JPS60190202A - ガス分離用中空複合膜の製造方法 - Google Patents
ガス分離用中空複合膜の製造方法Info
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- JPS60190202A JPS60190202A JP59043842A JP4384284A JPS60190202A JP S60190202 A JPS60190202 A JP S60190202A JP 59043842 A JP59043842 A JP 59043842A JP 4384284 A JP4384284 A JP 4384284A JP S60190202 A JPS60190202 A JP S60190202A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/125—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
- B01D69/1251—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction by interfacial polymerisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/12—Composite membranes; Ultra-thin membranes
- B01D69/125—In situ manufacturing by polymerisation, polycondensation, cross-linking or chemical reaction
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種混合ガス中より、特定成分を分離するこ
とに用いるガス分離用中空糸複合膜に関するものである
。
とに用いるガス分離用中空糸複合膜に関するものである
。
従来技術
ガス分離膜としては、モジュールの形態として、平膜状
、♂パイラル状、中空糸状等各種の形態のものが、用い
られている。この中で単位体積当たりの膜面積が多く、
大容量処理に適している等の点から中空糸型モジュール
が注目されている。
、♂パイラル状、中空糸状等各種の形態のものが、用い
られている。この中で単位体積当たりの膜面積が多く、
大容量処理に適している等の点から中空糸型モジュール
が注目されている。
このような中空糸型モジュールとして、特開昭５３−８
６６８４号公報に示されるような、中空糸多孔質支持体
の外表面に薄い選択分離層を形成させるものが提案され
ている。
６６８４号公報に示されるような、中空糸多孔質支持体
の外表面に薄い選択分離層を形成させるものが提案され
ている。
しかし、中空糸の外面に選択分離層を形成させた場合に
は、中空糸同士の接触により膜面がこすれ、性能の劣化
を招きやすく、これを防止するためには、膜厚を厚くし
なければならず、透過性能の低いものしか得られなかっ
た。
は、中空糸同士の接触により膜面がこすれ、性能の劣化
を招きやすく、これを防止するためには、膜厚を厚くし
なければならず、透過性能の低いものしか得られなかっ
た。
本発明者らは、中空糸支持膜の内面にガス選択分離層を
形成させることにより、これらの問題が解決されること
を見出し、鋭意研究した結果本発明に到達した。
形成させることにより、これらの問題が解決されること
を見出し、鋭意研究した結果本発明に到達した。
発明の目的
中空糸状多孔質支持体の内面にガス選択透過性を有する
薄膜を形成させ、単位体積当たりの透過量が高く、かつ
耐久性、操作性等の点で優れたガス分離用中空複合膜を
得るためのものである。
薄膜を形成させ、単位体積当たりの透過量が高く、かつ
耐久性、操作性等の点で優れたガス分離用中空複合膜を
得るためのものである。
発明の構成
本発明は、内径５０〜２０００μｍ１外径１００〜３０
００μｍの多孔性中空支持体と、その内面に形成された
ガス選択透過性薄膜とからなるガス分離用中空複合膜及
びその製造方法である。
００μｍの多孔性中空支持体と、その内面に形成された
ガス選択透過性薄膜とからなるガス分離用中空複合膜及
びその製造方法である。
多孔性中空支持体の材質は、ポリスルホン、ポリエーテ
ルスルホン、セルロースアセテート、セルロース、ナイ
ロン６、ポリアクリロニトリル、塩化ビニル、ポリメチ
ルメタアクリレート等の有機ポリマー及び、ガラス多孔
質材、焼結金属、セラミック等が挙げられる。
ルスルホン、セルロースアセテート、セルロース、ナイ
ロン６、ポリアクリロニトリル、塩化ビニル、ポリメチ
