JPH0449857B2 - - Google Patents
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- JPH0449857B2 JPH0449857B2 JP59169680A JP16968084A JPH0449857B2 JP H0449857 B2 JPH0449857 B2 JP H0449857B2 JP 59169680 A JP59169680 A JP 59169680A JP 16968084 A JP16968084 A JP 16968084A JP H0449857 B2 JPH0449857 B2 JP H0449857B2
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Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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- Conductive Materials (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は透明帯電防止フイルムもしくはシート
に関する。 〔従来の技術〕 一般に、合成樹脂フイルムもしくはシートは非
常に帯電しやすく、クリーンルームのカーテン等
に使用した場合、帯電してゴミが付着しやすくな
り、又IC製品を包装した場合はICが破壊される
等多くの問題があつた。 上記欠点を改良するために従来は合成樹脂フイ
ルムに界面活性剤を積層することが行なわれてい
たが、界面活性剤による帯電防止効果は湿度によ
つて大きく変化し、摩擦によつて容易に脱離し、
帯電防止効果がなくなるので、最近酸化錫を主成
分とする導電性粉末を樹脂バインダーに混入した
塗料（特開昭57−85866号公報）を合成樹脂フイ
ルムに積層することが提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記塗料は酸化錫を主成分とす
る導電性粉末を多量に添加しているため透明性が
低く、塗膜の表面が平滑でないため耐摩耗性が小
さいという欠点を有していた。 本発明を上記欠点に鑑み、帯電防止性がすぐ
れ、かつ表面が平滑で耐摩耗性が大きい透明な帯
電防止フイルムもしくはシートを提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明において使用される合成樹脂としては、
たとえばポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が
あげられ、透明なフイルムもしくはシートになさ
れる。 本発明において使用される樹脂バインダーとは
導電性粉末を結着しうる、一般に塗料として使用
されている樹脂が使用でき、たとえばアクリル
系、ビニル系、カーボネート系、ポリエステル
系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂があげられ
る。 本発明において使用される導電性粉末は酸化錫
を主体とするものであり、アンチモンを0.1〜20
重量％含有する酸化錫が好ましい。又、その粉末
は大きくなると導電性樹脂層の透明性が吊下する
ので平均粒径が0.2μ以下の球状のもの及び厚さが
0.1μ以下で長径が2μ以下の鮮片状のものが好まし
い。 本発明における導電性樹脂層は上記樹脂バイン
ダーと導電性粉末から形成された透明な層であ
り、導電性粉末の添加量は少なくなると表面抵抗
が大きくなり帯電防止効果がなくなり、逆に多く
なるとシートの成形性、樹脂層の表面の平滑性及
び透明性が低下し、帯電防止効果は向上しないの
で、樹脂バインダー100重量部に対し、70〜350重
量部添加されうのであり、好ましくは100〜300重
量部である。又、導電性樹脂層の厚みは0.5〜4μ
であるのが好ましい。 本発明における表面層は上記樹脂バインダーと
導電性粉末から形成された透明な層であり、帯電
防止フイルムもしくはシートの透明性及び耐摩耗
性を向上させる性能を有するものである。導電性
粉末の添加量は多くなると透明性を向上させる効
果がなくなり、又少なくなると帯電防止効果が低
下し、帯電防止効果が低下しないように表面層を
薄くすると耐摩耗性が低下するので、樹脂バイン
ダー100重量部に対し、20重量部以下であつて、
好ましくは２〜15重量部である。又表面層の厚み
は0.2〜1μであるのが好ましい。 上記導電性樹脂層及び表面層に耐熱性、耐候
性、安定性等を向上させるためにシランカツプリ
ング財、チタネートカツプリング剤、界面活性
剤、オレイン酸、レシチンなどの分散助剤、紫外
線吸収剤、安定剤、充填剤等を添加してもよい。 上記導電性樹脂層及び表面層の形成方法は任意
の方法が採用されてよく、たとえば樹脂バインダ
ーの溶液やエマルジヨンに導電性粉末を分散し、
導電性樹脂層及び表面層用の配合物を作成し、得
られた配合物をスプレー法、ロールコート法、バ
ーコート法、グラビア印刷法等の方法で順次前記
合成樹脂層に塗布し、乾燥することによつて形成
する方法があげられる。 尚合成樹脂層と導電性樹脂層の密着性を向上さ
せるために合成樹脂層にプライマー層を形成した
り、合成樹脂層をコロナ処理等の表面処理を行つ
てもよい。 〔発明の効果〕 本発明の帯電防止フイルムもしくはシートの構
成は上述の通りであり、導電性樹脂層に樹脂バイ
ンダー100重量部と酸化錫を主成分とする導電性
粉末20重量部以下よりなる表面層が積層されてい
るので透明性及び耐摩耗性がすぐれかつ帯電防止
