JPS63195686A - 表示装置及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、正反射軽減効果及び帯電防止効果を有する表
示装置及びその製造法に関する。

〔従来の技術〕

ブラウン管や液晶ディスプレイ等の表示装置に正反射軽
減効果及び帯電防止効果を施す方法には、あらかじめ硝
子又はプラスチックからなる前面板を加熱したのち、部
分加水分解した珪酸エステルの様な珪素化合物のコロイ
ド溶液、あるいは四塩化珪素の様な反応性珪素化合物溶
液、あるいは前記溶液に白金・金・パラジウム・錫等の
無機金属の水溶性化合物を混合した溶液を吹き付け、こ
の前面板に酸化珪素もしくは水和物によるａｍな凹凸被
膜を形成したのち、この微細な凹凸被膜を前面板に焼付
ける製造法があった。（特開昭６１−１６４５２号公報
）又、ブラウン管に真空蒸Ｍあるいはディップ法によっ
て、酸化錫又は酸化インジウムと酸化珪素を混合あるい
は積層したコーティング層を形成させる方法もあった。

（実開昭５９−１６８９５１号公報） ところが、これらの方法によって得られる表示装置では
、正反射軽減効果（以下ノングレアと言う。）が不十分
であったシ、又帯電防止効果が周囲の雰囲気（温度・湿
度）によシ変化し、施した被膜によって解像度を低下さ
せていた。

更に形成された凹凸被膜は密着性が弱く容易に剥がれた
シ機械強度が低くて傷付き易く、また耐酸性・耐アルカ
リ性・耐塩水性・耐水性等の耐久性がないため剥がれた
シ溶出したルして、ノングレア及び帯電防止効果を低下
させていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記の様な従来技術に伴う問題点を解決しよ
うとするものであって、硝子又はプラスチック等（以下
硝子等と買う）からなるＩＩＪ面板に、ノングレア・帯
電防止効果を持ち耐久性・密着性及び機械強度に優れた
微細な凹凸被膜が形成された表示装置及びその製造法を
提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、 ＜１）　　前面板の表面に透明導電性被膜が形成されて
なる表示装置に於いて、透明導電性！２１！膜が酸化ジ
ルコニウムと酸化珪素及び導電性酸化錫からなり、該透
明導電性被膜が形成されてなる前面板が、３０％≦光沢
度≦９０％、解像度２５０本／ｅＩ１１．１０４Ω／ｃ
ＩＩＰ≦表面抵抗≦１０會Ω／ノであるととを特徴とす
る表示装置、（２）　　ジルコニウムのオキシ酸塩と非
沈降性シリカと導電性コロイド粒子が水と成長防止剤及
び希釈剤に均一に分散した透明導電性塗布液組成物を、
予め４０〜９０℃に加熱保持された前面板にスプレー法
で塗布後、乾燥及び／又は焼成した事を特徴とする表示
装置の製造法、及び、 （３）　　ジルコニウムのオキシ酸塩と非沈降性シリカ
と導電性酸化錫コロイド粒子が水と成長防止剤及び希釈
剤に均一に分散した透明導電性塗布液組成物を、予め４
０〜９０℃に加熱保持された前面板にスプレー法で塗布
後、乾燥及び／又は焼成し、さらにその上に透明保護塗
布液組成物をスプレー法で塗布後、乾燥及び／又は焼成
した事を特徴とする表示装置の製造法、 である。

以下本発明に係る表示装置及びその製造法について具体
的に説明する。

被膜の正反射軽減効果（ノングレア）は、その被膜の反
射率に依存している。被膜の反射率はその屈折率及びそ
の表面形状によって決り、更に屈折率は被膜を構成する
物質及び被膜の密度に依存する。従って反射率を下げる
には、屈折率の小さな物質だけを用いるか、あるいは屈
折率の大きな物質では屈折率の小さな物質と混合して被
膜を形成するか、あるいは、屈折率の大きな物質で被膜
を形成し、さらに屈折率の小さな物質の被膜を積層する
か、又は被膜の密度を下げれば良い。次に被膜表面の形
状は、平滑性が高くなると反射率も高くなるので平滑性
を低下させてやれば良いが、平滑性が低下しすぎると被
膜の解像度も同時に低下させてしまう。

