JPS5896644A - 強化樹脂組成物 - Google Patents
強化樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5896644A JPS5896644A JP19493381A JP19493381A JPS5896644A JP S5896644 A JPS5896644 A JP S5896644A JP 19493381 A JP19493381 A JP 19493381A JP 19493381 A JP19493381 A JP 19493381A JP S5896644 A JPS5896644 A JP S5896644A
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- JP
- Japan
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- rubber
- reinforcing filler
- acrylic resin
- present
- modified acrylic
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- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐候性２機械的性質１寸法安定性に優れた熱可
塑性の強化樹脂組成物に関し、より詳しくはゴム変性ア
クリル樹脂に補強充填剤を添加してなる強化樹脂組成物
に関する。
塑性の強化樹脂組成物に関し、より詳しくはゴム変性ア
クリル樹脂に補強充填剤を添加してなる強化樹脂組成物
に関する。
ガラス繊維強化熱可塑性樹脂は最近エイジニアリングプ
ラスチックとして自動車、電気９機械分野で広く利用さ
れるよ５になっている。
ラスチックとして自動車、電気９機械分野で広く利用さ
れるよ５になっている。
このような用途拡大に伴い、新たに材料に対する要求も
広がっている。％に最近、精密機械や自動車部品等でハ
ウジングも含めた部品数の低減化が検討され、機構部品
とハウジングの一体化によるコスト低減が検討されてお
り、ハウジングとしての耐候性と機構部品としての機械
的性質や寸法安定性を併せ有する成形材料が求められて
いる。耐候性の面からはメタクリル樹脂が優れズいるも
のの、機械的性質が低く、これに補強充填剤を添加した
ものけもろ（なるため実用に耐えない。
広がっている。％に最近、精密機械や自動車部品等でハ
ウジングも含めた部品数の低減化が検討され、機構部品
とハウジングの一体化によるコスト低減が検討されてお
り、ハウジングとしての耐候性と機構部品としての機械
的性質や寸法安定性を併せ有する成形材料が求められて
いる。耐候性の面からはメタクリル樹脂が優れズいるも
のの、機械的性質が低く、これに補強充填剤を添加した
ものけもろ（なるため実用に耐えない。
本発明者らは、かかる現状に鑑み、耐候性に優れた強化
樹脂組成物について鋭意検討した結果、ゴム変性アクリ
ル樹脂に補強充填剤を添加したものは機械的性質１寸法
安定性に優れ、しかも耐候性に優れたものであることを
見い出し本発明に到達した。
樹脂組成物について鋭意検討した結果、ゴム変性アクリ
ル樹脂に補強充填剤を添加したものは機械的性質１寸法
安定性に優れ、しかも耐候性に優れたものであることを
見い出し本発明に到達した。
本発明の要旨とするところは、ゴム変性アクリル樹脂９
８〜５０重量％及び補強充填剤２〜５０重量％から成る
強化樹脂組成物にある。
８〜５０重量％及び補強充填剤２〜５０重量％から成る
強化樹脂組成物にある。
本発明において使用されるゴム変性アクリフ樹脂として
はメタクリル酸メチルを主成分とすやメタクリル樹脂中
に、アクリル讃エステルを主成分とす金アクリル系ゴム
を含有する樹脂であって、例えばアクリル駿エステルを
主成分とする架橋弾性体にメタクリル識メチル単独又は
それを主成分とする単量体をグラフト重合させて得たク
ラフト共重合体をメタクリル樹脂にブレンドしたもの、
あるいは特公昭５５−２７５７６号及び特開昭５５−９
４９１７号等に記載されるようなアクリル系多段階重合
体とメタクリル樹脂とのブレンド物から成る樹脂等があ
げられる。また本発明においては上記の樹脂の外メタク
リル樹脂にグラフトしないアクリルゴムをブレンドした
ものも使用可能である。
はメタクリル酸メチルを主成分とすやメタクリル樹脂中
に、アクリル讃エステルを主成分とす金アクリル系ゴム
を含有する樹脂であって、例えばアクリル駿エステルを
主成分とする架橋弾性体にメタクリル識メチル単独又は
それを主成分とする単量体をグラフト重合させて得たク
ラフト共重合体をメタクリル樹脂にブレンドしたもの、
あるいは特公昭５５−２７５７６号及び特開昭５５−９
４９１７号等に記載されるようなアクリル系多段階重合
体とメタクリル樹脂とのブレンド物から成る樹脂等があ
げられる。また本発明においては上記の樹脂の外メタク
リル樹脂にグラフトしないアクリルゴムをブレンドした
ものも使用可能である。
本発明において使用するゴム変性アクリル樹脂中のゴム
含有量は５〜５０重量慢重量型しくはｌＯ〜４０重量係
の範囲である。ゴム変性アクリル樹脂中のゴム含量が５
重量俤未満になると機械的性質が低下するので好ましく
なく、またゴム含量が５０重量−を越えると寸法安定性
