JPS60177978A - ガス圧接機 - Google Patents
ガス圧接機Info
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- JPS60177978A JPS60177978A JP59033273A JP3327384A JPS60177978A JP S60177978 A JPS60177978 A JP S60177978A JP 59033273 A JP59033273 A JP 59033273A JP 3327384 A JP3327384 A JP 3327384A JP S60177978 A JPS60177978 A JP S60177978A
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- Japan
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- punching
- cylinder
- pressure welding
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- movable clamp
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 63
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract 2
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/02—Seam welding
- B23K5/08—Welding circumferential seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/028—Butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鉄筋などのガス圧接の際の圧接と、該圧接に
よって圧接部に生じたふくらみの押抜剪断を行なうガス
圧接機に関する。
よって圧接部に生じたふくらみの押抜剪断を行なうガス
圧接機に関する。
ガス圧接機は、鉄筋の現場接合用として広く採用されて
おり、その圧接方式は接続する鉄筋を夫々クランプし、
突合せ部のガス加熱と加圧によって接合を終了し、その
後圧接部に生じたふくらみを押抜剪断するように構成さ
れており、従来のガス圧接機にあっては、圧接終了後直
ちに押抜剪断できるようにはなっておらず、作業能率及
び押抜性に劣るものであった。
おり、その圧接方式は接続する鉄筋を夫々クランプし、
突合せ部のガス加熱と加圧によって接合を終了し、その
後圧接部に生じたふくらみを押抜剪断するように構成さ
れており、従来のガス圧接機にあっては、圧接終了後直
ちに押抜剪断できるようにはなっておらず、作業能率及
び押抜性に劣るものであった。
而して、この発明は圧接作動時は可動クランプ構造体と
押抜刃を同時に移動させつつ圧接を行ない、圧接終了後
は直ちに押抜刃のみを移動させ押抜きに供するようにし
たガス圧接機を提供するものである。
押抜刃を同時に移動させつつ圧接を行ない、圧接終了後
は直ちに押抜刃のみを移動させ押抜きに供するようにし
たガス圧接機を提供するものである。
以下、この発明の具体的実施例を図面に基いて詳細に説
明する。
明する。
図面において、lは一端を開口し、他端を閉鎖した有底
のシリンダーで、このシリンダー1の一端開口部内周面
にはブツシュ2を嵌着し、さらに該シリンダーlの開口
部外周面には加圧用シリンダー3を連結するための連結
ホルダー4を螺着している。
のシリンダーで、このシリンダー1の一端開口部内周面
にはブツシュ2を嵌着し、さらに該シリンダーlの開口
部外周面には加圧用シリンダー3を連結するための連結
ホルダー4を螺着している。
上記シリンターl内には夫々摺動自在な内筒6と外筒7
が嵌入されている。該内筒6は、小径部6aと大径部6
bとからなっており、大径部6bの外周面が上記シリン
ダーlの内周面と摺接している。該大径部6bの内径段
部6cと上記シリンダー1の底壁5との間には、内筒6
をF記シリンダー1の一端開口部方向へ付勢する復帰用
スプリング8がスプリング座板9を介して弾装されてい
る。また、外筒7は内筒6の小径部6aに嵌合した状態
で上記シリンダーl内に嵌入されている。
