JPS60181177A - 導電性塗料組成物 - Google Patents
導電性塗料組成物Info
- Publication number
- JPS60181177A JPS60181177A JP3930884A JP3930884A JPS60181177A JP S60181177 A JPS60181177 A JP S60181177A JP 3930884 A JP3930884 A JP 3930884A JP 3930884 A JP3930884 A JP 3930884A JP S60181177 A JPS60181177 A JP S60181177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- plate
- electrically
- paint
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、導電性塗料組成物およびこれをプラスチック
ベースシートもしくはベースプレート上に塗布・硬化さ
せて得られる熱硬化膜が優れた導電性、透明性、硬度３
強度および耐擦過傷性をそなえているｍ電性プラスチッ
クシートに関する。
ベースシートもしくはベースプレート上に塗布・硬化さ
せて得られる熱硬化膜が優れた導電性、透明性、硬度３
強度および耐擦過傷性をそなえているｍ電性プラスチッ
クシートに関する。
（従来技術）
半導体ウェハー保存容器、電子、電機部材、半導体製造
工場の床材、壁材などは、その用途によっては、帯電防
止効果を有することが必要である。
工場の床材、壁材などは、その用途によっては、帯電防
止効果を有することが必要である。
そのために、従来は２．：、れら部材をカーボン粉末や
金属粉末入り塗料でコーティングしたり、あるいはカー
ボン粉末、カーボン繊維、金属繊維などを樹脂に練り込
んで成形することが行われている。
金属粉末入り塗料でコーティングしたり、あるいはカー
ボン粉末、カーボン繊維、金属繊維などを樹脂に練り込
んで成形することが行われている。
しかし、これらの従来法では塗膜および成形品自体が着
色しているため不透明であり、内容物を透視することが
できない。したがって、帯電防止の必要な部所を窓部に
することができない。
色しているため不透明であり、内容物を透視することが
できない。したがって、帯電防止の必要な部所を窓部に
することができない。
カーボンや金属の代わりにカルボン酸塩や第四級アンモ
ニウム塩などの帯電防止剤を用いれば透明性が確保され
る。しかし、帯電防止剤は、そのほとんどが水溶性の界
面活性剤であるため、製品表面に塗布しても帯電防止効
果が短期間のうちに消失してしまう。つまり、製品表面
に塗布された帯電防止剤は水洗などによって流失してし
まう。
ニウム塩などの帯電防止剤を用いれば透明性が確保され
る。しかし、帯電防止剤は、そのほとんどが水溶性の界
面活性剤であるため、製品表面に塗布しても帯電防止効
果が短期間のうちに消失してしまう。つまり、製品表面
に塗布された帯電防止剤は水洗などによって流失してし
まう。
帯電防止剤を製品の製造工程において製品内部に練り込
んだ場合は帯電防止剤は容易には流失しないが、これを
長期にわたって使用した場合、ブリードアウト現象が起
こり、帯電防止剤が表面に向かってしみ出る。帯電防止
剤が表面にしみ出ると製品がべたつき、はこりが付着し
やすくなる。帯電防止剤は、−足表面にしみ出ると、水
洗などで流失し、短期間のうちに帯電防止効果を失う。
んだ場合は帯電防止剤は容易には流失しないが、これを
長期にわたって使用した場合、ブリードアウト現象が起
こり、帯電防止剤が表面に向かってしみ出る。帯電防止
剤が表面にしみ出ると製品がべたつき、はこりが付着し
やすくなる。帯電防止剤は、−足表面にしみ出ると、水
洗などで流失し、短期間のうちに帯電防止効果を失う。
ブリートアウト現象の他にも、製品の成形加工時に帯電
防止剤が熱分解したり、あるいは、練り込まれた帯電防
止剤により製品の機械的強度が低下するなどの問題があ
る。
防止剤が熱分解したり、あるいは、練り込まれた帯電防
止剤により製品の機械的強度が低下するなどの問題があ
る。
特開昭５７−８５８６６号公報には、酸化錫を主成分と
する導電性微粉末を塗料バインダー中に含有した塗料が
開示されている。この塗料は透明でかつ帯電防止機能を
有する塗膜を形成しうるが、塗料バインダーは熱可塑性
の樹脂であるため得られる塗膜は一般に耐擦過傷性のみ
ならず耐溶剤性をも発現し得ない。塗料バインダーに光
硬化性樹脂を用いた場合、導電性粉末を添加すると該粉
末が光。
する導電性微粉末を塗料バインダー中に含有した塗料が
開示されている。この塗料は透明でかつ帯電防止機能を
有する塗膜を形成しうるが、塗料バインダーは熱可塑性
の樹脂であるため得られる塗膜は一般に耐擦過傷性のみ
ならず耐溶剤性をも発現し得ない。塗料バインダーに光
硬化性樹脂を用いた場合、導電性粉末を添加すると該粉
末が光。
特に紫外線を吸収するため、塗料を硬化させるためには
紫外線を多量照射しなければならない。
紫外線を多量照射しなければならない。
（発明の目的）
本発明の目的は、透明性、硬度１強度、耐擦過傷性およ
び耐溶剤性に優れた塗膜を形成しうる導電性塗料組成物
を提供することにある。本発明の他の目的は、経時的に
も水洗によっても導電性の低下しない塗膜を形成しうる
塗料組成物を提供することにある。本発明のさらに他の
