JPS60177978A - ガス圧接機 - Google Patents
ガス圧接機Info
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- JPS60177978A JPS60177978A JP59033273A JP3327384A JPS60177978A JP S60177978 A JPS60177978 A JP S60177978A JP 59033273 A JP59033273 A JP 59033273A JP 3327384 A JP3327384 A JP 3327384A JP S60177978 A JPS60177978 A JP S60177978A
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- Japan
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- punching
- cylinder
- pressure welding
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- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 63
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- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K5/00—Gas flame welding
- B23K5/02—Seam welding
- B23K5/08—Welding circumferential seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/028—Butt welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/08—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for flash removal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鉄筋などのガス圧接の際の圧接と、該圧接に
よって圧接部に生じたふくらみの押抜剪断を行なうガス
圧接機に関する。
よって圧接部に生じたふくらみの押抜剪断を行なうガス
圧接機に関する。
ガス圧接機は、鉄筋の現場接合用として広く採用されて
おり、その圧接方式は接続する鉄筋を夫々クランプし、
突合せ部のガス加熱と加圧によって接合を終了し、その
後圧接部に生じたふくらみを押抜剪断するように構成さ
れており、従来のガス圧接機にあっては、圧接終了後直
ちに押抜剪断できるようにはなっておらず、作業能率及
び押抜性に劣るものであった。
おり、その圧接方式は接続する鉄筋を夫々クランプし、
突合せ部のガス加熱と加圧によって接合を終了し、その
後圧接部に生じたふくらみを押抜剪断するように構成さ
れており、従来のガス圧接機にあっては、圧接終了後直
ちに押抜剪断できるようにはなっておらず、作業能率及
び押抜性に劣るものであった。
而して、この発明は圧接作動時は可動クランプ構造体と
押抜刃を同時に移動させつつ圧接を行ない、圧接終了後
は直ちに押抜刃のみを移動させ押抜きに供するようにし
たガス圧接機を提供するものである。
押抜刃を同時に移動させつつ圧接を行ない、圧接終了後
は直ちに押抜刃のみを移動させ押抜きに供するようにし
たガス圧接機を提供するものである。
以下、この発明の具体的実施例を図面に基いて詳細に説
明する。