従って本発明では、ジルコニア（屈折率２．２）とシリ
カ（屈折率１．５）の混合マトリックスに導電性酸化錫
コロイド粒子（屈折率２．１）を分散した塗布液をスプ
レーで吹き付は微細な凹凸被膜を形成させることにより
被膜自体の屈折率本低下させ、あるいはその被膜にシリ
カ又はプラスチック（屈折率１．４〜１．７）の被膜を
積層させて、又は被膜の孔の一部に５’リカ又はプラス
チックを侵入させている。乙のように被膜の見掛けの屈
折率を低下させ、その上解像度を著しく低下させ々い程
度に被膜の表面を凹凸にすることで被膜にノングレアを
施している。

ところが一般に被膜が多孔性になると平滑な被膜に比べ
その表面積が増すため耐久性が悪くなるが、本発明では
耐久性の強いジルコニアを用いることによシ、この問題
点を解決した。

本発明は、上記の如く透明導電性被膜の構成物質として
、酸化ジルコニウム、酸化珪素及び導電性酸化錫を採用
することで、ノングレアψ帯電防止効果を持ち耐久性・
密着性及び機械強度に優れた表示装置を得ることが可能
になった。

この様な表示装置を得るためには、種々の方法があるが
、酸化ジルコニウム源としてのジルコニア化合物、酸化
珪素源としてのシリカ化合物及び導電性酸化錫コロイド
粒子を含む、透明導電性塗布液組成物を前面板にスプレ
ーすれば、本発明の目的を達成できる。

前記構成物質を備えた透明導電性塗布液組成物であれば
、いずれも本発明に使用できるが、ジルコニウムのオキ
シ酸塩と非沈降性シリカと導電性酸化錫コロイド粒子を
水と成長防止剤及び希釈剤に均一分散した透明導電性塗
布液組成物を用いれば、さらにすぐれた透明導電性被膜
を得ることができる。先ず第一に透明導電性塗布液組成
物について説明する。

塗工法によるジルコニア被膜は、一般にはジルコニアア
ルコキシドを用いている。ところがシμコニアア〃コキ
νドは、加水分解速度が速いためにその速度を制御する
ことが困難であシ、塗布液として透明な基材に塗布した
際、湿度の影響を受は易く被膜の性状が左右され、一定
の性状を有する被膜を連続的に得ることは難しい。

又微量の水分でジルコニアアルコキシドが加水分解を起
こすため、塗布液を長期保存できない。

サラにジルコニアアルコキシドは、高価で工業製品の原
料としてはコスト高となって適さない。

本発明では、ジルコニア源としてジルコニウムのオキシ
酸塩を用いることで上記問題を解決した。この透明導電
性塗布液組成物に係るジルコニウムのオキシ酸塩は、特
にオキシ塩化ジルコニウム、オキン硝酸ジルコニウムが
よいが、これに限る訳ではない。

ジルコニウムのオキシ酸塩を水溶液の形で、硝子等の基
材に塗布しても前記水溶液がはじかれて被膜が白くなる
。これはジルコニウムのオキシ酸塩の造膜性が低いのと
基材に対する前記水溶液の表面張力が高いために起ζる
が、ます造膜性を向上させるために非沈降性シリカを加
えた。さらに表面張力を低下させるには、表面張力の低
い有機溶剤を混合するか又は混合した後に水の一部を系
内から脱水する必要がある。

しかし、普通の有機溶剤では、水が少なくなるとジルコ
ニウムのオキシ酸塩及び非沈降性シリカ及び導電性酸化
錫コロイド粒子が不安定にな〕、分解してゲル化を起こ
した多重合を促進することがある。従って透明導電性塗
布液組成物では、種々の有機溶剤のなかから上記の様な
シフｕコニウムのオキシ酸塩及び非沈降性７リカ及び導
電性酸化錫コロイド粒子の加水分解、ゲル化等を防止す
る特定の有機溶剤（以下成長防止剤と言う）を、ジルコ
ニウムのオキシ酸塩と非沈降性シリカ及び導電性酸化錫
コロイド粒子の混合溶液に混合するか、又は混合した後
に水の一部を系内から脱水している。この様にして調製
した透明導電性塗布液組成物は、水が少なくなってもジ
ルコニウムのオキシ酸塩及び非沈降性シリカのゲル化が
起こらず安定であシ、又同時に造膜性を向上させ透明導
電性塗布液組成物の表面張力を低下することができる。