目的は、導電性・透明性・硬度・強度・耐擦過傷性およ
び耐溶剤性に優れた塗膜を有する導電性プラスチックシ
ートもしくはプレートを提供することにある。本発明の
さらに他の目的は、経時的にも水洗によっても導電性の
低下しない塗膜を有する導電性プラスチックシートもし
くはプレートを提供することにある。
び耐溶剤性に優れた塗膜を形成しうる導電性塗料組成物
を提供することにある。本発明の他の目的は、経時的に
も水洗によっても導電性の低下しない塗膜を形成しうる
塗料組成物を提供することにある。本発明のさらに他の
目的は、導電性・透明性・硬度・強度・耐擦過傷性およ
び耐溶剤性に優れた塗膜を有する導電性プラスチックシ
ートもしくはプレートを提供することにある。本発明の
さらに他の目的は、経時的にも水洗によっても導電性の
低下しない塗膜を有する導電性プラスチックシートもし
くはプレートを提供することにある。
（発明の構成）
本発明の導電性塗料組成物は強度および耐擦過傷性に優
れたシリコン系の熱硬化性樹脂に酸化錫を含む導電性粉
末を加えると透明性９強度、耐擦過傷性などに優れた塗
膜を形成しうる導電性塗料組成物が得られうるとの発明
者の知見にもとづいて完成された。それゆえ、“本発明
の導電性塗料組成物はシリコン系熱硬化性樹脂を主成分
とする塗料バインダーと、平均粒径０．２μｍ以下の酸
化錫を主成分とする導電性粉末とを含有し、そのことに
より上記目的が達成される。さらに本発明の導電性プラ
スチックシートもしくはプレートは、プラスチックベー
スシー１・もしくはベースプレー１・と、このベースシ
ートもしくはベースプレー１・の表面に形成された導電
性塗料組成物の熱硬化膜とを有し、該組成物がシリコン
系熱硬化性樹脂を主成分とする塗料バインダーと、平均
粒径０．２μｍ以下の酸化錫を主成分とする導電性粉末
とを含有してなり、そのことにより上記目的が達成され
る。
れたシリコン系の熱硬化性樹脂に酸化錫を含む導電性粉
末を加えると透明性９強度、耐擦過傷性などに優れた塗
膜を形成しうる導電性塗料組成物が得られうるとの発明
者の知見にもとづいて完成された。それゆえ、“本発明
の導電性塗料組成物はシリコン系熱硬化性樹脂を主成分
とする塗料バインダーと、平均粒径０．２μｍ以下の酸
化錫を主成分とする導電性粉末とを含有し、そのことに
より上記目的が達成される。さらに本発明の導電性プラ
スチックシートもしくはプレートは、プラスチックベー
スシー１・もしくはベースプレー１・と、このベースシ
ートもしくはベースプレー１・の表面に形成された導電
性塗料組成物の熱硬化膜とを有し、該組成物がシリコン
系熱硬化性樹脂を主成分とする塗料バインダーと、平均
粒径０．２μｍ以下の酸化錫を主成分とする導電性粉末
とを含有してなり、そのことにより上記目的が達成され
る。
本発明の塗料組成物に含まれるシリコン系熱硬化性樹脂
は、一般式 Ｒ’Ｓｉ （ＯＲ２） ３． Ｓｉ （Ｏ
Ｒ２） ａおよびＲｎＳｉＸ４□ （ｎ：１〜３）で示
される化合物でなる群から選択される少なくとも一種を
原料とし、これを（共）加水分解して得た縮合物である
。上記一般式において Ｒ１はメチル基、エチル基、ブ
チル基などのアルキル基；フェニル基；ビニル基、アリ
ル基などの不飽和炭化水素基；エポキシ基；アミノ基な
どを示す。Ｒ２はメチル基、エチル基などのアルキル基
、やアセチル基などのアシル基を示す。Ｘはハロゲン基
である。上記原料としてはメチルＩ・リメトキシシラン
、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシ
ランなどが単独で用いられる。そのほかにも、メチルト
リエトキシシランとフェニルトリエトキシシラン；テト
ラエトキシシランとメチルトリメトキシシラン；メチル
トリメトキシシランとメチルトリエトキシシランなどが
組合わせて用いられる。
は、一般式 Ｒ’Ｓｉ （ＯＲ２） ３． Ｓｉ （Ｏ
Ｒ２） ａおよびＲｎＳｉＸ４□ （ｎ：１〜３）で示
される化合物でなる群から選択される少なくとも一種を
原料とし、これを（共）加水分解して得た縮合物である
。上記一般式において Ｒ１はメチル基、エチル基、ブ
チル基などのアルキル基；フェニル基；ビニル基、アリ
ル基などの不飽和炭化水素基；エポキシ基；アミノ基な
どを示す。Ｒ２はメチル基、エチル基などのアルキル基
、やアセチル基などのアシル基を示す。Ｘはハロゲン基
である。上記原料としてはメチルＩ・リメトキシシラン
、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシ
ランなどが単独で用いられる。そのほかにも、メチルト
リエトキシシランとフェニルトリエトキシシラン；テト
ラエトキシシランとメチルトリメトキシシラン；メチル
トリメトキシシランとメチルトリエトキシシランなどが
組合わせて用いられる。
本発明の組成物に含有される導電性粉末は酸化錫を主成
分とし、その粒径は０．２μｍ以下である。
分とし、その粒径は０．２μｍ以下である。
粒径が０．２μｍを越えると可視光線を散乱させるため
得られる塗膜の透明性が劣る。その含量は。
得られる塗膜の透明性が劣る。その含量は。
塗膜の透明性と導電性を確保するうえで塗料バインダー
１００重量部に対し、５０〜４００重量部の割合である
。この導電性粉末が５０重量部を下まわるとその分散度
合いは充分であっても得られる塗膜が充分な導電性を示