ルメタアクリレート等の有機ポリマー及び、ガラス多孔
質材、焼結金属、セラミック等が挙げられる。
かかる中空糸支持体の内表面の゛平均孔径は５〜５００
ｎｍ、好ましくは７〜１１００ｎである。５ｎｍよシ小
さい場合は透過性が低（，５００ｎｍ以上では、選択性
のある膜が得られにくい。またかかる支持体の２５℃
における空気の透過速度は、Ｉ Ｘ １０−”ｗ ５
ａ７ｃ＋ｄ−ｓｅｃ−ｃｍＨｇ １好ましくはｌＸ１Ｏ
−４−０，５ｅｃ７’ｃｄ−ｖｃ−ｔｘｘＨｇである。
ｎｍ、好ましくは７〜１１００ｎである。５ｎｍよシ小
さい場合は透過性が低（，５００ｎｍ以上では、選択性
のある膜が得られにくい。またかかる支持体の２５℃
における空気の透過速度は、Ｉ Ｘ １０−”ｗ ５
ａ７ｃ＋ｄ−ｓｅｃ−ｃｍＨｇ １好ましくはｌＸ１Ｏ
−４−０，５ｅｃ７’ｃｄ−ｖｃ−ｔｘｘＨｇである。
Ｉ Ｘ １０−’ ｃｃ／ｃｄ＊式−ｍＩ（ｇ以下では
、透過性が低く実用的ではない。゛また５ ｃＪｄ 一
式・＋ｍ Ｈｇ以上にすると支持体の強度が低下し、使
用に耐えなくなりやすい。
、透過性が低く実用的ではない。゛また５ ｃＪｄ 一
式・＋ｍ Ｈｇ以上にすると支持体の強度が低下し、使
用に耐えなくなりやすい。
また、かかる支持体の内表面の最大孔径は０．５μｍ以
下、好ましくは０．２μｍ以下である。
下、好ましくは０．２μｍ以下である。
かかる支持体の形駄としては、同心円状が最も好ましい
が、偏心していても、また楕円でもよい。
が、偏心していても、また楕円でもよい。
また内存は５０〜２０００μｍ１外径は１００〜３００
０−μｍ、肉厚は２０〜１０００μｍ１であシ、内径／
外径の比は０．２〜０．８好ましくは０．３〜０．７で
ある。
０−μｍ、肉厚は２０〜１０００μｍ１であシ、内径／
外径の比は０．２〜０．８好ましくは０．３〜０．７で
ある。
中空支持体の内面に形成するガス選択透過性薄膜の膜厚
は５ｎｍ〜３戸好ま５しくは１０ｎｍ〜１μｍである。
は５ｎｍ〜３戸好ま５しくは１０ｎｍ〜１μｍである。
かかる薄膜の形成方法としては、従来公知の希薄溶液に
よるコーティング法、または界面重合法等を用いること
ができる。特に好ましくは界面重合法である。界面重合
法においては、１級及び／または２級アミノ基を少なく
とも２個有するアミノ基含有化合物或いはそれを水また
は水と自由に混和しうる有機液体または、かかる有機液
体と水との混合物に溶解させたアミン基含有化合物溶液
と該アミン基含有化合物と反応しうる官能基を少くとも
２個有する多官能性化合物或いはその溶液との両者を用
意し、その一方の化合物を溶液状態で多孔性中空支持体
に含浸せしめた後、他方の化合物を溶液状またはガス状
で支持体の内側に導入すること・により、中空支持体の
内面で両孔合物の反応を生起せしめ、しかしてガス選択
透過性薄膜を形成する。
よるコーティング法、または界面重合法等を用いること
ができる。特に好ましくは界面重合法である。界面重合
法においては、１級及び／または２級アミノ基を少なく
とも２個有するアミノ基含有化合物或いはそれを水また
は水と自由に混和しうる有機液体または、かかる有機液
体と水との混合物に溶解させたアミン基含有化合物溶液
と該アミン基含有化合物と反応しうる官能基を少くとも
２個有する多官能性化合物或いはその溶液との両者を用
意し、その一方の化合物を溶液状態で多孔性中空支持体
に含浸せしめた後、他方の化合物を溶液状またはガス状
で支持体の内側に導入すること・により、中空支持体の
内面で両孔合物の反応を生起せしめ、しかしてガス選択
透過性薄膜を形成する。
１級及び／または２級アミノ基を少なくとも２個有する
化合物としてはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、
ポリビニルアミン等の脂肪族ポリアミン、シクロヘキサ
ンジアミン、ヒヘラジン等の脂環族ポリアミン、メタフ
ェニレンジアミン、４．４’−ジアミノジフェニルメタ
ン、３．４’−ジアミノジフェニルエーテル、ポリアミ
ノスチレン等の芳香族ポリアミン、ビス（アミノプロピ
ル）テトラメチルジシロキサン、ポリ（アミノプロピル
メチルシロキサン）等のシロキサン含有ポリアミンを挙
げることができる。これらは一種、又は二種以上使用す
ることができる。
化合物としてはエチレンジアミン、ヘキサメチレンジア
ミン、トリエチレンテトラミン、ポリエチレンイミン、
ポリビニルアミン等の脂肪族ポリアミン、シクロヘキサ
ンジアミン、ヒヘラジン等の脂環族ポリアミン、メタフ
ェニレンジアミン、４．４’−ジアミノジフェニルメタ
ン、３．４’−ジアミノジフェニルエーテル、ポリアミ
ノスチレン等の芳香族ポリアミン、ビス（アミノプロピ