従って希釈剤で希釈して基材に塗布したとき、希釈剤と
水及び一部の成長防止剤が蒸発しても、残〕の成長防止
剤によシジルコニウムのオキシ酸塩及び非沈降性シリカ
の重合が起こって被膜が形成される。

この透明導電性塗布液組成物に係る非沈降性シリカとは
、珪酸アルカリ水溶液をイオン交換法あるいは透析法醇
の方法でアルカリと水素を交換するととＫよって得られ
るものであって、２、０　ｖｒｔ％（Ｓｉｎ、換算）水
溶液を２５　ＣＬ　０００　ｃ）％１時間で遠心沈降さ
せた際、沈降物が水溶液中の全５１０１に対して３０重
量部、好ましくは、１０東量部以下のものである。好ま
しくは、本出願人が先に出願した「コーティング用非沈
降性Ｖリカ組成物及びその製造法」（特願昭６１−１８
７８３５号）の発明によって得られる非沈降性シリカが
用いられる。この様にして得られる非沈降性シリカは、
本来不安定でコロイド粒子が生成されたルゲル化し易い
が、透明導電性塗布液組成物中の成長防止剤によって安
定化される。さらにこの非沈降性Ｖリカは、ジルコニウ
ムのオキシ酸塩と混合しても非沈降性シリカ自体がゲル
化することもなく、又ジルコニウムのオキシ酸塩をもゲ
ル化させない。

との透明導電性塗布液組成物に係る導電性酸化錫コロイ
ド粒子とは、酸化錫または異種元素をドープした酸化錫
あるいはこの両者が、水または有機溶媒中に分散されて
なるコロイド粒子でＩＬこれは、本出願人が先に出願し
た「酸化錫ゾル及びその製造方法」（特願昭６１−７５
２８３号）の発明によって得られる導電性酸化錫コロイ
ド粒子である。コロイド粒子の粒子径はその平均粒径が
α０１〜（Ｌ１μｍの範囲にあるものが良い。α０１μ
ｍ未満では被膜を多孔性にできず、１ｌＬ１μｍを越え
ると得られる被膜の全光線透過率及び解像度が低くなっ
て基材の透明性を損ねる。ただし平均粒径が［Ｌ１μｍ
以下であってもα１μｍを越える粒子が多く含まれてい
ると被膜の全光線透過率及び解像度が低くなって基材の
透明性を低下させるので、好ましくはコロイド全粒子の
６０％以上がα１　ｐｍ以下の粒径の粒子で占められる
ものが良い。

この透明導電性塗布液組成物に係る成長防止剤は、ジル
コニウムのオキシ酸塩、非沈降性シリカ及び導電性酸化
錫コロイド粒子をゲル化させないもの、あるいは重合を
促進させないもので、好ましくは、Ｎ−メチＡ／−２−
ピロリドン、Ｎ、Ｎジメチルホルムアミド、モルホリン
、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレング
リコールモノエチルエーテル、エチＶングリスーμ等及
びそれらの誘導体を一種又は二種以上組合わせて使用す
る。

この透明導電性塗布液組成物に係る希釈剤は、ジルコニ
ウムのオキシ酸塩、非沈降性Ｖリカ及び導電性酸化錫コ
ロイド粒子をゲル化させないもの、あるいは重合を促進
させないもので、例えば、メタノール、エタノール、ｎ
−グロバノー〜、１−プロパノ−μ、ｎ−ブタノール、
１−プタノー／Ｌ／、ｉ−ブタノール等のアルコ−〃、
酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、ジエチルエ
ーテル等のエーテル、アセトン等の一種又は二種以上組
合わせて使用できる。