さず、したがって本発明の目的のひとつである帯電防止
作珀が充分に発揮され得ない。４００重量部を越えると
過密状となるため微粉末の分散が悪くなり、その結果、
得られる塗膜の透明性が損なわれ耐擦過傷性も低下する
。
１００重量部に対し、５０〜４００重量部の割合である
。この導電性粉末が５０重量部を下まわるとその分散度
合いは充分であっても得られる塗膜が充分な導電性を示
さず、したがって本発明の目的のひとつである帯電防止
作珀が充分に発揮され得ない。４００重量部を越えると
過密状となるため微粉末の分散が悪くなり、その結果、
得られる塗膜の透明性が損なわれ耐擦過傷性も低下する
。
上記塗料バインダーを有機溶剤に溶解させ、これに上記
酸化錫を主成分とする導電性粉末を混合して塗料が得ら
れる。この塗料を調製するときには、微粉末を塗料中に
充分分散させるために塗料の分散や配合に通常用いられ
る機器２例えばサンドミル、ボールミル、高速回転攪拌
装置、三本ロールなどが使用され得る。この微粉末の分
散をより高めるためには、シランカップリング剤、界面
活性剤、オレイン酸、レシチンなどの分散助剤も併用さ
れ得る。
酸化錫を主成分とする導電性粉末を混合して塗料が得ら
れる。この塗料を調製するときには、微粉末を塗料中に
充分分散させるために塗料の分散や配合に通常用いられ
る機器２例えばサンドミル、ボールミル、高速回転攪拌
装置、三本ロールなどが使用され得る。この微粉末の分
散をより高めるためには、シランカップリング剤、界面
活性剤、オレイン酸、レシチンなどの分散助剤も併用さ
れ得る。
このようにして得られた塗料がプラスチックベースシー
トもしくはベースプレートなどのプラスチック基村上に
塗布される。塗料の塗布方法としてばスプレー法、バー
コード法、ドクターブレード法、ディッピング法などの
一般的な塗布方法が使用される。塗料とプラスチック基
材との密着性を向上させるために、プラスチック基材表
面にプライマーを塗布し、その上に上記塗料を塗布して
もよい。塗料をこのようにしてプラスチック基材′ 上
に塗布した後、一定温度に保って溶剤を除去する。これ
を加熱すると組成物中の樹脂が網目状に重合し硬化して
強度・耐擦過傷性ともに優れた熱硬化膜となる。本発明
のこのような熱硬化型樹脂は、光硬化性樹脂のときのよ
うに光透過を要件としないため、塗膜の厚さに何ら制限
はなく極はであっても硬化に何ら問題が生じない。その
塗膜の厚さは１通常、１０μｍ以下である。過度に薄く
なると、導電性や耐擦過傷性などに劣り所期の目的を達
成することができない。塗膜が極端に厚くなっても導電
性や耐擦過傷性などの性質はほとんど変わらない。しか
し、透明性が低下するおそれがある。
トもしくはベースプレートなどのプラスチック基村上に
塗布される。塗料の塗布方法としてばスプレー法、バー
コード法、ドクターブレード法、ディッピング法などの
一般的な塗布方法が使用される。塗料とプラスチック基
材との密着性を向上させるために、プラスチック基材表
面にプライマーを塗布し、その上に上記塗料を塗布して
もよい。塗料をこのようにしてプラスチック基材′ 上
に塗布した後、一定温度に保って溶剤を除去する。これ
を加熱すると組成物中の樹脂が網目状に重合し硬化して
強度・耐擦過傷性ともに優れた熱硬化膜となる。本発明
のこのような熱硬化型樹脂は、光硬化性樹脂のときのよ
うに光透過を要件としないため、塗膜の厚さに何ら制限
はなく極はであっても硬化に何ら問題が生じない。その
塗膜の厚さは１通常、１０μｍ以下である。過度に薄く
なると、導電性や耐擦過傷性などに劣り所期の目的を達
成することができない。塗膜が極端に厚くなっても導電
性や耐擦過傷性などの性質はほとんど変わらない。しか
し、透明性が低下するおそれがある。
上記導電性シートもしくはプレートの代わりに。
プラスチック基材表面に光硬化性、放射線硬化性もしく
は熱硬化性樹脂からなるハードコート層 １（第一層）
を設け、その上に本発明の塗料を塗布して第二層を形成
し熱硬化させて強度に冨むｍ電性プラスチックシートも
しくはプレートを得ることもできる。このような導電性
シート（プレート）は、第二層が薄い場合にも第一層が
存在するため強度や耐擦過傷性に優れる。
は熱硬化性樹脂からなるハードコート層 １（第一層）
を設け、その上に本発明の塗料を塗布して第二層を形成
し熱硬化させて強度に冨むｍ電性プラスチックシートも
しくはプレートを得ることもできる。このような導電性
シート（プレート）は、第二層が薄い場合にも第一層が
存在するため強度や耐擦過傷性に優れる。
プラスチック基材が透明であれば、透明性に優れた導電
性シートもしくはプレートが得られる。
性シートもしくはプレートが得られる。
そのようなプラスチック基材としてはポリエチレンテレ
フタレートポリカーボネ−１−、ポリ （メタ）アクリ
レートなどが好ましい。このようにして得られた導電性
透明プラスチックシー１・もしくはプレートはディスプ
レイパネル、計器パネル。
フタレートポリカーボネ−１−、ポリ （メタ）アクリ
レートなどが好ましい。このようにして得られた導電性
透明プラスチックシー１・もしくはプレートはディスプ
レイパネル、計器パネル。
半導体ウェハー容器、電子・電気機器、電子材料製造工
場の窓材などに広く使用されうる。得られる塗膜の透明
性をより一層上げるためには、塗膜をバフ仕上げするこ
とが推奨される。
場の窓材などに広く使用されうる。得られる塗膜の透明
性をより一層上げるためには、塗膜をバフ仕上げするこ