ル）テトラメチルジシロキサン、ポリ（アミノプロピル
メチルシロキサン）等のシロキサン含有ポリアミンを挙
げることができる。これらは一種、又は二種以上使用す
ることができる。
これらのうち、ジメチルシロキサン基を含有するポリア
ミンを５０モル％以上使用することが特に好ましい。
ミンを５０モル％以上使用することが特に好ましい。
本発明で用いられる多官能性化合物としてはイソシアネ
ート基又は酸クロライド基を少くとも２個有する化合物
が好ましい。
ート基又は酸クロライド基を少くとも２個有する化合物
が好ましい。
イソシアネート基又は酸クロライド基を少くとも２個有
する化合物としては、特に制限はないが好ましくは、炭
素原子数４〜１５、特に好ましくは、６〜１３のポリイ
ソシアネート、またはポリ酸クロライドが用いられ具体
例としては、トルイレンジイソシアネート、フェニルジ
イレンアネート、４．４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、キゾリレンジイソシアネート、ポリ（トルイ
レンジイソシアネート）等の芳香族ポリイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソ
シアネート、シクロ−＼キシルジイソシアネート、イン
ホロンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート
、シロキサン含有ポリイソシアネート、イソフタル酸ク
ロライド、テレフタル酸クロライド、トリメリット酸ク
ロライド等の芳香族酸クロライド、アジピン酸クロライ
ド等の脂肪族酸クロライドを挙げることができる。これ
らは一種または二種以上混合して用いることができる。
する化合物としては、特に制限はないが好ましくは、炭
素原子数４〜１５、特に好ましくは、６〜１３のポリイ
ソシアネート、またはポリ酸クロライドが用いられ具体
例としては、トルイレンジイソシアネート、フェニルジ
イレンアネート、４．４’−ジフェニルメタンジイソシ
アネート、キゾリレンジイソシアネート、ポリ（トルイ
レンジイソシアネート）等の芳香族ポリイソシアネート
、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソ
シアネート、シクロ−＼キシルジイソシアネート、イン
ホロンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート
、シロキサン含有ポリイソシアネート、イソフタル酸ク
ロライド、テレフタル酸クロライド、トリメリット酸ク
ロライド等の芳香族酸クロライド、アジピン酸クロライ
ド等の脂肪族酸クロライドを挙げることができる。これ
らは一種または二種以上混合して用いることができる。
特に好ましくは、ジイソシアネート化合物である。
アミノ基含有化合物と、多官能性化合物の組み合わせは
、どのような組合わせでもよいが、生成した該重合体中
にジメチルシロキサン単位を１０〜９０モル％好ましく
は２０〜８０モル％含むものが特に好ましい例として挙
げられる。
、どのような組合わせでもよいが、生成した該重合体中
にジメチルシロキサン単位を１０〜９０モル％好ましく
は２０〜８０モル％含むものが特に好ましい例として挙
げられる。
該アミノ基含有化合物の溶媒としては、水または水と任
意に混和しうる液体が好ましく、特に水、メタノール、
エタノール、イソプロパツール、メチルセルンルプ、ジ
オキサン、エチレングリコール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、グリセリンまたはこれらの
２種以上の混合溶媒が好ましく、該アミンを０．１ｐ／
ｌ ＯＯｍ１以上好ましくはｏ、ｓ ｆ／ｌｏｏ ｒｎ
ｔ以上可溶であることが好ましい。
意に混和しうる液体が好ましく、特に水、メタノール、
エタノール、イソプロパツール、メチルセルンルプ、ジ
オキサン、エチレングリコール、ジエチレングリコール
、トリエチレングリコール、グリセリンまたはこれらの
２種以上の混合溶媒が好ましく、該アミンを０．１ｐ／
ｌ ＯＯｍ１以上好ましくはｏ、ｓ ｆ／ｌｏｏ ｒｎ
ｔ以上可溶であることが好ましい。
該アミン基含有化合物の濃度としては１１００ｒｌｐ
−１０ｗｔ％好ましくは５００ｐｐｍ 〜５ｗｔ％であ
る。
−１０ｗｔ％好ましくは５００ｐｐｍ 〜５ｗｔ％であ
る。
該多官能性化合物の溶媒としては、前記アミノ基化合物
の溶媒の少なくともｔｆｌと界面を形成するものが用い
られるが、好壕しくけ、炭素原子数６〜１８の脂肪族炭
化水素、またはノ・ロゲン化炭化水素であり、具体例と
しては、ｎ−ヘキサノ、ｎ−へブタン、ｎ−オクタンシ