及び機械的性質が低下するので好ましくない。
含有量は５〜５０重量慢重量型しくはｌＯ〜４０重量係
の範囲である。ゴム変性アクリル樹脂中のゴム含量が５
重量俤未満になると機械的性質が低下するので好ましく
なく、またゴム含量が５０重量−を越えると寸法安定性
及び機械的性質が低下するので好ましくない。
さら和本発明で用いられる補強充填剤としては、ガラス
繊維、カーボン繊維、加工鉱物繊維。
繊維、カーボン繊維、加工鉱物繊維。
ガラスパウダー、ガラスピーズ、ガラスハク（フレーク
）、タルク、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、メタ
ケイ醸カルシウム、チタン酸カリ等のホイスカー、ドー
ソナイト、シリカパウダー、石英粉、マイカ、金属粉、
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、三酸化
アンチモ／、及びアンチモン酸ンーダ等繊維状形態のも
のから、球状、板状あるいは無定形のものまで広（使用
され、これらは１種又は２種以上をゴム変性アクリル樹
脂に対して２〜５０重量係、好ましくは５〜４０重量−
の範囲で添加する必要がある。かかる補強充填剤はその
まま、あるいはシランカップリング剤等の各種表面処理
を施こしたものがいずれも使用出来る。
）、タルク、クレー、カオリン、炭酸カルシウム、メタ
ケイ醸カルシウム、チタン酸カリ等のホイスカー、ドー
ソナイト、シリカパウダー、石英粉、マイカ、金属粉、
酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、三酸化
アンチモ／、及びアンチモン酸ンーダ等繊維状形態のも
のから、球状、板状あるいは無定形のものまで広（使用
され、これらは１種又は２種以上をゴム変性アクリル樹
脂に対して２〜５０重量係、好ましくは５〜４０重量−
の範囲で添加する必要がある。かかる補強充填剤はその
まま、あるいはシランカップリング剤等の各種表面処理
を施こしたものがいずれも使用出来る。
本発明における補強充填剤の添加量が２重量％未満では
補強効果が不充分であり、また５０重量係を越えると、
耐衝撃性が低下するので好ましくない。
補強効果が不充分であり、また５０重量係を越えると、
耐衝撃性が低下するので好ましくない。
本発明の組成物は公知の方法、例えば充分乾燥したゴム
変性アクリル樹脂及び補強充填剤をプレングーで混合し
たのち、押出機を通して溶融混合する方法等により調整
することができる。
変性アクリル樹脂及び補強充填剤をプレングーで混合し
たのち、押出機を通して溶融混合する方法等により調整
することができる。
本発明の組成物には必要に応じて元又は熱に対する安定
剤、流動性、離型性等の改良剤、ｌｌ燃剤、染顔料など
の添加剤を加えることができる。
剤、流動性、離型性等の改良剤、ｌｌ燃剤、染顔料など
の添加剤を加えることができる。
以下実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。
表に示す割合で秤量し、Ｖ型プレンダーで５分間混合し
たのち、６５φべ／ト押出機を用いてシリンダ一温度２
４０℃でベレット状に賦型し組成物を得た。
たのち、６５φべ／ト押出機を用いてシリンダ一温度２
４０℃でベレット状に賦型し組成物を得た。
これらの組成物を多機５Ｊ３５Ｂ型射出成形機を用いて
シリンダ一温度２４０℃、金星温度８０℃で成形し、各
種評価用成形品を得た。第１表にこれらを用いて評価し
た結果を示す。
シリンダ一温度２４０℃、金星温度８０℃で成形し、各
種評価用成形品を得た。第１表にこれらを用いて評価し
た結果を示す。
なお比較例１は本発明の組成物から補強充填剤を除いた
もの、比較例２及び３はゴム変性アクリル樹脂に変え【
、ポリメチルメタクリレート樹脂及びナイロン−６を用
いたものであり。
もの、比較例２及び３はゴム変性アクリル樹脂に変え【
、ポリメチルメタクリレート樹脂及びナイロン−６を用
いたものであり。
本実施例１〜３と全く同様に成形しかつ評価されたもの
である。
である。
表中引張強度はＡＳＴＭ １号ダンベル片を用いＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８ により、アイゾツト衝撃強度は６３．
５Ｘ１２．７Ｘ６．３５ 片のノツチ付を用い、ＡＳ
ＴＭ Ｄ２５６ により測定したものである。
Ｍ Ｄ６３８ により、アイゾツト衝撃強度は６３．
５Ｘ１２．７Ｘ６．３５ 片のノツチ付を用い、ＡＳ
ＴＭ Ｄ２５６ により測定したものである。
また寸法安定性はＡＳＴＭ １号ダンベル片を用いてそ
の長手方向距離２１６ｍについて成形後から１週間、放
置した間の寸法変化率（チ）であ第１表から明らかな通
り、本発明の組成物から得られる成形品は機械的性質、
耐候性２寸法安定性に優れているが、比較例１のように
補強充填剤で強化されていないと機械的性質や寸法安定
性に劣る。また比較例２のようなゴム変性されていない
アクリル樹脂では補強充填剤を添加しても充分な補強効
果が表われない。
の長手方向距離２１６ｍについて成形後から１週間、放
置した間の寸法変化率（チ）であ第１表から明らかな通
り、本発明の組成物から得られる成形品は機械的性質、
耐候性２寸法安定性に優れているが、比較例１のように
補強充填剤で強化されていないと機械的性質や寸法安定