とが推奨される。
（実施例）
以下に本発明を好適な実施例について説明する。
大旗史上
（Ａ）塗料の調製：塗料バインダーとしてシリコン系ハ
ードコート側溶液（ダイセル社製＋ ＤＡＩＣＥＬＣＲ
−ＣＯ＾Ｔｌｉ固形分濃度３０％＞ １００ｇ、イソプ
ロピルアルコール３０ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ
）７０ｇ、平均粒径０．２μｍ以下の三酸化アンチモ
ン含有酸化錫３Ｅ１ｇおよび直径１重富のステンレスポ
ール５００ｇを金属容器に仕込み、高速回転攪拌機で。
ードコート側溶液（ダイセル社製＋ ＤＡＩＣＥＬＣＲ
−ＣＯ＾Ｔｌｉ固形分濃度３０％＞ １００ｇ、イソプ
ロピルアルコール３０ｇ、メチルエチルケトン（ＭＥＫ
）７０ｇ、平均粒径０．２μｍ以下の三酸化アンチモ
ン含有酸化錫３Ｅ１ｇおよび直径１重富のステンレスポ
ール５００ｇを金属容器に仕込み、高速回転攪拌機で。
６時間混合分散させた。
（Ｂ）熱硬化膜の形成および性能評価：得られた塗料を
充分洗浄脱脂した厚さ３真園の透明アクリル板（三菱レ
ーヨン社製ニアクリライトＳ）の表面に乾燥後の厚さが
２μｍとなるように塗布し。
充分洗浄脱脂した厚さ３真園の透明アクリル板（三菱レ
ーヨン社製ニアクリライトＳ）の表面に乾燥後の厚さが
２μｍとなるように塗布し。
溶剤を風乾させた。これを８５℃で４時間加熱し。
重合させた。塗膜の表面ば直径３０ｃｍのウール製パフ
を用いて３０００ｒｐｍでパフ仕上げを行った。得られ
た硬化膜の表面固有抵抗、全光線透過率、曇価および鉛
筆硬度を測定した。さらに耐溶剤性および耐擦過傷性の
試験を行い、その結果を下表に示す。
を用いて３０００ｒｐｍでパフ仕上げを行った。得られ
た硬化膜の表面固有抵抗、全光線透過率、曇価および鉛
筆硬度を測定した。さらに耐溶剤性および耐擦過傷性の
試験を行い、その結果を下表に示す。
各試験は次の方法にもとづいて行われた。
表面固有抵抗：ＡＳＴＭ Ｄ−２５７
鉛筆硬度 ：ＪＩＳ Ｋ−５４００
耐溶剤性 ：対象物表面を２０℃にて２４時間テトラヒ
ドロフラン（ＴＨＦ）に 接触させた。変化の認められな いものを○、塗膜が溶解して剥 離したものを×で示した。
ドロフラン（ＴＨＦ）に 接触させた。変化の認められな いものを○、塗膜が溶解して剥 離したものを×で示した。
耐擦過傷性 二対象物表面をスチールウール（＃０００
０）を用いて荷重１００ｇ／己の条件で１００回こすっ
て表面 状態を観察した。
０）を用いて荷重１００ｇ／己の条件で１００回こすっ
て表面 状態を観察した。
去巖炎又
（Ａ）塗料の調製：塗料バインダーとしてシリコン系ハ
ードコート側溶液（東芝シリコーン社製：トスガード５
１０；固形分濃度２０％） １００ｇ、 ＭＥ）［７０
ｇ、イソプロピルアルコール３０ｇ、平均粒径０．２μ
ｍ以下の二酸化アンチモン含有酸化錫２５ｇおよび直径
１ ｍｙａのステンレスポール５００ｇを金属性容器に
仕込み高速回転攪拌機で、６時間分散させた。
ードコート側溶液（東芝シリコーン社製：トスガード５
１０；固形分濃度２０％） １００ｇ、 ＭＥ）［７０
ｇ、イソプロピルアルコール３０ｇ、平均粒径０．２μ
ｍ以下の二酸化アンチモン含有酸化錫２５ｇおよび直径
１ ｍｙａのステンレスポール５００ｇを金属性容器に
仕込み高速回転攪拌機で、６時間分散させた。
（Ｂ）熱硬化膜の形成および性能評価：イソプロピルア
ルコールでよく洗浄した厚さ３鰭の透明アクリル板（三
菱レーヨン社製ニアクリライトＳ）にプライマー（東芝
シリコーン製ニプライマーＰＨ９２）をバーコーターで
塗布し３０分間風乾させた。
ルコールでよく洗浄した厚さ３鰭の透明アクリル板（三
菱レーヨン社製ニアクリライトＳ）にプライマー（東芝
シリコーン製ニプライマーＰＨ９２）をバーコーターで
塗布し３０分間風乾させた。
この上に（Ａ）項で得られた塗料をバーコーターで乾燥
後の厚さが２μｍになるように塗工した。
後の厚さが２μｍになるように塗工した。
これを３０分間風乾した後、９０℃で６時間加熱し。
重合させた。塗膜の表面は直径３０ｃＩ１１のウール製
パフを用いて３０００ｒｐｍでパフ仕上げを行った。得
られた硬化膜の性能を実施例１と同様に評価した。
パフを用いて３０００ｒｐｍでパフ仕上げを行った。得
られた硬化膜の性能を実施例１と同様に評価した。
その結果を下表に示す。
実施例３
（Ａ）塗料の調製：実施例２と同様である。
（Ｂ）熱硬化膜の形成および性能評価：イソプロピルア
ルコールでよく洗浄した厚さ２龍のポリカーボネート板
（三菱瓦斯化学社製ニューピロン）にプライマー（東芝
シリコーン社製ニプライマーＰＨ９１）を塗工し３０日
間風乾した。これに（Ａ）項で得られた塗料をバーコー
ターで乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し３０分
間風乾した。これを１１０℃で１時間加熱し重合させた
。得られた塗膜の表面は直径３Ｑｃｍのウール製パフを
用いて３０００ｒｐｍでパフ仕上げを行った。得られた
硬化膜の性能を実施例１と同様に評価した。その結果を
下表に示す。
ルコールでよく洗浄した厚さ２龍のポリカーボネート板
（三菱瓦斯化学社製ニューピロン）にプライマー（東芝
シリコーン社製ニプライマーＰＨ９１）を塗工し３０日
間風乾した。これに（Ａ）項で得られた塗料をバーコー
ターで乾燥後の厚さが２μｍとなるように塗布し３０分