クロヘギザン、ｎ−デカン、ｎ−テトラデカン、ヘキサ
デセン−１、四塩化炭素、トリフロロトリクロロエチレ
ン等が挙けられる。多官能性化合物の濃度は５０ ｐｐ
ｍ−５ｗｔ％好ましくは１００ ｐｐｍ−３ｗｔ％であ
る。
の溶媒の少なくともｔｆｌと界面を形成するものが用い
られるが、好壕しくけ、炭素原子数６〜１８の脂肪族炭
化水素、またはノ・ロゲン化炭化水素であり、具体例と
しては、ｎ−ヘキサノ、ｎ−へブタン、ｎ−オクタンシ
クロヘギザン、ｎ−デカン、ｎ−テトラデカン、ヘキサ
デセン−１、四塩化炭素、トリフロロトリクロロエチレ
ン等が挙けられる。多官能性化合物の濃度は５０ ｐｐ
ｍ−５ｗｔ％好ましくは１００ ｐｐｍ−３ｗｔ％であ
る。
該アミノ基化合物またけ該多官能性化合物を中空支持体
に含浸せしめる方法としては、浸漬法、加圧圧入法、減
圧吸引法等いずれの方法を用いてもよいが、多孔質体の
内部とりわけ内表面近傍に十分含浸させることが重要で
ある。好ましい方法として中空支持膜の内外面に圧力差
を設け、中空支持体の内面捷たは外面より含浸させる方
法が挙げられる。特に好１しくけ、内面を加圧するか外
面を減圧することにより、中空支持体の内面より含浸さ
せる方法が挙げられる。
に含浸せしめる方法としては、浸漬法、加圧圧入法、減
圧吸引法等いずれの方法を用いてもよいが、多孔質体の
内部とりわけ内表面近傍に十分含浸させることが重要で
ある。好ましい方法として中空支持膜の内外面に圧力差
を設け、中空支持体の内面捷たは外面より含浸させる方
法が挙げられる。特に好１しくけ、内面を加圧するか外
面を減圧することにより、中空支持体の内面より含浸さ
せる方法が挙げられる。
アミノ基含有化合物または多官能性化合物の一方の溶液
を支持体に含浸せしめた後、中空部の液を脱液するか、
または脱液せずに、他方の溶液または化合物の蒸気を導
入することにより、２液の界面または気液の界面におい
て反応が進行し、ガス選択透過性薄膜が形成される。こ
の場合、ｚ液の界面を形成させることがより好ましい。
を支持体に含浸せしめた後、中空部の液を脱液するか、
または脱液せずに、他方の溶液または化合物の蒸気を導
入することにより、２液の界面または気液の界面におい
て反応が進行し、ガス選択透過性薄膜が形成される。こ
の場合、ｚ液の界面を形成させることがより好ましい。
界面を形成させるに際し、溶液の導入方法としては、浸
漬法、加圧圧入法、減圧吸引法等を用いることができる
が、中空支持体の内面と外面の圧力差は等圧かｏ、ｌｒ
ｅ／ｃｄ以下の微圧力差であることが望ましい。かかる
界面形成溶液の流速は、ｏＬｊｏφ−好ましくはθ〜１
０−であ私ａ ｏ ｍ７＝以上になると界面が乱れ、良
好な膜が得られない、 アミノ基含有化合物と多官能性化合物とのかかる界面反
応は０〜１００℃好ましくは２０〜５０℃の温度におい
て５秒〜１０分好ましくは、ｌＯ秒〜５分間行なう。
漬法、加圧圧入法、減圧吸引法等を用いることができる
が、中空支持体の内面と外面の圧力差は等圧かｏ、ｌｒ
ｅ／ｃｄ以下の微圧力差であることが望ましい。かかる
界面形成溶液の流速は、ｏＬｊｏφ−好ましくはθ〜１
０−であ私ａ ｏ ｍ７＝以上になると界面が乱れ、良
好な膜が得られない、 アミノ基含有化合物と多官能性化合物とのかかる界面反
応は０〜１００℃好ましくは２０〜５０℃の温度におい
て５秒〜１０分好ましくは、ｌＯ秒〜５分間行なう。
かくして、該中空支持体の内表面上にガス選択透過性を
有する薄膜が形成された中空複合膜が得られる。更に必
要に応じて残存している溶媒及びアミノ基含有化合物、
多官能性化合物を洗浄り１、乾燥することによ抄本発明
のガス分離用中空複合膜が得られる。
有する薄膜が形成された中空複合膜が得られる。更に必
要に応じて残存している溶媒及びアミノ基含有化合物、
多官能性化合物を洗浄り１、乾燥することによ抄本発明
のガス分離用中空複合膜が得られる。
効 果
本発明のガス分離用中空複合膜は、その優れた単位体積
当た９の透過量及び優れた選択性を利用して、各種ガス
の分離に用いることができる。例えは、空気から酸素を
濃縮する装置に組み込み、燃焼炉、エンジン等の燃焼効
率の効上、呼吸器疾患者の治療器として、また、工業用
として水素と一酸化炭素の分離等各種ガスの分離を効率
よく行なうことができる。
当た９の透過量及び優れた選択性を利用して、各種ガス
の分離に用いることができる。例えは、空気から酸素を
濃縮する装置に組み込み、燃焼炉、エンジン等の燃焼効
率の効上、呼吸器疾患者の治療器として、また、工業用
として水素と一酸化炭素の分離等各種ガスの分離を効率
よく行なうことができる。
以下実施例をあげて、本発明を記述するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