明する。
図面において、ｌは一端を開口し、他端を閉鎖した有底
のシリンダーで、このシリンダー１の一端開口部内周面
にはブツシュ２を嵌着し、さらに該シリンダーｌの開口
部外周面には加圧用シリンダー３を連結するための連結
ホルダー４を螺着している。
のシリンダーで、このシリンダー１の一端開口部内周面
にはブツシュ２を嵌着し、さらに該シリンダーｌの開口
部外周面には加圧用シリンダー３を連結するための連結
ホルダー４を螺着している。
上記シリンターｌ内には夫々摺動自在な内筒６と外筒７
が嵌入されている。該内筒６は、小径部６ａと大径部６
ｂとからなっており、大径部６ｂの外周面が上記シリン
ダーｌの内周面と摺接している。該大径部６ｂの内径段
部６ｃと上記シリンダー１の底壁５との間には、内筒６
をＦ記シリンダー１の一端開口部方向へ付勢する復帰用
スプリング８がスプリング座板９を介して弾装されてい
る。また、外筒７は内筒６の小径部６ａに嵌合した状態
で上記シリンダーｌ内に嵌入されている。
が嵌入されている。該内筒６は、小径部６ａと大径部６
ｂとからなっており、大径部６ｂの外周面が上記シリン
ダーｌの内周面と摺接している。該大径部６ｂの内径段
部６ｃと上記シリンダー１の底壁５との間には、内筒６
をＦ記シリンダー１の一端開口部方向へ付勢する復帰用
スプリング８がスプリング座板９を介して弾装されてい
る。また、外筒７は内筒６の小径部６ａに嵌合した状態
で上記シリンダーｌ内に嵌入されている。
そして、上記加圧用シリンダー３は、連結ホルタ−４に
ピン３ｂ、！−Ｌ字溝４ａを介して抜去不可に取付けら
れており、そのラム３ａは、上記内筒６の小径部６ａの
端面と当接するようになっている。１０は上記シリンダ
ーｌに形成した可動クランプ構造体のがイドスロットで
、このガイドスロットｌＯ内を後述する可動クランプ構
造体の支持脚部と押抜刃ホルダーの支持脚部とが摺動す
る。１１は」−記シリンダ−１の把手である。
ピン３ｂ、！−Ｌ字溝４ａを介して抜去不可に取付けら
れており、そのラム３ａは、上記内筒６の小径部６ａの
端面と当接するようになっている。１０は上記シリンダ
ーｌに形成した可動クランプ構造体のがイドスロットで
、このガイドスロットｌＯ内を後述する可動クランプ構
造体の支持脚部と押抜刃ホルダーの支持脚部とが摺動す
る。１１は」−記シリンダ−１の把手である。
１２は可動クランプ構造体で、接合すべき一方の鉄筋Ａ
をクランプするクランプ部１３と該クランプ部１３を支
持する支持脚部１４とから構成されている。該支持脚部
１４の下端部は、上記外筒７の外周面に直立して固着さ
れており、この支持脚部１４の下部が４−記シリンダ−
１のガイドスロットｌＯ内に嵌合している。１９はＬ記
外筒７に形成したガイドスロットで、このガイドフロン
ト１９内を後述する押抜刃ホルタ−の支持脚部が摺動す
る。２０は鉄筋Ａをクランプする可動クランプ構造体１
２のクランプボルトである。
をクランプするクランプ部１３と該クランプ部１３を支
持する支持脚部１４とから構成されている。該支持脚部
１４の下端部は、上記外筒７の外周面に直立して固着さ
れており、この支持脚部１４の下部が４−記シリンダ−
１のガイドスロットｌＯ内に嵌合している。１９はＬ記
外筒７に形成したガイドスロットで、このガイドフロン
ト１９内を後述する押抜刃ホルタ−の支持脚部が摺動す
る。２０は鉄筋Ａをクランプする可動クランプ構造体１
２のクランプボルトである。
２１は固定クランプ構造体で、接合すべき他方の鉄筋Ｂ
をクランプするクランプ部２２と該クランプ部２２を支
持する支持脚部２３とから構成されている。該支持脚部
２３の下端部は、Ｆ記シリンダー１の外周面に直立して
固着されている。
をクランプするクランプ部２２と該クランプ部２２を支