効果がすぐれており、クリーンルーム等のカーテ
ンやIC製品の包装材として好適に使用できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １，２、比較例 １〜４ 第１表に示す組成の導電性樹脂層用の配合物を
ボールミルで36時間分散した後ポリエステルフイ
ルム（厚さ25μ）の一面にワイヤーバーコーター
で塗布乾燥し、厚さ1μの導電性樹脂層を形成し
た。次に第１表に示す組成の表面層用の配合物を
高速攪拌機で30分間分散した後上記導電性樹脂層
上にワイヤーバーコーターで塗布乾燥し、第１表
に示した厚さの表面層を形成して帯電防止フイル
ムを得た。 得られた帯電防止フイルムの表面抵抗率
（ASTM Ｄ−257に準拠）、全光線透過率
（ASTM Ｄ−1003に準拠）、ヘーズ（ASTM Ｄ
−1003に準拠）及び摩耗減量（JIS Ｋ−7204に準
拠、摩耗輪CS−10、おもり荷重250g）を測定し、
結果を第１表に示した。
に関する。 〔従来の技術〕 一般に、合成樹脂フイルムもしくはシートは非
常に帯電しやすく、クリーンルームのカーテン等
に使用した場合、帯電してゴミが付着しやすくな
り、又IC製品を包装した場合はICが破壊される
等多くの問題があつた。 上記欠点を改良するために従来は合成樹脂フイ
ルムに界面活性剤を積層することが行なわれてい
たが、界面活性剤による帯電防止効果は湿度によ
つて大きく変化し、摩擦によつて容易に脱離し、
帯電防止効果がなくなるので、最近酸化錫を主成
分とする導電性粉末を樹脂バインダーに混入した
塗料（特開昭57−85866号公報）を合成樹脂フイ
ルムに積層することが提案されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記塗料は酸化錫を主成分とす
る導電性粉末を多量に添加しているため透明性が
低く、塗膜の表面が平滑でないため耐摩耗性が小
さいという欠点を有していた。 本発明を上記欠点に鑑み、帯電防止性がすぐ
れ、かつ表面が平滑で耐摩耗性が大きい透明な帯
電防止フイルムもしくはシートを提供することを
目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明において使用される合成樹脂としては、
たとえばポリエステル、ポリカーボネート、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が
あげられ、透明なフイルムもしくはシートになさ
れる。 本発明において使用される樹脂バインダーとは
導電性粉末を結着しうる、一般に塗料として使用
されている樹脂が使用でき、たとえばアクリル
系、ビニル系、カーボネート系、ポリエステル
系、ウレタン系、エポキシ系等の樹脂があげられ
る。 本発明において使用される導電性粉末は酸化錫
を主体とするものであり、アンチモンを0.1〜20
重量％含有する酸化錫が好ましい。又、その粉末
は大きくなると導電性樹脂層の透明性が吊下する
ので平均粒径が0.2μ以下の球状のもの及び厚さが
0.1μ以下で長径が2μ以下の鮮片状のものが好まし
い。 本発明における導電性樹脂層は上記樹脂バイン
ダーと導電性粉末から形成された透明な層であ
り、導電性粉末の添加量は少なくなると表面抵抗
が大きくなり帯電防止効果がなくなり、逆に多く
なるとシートの成形性、樹脂層の表面の平滑性及
び透明性が低下し、帯電防止効果は向上しないの
で、樹脂バインダー100重量部に対し、70〜350重
量部添加されうのであり、好ましくは100〜300重
量部である。又、導電性樹脂層の厚みは0.5〜4μ
であるのが好ましい。 本発明における表面層は上記樹脂バインダーと
導電性粉末から形成された透明な層であり、帯電
防止フイルムもしくはシートの透明性及び耐摩耗
性を向上させる性能を有するものである。導電性
粉末の添加量は多くなると透明性を向上させる効
果がなくなり、又少なくなると帯電防止効果が低
下し、帯電防止効果が低下しないように表面層を
薄くすると耐摩耗性が低下するので、樹脂バイン
ダー100重量部に対し、20重量部以下であつて、
好ましくは２〜15重量部である。又表面層の厚み
は0.2〜1μであるのが好ましい。 上記導電性樹脂層及び表面層に耐熱性、耐候
性、安定性等を向上させるためにシランカツプリ
ング財、チタネートカツプリング剤、界面活性
剤、オレイン酸、レシチンなどの分散助剤、紫外
線吸収剤、安定剤、充填剤等を添加してもよい。 上記導電性樹脂層及び表面層の形成方法は任意
の方法が採用されてよく、たとえば樹脂バインダ
ーの溶液やエマルジヨンに導電性粉末を分散し、
導電性樹脂層及び表面層用の配合物を作成し、得
られた配合物をスプレー法、ロールコート法、バ
ーコート法、グラビア印刷法等の方法で順次前記
合成樹脂層に塗布し、乾燥することによつて形成
する方法があげられる。 尚合成樹脂層と導電性樹脂層の密着性を向上さ
せるために合成樹脂層にプライマー層を形成した
り、合成樹脂層をコロナ処理等の表面処理を行つ
てもよい。 〔発明の効果〕 本発明の帯電防止フイルムもしくはシートの構
成は上述の通りであり、導電性樹脂層に樹脂バイ
ンダー100重量部と酸化錫を主成分とする導電性
粉末20重量部以下よりなる表面層が積層されてい
るので透明性及び耐摩耗性がすぐれかつ帯電防止
効果がすぐれており、クリーンルーム等のカーテ
ンやIC製品の包装材として好適に使用できる。 〔実施例〕 次に本発明の実施例を説明する。 実施例 １，２、比較例 １〜４ 第１表に示す組成の導電性樹脂層用の配合物を
ボールミルで36時間分散した後ポリエステルフイ
ルム（厚さ25μ）の一面にワイヤーバーコーター