実施例中０部”は重量部を示す。
参考例１ （ポリスルホン中空多孔質支持体の製法）
ポリスルホン（日量化学、Ｕｄｅｌ Ｐ３５００）２０
部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン５７部、塩化リチウム
３部及び２−メトキシエタノール２０部からなる溶液を
調整し、３０℃において芯液とＬ７て水を用い環状スリ
ットより上記溶液を吐出させ、２５℃の水中に浸漬し凝
固させた。
部、Ｎ−メチル−２−ピロリドン５７部、塩化リチウム
３部及び２−メトキシエタノール２０部からなる溶液を
調整し、３０℃において芯液とＬ７て水を用い環状スリ
ットより上記溶液を吐出させ、２５℃の水中に浸漬し凝
固させた。
かくして外径８００μｍ内径５００μ出のポリスルホン
中空多孔質支持体を得た。この中空支持体をポリカーボ
ネート製のパイプ中に詰め、両端部を接着剤で固め中空
糸膜モジュールを得た。
中空多孔質支持体を得た。この中空支持体をポリカーボ
ネート製のパイプ中に詰め、両端部を接着剤で固め中空
糸膜モジュールを得た。
乾燥時のこの中空糸膜の２５°Ｏにおける空気の透過量
は７ Ｘ １０−’ （ｃｃ（ＳＴＰ）／ｃｄ−ｓｘ・
ｃａＨｇ ） であった。
は７ Ｘ １０−’ （ｃｃ（ＳＴＰ）／ｃｄ−ｓｘ・
ｃａＨｇ ） であった。
実施例１
ビス（３−アミノグロピル）テトラメチルジシロキサン
０．５部をエタノール５０部ト水ｓ 。
０．５部をエタノール５０部ト水ｓ 。
部との混合溶液に溶解した。この溶液を参考例１で得た
ポリスルホン中空糸膜の内側に１ ｍ／ｗｉｎの速度に
て１０分間流した。
ポリスルホン中空糸膜の内側に１ ｍ／ｗｉｎの速度に
て１０分間流した。
内側の液を抜いた後、トルイレンジインシアネート０．
５部をヘキサン９９，５部に溶解させた溶液を１ ｍ／
１ｕ１１の線速度で３分間上記支持体の内部に流し、薄
膜を形成せしめた。この膜を１日風乾することにより、
中空複合膜を得た。この膜の各種ガスの透過性能をガス
クロマメグラフ検出器を用いたガス透過率測定装Ｒ（日
立製）により２５゛Ｃで測定した。この結果を表１に示
す。
５部をヘキサン９９，５部に溶解させた溶液を１ ｍ／
１ｕ１１の線速度で３分間上記支持体の内部に流し、薄
膜を形成せしめた。この膜を１日風乾することにより、
中空複合膜を得た。この膜の各種ガスの透過性能をガス
クロマメグラフ検出器を用いたガス透過率測定装Ｒ（日
立製）により２５゛Ｃで測定した。この結果を表１に示
す。
表 １
実施例２
トルイレンジインシアナートのかわりにビス（３−イン
シアナートプロピル）テトラメチルジシロキサン８０部
及び４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナート２０
部からなる混合ジイソシアナートを用い、１ｗｔ％ヘキ
サン溶液として用いた以外は実施例１とまったく同様に
して中空複合膜を得た。この膜の２５°ＯＫおける性能
は酸素の透過速度４．６ Ｘ Ｌ Ｇ −’ ｃｅ（８
ＴＰ）／ｃｄ ”ｅｃ−ｏｎＨｇ酸素と窒素の透過速度
の比は４．５でめった。
シアナートプロピル）テトラメチルジシロキサン８０部
及び４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナート２０
部からなる混合ジイソシアナートを用い、１ｗｔ％ヘキ
サン溶液として用いた以外は実施例１とまったく同様に
して中空複合膜を得た。この膜の２５°ＯＫおける性能
は酸素の透過速度４．６ Ｘ Ｌ Ｇ −’ ｃｅ（８
ＴＰ）／ｃｄ ”ｅｃ−ｏｎＨｇ酸素と窒素の透過速度
の比は４．５でめった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）内径５０〜２０００．ｕｎｓ 、外径１００〜３０
００μｍの多孔性中空支持体と、その内面に形成された
ガス選択透過性薄膜とからなるガス分離用中空複合膜。 ２）当該ガス選択透過性薄膜が１級及び／′−またけ２
級アミン基を少くとも２個有する化合物と該化合物と反
応しうる反応基を少なくとも２個有する多官能性化合物
との界面反応により得られた重合体よりなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のガス分離用中空複合
膜。 ３）該多官能性化合物がインシアネート基を少なくとも
２個有する化合物であることを特徴とする特許請求の範
囲第２項記載のガス分離用中空複合膜。 ４）多孔性中空支持体の内側にアミノ基含有化合物の溶
液または多官能性化合物の溶液のうち一方を導入し、該
中空支持体に含浸させた後、他方の溶液を同じく該中空