持する支持脚部２３とから構成されている。該支持脚部
２３の下端部は、Ｆ記シリンダー１の外周面に直立して
固着されている。
２４は鉄筋Ｂをクランプする固定クランプ構造体２１の
クランプボルトである。
クランプボルトである。
２５は鉄筋ＡとＢの圧接部のふくらみを押抜き剪断する
ための押抜刃で、一対の割り押抜刃となっている。該両
押抜刃２５は鉄筋Ａ、Ｂの軸線を境に観音開き状に押抜
位置と押抜解除位置とに開閉可能にヒンジピン２５ａに
より押抜刃ホルダー２６に軸支されている。２７は押抜
刃ホルダー２６に装着したスプリングポールで、該スプ
リングポール２７を押抜刃２５の開閉に伴ない両押抜刃
２５の軸支部の押抜位置と押抜解除位置に夫々設けた皿
状の受孔２８と係合して両押抜刃２５を押抜位置あるい
は押抜解除位置に位置決めするものである。押抜刃ホル
ダー２６を支持する支持脚部２９の下端部は、上記内筒
６の小径部６ａの外周面に直立して固着されており、こ
の支持脚部２９が上記シリンダ−１のガイドスロットｌ
Ｏと上記外筒７のガイドスロット１９を通してシリンダ
ー１外に立ちＬがっている。
ための押抜刃で、一対の割り押抜刃となっている。該両
押抜刃２５は鉄筋Ａ、Ｂの軸線を境に観音開き状に押抜
位置と押抜解除位置とに開閉可能にヒンジピン２５ａに
より押抜刃ホルダー２６に軸支されている。２７は押抜
刃ホルダー２６に装着したスプリングポールで、該スプ
リングポール２７を押抜刃２５の開閉に伴ない両押抜刃
２５の軸支部の押抜位置と押抜解除位置に夫々設けた皿
状の受孔２８と係合して両押抜刃２５を押抜位置あるい
は押抜解除位置に位置決めするものである。押抜刃ホル
ダー２６を支持する支持脚部２９の下端部は、上記内筒
６の小径部６ａの外周面に直立して固着されており、こ
の支持脚部２９が上記シリンダ−１のガイドスロットｌ
Ｏと上記外筒７のガイドスロット１９を通してシリンダ
ー１外に立ちＬがっている。
支持脚部２９の両側には一対の連結杆３１の一端が取伺
けられており、該両連結杆３１はその取付部から−Ｆ記
可動クりンプ構活体１２の支持脚部１４の両側に沿って
後方へ延設し、上記支持脚部１４から後方へ延出する部
分で上記押抜板刃ホルダー２６の連結接手３１ａを形成
している。他方、上記支持脚部１４から後方へキー保持
台座１８ａを突設し、該キー保持台座１８ａの上面に第
６図に示す如きキー保持ブロック１８ｂを載設しポルト
３２により締付は固装して上記可動クランプ構造体１２
の連結接手１８を構成し、該連結接手１８を構成するキ
ー保持台座１８ａとキー保持ブロック１８ｂとに連通し
て−Ｌ下方向の連結キー作動孔１５及び１７を穿け、該
孔１５．１７内に連結キー１６をＬ下動可に収容し、該
連結キー１６を前記孔１５底部に設けた押上げばね３０
にてキー保持ブロック１８ｂ側孔内へ押りげ力を伺与す
るごとく弾持する。
けられており、該両連結杆３１はその取付部から−Ｆ記
可動クりンプ構活体１２の支持脚部１４の両側に沿って
後方へ延設し、上記支持脚部１４から後方へ延出する部
分で上記押抜板刃ホルダー２６の連結接手３１ａを形成
している。他方、上記支持脚部１４から後方へキー保持
台座１８ａを突設し、該キー保持台座１８ａの上面に第
６図に示す如きキー保持ブロック１８ｂを載設しポルト
３２により締付は固装して上記可動クランプ構造体１２
の連結接手１８を構成し、該連結接手１８を構成するキ
ー保持台座１８ａとキー保持ブロック１８ｂとに連通し
て−Ｌ下方向の連結キー作動孔１５及び１７を穿け、該
孔１５．１７内に連結キー１６をＬ下動可に収容し、該
連結キー１６を前記孔１５底部に設けた押上げばね３０
にてキー保持ブロック１８ｂ側孔内へ押りげ力を伺与す
るごとく弾持する。
更に、上記連結接手１８（キー保持ブロック１８ｂ）の