間風乾した。これを１１０℃で１時間加熱し重合させた
。得られた塗膜の表面は直径３Ｑｃｍのウール製パフを
用いて３０００ｒｐｍでパフ仕上げを行った。得られた
硬化膜の性能を実施例１と同様に評価した。その結果を
下表に示す。
去施史↓
（Ａ）塗料の調製：塗料バインダーとしてシリコン系ハ
ードコート側溶液（信越シリコーン社製；Ｋｐ−８５；
固形分濃度２０％） １００ｇ、 ＭＥＫ ５０ｇ。
ードコート側溶液（信越シリコーン社製；Ｋｐ−８５；
固形分濃度２０％） １００ｇ、 ＭＥＫ ５０ｇ。
ｎ−ブチルアルコール５０ｇ、平均粒径０．２μｍ以下
の三酸化アンチモン含有酸化錫２８ｇおよび直径１ ｍ
ｍのステンレスポール５００ｇを仕込み高速回転攪拌機
にて、６時間混合分散させた。
の三酸化アンチモン含有酸化錫２８ｇおよび直径１ ｍ
ｍのステンレスポール５００ｇを仕込み高速回転攪拌機
にて、６時間混合分散させた。
（Ｂ）熱硬化膜の形成および性能評価：厚さ２鶴のポリ
カーボネート板（三菱瓦斯化学社製；ニーピロン）をイ
ソプロピルアルコールでよ＜洗浄し、ポリカーボネート
用プライマー（信越化学社製ニプライマーＰＣ−５）を
塗布し室温で３０分間乾燥させた。次に（Ａ）項で得ら
れた塗料をスプレー法にて乾燥後の厚さが２μｍとなる
ように塗布し、室温で３０分間乾燥させた。これを１３
０℃で６０分間加熱し重合させた。以下実施例１と同様
にパフ仕上げを行い、硬化膜の性能評価を行った。
カーボネート板（三菱瓦斯化学社製；ニーピロン）をイ
ソプロピルアルコールでよ＜洗浄し、ポリカーボネート
用プライマー（信越化学社製ニプライマーＰＣ−５）を
塗布し室温で３０分間乾燥させた。次に（Ａ）項で得ら
れた塗料をスプレー法にて乾燥後の厚さが２μｍとなる
ように塗布し、室温で３０分間乾燥させた。これを１３
０℃で６０分間加熱し重合させた。以下実施例１と同様
にパフ仕上げを行い、硬化膜の性能評価を行った。
その結果を下表に示す。
比較例１
（Ａ）塗料の調製：塗料バインダーとして熱可塑性ポリ
エステル樹脂（東洋紡社製：ハイロン２００ ） ２０
ｇ、’ＭＥＫ ８０ ｇ、平均粒径０．２．ｕｍ以下の
三酸化アンチモン含を酸化錫２５’ｇおよび直径１龍の
ステンレスポールｓｏｏ ｇを金属容器に仕込み高速回
転攪拌機にて、６時間混合分散させた。
エステル樹脂（東洋紡社製：ハイロン２００ ） ２０
ｇ、’ＭＥＫ ８０ ｇ、平均粒径０．２．ｕｍ以下の
三酸化アンチモン含を酸化錫２５’ｇおよび直径１龍の
ステンレスポールｓｏｏ ｇを金属容器に仕込み高速回
転攪拌機にて、６時間混合分散させた。
（Ｂ）塗膜の調製および性能評価： （Ａ）項で得られ
た塗料を脱脂した。厚さ３ＩＩＩＩのアクリル板（三菱
レーヨン社製ニアクリライトＳ）の表面に乾燥後の厚さ
が２μｍになるように塗布し溶剤を乾燥させた。これを
実施例１と同様にパフ仕上げし、塗膜の性能評価を行っ
た。その結果を下表に示す。
た塗料を脱脂した。厚さ３ＩＩＩＩのアクリル板（三菱
レーヨン社製ニアクリライトＳ）の表面に乾燥後の厚さ
が２μｍになるように塗布し溶剤を乾燥させた。これを
実施例１と同様にパフ仕上げし、塗膜の性能評価を行っ
た。その結果を下表に示す。
几較斑叢
（Ａ）塗料の調製：比較例１と同様である。
（Ｂ）塗膜の調製および性能評価＝ （Ａ）項で作製し
た塗料を充分に洗浄された厚さ２ｘｖｓのポリカーボネ
ート板（三菱瓦斯化学社製ニューピロン）の表面に乾燥
後の厚さが２μｍとなるように塗布し、溶剤を乾燥させ
た。実施例１と同様にパフ仕上げを行い譬膜の性能評価
を行った。その結果を下表に示す。
た塗料を充分に洗浄された厚さ２ｘｖｓのポリカーボネ
ート板（三菱瓦斯化学社製ニューピロン）の表面に乾燥
後の厚さが２μｍとなるように塗布し、溶剤を乾燥させ
た。実施例１と同様にパフ仕上げを行い譬膜の性能評価
を行った。その結果を下表に示す。
（以下余白）
（発明の効果）
本発明の導電性塗料組成物は２強度に優れたシリコン系
熱硬化性樹脂を主成分とする塗料バインダーに酸化錫を
主成分とする導電性粉末を含有するため、導電性、透明
性、硬度９強度、耐擦過傷性および耐溶剤性に優れた塗
膜が得られる。この塗料を表面に塗布し熱硬化させた熱
硬化膜を有するプラスチックシートもしくはプレートは
良好な導電性を有し、硬度１強度、耐擦過傷性および耐
溶剤性に優れる。塗料バインダーが熱硬化性樹脂である
ため光硬化性もしくは放射線硬化性樹脂を用いた場合よ
りも安価に塗料が得られ、製品を安価に提供できうる。
熱硬化性樹脂を主成分とする塗料バインダーに酸化錫を
主成分とする導電性粉末を含有するため、導電性、透明
性、硬度９強度、耐擦過傷性および耐溶剤性に優れた塗
膜が得られる。この塗料を表面に塗布し熱硬化させた熱
硬化膜を有するプラスチックシートもしくはプレートは
良好な導電性を有し、硬度１強度、耐擦過傷性および耐
溶剤性に優れる。塗料バインダーが熱硬化性樹脂である
ため光硬化性もしくは放射線硬化性樹脂を用いた場合よ
りも安価に塗料が得られ、製品を安価に提供できうる。
透明なプラスチック基材を使用すると透明性に優れたシ
ートまたはプレートが得られるため、ディスプレイパネ
ル、計器パネルなどに使用されうる。水洗によって導電
性が失われることもなく。
ートまたはプレートが得られるため、ディスプレイパネ
ル、計器パネルなどに使用されうる。水洗によって導電
性が失われることもなく。
長期間にわたり安定した導電性と上記各種の優れた性質