が嵌入されている。該内筒6は、小径部6aと大径部6
bとからなっており、大径部6bの外周面が上記シリン
ダーlの内周面と摺接している。該大径部6bの内径段
部6cと上記シリンダー1の底壁5との間には、内筒6
をF記シリンダー1の一端開口部方向へ付勢する復帰用
スプリング8がスプリング座板9を介して弾装されてい
る。また、外筒7は内筒6の小径部6aに嵌合した状態
で上記シリンダーl内に嵌入されている。
そして、上記加圧用シリンダー3は、連結ホルタ−4に
ピン3b、!−L字溝4aを介して抜去不可に取付けら
れており、そのラム3aは、上記内筒6の小径部6aの
端面と当接するようになっている。10は上記シリンダ
ーlに形成した可動クランプ構造体のがイドスロットで
、このガイドスロットlO内を後述する可動クランプ構
造体の支持脚部と押抜刃ホルダーの支持脚部とが摺動す
る。11は」−記シリンダ−1の把手である。
ピン3b、!−L字溝4aを介して抜去不可に取付けら
れており、そのラム3aは、上記内筒6の小径部6aの
端面と当接するようになっている。10は上記シリンダ
ーlに形成した可動クランプ構造体のがイドスロットで
、このガイドスロットlO内を後述する可動クランプ構
造体の支持脚部と押抜刃ホルダーの支持脚部とが摺動す
る。11は」−記シリンダ−1の把手である。
12は可動クランプ構造体で、接合すべき一方の鉄筋A
をクランプするクランプ部13と該クランプ部13を支
持する支持脚部14とから構成されている。該支持脚部
14の下端部は、上記外筒7の外周面に直立して固着さ
れており、この支持脚部14の下部が4−記シリンダ−
1のガイドスロットlO内に嵌合している。19はL記
外筒7に形成したガイドスロットで、このガイドフロン
ト19内を後述する押抜刃ホルタ−の支持脚部が摺動す
る。20は鉄筋Aをクランプする可動クランプ構造体1
2のクランプボルトである。
をクランプするクランプ部13と該クランプ部13を支
持する支持脚部14とから構成されている。該支持脚部
14の下端部は、上記外筒7の外周面に直立して固着さ
れており、この支持脚部14の下部が4−記シリンダ−
1のガイドスロットlO内に嵌合している。19はL記
外筒7に形成したガイドスロットで、このガイドフロン
ト19内を後述する押抜刃ホルタ−の支持脚部が摺動す
る。20は鉄筋Aをクランプする可動クランプ構造体1
2のクランプボルトである。
21は固定クランプ構造体で、接合すべき他方の鉄筋B
をクランプするクランプ部22と該クランプ部22を支
持する支持脚部23とから構成されている。該支持脚部
23の下端部は、F記シリンダー1の外周面に直立して
固着されている。
をクランプするクランプ部22と該クランプ部22を支
持する支持脚部23とから構成されている。該支持脚部
23の下端部は、F記シリンダー1の外周面に直立して
固着されている。
24は鉄筋Bをクランプする固定クランプ構造体21の
クランプボルトである。
クランプボルトである。
25は鉄筋AとBの圧接部のふくらみを押抜き剪断する
ための押抜刃で、一対の割り押抜刃となっている。該両
押抜刃25は鉄筋A、Bの軸線を境に観音開き状に押抜
位置と押抜解除位置とに開閉可能にヒンジピン25aに
より押抜刃ホルダー26に軸支されている。27は押抜
刃ホルダー26に装着したスプリングポールで、該スプ
リングポール27を押抜刃25の開閉に伴ない両押抜刃
25の軸支部の押抜位置と押抜解除位置に夫々設けた皿
状の受孔28と係合して両押抜刃25を押抜位置あるい
は押抜解除位置に位置決めするものである。押抜刃ホル
ダー26を支持する支持脚部29の下端部は、上記内筒
6の小径部6aの外周面に直立して固着されており、こ
の支持脚部29が上記シリンダ−1のガイドスロットl
Oと上記外筒7のガイドスロット19を通してシリンダ
ー1外に立ちLがっている。
ための押抜刃で、一対の割り押抜刃となっている。該両
押抜刃25は鉄筋A、Bの軸線を境に観音開き状に押抜
位置と押抜解除位置とに開閉可能にヒンジピン25aに
より押抜刃ホルダー26に軸支されている。27は押抜
刃ホルダー26に装着したスプリングポールで、該スプ
リングポール27を押抜刃25の開閉に伴ない両押抜刃
25の軸支部の押抜位置と押抜解除位置に夫々設けた皿
状の受孔28と係合して両押抜刃25を押抜位置あるい
は押抜解除位置に位置決めするものである。押抜刃ホル
ダー26を支持する支持脚部29の下端部は、上記内筒
