JPS59136167A - 帯電防止塗装法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は帯電防止塗装法に関する。

近年，じゅうたん，床材，壁材などの建築用部材や，さ
らに電子機器部材，ＩＣ保存用容器に至るまで帯電防止
を必要とする場合が急増する傾向にある。またマイクロ
波による電磁波障害を防止するための導電性塗料の要求
も高まっている。

従来，このような要望に応じて，カーボン粉末や金属粉
末，あるいはカーボン繊維や金属繊維を混入して導電性
を持たせた塗料を塗布したり，アルキルアミンハロゲン
化物のようなイオン伝導性のある有機物を塗布して，不
導体に導電性を付与し，帯電を防止することが行なわれ
ていたが，前者にあっては塗布被膜のもつ色調が灰色，
または黒色がかったものになるため，塗料自身がもつ色
調が損なわれて好ましくなく，また後者にあっては塗布
することによって透明な帯電防止能を有する被膜を形成
させることは司訃であるが，湿度が高い状態でないと帯
電防止の効果が得られず，しかも剥れやすいという欠点
を有していた。

最近ｓｈドープ８ｎＯ２およびＳｎドープＴｎ２０３が
色調の明るい導電粉末として多用されるようになってき
た。特に粒径０．４μｍ以下の微細なものは塗料に混合
して透明被膜を与える。

然しなから、導電性塗膜の形成には導電粉末は固型分比
で５〜９０％２通常は５０〜８０％含まれるため、塗膜
の強度が低下し、塗布條件によっては２表面の平滑性が
失なわれ、光の散乱を起して透明性が落ちるという欠点
がある。

本発明によれば、導電粉末を含有した導電塗料を不導体
表面に塗布するにあたり、該導電塗料塗布後に、導電物
質を含まない塗料を、かさね塗りすることを特徴とする
塗装法が提供される。

導電粉末を含有しない塗膜の厚さは数μｍから数＋μｍ
である。

第一層の導電塗料に用いる粉末は、０．４μｍ　以下の
微粉末であり、ｓｂドープ５ｎＯ１、ＳｎドーゾＩｎ２
Ｏ３等が適している。Ｓ　ｎ　０２中ｓｂ含有量は０．
１〜２０重量％、　　Ｉｎ２Ｏ３中Ｓｎ含有量は０１〜
５Ｍ量％である。いずれもこの限界を越えると粉末の比
抵抗がＩ　Ｍ　（Ｊ　−ｃｍとなり塗膜の導電化に適さ
なくなる。これらの材料は既知技術によって容易に製造
される。

本発明方法による二重塗布により透明性が向上するとと
もに塗料樹脂本来の強度を維持することができる。

本発明の塗装法は第−義的には８ｂドープ８ｎ０２およ
びＳｎドープＩｎｔ０３の導電粉末を含む導電性塗料塗
膜の改良を意図したものであるが、塗膜強度の改善をは
かる意味ではカーボンブラックや金属粉末を含む塗料の
塗装にも適用できる。

導電粉末を含まない塗料は着色料（顔料）を含むことが
できる。たたし顔料が含まれる時、その顔料の量は上に
述べた粉末を含む塗膜の欠点が現われる程に多量であっ
てはならない。

導電粉末を含有しない塗料の材質の選択により下地の導
電粉末含有塗膜との界面での両塗膜の屈折率の差が少な
くなり散乱が減じる。さらに表面に粉末を含有しない層
ができるため強度も高くなる。しかし、導電粉末を含有
しない塗膜は一般には絶縁体であり導電層とはならない
はずであるが。

驚くことに膜厚が数＋μｍ好ましくは２０μｍ以下であ
れば下地の導電層の効果が保たれることを見い出した。

この原因ははっきりしないが、一部導電粉末が移行する
こと、または厚さが薄い絶縁層では絶縁の効果が少ない
ことによると推察すれている。

透明性を向上させるための塗料は、乾燥後透明になるも
のならば油性でも水性でも良い。才たこの表面層塗料と
して硬度を出したい場合には、アクリル−メラミンのよ
うな硬度を高めるものも使用でき、摩擦を少なくしたい
時はシリコーン系のような低摩擦塗膜を得る塗料を使用
できる。さらにこの塗料中に前述の目的を害しない範囲
において顔料、染料を分散させておき１着色することも
でき、イオン伝導性の有磯物を添加することもできる。

ポリエステル樹脂を用いた場合透明性は数＋μｍの厚み
までほとんど変化なくヘーズ値は１０％以下であるが１
表面抵抗は厚みを共に増加し、下地が１Ｑ’Ｑ１０の時
は２０　ｐ　ｍを越えると１０”Ｄ／。

以上となり帯電防止効果は薄れる。

次に実施例によって本発明を具体的に説明する。

実施例１ ポリエステル樹脂をトルエンとメチルエチルケトンの混
合溶剤で溶液について１０重量％になるように俗解した
ワニスに、比抵抗５　Ｑ、　ｃｍの８ｂドープ８ｎ０２
　（三菱金属（銅製ＩＴ−１ｊ　、　８ｂ１０％）を固
型分比で７５重食％即ち。