側面と上記連結接手３１ａの側面に上記孔１５及び１７
に連通し、丘つ互いに連通ずるキ一孔３３及び３４を開
穿している。上記キー保持ブロック１８ｂを別部品で構
成せず、同ブロック１８ｂを上記キー保持台座１８ａの
一部分で形成してもよい。
側面と上記連結接手３１ａの側面に上記孔１５及び１７
に連通し、丘つ互いに連通ずるキ一孔３３及び３４を開
穿している。上記キー保持ブロック１８ｂを別部品で構
成せず、同ブロック１８ｂを上記キー保持台座１８ａの
一部分で形成してもよい。
上記連結キー１６は、上記キ一孔３３を通し左右側方へ
突出された摘持部１６ａを有しており、該摘持部１６ａ
を手指で摘み、上記押にげばね３０の押上げ力に抗して
押下げ（第１図Ａ図参照）、連結接手１８，３１ａを横
断する位置にセントすることによって、連結キー１６を
介し連結接手１８と３１ａ （連結杆３１）とを連結し
く第１図Ｃ図参照）、よって上記押抜刃ホルダー２６と
上記可動クランプ構造体１２とを連結する構成となって
いる。
突出された摘持部１６ａを有しており、該摘持部１６ａ
を手指で摘み、上記押にげばね３０の押上げ力に抗して
押下げ（第１図Ａ図参照）、連結接手１８，３１ａを横
断する位置にセントすることによって、連結キー１６を
介し連結接手１８と３１ａ （連結杆３１）とを連結し
く第１図Ｃ図参照）、よって上記押抜刃ホルダー２６と
上記可動クランプ構造体１２とを連結する構成となって
いる。
即ち、連結キー１６の−Ｌ端が、上記連結キー作動孔１
７内にあり、同下端はその摘持部１６ａが凹孔１５内及
び上記連結接手３１ａのキ一孔３４内にあり、同状態に
おいて加圧用シリンダー３を伸長方向に作動させると連
結キー１６の上端と下端とにＷに逆方向の加圧負荷が作
用して押上げばね３０に打ち勝って連結状態を維持する
。また、圧接終了時に加圧用シリンダー３のラム３ａに
よる加圧が停止し加圧負荷を開放して加圧用シリンダー
３を戻しにすると、押りげばね３０によって連結キー１
６がはね上げられ（第１図Ｂ図参照）、この結果連結が
解除されＬ記押抜刃ホルダー２６だけが移動可となる。
７内にあり、同下端はその摘持部１６ａが凹孔１５内及
び上記連結接手３１ａのキ一孔３４内にあり、同状態に
おいて加圧用シリンダー３を伸長方向に作動させると連
結キー１６の上端と下端とにＷに逆方向の加圧負荷が作
用して押上げばね３０に打ち勝って連結状態を維持する
。また、圧接終了時に加圧用シリンダー３のラム３ａに
よる加圧が停止し加圧負荷を開放して加圧用シリンダー
３を戻しにすると、押りげばね３０によって連結キー１
６がはね上げられ（第１図Ｂ図参照）、この結果連結が
解除されＬ記押抜刃ホルダー２６だけが移動可となる。
つぎに、上記に基き更にその動作について説明する。
両押抜刃２５を夫々間いて押抜解除位置に位置させてお
く。つぎに、可動クランプ構造体１２のクランプ部１３
に一方の鉄筋Ａをクランプボルト２０によりクランプし
、また固定クランプ構造体２１のクランプ部２２に他方
の鉄筋Ｂをクランプボルト２４によりクランプして鉄筋
ＡとＢとを突合わせておく（第２図参照）。つぎに、両
押抜刃２５を閉じて押抜位置に位置させる（第３図参照
）。この際、両押抜刃２５は押抜刃ホルダー２６に装着
したスプリングポール２７と両押抜刃２５に設けた受孔
２８とによって確実に位置決めされている。
く。つぎに、可動クランプ構造体１２のクランプ部１３
に一方の鉄筋Ａをクランプボルト２０によりクランプし
、また固定クランプ構造体２１のクランプ部２２に他方
の鉄筋Ｂをクランプボルト２４によりクランプして鉄筋
ＡとＢとを突合わせておく（第２図参照）。つぎに、両
押抜刃２５を閉じて押抜位置に位置させる（第３図参照
）。この際、両押抜刃２５は押抜刃ホルダー２６に装着