6の小径部6aの外周面に直立して固着されており、こ
の支持脚部29が上記シリンダ−1のガイドスロットl
Oと上記外筒7のガイドスロット19を通してシリンダ
ー1外に立ちLがっている。
支持脚部29の両側には一対の連結杆31の一端が取伺
けられており、該両連結杆31はその取付部から−F記
可動クりンプ構活体12の支持脚部14の両側に沿って
後方へ延設し、上記支持脚部14から後方へ延出する部
分で上記押抜板刃ホルダー26の連結接手31aを形成
している。他方、上記支持脚部14から後方へキー保持
台座18aを突設し、該キー保持台座18aの上面に第
6図に示す如きキー保持ブロック18bを載設しポルト
32により締付は固装して上記可動クランプ構造体12
の連結接手18を構成し、該連結接手18を構成するキ
ー保持台座18aとキー保持ブロック18bとに連通し
て−L下方向の連結キー作動孔15及び17を穿け、該
孔15.17内に連結キー16をL下動可に収容し、該
連結キー16を前記孔15底部に設けた押上げばね30
にてキー保持ブロック18b側孔内へ押りげ力を伺与す
るごとく弾持する。
けられており、該両連結杆31はその取付部から−F記
可動クりンプ構活体12の支持脚部14の両側に沿って
後方へ延設し、上記支持脚部14から後方へ延出する部
分で上記押抜板刃ホルダー26の連結接手31aを形成
している。他方、上記支持脚部14から後方へキー保持
台座18aを突設し、該キー保持台座18aの上面に第
6図に示す如きキー保持ブロック18bを載設しポルト
32により締付は固装して上記可動クランプ構造体12
の連結接手18を構成し、該連結接手18を構成するキ
ー保持台座18aとキー保持ブロック18bとに連通し
て−L下方向の連結キー作動孔15及び17を穿け、該
孔15.17内に連結キー16をL下動可に収容し、該
連結キー16を前記孔15底部に設けた押上げばね30
にてキー保持ブロック18b側孔内へ押りげ力を伺与す
るごとく弾持する。
更に、上記連結接手18(キー保持ブロック18b)の
側面と上記連結接手31aの側面に上記孔15及び17
に連通し、丘つ互いに連通ずるキ一孔33及び34を開
穿している。上記キー保持ブロック18bを別部品で構
成せず、同ブロック18bを上記キー保持台座18aの
一部分で形成してもよい。
側面と上記連結接手31aの側面に上記孔15及び17
に連通し、丘つ互いに連通ずるキ一孔33及び34を開
穿している。上記キー保持ブロック18bを別部品で構
成せず、同ブロック18bを上記キー保持台座18aの
一部分で形成してもよい。
上記連結キー16は、上記キ一孔33を通し左右側方へ
突出された摘持部16aを有しており、該摘持部16a
を手指で摘み、上記押にげばね30の押上げ力に抗して
押下げ(第1図A図参照)、連結接手18,31aを横
断する位置にセントすることによって、連結キー16を
介し連結接手18と31a (連結杆31)とを連結し
く第1図C図参照)、よって上記押抜刃ホルダー26と
上記可動クランプ構造体12とを連結する構成となって
いる。
突出された摘持部16aを有しており、該摘持部16a
を手指で摘み、上記押にげばね30の押上げ力に抗して
押下げ(第1図A図参照)、連結接手18,31aを横
断する位置にセントすることによって、連結キー16を
介し連結接手18と31a (連結杆31)とを連結し
く第1図C図参照)、よって上記押抜刃ホルダー26と
上記可動クランプ構造体12とを連結する構成となって
いる。
即ち、連結キー16の−L端が、上記連結キー作動孔1
7内にあり、同下端はその摘持部16aが凹孔15内及
び上記連結接手31aのキ一孔34内にあり、同状態に
おいて加圧用シリンダー3を伸長方向に作動させると連
結キー16の上端と下端とにWに逆方向の加圧負荷が作
用して押上げばね30に打ち勝って連結状態を維持する
。また、圧接終了時に加圧用シリンダー3のラム3aに
よる加圧が停止し加圧負荷を開放して加圧用シリンダー
3を戻しにすると、押りげばね30によって連結キー1
6がはね上げられ(第1図B図参照)、この結果連結が
解除されL記押抜刃ホルダー26だけが移動可となる。
7内にあり、同下端はその摘持部16aが凹孔15内及
び上記連結接手31aのキ一孔34内にあり、同状態に
おいて加圧用シリンダー3を伸長方向に作動させると連
結キー16の上端と下端とにWに逆方向の加圧負荷が作