含むようにボールミルで分散させて塗料を製造した。こ
の塗料を７５μｍのｚ　リエステルフイルムにワイヤー
バーで塗布し乾燥時の厚さ１．２μｍの塗膜を作成した
。この塗膜のヘーズ値は２５％で接着強度はろ５０　ｆ
／２５關巾（Ｊ［Ｐ８１１３の方法に基づき測定）１表
面抵抗は１．９　Ｘ　１０’　Ｑ１０であった。これに
ポリエステル樹脂１５％含有のワニスをワイヤーバーで
５μｍの厚さに塗布した。

この上塗りをした塗膜のヘーズ値は１５％、接着強度は
１２２０　Ｐ／２　Ｓｍｍ巾と著しく向上した。表面抵
抗は２．６　Ｘ　１０’　ｒ）７口と約２桁増大したが
帯電防止効果は充分であった。これに、さらに上塗りを
し２０μｍとした。この時のヘーズ値は９２％で表面抵
抗はＩＸ　１［］”Ｑ１０となり帯電防止効果はなくな
った。

実施例２ 水性ポリエステル樹脂「パイロナール、ＭＤ−１９３０
Ｊ　　を水で３倍稀釈し固型分を１０％とした。これに
実施例１で使用した導電粉末を固型分比で５０％含ませ
ボールミルで分散させ塗料を製造した。これをポリエス
テルフィルムにワイヤーバーで塗布し０９μｍ　の導電
層を作成した。この塗膜のヘーズ値は２７％２表面抵抗
は９．２Ｘ１０゜Ω／口であった。これにパイロナール
ＭＤ−１２００を２μｍ塗布したところヘーズ値は１２
％９表面抵抗は２．３　ｘ　１０８Ｑ／口となった。

実施例３ 実施例１と同一の導電塗料塗布フィルムに信越シリコー
ン（銅製シリコーン樹脂塗料ｊＫｓ−７７２Ｊを５μｍ
塗布した。ヘーズ値は１３％２表面抵抗は３，２ｘＩＱ
’ｒン／口で、ヘーズ値の向上が著しく。

表面抵抗はほとんど変化しなかった。

実施例４ 実施例１と同一の手法で同一の導電粉末を６５％含有す
る塗料を作成し、ヘーズ値２６％１表面抵抗６．６ＸＩ
Ｑ”０１口の導電層を得た。これに東栄化成（イ）製メ
タアクリル樹脂塗料「アクリナール。

１１０００Ｊを４μｍ塗布した。この結果ヘーズ値は８
％２表面抵抗は３．９　Ｘ　１０９Ｑ／口となった。

実施例５ 実施例４と同一の導電塗料塗布フィルムに塩化ビニール
樹脂塗料を５１１ｍ塗布した。ヘーズ値は１５％１表面
抵抗は１．　ｌｉ　Ｘ　１０’０７０であった。

実施例６ 粒径０．３μｍのＳｎが２％含有したＩｎ２０ｇの粉末
７０％含むアクリル系塗料を作成し、２μｍの導電層を
作成したところ、ヘーズ値は４２％１表面抵抗は９．２
　Ｘ　１０８（：）／ロ、接着強度は１５０Ｊ’／２５
朋巾であった。これにアクリナールを３μｍ」二塗りし
たところ、ヘーズ値は２５％９表面抵抗は１．５　×１
０１０９／ロ、接着強度は９００Ｊ’７２５ｍｍ巾とな
った。なお、このＳｎドープＩ　ｎ２０３は塩化インジ
ウムと塩化錫をＳｎが２％の割合になるように水に溶解
し′、アルカリを加えて沈澱を生成し、これをＰ別洗浄
し、５００℃で焼成して冷後微粉砕して造った。

実施例７ 実施例１と同一の手法で表面抵抗ろ、　５　Ｘ　Ｉ　Ｃ
３６ｒＪ／。

の導電膜を得た。これに黄色無機顔料２／とワニス４号
１，５１をマーラーで混合した塗料を２０μｍ塗布した
。これを１１０℃の熱風乾燥機で乾燥後表面抵抗を測定
したところ４　Ｘ　Ｉ　Ｑ’　（１７口であった。

上に記した実施例では、導電層の上導電粉末を含まない
塗膜をおよそ２０μｍ以下塗布することによって帯電防
止効果が発揮されているが、下地塗膜の導電物質含有量
が多い場合には数＋μｍの厚さに塗布してもなお帯電防
止効果を示す。

３８１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．　導′６エ粉末を含有した導電塗料を不導体表面に
   塗布するにあたり，該導電塗料塗布後に，導電物質を含
   まない塗料を，かさね塗りすることを特徴とする塗装法
   。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の方法であって，導電
   塗料が透明である方法。 ３．特許請求の範囲第２項に記載の塗装法であって，導
   電物質がｓｂドープＳｎ０２および／才たはＳｎドープ
   Ｉｎ２０３である方法。 ４　特許請求の範囲第２項に記載の塗装法であって，導
   電物質を含まない塗料が着色剤を含んでいる方法。 ５　特許請求の範囲第４項に記載の塗装法であって，着
   色剤が顔料である方法。