Ｚｒ０１・５１０２・導電性酸化錫コロイド粒子・水分
・成長防止剤・希釈剤の組成比は、第−Ｋ。

成長防止剤は、Ｚｒ０１と８１０２　の合計のｍｏｌ比
において、１≦（成長防止剤）　／　（ｚｒｏ！＋ｓｘ
ｏ、　）≦２５が良い。好ましくは、２以上にする。１
未満では透明導電性塗布液組成物のゲル化が起夛易くな
）ポットライフ（使用可能期間）が短くなって、長期保
存ができない。２５を越えると透明導電性塗布液組成物
を塗布し、硬化させていく際に硬化が不均一になって被
膜の耐久性が悪くなる。第二に、水分は、ＺｒＯ２との
重量比において、０．１≦Ｈ鵞０　／　Ｚ　ｒ　Ｏｘ≦
４０の条件を満たした上で、透明導電性塗布液組成物の
全体重量（以下全体重量と言う）に対して５０　ｗｔ％
以下が良い。１１未満ではジルコニウムのオキシ酸塩の
ゲル化が起シ、重量比が４０％あるいは全体重量の５０
　ＷｔＸを越えると成長防止剤の効果が無くなシ、透明
基材上での透明導電性塗布液組成物のはじきが起こるか
らである。第三に、Ｚｒ０１とＳ１０！　と導電性酸化
錫コロイド粒子の合計重量は全体重量に対して、１１〜
２０　ｖｔ％が好ましく、透明導電性塗布液組成物の長
期保存の上では、１１〜１Ωｙｔ％が良い。２＋）ｖｒ
ｔ％を越えると透明導電性塗布液組成物のゲル化が起シ
易くなる。第四に、導電性酸化錫コロイド粒子とジルコ
ニウムのオキシ酸塩と非沈降性シリカの割合いは、１≦
（導電性酸化錫コロイド粒子）　７　（Ｚｒ０１＋Ｓｉ
Ｏ＊　）≦５（重量比）が良い。

１未満では被膜の導電性が悪くなったシ、又被膜の多孔
性にならず、５を越えると被膜の密着性が低下する。第
五に、非沈降性シリカとジルコニウムのオキシ酸塩の割
合いハ、Ｃ１，０５≦５ｉＯ１／Ｚｒ（％≦１（重量比
）が良い。α０５未満では被膜の密着性が悪くなシ、１
を越えると被膜の耐久性が悪くなる。

この様にして透明導電性塗布液組成物が得られる。

第二に透明保護塗布液組成物について説明する。

この透明保護塗布液組成物は、前記「コーティング用非
沈降性シリカ組成物及びその製造法」（特願昭６１−１
８７８３５号公報）の発明によって得られるコーティン
グ用非沈降性シリカ組成物が、使用できる。又、ノリコ
ンアルコキシドに水及び塩酸・硝酸等の鉱酸、あるいは
酢酸等の力〃ボン酸を加えアルコール等の希釈剤で希釈
した塗布液を使用することも可能であシ、さらに透明で
硬い被膜の得られるシリコーン樹脂、メラミン樹脂、ウ
レタン樹脂を分散、希釈した塗料を用いることもできる
。

さらにまた、本出願人が先に出願した「塗布液組成物」
（特願昭６１−２８８９２２号公報）又は、「透明性被
膜形成用塗布液」（特願昭６１−２９１９３５号公報）
の発明によって得られる塗布液も使用することもできる
。

次に製造法について説明する。

本発明の好ましい第一の製造法線、予め加熱・保持され
た前面板に前記透明導電性塗布液組成物をスプレー法に
て一層あるいは多層塗布する。前面板は、４０〜９０℃
さらに好ましくは５０〜７０℃に加熱保持する。４０℃
未満であると液滴が前面板に塗布された際、液成分が十
分乾燥しきれずにレベリングを起としノングレア被膜が
得られず、９０℃を越えると液成分の乾燥が急激に起ζ
つて被膜の密着性、透明性、耐久性が悪くなるからであ
る。従って透明導電性塗布液組成物をスプレー法で塗布
する際に前面板がとの温度から逸脱しない様に塗布液量
、塗布速度及びスプレーへの供給空気圧を調整しなけれ
ばならない。次いで乾燥すれば本発明の表示装置が得ら
れるが、さらに耐久性及び機械強度が高い被膜が必要な
場合には３００℃以上で前面板のガラス転移点以下の温
度で焼成すれば良い。この際ガラス転移点以下の温度で
あれば何度も焼成行程を通してもよい。

