより好捷しい。
アルコキシシランで表面処理されたものが、フィルム強
度の面からは好ま１−い。その中でも特にＲ１が長鎖ア
ルキルトリエトキシランがより好捷しい。
フィルム厚みは薄い方が飾玉」二好まし７いが、あ１り
薄いとフィルムのタフ；１＜スが不足することから１５
／ｌ〜５０μ、より好１１，＜は２０〜３５μである。
薄いとフィルムのタフ；１＜スが不足することから１５
／ｌ〜５０μ、より好１１，＜は２０〜３５μである。
フィルムの製法については溶融押出製膜で作られ、Ｔダ
イ法、インフレーション法等の通常の方法で製膜するこ
とができるが、塩ビ壁紙とうばネートするため、延伸を
ある程度低くしてノリを防ぐ必要がおる。延伸の目安と
して熱収縮応力（Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｒｅｌｅａ
ｓｅ Ｓｔｒｅｓｓ ＡＳＴＭ；Ｄ１５０４に準拠。以
下０．Ｒ．Ｓ．と称する。）を採用すると、施工上問題
がない程度にソリを少なくするには、Ｏ．Ｒ．Ｓ．が３
ｈｙｊｎ１以下であることが車重しい。
イ法、インフレーション法等の通常の方法で製膜するこ
とができるが、塩ビ壁紙とうばネートするため、延伸を
ある程度低くしてノリを防ぐ必要がおる。延伸の目安と
して熱収縮応力（Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ Ｒｅｌｅａ
ｓｅ Ｓｔｒｅｓｓ ＡＳＴＭ；Ｄ１５０４に準拠。以
下０．Ｒ．Ｓ．と称する。）を採用すると、施工上問題
がない程度にソリを少なくするには、Ｏ．Ｒ．Ｓ．が３
ｈｙｊｎ１以下であることが車重しい。
本発明で使用さするゴム変性アクリル樹脂組成物として
は、メタクリル酸メチルを主成分とするアクリル系ゴム
全含有する０脂組成物が例示される。
は、メタクリル酸メチルを主成分とするアクリル系ゴム
全含有する０脂組成物が例示される。
また、ゴムの倉の測定は、フィルムをアセトン溶液に后
かした時に溶解せずに残る不溶１ま吻の量とする。
かした時に溶解せずに残る不溶１ま吻の量とする。
ゴムの平均粒径の定義方法としては体積平均粒子径を採
用する。この方法はまずフィルム平面を電子顕微鏡を使
用して、ゴムの形状が判別できる程度の倍率（約４万倍
程度）にして撮影する。撮影した写真より、１００個以
上のゴムについて各々長径（ｏ−Ｌ） 、短径（ｌ：Ｉ
Ｌ）を測足し幾可平均径（ＴＬ）を算出する。
用する。この方法はまずフィルム平面を電子顕微鏡を使
用して、ゴムの形状が判別できる程度の倍率（約４万倍
程度）にして撮影する。撮影した写真より、１００個以
上のゴムについて各々長径（ｏ−Ｌ） 、短径（ｌ：Ｉ
Ｌ）を測足し幾可平均径（ＴＬ）を算出する。
Ｔｉ −Ｊ’ｒ妥】７１石
次に、測定し／ζ全でのゴムについて幾町平均径の３乗
を足し会せ体積平均オき１子径（Ｒ）を清４出する。
を足し会せ体積平均オき１子径（Ｒ）を清４出する。
”’”’３
Ｌ＝１
（ｎ：ゴムの個数１００以上）
同様に、タルクのλ′＼”１１径の１ｌｌｌ短は、′電
子顕像ｉ、、％、により撮影し／Ｃ写ユ（（約］、ｆ１
００倍桜度）より１ｎ個（ｍ−≧１００）のメルクにつ
い−Ｃ谷々艮径（ム）、短径（１）ん）を測定し成用平
均径（Ｔ九）をゲ）、出する。
子顕像ｉ、、％、により撮影し／Ｃ写ユ（（約］、ｆ１
００倍桜度）より１ｎ個（ｍ−≧１００）のメルクにつ
い−Ｃ谷々艮径（ム）、短径（１）ん）を測定し成用平
均径（Ｔ九）をゲ）、出する。
丁負＝Ｊ７〒＊Ｘｂ−呵
このようにしてめたＴカが１０μ以上のタルクの個数の
全体の個数（ｍ個）に対する割合をめる。
全体の個数（ｍ個）に対する割合をめる。
以下実施例により本発明を説明する。１実施例で用いた
評価方法を以下に示す。
評価方法を以下に示す。
（１）剛汚染性
塩ビ壁紙とアクリルフィルムを熱ロール法でラミネート
する（ロール温度１６０℃）。うξネートした基制にコ
ーヒー（約８０℃）をたらし、２４時時間放置後件洗剤
を用いてガーゼで拭き取る。
する（ロール温度１６０℃）。うξネートした基制にコ
ーヒー（約８０℃）をたらし、２４時時間放置後件洗剤
を用いてガーゼで拭き取る。
◎：全く汚染のないもの
○：わずかに汚染されたもの
Δ：かなりはっきり汚染されたもの
×：汚染されたもの
（２）光学特性
艶消し性、 ＡＳＴＭ Ｄ２４５７の試験法による４５
°光沢度（クロス）の値。
°光沢度（クロス）の値。
○：光沢度の値が６０チ未満
△：６０チ以上８０％未満
×：８０％を越える
透明性ｉ ＡＳＴＭ Ｄ １０（１３の試験法による曇
り度（ヘーズ）の値。
り度（ヘーズ）の値。
○：曇り度の値が６０チ未満
Δ：６０％以上８０φ未滴
×：８０％を越える
（３）機械的特性
伸び； ＡＳＴＭ ８８２の試験法による引張破断伸び
の２軸方向の値の平均ｆｉｔ＋ ソ、巴施例１、比較例１ 特開昭５７−２００４］、２号公報の実施例１に従って
乳化重合により製造した第１層がメチルメタクリレート
（以下ＭＭＡと略ず）を主成分とした硬質重合体、第２
層がアルギルメタクリレー トを主成分とし／ζアクリ
ルゴム重合体、第３層がＭ、ｆ〜・ＩＡを主成分とした
硬質重合体で半均粒径が０．１μである多段ゴム弾性体
組成物と市販のメタクリルｔ／ｄ脂（態化！ｌ’！−Ｉ