を保ちうる。
を保ちうる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、シリコン系熱硬化性樹脂を主成分とする塗料バイン
ダーと、平均粒径０．２μｍ以下の酸化錫を主成分とす
る導電性粉末とを含有する導電性塗料組成物。 ２、前記導電性粉末が前記塗料バインダー１００重量部
に対し５０〜４００重量部の割合で含有される特許請求
の範囲第１項に記載の組成物。 ３、プラスチックベースシートもしくはベースプレート
と、このベースシートもしくはベースプレートの表面に
形成された導電性塗料組成物の熱硬化膜とを有し。 該組成物がシリコン系熱硬化性樹脂を主成分とする塗料
バインダーと、平均粒径０．２μｍ以下の酸化錫を主成
分とする導電性粉末とを含有してなる導電性プラスチ７
クシートも！、＜はプレート。 ４、前記導電性粉末が前記塗料バインダー１００重量部
に対し５０〜４００重量部の割合で含有される特許請求
の範囲第３項に記載の導電性シートもしくはプレート。 ５、前記熱硬化膜の厚さが１０μｍを下まわる特許請求
の範囲第３項に記載の導電性シートもしくはプレート。 ６、前記プラスチックベースシートもしくはベースプレ
ートがポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート
またはポリ （メタ）アクリレートでなる特許請求の範
囲第３項に記載の導電性シートもしくはプレート。 ７、前記、熱硬化膜の表面がパフ仕上げされている特許
請求の範囲第３項に記載の導電性シートもしくはプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3930884A JPS60181177A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 導電性塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3930884A JPS60181177A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 導電性塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181177A true JPS60181177A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0549713B2 JPH0549713B2 (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12549482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3930884A Granted JPS60181177A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 導電性塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181177A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62252481A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 導電性塗料 |
| JPS62273270A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Nissan Chem Ind Ltd | 無機質導電性コ−テイング剤及びその製造法 |
| JPS63193971A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | Toray Ind Inc | 透明導電性被膜 |
| JPS63195686A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | 触媒化成工業株式会社 | 表示装置及びその製造法 |
| EP0281365A2 (en) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Nippon Oil Co. Ltd. | Curable compositions |
| WO1992009665A1 (en) * | 1990-11-21 | 1992-06-11 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Coating solution for forming transparent electrically conductive film, method of preparation thereof, electrically conductive substrate, method of preparation thereof, and display device having transparent electrically conductive substrate |
| USRE37183E1 (en) | 1987-12-10 | 2001-05-22 | Hitachi, Ltd. | Image display panel having antistatic film with transparent and electroconductive properties and process for processing same |