第二の製造法は、第一の製造法によって得られた被膜の
上に、前記透明保護塗布液組成物を前記と同様にスプレ
ー法によって塗布する。但し、コーティング用非沈降性
シリカ組成物あるいはりリコンアルコキＶド塗布液を用
いる場合には、第一の製造法において、乾燥した被膜の
上にスプレー塗布し、その後焼成しても良い。

微細な凹凸被膜表面の形状は、日本工業規格ＪＩＳＢＯ
６０１−８２による十点平均粗さく以下Ｒ１と言う）が
、０．２〜５μｍ１好ましくはα２〜３μｍが良い。１
２μｍ未満であると解像度等の透明性は良いが、ノング
レアが低下し又帯電防止効果が得られない。５μｍを越
えると解像度等の透明性が悪くなる。

前記の製造法により本発明の表示装置が得られる。得ら
れる表示装置は、解像度が５０木／１以上、光沢度が３
０〜９０％、板面抵抗が１０４Ω／−〜１０・Ω／ｃｍ
２である。解像度が５０本／国以下あるいは光沢度が３
０％未満であると前面板の透明性が悪くなり、光沢度が
９０％を越えると被膜がノングレアにならず、表面抵抗
が１０・Ω／ｅｘ？を越えると帯電防止効果が得られな
い。

本発明に係る前面板は、平板状硝子及びプラスチック、
曲面硝子及びプラスチック等の透明基材が使用できる。

以下実施例によシ本発明を説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。

〔実施例〕

実施例１ 錫酸カリウム３１６ｔと吐酒石５ＦＬ４ｔとを、水６８
６ｔに溶解して原料液を調製した。５０℃に加温されて
攪拌下にある１ｏｏｏｒの水に、前記の原料液を硝酸と
ともに１２時間かけて添加し、系内をｐＨ＆５に保持し
て加水分解させてゾル液を得た。このゾル液からコブイ
ド粒子をＦ別し、洗浄して副生塩を除去した後粒子を乾
燥し、空気中３５０℃で３時間焼成し、さらに空気中６
５０℃で２時間焼成して微粉末を得た。

得られた粉末４００ｆを水酸化カリウム水溶液１６ｏｏ
ｒ（ｘｏａ４ｏｒ含有）中に加え、この混合液Ｋｇｏ℃
に保持しながらサンドミルで３時間攪拌し表から導電性
酸化錫コロイドを得た（導電性ゾル液）。次いでこの導
電性酸化錫コブイドをイオン交換樹脂で処理することに
よ）、脱アルカリされた導電性酸化錫コロイドを得た。

この脱アルカリされた導電性酸化錫コロイドは沈澱物を
含゛まず、固形分濃度は２０ｖｔ％であって、コロイド
粒子の平均粒径はａ、０７μｍであった。そして１１　
ｐｍ以下の粒子の量は、全粒子の８７％であった。５１
０２として５　ｖｔＸの珪酸ナトリウム（Ｓ　ｉ　Ｏ！
／’Ｎａｎｏ　＝　５ｍｏ・Ｖｍｏｌ）　２０００　？
を１５℃に保持したまま水素型イオン交換樹脂カラム中
に空気速度５Ｖ＝Ｓで通過させた（非沈降性シリカ液）
。この様にして得られた非沈降性シリカ液のうち５０ｆ
と導電性ｌｉｖ液のうち５０？に、Ｎ−メチｊｖ−２−
ピロッドン２０ｆとＺｒ０１に換算して２５ｖｔＸオキ
Ｖ塩化ジルコニウム水溶液を１ｏｆとＭｅＯＨ／ＢｕＯ
Ｈ（重量比１／１）１７０ｔを添加し十分混合して透明
導電性塗布液組成物を得た。６０℃に保たれた１４イン
チブラウン管バネ〃に、スプレーの供給空気圧入〇ｋｌ
ｉＦ／−で２０−スプレー塗布した。その後１１０℃１
０分間乾燥し、４５０℃３０分間焼成した。

尚、導電性酸化錫コロイドの平均粒径及び１１μｍ以下
の粒径粒子の割合いは、超遠心粒度測定袋ｆｄ（ｍ場製
作所１１１、商品名ＣＡＰＡ−５００）を用い、測定試
料中の固形分濃度をＣＬ　５　ｖｒｔＸに１１！１整し
て、５０００　ｒ、ｐ、ｍ、で測定した。