支持体に導入し、しかして該中空支持体の内面にガス選
択透過性薄膜を形成させることを特徴とするガス分離用
複合膜の製造方法。 ５）該溶液を多孔性中空支持体に含浸させるに際し、該
中空支持体の内外面に差圧を生じせしめ該化合物溶液を
支持体中に含浸させることを特徴とする特許請求の範囲
第４項記載のガス分離用中空複合膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043842A JPS60190202A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガス分離用中空複合膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59043842A JPS60190202A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガス分離用中空複合膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60190202A true JPS60190202A (ja) | 1985-09-27 |
| JPH0322206B2 JPH0322206B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=12674991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59043842A Granted JPS60190202A (ja) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | ガス分離用中空複合膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60190202A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216624A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Toray Ind Inc | 気体分離用選択透過性複合膜 |
| US5158584A (en) * | 1987-10-23 | 1992-10-27 | Teijin Limited | Oxygen enriching module and oxygen enriching apparatus using same |
| US5701148A (en) * | 1994-03-21 | 1997-12-23 | Spectra, Inc. | Deaerator for simplified ink jet head |
| JP2013518949A (ja) * | 2010-02-02 | 2013-05-23 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | 多孔質シリコーン成形体の製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56308A (en) * | 1979-03-17 | 1981-01-06 | Akzo Nv | Hollow fiber made of synthetic polymer and heat transfer device using same |
| JPS577202A (en) * | 1980-05-12 | 1982-01-14 | Bend Res Inc | Reverse osmosis composite membrane and its manufacture |
| JPS58193703A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-11 | Teijin Ltd | 気体分離用選択透過性複合膜の製造方法 |
| JPS59160506A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-11 | Kuraray Co Ltd | 複合中空糸分離膜およびその製造法 |
-
1984
- 1984-03-09 JP JP59043842A patent/JPS60190202A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322206B2 (ja) | 1991-03-26 |
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