Ｑ（株）製デルベット８（ＩＮ”ｔ とを７０ ： ３
０の割合で’（１１１１合したく見合９勿にタルク （
日本メルク製ミクロ＝−スＩ） −３”ｔ 奮３−重吐
係７Ｊｌ＋えて混合し押出（幾によりペレタイズした。
の２軸方向の値の平均ｆｉｔ＋ ソ、巴施例１、比較例１ 特開昭５７−２００４］、２号公報の実施例１に従って
乳化重合により製造した第１層がメチルメタクリレート
（以下ＭＭＡと略ず）を主成分とした硬質重合体、第２
層がアルギルメタクリレー トを主成分とし／ζアクリ
ルゴム重合体、第３層がＭ、ｆ〜・ＩＡを主成分とした
硬質重合体で半均粒径が０．１μである多段ゴム弾性体
組成物と市販のメタクリルｔ／ｄ脂（態化！ｌ’！−Ｉ
Ｑ（株）製デルベット８（ＩＮ”ｔ とを７０ ： ３
０の割合で’（１１１１合したく見合９勿にタルク （
日本メルク製ミクロ＝−スＩ） −３”ｔ 奮３−重吐
係７Ｊｌ＋えて混合し押出（幾によりペレタイズした。
さらにこのベレットを樹脂温Ｌ゛、ε（ダイの出口）を
約２４０ ℃に温調（７た押出機を通してＴダイ法によ
り引き取り速度４ｍ／分で中７０ｒｌ順厚さ２５μのフ
ィルムに製膜した。製膜したフィルム八と市販フィルム
Ｘ、Ｙについて諸物性を第１表に７ｉず。
約２４０ ℃に温調（７た押出機を通してＴダイ法によ
り引き取り速度４ｍ／分で中７０ｒｌ順厚さ２５μのフ
ィルムに製膜した。製膜したフィルム八と市販フィルム
Ｘ、Ｙについて諸物性を第１表に７ｉず。
第１表
このように本発明品はフィルム単独の物性においては市
販品と同程度の実用上問題のない水準であった。
販品と同程度の実用上問題のない水準であった。
次にもと期間にわたる耐汚柔性をみるだめ、フィルムＡ
、Ｘ、Ｙを塩ビ基材とラミネートしたものを４０℃恒湛
檜で一定期間エージングさせ各々について耐汚染性テス
トを行った。結果を第２表にパす。
、Ｘ、Ｙを塩ビ基材とラミネートしたものを４０℃恒湛
檜で一定期間エージングさせ各々について耐汚染性テス
トを行った。結果を第２表にパす。
市販フィルＬＸ、Ｙは耐汚染性がエージングにより悪化
するのに対して、本発明品は４０日間エージングしても
ｆｉｉｉｊ汚染性がほとんど変化しないきわめ−〔優れ
たものであった。
するのに対して、本発明品は４０日間エージングしても
ｆｉｉｉｊ汚染性がほとんど変化しないきわめ−〔優れ
たものであった。
第 ２ 表
実施例２、比較例２
実施例１と同様にして、多段ゴム弾性体組成物（平均粒
径Ｃ）、１μ）、メタクリル樹脂（無化成工業（株）製
デルベット８０渋、メルク（日本タルク製ミクロエース
１ノー 、Ｎ を混合しペレタイズしたペレットより２
５μのフィルムｆ：製膜した。タルクの量は３重量％一
定として、多段ゴム弾性体組成物の量を変化さ一亡たフ
ィルムについて各々耐汚染性、機械的特性について評価
した。その結果を第３表に示す。本発明品は全ての評価
項目について良好であった。
径Ｃ）、１μ）、メタクリル樹脂（無化成工業（株）製
デルベット８０渋、メルク（日本タルク製ミクロエース
１ノー 、Ｎ を混合しペレタイズしたペレットより２
５μのフィルムｆ：製膜した。タルクの量は３重量％一
定として、多段ゴム弾性体組成物の量を変化さ一亡たフ
ィルムについて各々耐汚染性、機械的特性について評価
した。その結果を第３表に示す。本発明品は全ての評価
項目について良好であった。
実施例３、比較例３
実施例２と同様の＆Ｉｇ与台せで、多段ゴム弾性組成物
の平均粒子径を重合時の乳化剤の量を調整する事で変化
させ、製ＩＦ７’４ シたフィルムについて耐汚染性を
評価した３、その結果を第４表に示す。但しこの場合の
多段ゴム弾性組成物の量は３００重量％タルクの量は３
３Ｌ量チ、フィルム厚み２５μである。
の平均粒子径を重合時の乳化剤の量を調整する事で変化
させ、製ＩＦ７’４ シたフィルムについて耐汚染性を
評価した３、その結果を第４表に示す。但しこの場合の
多段ゴム弾性組成物の量は３００重量％タルクの量は３
３Ｌ量チ、フィルム厚み２５μである。
第４表
ゴノ・径を大きくする事により、耐汚染性が損なわれる
ことがわかる。
ことがわかる。
実Ｍ１例４、比枚例４
実施例２と同様の組み合せで、タルクの量及び粒径を変
化させたものについて、各々製膜して耐汚染性、光学特
性及び機械的特性について評価した。但しフィルム厚み
２５μ、多段ゴム弾性組成物の量は３００重量％ある。
化させたものについて、各々製膜して耐汚染性、光学特
性及び機械的特性について評価した。但しフィルム厚み
２５μ、多段ゴム弾性組成物の量は３００重量％ある。
また、タルクは日本タルク（株）製、ミクロエース及び
シムボンを使用し、それらを混合する事で粒径の調整を
行った。評価結果を第５表に示す。
シムボンを使用し、それらを混合する事で粒径の調整を
行った。評価結果を第５表に示す。
（以下余白）
実施例４、比較例４
実施例２と同様の組み合せで、タルクの表面処理をして
いないもの及び長鎖アルキルトリエトキシラン以外のア
ルコキシシランで表面処理さレタものについて機械的特
性を評価した。但しこの場合の多段ゴム弾性組成物の量
は３０重８％、タルクの量は３重量％、フィルム厚み２
５μである。その結果を第６表に示す。