| US8470445B2 (en) | 2006-09-20 | 2013-06-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Resin laminate, method for production thereof, and transfer film for use in the production of resin laminate |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914535A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-08 | ||
| JPS517028A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Daicel Ltd | |
| JPS5684729A (en) * | 1979-11-14 | 1981-07-10 | Toray Ind Inc | Production of transparent material having excellent reflection-preventing effect |
| JPS5730846A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrophotographic receptor |
| JPS5785866A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Mitsubishi Metal Corp | Antistatic transparent paint |
| JPS5891777A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性透明塗料 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3930884A patent/JPS60181177A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914535A (ja) * | 1972-05-20 | 1974-02-08 | ||
| JPS517028A (ja) * | 1974-07-08 | 1976-01-21 | Daicel Ltd | |
| JPS5684729A (en) * | 1979-11-14 | 1981-07-10 | Toray Ind Inc | Production of transparent material having excellent reflection-preventing effect |
| JPS5730846A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 | Fuji Xerox Co Ltd | Electrophotographic receptor |
| JPS5785866A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Mitsubishi Metal Corp | Antistatic transparent paint |
| JPS5891777A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性透明塗料 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219150B2 (ja) * | 1986-04-24 | 1990-04-27 | Catalysts & Chem Ind Co | |
| JPS62252481A (ja) * | 1986-04-24 | 1987-11-04 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 導電性塗料 |
| JPS62273270A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-27 | Nissan Chem Ind Ltd | 無機質導電性コ−テイング剤及びその製造法 |
| JPH0588875B2 (ja) * | 1986-05-21 | 1993-12-24 | Nissan Chemical Ind Ltd | |
| JPS63193971A (ja) * | 1987-02-05 | 1988-08-11 | Toray Ind Inc | 透明導電性被膜 |
| JPS63195686A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-12 | 触媒化成工業株式会社 | 表示装置及びその製造法 |
| JPH0465384B2 (ja) * | 1987-02-10 | 1992-10-19 | Catalysts & Chem Ind Co | |
| EP0281365A2 (en) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Nippon Oil Co. Ltd. | Curable compositions |