したスプリングポール２７と両押抜刃２５に設けた受孔
２８とによって確実に位置決めされている。
つぎに、前記したように連結キー１６を押抜刃□ホルダ
ー側連結接手３１ａと可動クランプ側連結接手１８との
双方に係合するようにセットした上で、加圧用シリンダ
ー３を作動させそのラム３ａを伸長させると、内筒６は
復帰用スプリング８の弾発力に抗して前進する。これに
よって、内筒６に固着された押抜刃ホルダー２６、した
がって押抜刃２５も連結杆３１を伴ない前進し、この結
果連結キー１６を介して連結された可動クランプ構造体
１２も同時に前進し、両鉄筋ＡとＢとは軸方向に加圧さ
れ、この加圧部をリングバーナー（図示省略）で加熱し
、ふくらみを形成しつつ圧接を行なう。
ー側連結接手３１ａと可動クランプ側連結接手１８との
双方に係合するようにセットした上で、加圧用シリンダ
ー３を作動させそのラム３ａを伸長させると、内筒６は
復帰用スプリング８の弾発力に抗して前進する。これに
よって、内筒６に固着された押抜刃ホルダー２６、した
がって押抜刃２５も連結杆３１を伴ない前進し、この結
果連結キー１６を介して連結された可動クランプ構造体
１２も同時に前進し、両鉄筋ＡとＢとは軸方向に加圧さ
れ、この加圧部をリングバーナー（図示省略）で加熱し
、ふくらみを形成しつつ圧接を行なう。
圧接終了後、加圧用シリンダー３による加圧を一旦止め
ると、加圧負荷がなくなって連結キー１６が押りげばね
３０によって上方へはね上げられ（第１図Ｂ図参照）、
連結が解除される。この状態で加圧用シリンダー３を再
び作動させると、押抜刃２５と可動クランプ構造体１２
とは連結が解除されているので、押抜刃２５のみが前進
し、。
ると、加圧負荷がなくなって連結キー１６が押りげばね
３０によって上方へはね上げられ（第１図Ｂ図参照）、
連結が解除される。この状態で加圧用シリンダー３を再
び作動させると、押抜刃２５と可動クランプ構造体１２
とは連結が解除されているので、押抜刃２５のみが前進
し、。
（第１図り図参照）圧接部のふくらみを一気に押抜剪断
する。
する。
押抜刃２５による押抜剪断が終了した時点で両押抜刃２
５を開いて押抜解除位置に位置させ、両クランプ構造体
１２．２１の各クランプボルト２０．２４を緩めて接続
された鉄筋のクランプを解除する。そして、加圧用シリ
ンダー３のラム３ａを収縮すると、内筒６は復帰用スプ
リング８の弾発力によりシリンダー１内を摺動して元の
位置に戻る。このとき、外筒７も内筒６と同時にシリン
ダー１内を摺動して元の位置に戻る。
５を開いて押抜解除位置に位置させ、両クランプ構造体
１２．２１の各クランプボルト２０．２４を緩めて接続
された鉄筋のクランプを解除する。そして、加圧用シリ
ンダー３のラム３ａを収縮すると、内筒６は復帰用スプ
リング８の弾発力によりシリンダー１内を摺動して元の
位置に戻る。このとき、外筒７も内筒６と同時にシリン
ダー１内を摺動して元の位置に戻る。
Ｌ記のように、鉄筋のガス圧接にあっては圧接ふくらみ
の生成並びにその押抜剪断が不可欠となり、しかも該押
抜剪断は圧接後圧縮ふくらみの赤熱下において直ちに遂
行されることが望ましい。
の生成並びにその押抜剪断が不可欠となり、しかも該押
抜剪断は圧接後圧縮ふくらみの赤熱下において直ちに遂
行されることが望ましい。
この発明によれば、上記鉄筋圧接と圧縮ふくらみの押抜
剪断とがタイミング的に連続して遂行させることが可能
である。圧接のため可動クランプ構造体が移動されたと
き、押抜刃もこれに追随的に移動して圧縮ふくらみの直
前で直ちに切り込み可能な位置を確保する。同位置から
の押抜きによって赤熱下での良好な剪断が遂行される。
剪断とがタイミング的に連続して遂行させることが可能