いないもの及び長鎖アルキルトリエトキシラン以外のア
ルコキシシランで表面処理さレタものについて機械的特
性を評価した。但しこの場合の多段ゴム弾性組成物の量
は３０重８％、タルクの量は３重量％、フィルム厚み２
５μである。その結果を第６表に示す。
第 ６ 表
この結果、タルクに表面処理を行うことで伸びが向上す
るが、表面処理剤の中でも特に長鎖アルキルトリエトキ
シランで処理したものが最も良好であった。
るが、表面処理剤の中でも特に長鎖アルキルトリエトキ
シランで処理したものが最も良好であった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
代理人弁理士 星 野 透
Claims (1)
- （１）タルク及び平均粒径が０．５μ以下のゴム粒子を
樹脂組成物に対し前者を１〜１０重量％、後者を２０〜
４０重量％含有したゴム変性アクリル樹脂組成物ででき
たフィルムであって、かつ上記タルクは粒径で１０μを
越えるタルク粒子数が他タルク粒子・数に対する割合で
１チ以下の値になるようにフィルム中に分散されている
ことを特徴とする耐汚染性フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049384A JPS60195129A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 耐汚染性フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049384A JPS60195129A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 耐汚染性フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60195129A true JPS60195129A (ja) | 1985-10-03 |
Family
ID=12860451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5049384A Pending JPS60195129A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 耐汚染性フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60195129A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167868A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | 株式会社クラレ | アクリル系樹脂フィルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398354A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Molded product of light-diffusing acrylic resin |
| JPS5823973A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 耐汚染性、耐黄変性壁紙 |
| JPS5896644A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 強化樹脂組成物 |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP5049384A patent/JPS60195129A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398354A (en) * | 1977-02-10 | 1978-08-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Molded product of light-diffusing acrylic resin |
| JPS5823973A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | 三菱レイヨン株式会社 | 耐汚染性、耐黄変性壁紙 |
| JPS5896644A (ja) * | 1981-12-03 | 1983-06-08 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 強化樹脂組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014167868A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | 株式会社クラレ | アクリル系樹脂フィルム |
| JP5973658B2 (ja) * | 2013-04-12 | 2016-08-23 | 株式会社クラレ | アクリル系樹脂フィルム |
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