実施例２ １４インチプフウン管パネルを７０℃に保持した以外は
実施例１と同様にした。

実施例３ アクリル板を使用し、１１０℃３０分間乾燥した。焼成
はしなかった。それ以外は実施例１と同様にした。

実施例４ 実施例１の透明導電性塗布液組成物を、スプレー塗布し
、１１０℃３０分間乾燥したパネルを６０℃に保持し、
エチＪｌ１１５／リケード２８（多摩化学展）１００ｆ
に、１−プロパノ−Ｊｖ７４９ｔ、水８４Ｆ、！１５ｖ
ｔ、Ｘ塩酸α５ｔを均一混合した透明保護塗布液組成物
をスプレーの供給空気圧を＆ａｋｇ／−で２（ｌｄスプ
レー塗布した。

その後１１０℃１０乾燥し、４５０℃３０分間焼成した
。

実施例５ 実施例１で得た非沈降性シリカ液５０ｆに、Ｎ−メチＡ
／−２−ピロリドン４５９を加えて均一混合後、ロータ
リーエバポレーターにて８０℃に加熱して水を９５ｆ溜
出させた。この液を冷却し、エタノ−１２０ｔを十分分
散して透明保護塗布液組成物を得た。実施例１で得られ
たパネルを６０℃に保持し、上記の透明保護塗布液組成
物をスプレーの供給空気圧入ｏｋｇ／ｄで２０−塗布し
た。その後１１０℃１０乾燥し、２５０℃３０分間焼成
した。

実施例６ ５０　ｖｔＸのシリコーン樹脂（鐘淵化学製、商品名セ
ムヲツク、キシレン希釈品）１０ｔにメチルエチルケト
ン１５７ｆを加えて均一混合して透明保護塗布液組成物
を得た。

実施例１で得られたパネルを６０℃に保持し、上記の透
明保護塗布液組成物をスプレーの供給空気圧入ｏｋｇ／
ｌ、Ｉで２〇−塗布した。その後１１０℃１０分間乾燥
した。

比較例１ １４インチプフウン管パネルを３０℃に保持した以外は
実施例１と同様にした。

比較例２ １４インチプヲウン管パネルを１１０℃に保持した以外
は実施例１と同様にした。

比較例３ 実施例１で得られた非沈降性シリカ液１００？と導電性
ゾル液５ＱｆとＮ−メチＡ／−２−ピロリド７２５９と
ＥｔＯＨ１２５ｆを添加し、十分混合して得た透明導電
性塗布液組成物を使用した以外は実施例１と同様にした
。（ジルコニウムのオキＶ酸塩を使用せず。） 比較例４ 透明導電性塗布液組成物を作るために実施例１で得られ
た非沈降性クリカ液１００１Ｆ及び導電性ゾル液１００
ｔとオキＶ硝酸ジルコニウム２０ｆとＭｅＯＨ／ＥｔＯ
Ｈ（重量比１／１）３８０Ｆを十分分散したところ３０
分後にゲル化した。（成長防止剤を使用せず） 比較例５ 実施例１で得た透明導電性塗布液組成物中に硝子板（２
００Ｘ２００Ｘ３鱈）を浸し、５１／分の速度で引上げ
た。その後１１０℃３０分間乾燥し、４５０℃３０分間
焼成した。

これら実施例・比較例に対して、以下の評価を行った。

■光沢度：ＪＩＳＫ７１０５−８１の光沢度の測定法に
おいて測定角度６０°で光 沢度（Ｇ）を評価した。

■解像度：バネ〃又はアクリル板の裏（被膜のない側）
に第一図のバーチャートを 貼シ付け、第二図の装置にセットし、 パネル又はアクｙｙ板の表（被膜の ある側）から３０国離れて、バーの 分離が観察できる最大の１ａｌｌ当シのバーの本数で表
した。