である。圧接のため可動クランプ構造体が移動されたと
き、押抜刃もこれに追随的に移動して圧縮ふくらみの直
前で直ちに切り込み可能な位置を確保する。同位置から
の押抜きによって赤熱下での良好な剪断が遂行される。
又、この発明は押抜刃を前記押抜刃ホルダーに押抜位置
と押抜解除位置とに開閉可に軸支するのみで、上記目的
達成が可能である。押抜刃はその都度、本体ヘセットし
たり取外したりする煩わしさはなく、単に開閉するのみ
で鉄筋の回りにセットしたり、鉄筋から離したりする扱
いが極めて簡便に行なえるばかりか構造も簡素となる。
と押抜解除位置とに開閉可に軸支するのみで、上記目的
達成が可能である。押抜刃はその都度、本体ヘセットし
たり取外したりする煩わしさはなく、単に開閉するのみ
で鉄筋の回りにセットしたり、鉄筋から離したりする扱
いが極めて簡便に行なえるばかりか構造も簡素となる。
図面は、この発明の実施例を示すもので、第１図Ａ図は
この発明に係るガス圧接機を部分断面して示す側面図で
、連結キーが連結位置にある状態を示し、第１図Ｂ図は
可動クランプ構造体の連結接手を摘示して示す部分断面
図で、連結キーが連結解除位置にある状態を示し、第１
図Ｃ図はこの発明に係るガス圧接機の側面図で、可動ク
ランプ構造体と押抜刃ホルダーが連結されている状態を
示し、第１図り図は第１図Ｃ図と同様の側面図で、可動
クランプ構造体と押抜刃ホルダーとの連結が解除された
状態を示している。 第２図は押抜刃を押抜解除位置に位置させた状態を示す
この発明に係るガス圧接機の同平面図、第３図は押抜刃
を押抜位置に位置させた状態を示す同平面図、第４図は
第２図の状態の同斜視図、第５図は第３図の状態の同背
面図、第６図は連結キーとキー保持ブロックの斜視図で
ある。 １２・・・可動クランプ構造体、１６・・・連結キー、
１ ２１・・・固定クランプ構造体、２５・・・押抜刃。 特許出願人日本国有鉄道 同 株式会社白山製作所 ２ 第５図 第６図
この発明に係るガス圧接機を部分断面して示す側面図で
、連結キーが連結位置にある状態を示し、第１図Ｂ図は
可動クランプ構造体の連結接手を摘示して示す部分断面
図で、連結キーが連結解除位置にある状態を示し、第１
図Ｃ図はこの発明に係るガス圧接機の側面図で、可動ク
ランプ構造体と押抜刃ホルダーが連結されている状態を
示し、第１図り図は第１図Ｃ図と同様の側面図で、可動
クランプ構造体と押抜刃ホルダーとの連結が解除された
状態を示している。 第２図は押抜刃を押抜解除位置に位置させた状態を示す
この発明に係るガス圧接機の同平面図、第３図は押抜刃
を押抜位置に位置させた状態を示す同平面図、第４図は
第２図の状態の同斜視図、第５図は第３図の状態の同背
面図、第６図は連結キーとキー保持ブロックの斜視図で
ある。 １２・・・可動クランプ構造体、１６・・・連結キー、
１ ２１・・・固定クランプ構造体、２５・・・押抜刃。 特許出願人日本国有鉄道 同 株式会社白山製作所 ２ 第５図 第６図
Claims (1)
- 接合すべき一方の鉄筋をクランプする可動クランプ構造
体と接合すべき他方の鉄筋をクランプする固定クランプ
構造体と圧接部のふくらみを剪断する押抜刃とを備えた
ガス圧接機であって、上記可動クランプ構造体と上記押
抜刃とを係脱可能なキ一連結機構をもって連結したこと
を特徴とするガス圧接機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59033273A JPS60177978A (ja) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | ガス圧接機 |
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