用して押上げばね30に打ち勝って連結状態を維持する
。また、圧接終了時に加圧用シリンダー3のラム3aに
よる加圧が停止し加圧負荷を開放して加圧用シリンダー
3を戻しにすると、押りげばね30によって連結キー1
6がはね上げられ(第1図B図参照)、この結果連結が
解除されL記押抜刃ホルダー26だけが移動可となる。
つぎに、上記に基き更にその動作について説明する。
両押抜刃25を夫々間いて押抜解除位置に位置させてお
く。つぎに、可動クランプ構造体12のクランプ部13
に一方の鉄筋Aをクランプボルト20によりクランプし
、また固定クランプ構造体21のクランプ部22に他方
の鉄筋Bをクランプボルト24によりクランプして鉄筋
AとBとを突合わせておく(第2図参照)。つぎに、両
押抜刃25を閉じて押抜位置に位置させる(第3図参照
)。この際、両押抜刃25は押抜刃ホルダー26に装着
したスプリングポール27と両押抜刃25に設けた受孔
28とによって確実に位置決めされている。
く。つぎに、可動クランプ構造体12のクランプ部13
に一方の鉄筋Aをクランプボルト20によりクランプし
、また固定クランプ構造体21のクランプ部22に他方
の鉄筋Bをクランプボルト24によりクランプして鉄筋
AとBとを突合わせておく(第2図参照)。つぎに、両
押抜刃25を閉じて押抜位置に位置させる(第3図参照
)。この際、両押抜刃25は押抜刃ホルダー26に装着
したスプリングポール27と両押抜刃25に設けた受孔
28とによって確実に位置決めされている。
つぎに、前記したように連結キー16を押抜刃□ホルダ
ー側連結接手31aと可動クランプ側連結接手18との
双方に係合するようにセットした上で、加圧用シリンダ
ー3を作動させそのラム3aを伸長させると、内筒6は
復帰用スプリング8の弾発力に抗して前進する。これに
よって、内筒6に固着された押抜刃ホルダー26、した
がって押抜刃25も連結杆31を伴ない前進し、この結
果連結キー16を介して連結された可動クランプ構造体
12も同時に前進し、両鉄筋AとBとは軸方向に加圧さ
れ、この加圧部をリングバーナー(図示省略)で加熱し
、ふくらみを形成しつつ圧接を行なう。
ー側連結接手31aと可動クランプ側連結接手18との
双方に係合するようにセットした上で、加圧用シリンダ
ー3を作動させそのラム3aを伸長させると、内筒6は
復帰用スプリング8の弾発力に抗して前進する。これに
よって、内筒6に固着された押抜刃ホルダー26、した
がって押抜刃25も連結杆31を伴ない前進し、この結
果連結キー16を介して連結された可動クランプ構造体
12も同時に前進し、両鉄筋AとBとは軸方向に加圧さ
れ、この加圧部をリングバーナー(図示省略)で加熱し
、ふくらみを形成しつつ圧接を行なう。
圧接終了後、加圧用シリンダー3による加圧を一旦止め
ると、加圧負荷がなくなって連結キー16が押りげばね
30によって上方へはね上げられ(第1図B図参照)、
連結が解除される。この状態で加圧用シリンダー3を再
び作動させると、押抜刃25と可動クランプ構造体12
とは連結が解除されているので、押抜刃25のみが前進
し、。
ると、加圧負荷がなくなって連結キー16が押りげばね
30によって上方へはね上げられ(第1図B図参照)、
連結が解除される。この状態で加圧用シリンダー3を再
び作動させると、押抜刃25と可動クランプ構造体12
とは連結が解除されているので、押抜刃25のみが前進
し、。
(第1図り図参照)圧接部のふくらみを一気に押抜剪断
する。
する。
押抜刃25による押抜剪断が終了した時点で両押抜刃2
5を開いて押抜解除位置に位置させ、両クランプ構造体
12.21の各クランプボルト20.24を緩めて接続
された鉄筋のクランプを解除する。そして、加圧用シリ
ンダー3のラム3aを収縮すると、内筒6は復帰用スプ
リング8の弾発力によりシリンダー1内を摺動して元の
位置に戻る。このとき、外筒7も内筒6と同時にシリン
ダー1内を摺動して元の位置に戻る。
5を開いて押抜解除位置に位置させ、両クランプ構造体
12.21の各クランプボルト20.24を緩めて接続
された鉄筋のクランプを解除する。そして、加圧用シリ
ンダー3のラム3aを収縮すると、内筒6は復帰用スプ
リング8の弾発力によりシリンダー1内を摺動して元の
位置に戻る。このとき、外筒7も内筒6と同時にシリン
ダー1内を摺動して元の位置に戻る。
L記のように、鉄筋のガス圧接にあっては圧接ふくらみ
の生成並びにその押抜剪断が不可欠となり、しかも該押