で塗布乾燥し、厚さ1μの導電性樹脂層を形成し
た。次に第１表に示す組成の表面層用の配合物を
高速攪拌機で30分間分散した後上記導電性樹脂層
上にワイヤーバーコーターで塗布乾燥し、第１表
に示した厚さの表面層を形成して帯電防止フイル
ムを得た。 得られた帯電防止フイルムの表面抵抗率
（ASTM Ｄ−257に準拠）、全光線透過率
（ASTM Ｄ−1003に準拠）、ヘーズ（ASTM Ｄ
−1003に準拠）及び摩耗減量（JIS Ｋ−7204に準
拠、摩耗輪CS−10、おもり荷重250g）を測定し、
結果を第１表に示した。
【表】
Claims (1)
- １ 合成樹脂層に、樹脂バインダー100重量部と
酸化錫を主成分とする導電性粉末70〜350重量部
よりなる導電性樹脂層及び樹脂バインダー100重
量部と酸化錫を主成分とする導電性粉末20重量部
以下よりなる表面層が順次積層されてなる透明帯
電防止フイルムもしくはシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169680A JPS6147738A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 透明帯電防止フイルムもしくはシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169680A JPS6147738A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 透明帯電防止フイルムもしくはシ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147738A JPS6147738A (ja) | 1986-03-08 |
| JPH0449857B2 true JPH0449857B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=15890913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169680A Granted JPS6147738A (ja) | 1984-08-14 | 1984-08-14 | 透明帯電防止フイルムもしくはシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147738A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120008563A (ko) * | 2010-07-19 | 2012-02-01 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기 발광 표시 장치 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0694194B2 (ja) * | 1986-01-24 | 1994-11-24 | 住友化学工業株式会社 | 導電性の優れたプラスチツク成形品 |
| KR100504591B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2005-08-03 | 티디케이가부시기가이샤 | 투명 도전막 및 그 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785866A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Mitsubishi Metal Corp | Antistatic transparent paint |
| JPS5891777A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性透明塗料 |
| JPS59136167A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | Mitsubishi Metal Corp | 帯電防止塗装法 |
-
1984
- 1984-08-14 JP JP59169680A patent/JPS6147738A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785866A (en) * | 1980-11-18 | 1982-05-28 | Mitsubishi Metal Corp | Antistatic transparent paint |
| JPS5891777A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-31 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性透明塗料 |
| JPS59136167A (ja) * | 1983-01-25 | 1984-08-04 | Mitsubishi Metal Corp | 帯電防止塗装法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20120008563A (ko) * | 2010-07-19 | 2012-02-01 | 엘지디스플레이 주식회사 | 유기 발광 표시 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147738A (ja) | 1986-03-08 |
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