性に劣る。また比較例２のようなゴム変性されていない
アクリル樹脂では補強充填剤を添加しても充分な補強効
果が表われない。
さらに、補強効果の大きいナイロン−６樹脂等では寸法
変化が著しく、耐候性にも劣るものであった。
変化が著しく、耐候性にも劣るものであった。
実施例４〜５、比較例４
ゴム変性アクリル樹脂として、アクリベットＩＲ−Ｈ５
０（三菱レイヨン（株）＃りを用い、補強充填剤として
第２表に示すそれぞれを同表に示す割合で秤量し、実施
例１の方法に基いて組成物を作り、これらの特性を同様
に評価した。
０（三菱レイヨン（株）＃りを用い、補強充填剤として
第２表に示すそれぞれを同表に示す割合で秤量し、実施
例１の方法に基いて組成物を作り、これらの特性を同様
に評価した。
得られた結果を第２表に示す。
なお表中−は弾性率はＡＳＴＭ Ｄ７９０によｆ） １
２７ Ｘ １２．７ Ｘ ３，２”’ 試片テ測定Ｌ？
、＝４のである。
２７ Ｘ １２．７ Ｘ ３，２”’ 試片テ測定Ｌ？
、＝４のである。
比較例４の如く、補強充填剤の添加量が本発明の範囲を
超えると溶融押出時ストランドが非常にもろく、ペレッ
ト化することができなかった。
超えると溶融押出時ストランドが非常にもろく、ペレッ
ト化することができなかった。
Claims (1)
- （１１ゴム変性アクリル樹脂９８〜５０重量％及び補強
充填剤２〜５０重量％から成る強化樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493381A JPS5896644A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19493381A JPS5896644A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 強化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896644A true JPS5896644A (ja) | 1983-06-08 |
| JPH0145498B2 JPH0145498B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=16332751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19493381A Granted JPS5896644A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 強化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896644A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195129A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐汚染性フイルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835343A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-24 | ||
| JPS534057A (en) * | 1976-05-27 | 1978-01-14 | Ferro Corp | Soundproof compound materials for molding |
| JPS5527576A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-27 | Griswold Controls | Counter flow preventing device |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19493381A patent/JPS5896644A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4835343A (ja) * | 1971-09-08 | 1973-05-24 | ||
| JPS534057A (en) * | 1976-05-27 | 1978-01-14 | Ferro Corp | Soundproof compound materials for molding |
| JPS5527576A (en) * | 1978-06-23 | 1980-02-27 | Griswold Controls | Counter flow preventing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195129A (ja) * | 1984-03-16 | 1985-10-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐汚染性フイルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0145498B2 (ja) | 1989-10-03 |
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