抜剪断は圧接後圧縮ふくらみの赤熱下において直ちに遂
行されることが望ましい。
の生成並びにその押抜剪断が不可欠となり、しかも該押
抜剪断は圧接後圧縮ふくらみの赤熱下において直ちに遂
行されることが望ましい。
この発明によれば、上記鉄筋圧接と圧縮ふくらみの押抜
剪断とがタイミング的に連続して遂行させることが可能
である。圧接のため可動クランプ構造体が移動されたと
き、押抜刃もこれに追随的に移動して圧縮ふくらみの直
前で直ちに切り込み可能な位置を確保する。同位置から
の押抜きによって赤熱下での良好な剪断が遂行される。
剪断とがタイミング的に連続して遂行させることが可能
である。圧接のため可動クランプ構造体が移動されたと
き、押抜刃もこれに追随的に移動して圧縮ふくらみの直
前で直ちに切り込み可能な位置を確保する。同位置から
の押抜きによって赤熱下での良好な剪断が遂行される。
又、この発明は押抜刃を前記押抜刃ホルダーに押抜位置
と押抜解除位置とに開閉可に軸支するのみで、上記目的
達成が可能である。押抜刃はその都度、本体ヘセットし
たり取外したりする煩わしさはなく、単に開閉するのみ
で鉄筋の回りにセットしたり、鉄筋から離したりする扱
いが極めて簡便に行なえるばかりか構造も簡素となる。
と押抜解除位置とに開閉可に軸支するのみで、上記目的
達成が可能である。押抜刃はその都度、本体ヘセットし
たり取外したりする煩わしさはなく、単に開閉するのみ
で鉄筋の回りにセットしたり、鉄筋から離したりする扱
いが極めて簡便に行なえるばかりか構造も簡素となる。
図面は、この発明の実施例を示すもので、第1図A図は
この発明に係るガス圧接機を部分断面して示す側面図で
、連結キーが連結位置にある状態を示し、第1図B図は
可動クランプ構造体の連結接手を摘示して示す部分断面
図で、連結キーが連結解除位置にある状態を示し、第1
図C図はこの発明に係るガス圧接機の側面図で、可動ク
ランプ構造体と押抜刃ホルダーが連結されている状態を
示し、第1図り図は第1図C図と同様の側面図で、可動
クランプ構造体と押抜刃ホルダーとの連結が解除された
状態を示している。 第2図は押抜刃を押抜解除位置に位置させた状態を示す
この発明に係るガス圧接機の同平面図、第3図は押抜刃
を押抜位置に位置させた状態を示す同平面図、第4図は
第2図の状態の同斜視図、第5図は第3図の状態の同背
面図、第6図は連結キーとキー保持ブロックの斜視図で
ある。 12・・・可動クランプ構造体、16・・・連結キー、
1 21・・・固定クランプ構造体、25・・・押抜刃。 特許出願人日本国有鉄道 同 株式会社白山製作所 2 第5図 第6図
この発明に係るガス圧接機を部分断面して示す側面図で
、連結キーが連結位置にある状態を示し、第1図B図は
可動クランプ構造体の連結接手を摘示して示す部分断面
図で、連結キーが連結解除位置にある状態を示し、第1
図C図はこの発明に係るガス圧接機の側面図で、可動ク
ランプ構造体と押抜刃ホルダーが連結されている状態を
示し、第1図り図は第1図C図と同様の側面図で、可動
クランプ構造体と押抜刃ホルダーとの連結が解除された
状態を示している。 第2図は押抜刃を押抜解除位置に位置させた状態を示す
この発明に係るガス圧接機の同平面図、第3図は押抜刃
を押抜位置に位置させた状態を示す同平面図、第4図は
第2図の状態の同斜視図、第5図は第3図の状態の同背
面図、第6図は連結キーとキー保持ブロックの斜視図で
ある。 12・・・可動クランプ構造体、16・・・連結キー、
1 21・・・固定クランプ構造体、25・・・押抜刃。 特許出願人日本国有鉄道 同 株式会社白山製作所 2 第5図 第6図
Claims (1)
- 接合すべき一方の鉄筋をクランプする可動クランプ構造
体と接合すべき他方の鉄筋をクランプする固定クランプ
構造体と圧接部のふくらみを剪断する押抜刃とを備えた
ガス圧接機であって、上記可動クランプ構造体と上記押
抜刃とを係脱可能なキ一連結機構をもって連結したこと
を特徴とするガス圧接機。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59033273A JPS60177978A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ガス圧接機 |
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