０表面抵抗：ハイリスター（三菱油化■製）を用い、測
定電圧５ｏｏｖで評価した。

■密着性：市販の１２四幅のセロテープの一部を被膜に
貼シ付け、残シを被膜に対 して直角に保ち、瞬間的に引き剥が し、被膜の有無を目視した。

■膜強度：台秤の上に、バネμ又はアクリル板を固定し
、事務用消しゴム（ＬＩＯＮ 奥ｍ５Ｏ−５０）を被膜上に置き２ 時の荷重をかけて、パネル又はアク リル板の表面が露出する往復回数を 評価した ■耐久性：下記の液に漬けた後、光沢度（■と同じ）、
表面抵抗（■と同じ）、密 着性（■と同じ）で評価した。

１）１５ｖｔ％アンモニア水に室温でＩＪＩｌｉ１間。

２）　　１２ｖｔ％ＮａＣ２水溶液に室温で１週間。

５）　煮沸している水の中に３０分間。

リ　５０ｗｔ％の酢酸水溶液に室温で１週間。

５）　アセシンに室温で１週間。

６）　エタノールに室温で１週間。

７）１−プロパノ−Ａ／ｌｌＣ室温で１週間。

■Ｒｘ：　Ｊ　Ｉ　ＳＢＯ６０１−８２（ＤＲＩ（Ｄ測
定法において、触針式膜圧針（ランク・ティラー・ホプ
ソン社製、商品名タリステップ）を用いて測定した。

〔発明の効果〕

本発明は、特定の透明導電性塗布液組成物を、あらかじ
め加熱保持した硝子等の前面仮に、スプレーで吹き付は
微細な凹凸被膜を形成し九のち、乾燥及び／又は焼成す
ることによシ、例えばブラウン管用パネル、液晶ディス
プレイバネμ等の表示装置用前面板に用いた場合、それ
ら前面板の解像度を低下させずに、ノングレア・帯電防
止効果を有し耐久性・密着性及び機械強度に優れ九ｍ細
な凹凸被膜を持った表示装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第一図は、パーチャートであシ、第二図は、解像度測定
装置を示す。 １：バー、２：隙間、但しａ（パーの幅）＝ｂ（隙間の
幅）。 チャートは、５本１５Ｉ毎（１０，１５，２０，２５等
）に作製した。 ３：パネル又はアクリル板、４：パーチャート、５：２
０Ｗの蛍光燈、６：内側が白色のケース第１図 手続補正書

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）前面板の表面に透明導電性被膜が形成されてなる
   表示装置に於いて、透明導電性被膜が酸化ジルコニウム
   と酸化珪素及び導電性酸化錫からなり、該透明導電性被
   膜が形成されてなる前面板が、３０％≦光沢度≦９０％
   、解像度≧５０本／ｃｍ、１０＾４Ω／ｃｍ＾２≦表面
   抵抗≦１０＾９Ω／ｃｍ＾２であることを特徴とする表
   示装置。
2. （２）ジルコニウムのオキシ酸塩と非沈降性シリカと導
   電性コロイド粒子が水と成長防止剤及び希釈剤に均一に
   分散した透明導電性塗布液組成物を、予め４０〜９０℃
   に加熱保持された前面板にスプレー法で塗布後、乾燥及
   び／又は焼成した事を特徴とする表示装置の製造法。
3. （３）ジルコニウムのオキシ酸塩と非沈降性シリカと導
   電性酸化錫コロイド粒子が水と成長防止剤及び希釈剤に
   均一に分散した透明導電性塗布液組成物を、予め４０〜
   ９０℃に加熱保持された前面板にスプレー法で塗布後、
   乾燥及び／又は焼成し、さらにその上に透明保護塗布液
   組成物をスプレー法で塗布後、乾燥及び／又は焼成した
   事を特徴とする表示装置の製造法。
4. （４）透明保護塗布液組成物が、シリコンアルコキシド
   を水と酸及び希釈剤に均一分散したものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第３項記載の表示装置の製造法
   。
5. （５）透明保護塗布液組成物が、非沈降性シリカを水と
   成長防止剤及び希釈剤に均一分散したものであることを
   特徴とする特許請求の範囲第３項記載の表示装置の製造
   法。
6. （６）透明保護塗布液組成物が、バインダー樹脂を希釈
   剤に均一分散したものであることを特徴とする特許請求
   の範囲第３項記載の表示装置の製造法。