| USRE37183E1 (en) | 1987-12-10 | 2001-05-22 | Hitachi, Ltd. | Image display panel having antistatic film with transparent and electroconductive properties and process for processing same |
| WO1992009665A1 (en) * | 1990-11-21 | 1992-06-11 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Coating solution for forming transparent electrically conductive film, method of preparation thereof, electrically conductive substrate, method of preparation thereof, and display device having transparent electrically conductive substrate |
| US5492762A (en) * | 1990-11-21 | 1996-02-20 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Conductive substrate and display device provided with transparent conductive substrate |
| US5376308A (en) * | 1990-11-21 | 1994-12-27 | Catalysts & Chemicals Industries Co., Ltd. | Coating solution for forming transparent conductive coating and process for preparing same |
| US8470445B2 (en) | 2006-09-20 | 2013-06-25 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Resin laminate, method for production thereof, and transfer film for use in the production of resin laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549713B2 (ja) | 1993-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5891777A (ja) | 導電性透明塗料 | |
| JPS60181177A (ja) | 導電性塗料組成物 | |
| JPS6061258A (ja) | 導電性プラスチックシ−ト | |
| JPH07320536A (ja) | 表面変性導電性顔料 | |
| TW200400222A (en) | Substrate with a hard coating film | |
| JPH10330650A (ja) | 帯電防止用塗料及び帯電防止方法 | |
| JPS59204669A (ja) | 耐摩耗性塗膜用組成物 | |
| JPH04198379A (ja) | 塗料とその製造方法 | |
| JPS62280286A (ja) | 静電気防止性コ−テイング組成物 | |
| JP3129959B2 (ja) | 紫外線遮蔽性塗料及び紫外線遮蔽膜付き加工品 | |
| TW200415218A (en) | Antistatic molded object and antistatic paint | |
| JPS6112734A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた被覆プラスチツク成形体の製造方法 | |
| JPS60219270A (ja) | 透明導電性塗料組成物 | |
| JPH03239769A (ja) | メタリック塗料とその塗装法 | |
| JPS60181172A (ja) | 帯電防止用透明塗料 | |
| JPH06263903A (ja) | 帯電防止透明パネル | |
| JP3548951B2 (ja) | 低温被膜形成組成物、同組成物で形成した被膜を有する物品、同組成物で成型した物品 | |
| JPH02113033A (ja) | 静電防止処理を施された非金属材料およびこれらの処理方法 | |
| JPH01153770A (ja) | 透明導電性塗料組成物 | |
| JP2001294800A (ja) | コーティング材およびそれを塗布した基板 | |
| JPS619464A (ja) | 帯電防止用塗料 | |
| JPS6354473A (ja) | 導電性塗料組成物 | |
| JPH02127478A (ja) | 帯電防止塗料 | |
| JPS5936163A (ja) | 放射線硬化性塗料組成物 | |
| JPS62273270A (ja) | 無機質導電性コ−テイング剤及びその製造法 |