JPH0686884U - Ｃｂ工法用溶接治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単に鉄筋を位置決めしてバッキング材を取
り付けることができるとともに、鉄筋を上下方向に接合
する場合でもバッキング材がずり落ちることのないよう
にする。 【構成】 本体フレーム５２の中央部に設けられたバッ
キング保持部５４でバッキング材を位置決めして保持す
るとともに、そのバッキング保持部５４の両側に設けら
れた鉄筋受け部５６ａ，５６ｂ上に一対の鉄筋をそれぞ
れ位置させた状態でカバー部材５８ａ，５８ｂを閉じ、
そのカバー部材５８ａ，５８ｂにそれぞれ配設された挟
圧部材８４により一対の鉄筋をそれぞれ鉄筋受け部５６
ａ，５６ｂに押圧して略同心に位置決めする。カバー部
材６０は防風用のもので、バッキング保持部５４に対応
する部分に溶接トーチ挿入用の開口６８が設けられてい
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、セラミックス製バッキング材を用いてアーク溶接により一対の鉄筋 を軸方向に接合するＣＢ工法に好適に用いられる溶接治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一対の鉄筋を軸方向に直列に溶接接続する手段としては、従来から圧接法が広 く知られているが、近年、上記一対の鉄筋を軸方向に所定の隙間を隔てて略同心 に位置決めするとともに、断面が略Ｕ字形状を成すセラミックス製バッキング材 をその一対の鉄筋に跨がって配置し、そのバッキング材により略半周が囲まれた 前記隙間にアーク溶接によって溶融金属を充填する方法が提案されている。本明 細書では、このようにセラミックス製バッキング材（ＣＢ）を用いてアーク溶接 により一対の鉄筋を軸方向に接合する手法をＣＢ工法という。

【０００３】 図１１〜図１３は、上記ＣＢ工法の概略説明図で、図１１は、鉄筋ホルダ１０ を用いて溶接接続すべき一対の鉄筋１２，１４を軸方向に所定の隙間１６を隔て て略同心に位置決めした状態であり、図１２は、上記位置決めされた鉄筋１２， １４の接合部すなわち隙間１６部分に、バッキングホルダ１８を用いて略Ｕ字形 状を成すセラミックス製バッキング材２０を配置し、アーク溶接機の溶接トーチ ２２で溶接ワイヤ２３を供給しつつアーク放電で溶かして隙間１６に溶融金属を 充填している状態である。鉄筋ホルダ１０は、本体フレーム２４の両端に一対の Ｖ字型鉄筋受け部材２６が一体的に固設されているとともに、その鉄筋受け部材 ２６に対向するように締付けボルト２８が螺合されており、締付けボルト２８が それぞれ締め付けられることにより、鉄筋受け部材２６との間で鉄筋１２，１４ を挟圧して同心に位置決めするようになっている。また、バッキングホルダ１８ は、図１３から明らかなようにＶ字形状のホルダ本体３０の両端部に、ばね板材 を曲げ加工した一対の係止部材３２を固設したもので、ホルダ本体３０の中間部 にバッキング材２０を載置した状態で、係止部材３２のばね力により鉄筋１２， １４に取り付けられるようになっている。

【０００４】 このようなＣＢ工法は、圧接法のように鉄筋を引き寄せる必要がないため、建 築現場などでも比較的簡便に接合作業を行うことができるとともに、セラミック ス製のバッキング材は金属製に比べて放熱が少なく、少入熱で溶接できる他、溶 接後は割って容易に取り外すことができるため接合部の外観検査が可能であるな ど、種々の利点がある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、かかる従来のＣＢ工法では、鉄筋ホルダとバッキングホルダと が別体に構成され、鉄筋ホルダで一対の鉄筋を位置決めした後にバッキングホル ダでバッキング材を取り付けるようになっているため、溶接作業を行うまでの準 備が面倒で時間が掛かるという問題があった。特に、建築現場などで多数の鉄筋 を溶接する場合には、作業が簡単で少しでも時間を短縮することが強く望まれる 。また、バッキング材はＶ字形状のバッキングホルダに載置されているだけであ るため、建築現場などで鉄筋を上下方向に接合する場合には、バッキング材がず り落ちてしまうことがあった。

【０００６】 本考案は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、 簡単に鉄筋を位置決めしてバッキング材を取り付けることができるとともに、鉄 筋を上下方向に接合する場合でもバッキング材がずり落ちることのないＣＢ工法 用溶接治具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成するために、本考案は、一対の鉄筋を軸方向に所定の隙間を 隔てて略同心に位置決めするとともに、断面が略Ｕ字形状を成すセラミックス製 バッキング材をその一対の鉄筋に跨がって配置し、そのバッキング材により略半 周が囲まれた前記隙間にアーク溶接によって溶融金属を充填することにより、そ の一対の鉄筋を軸方向に直列に接合するＣＢ工法に用いられる溶接治具であって 、（ａ）Ｕ字形状の回曲部側から挿入される前記バッキング材を挿入方向と略直 角な平面内で位置決めして保持するバッキング保持部と、そのバッキング保持部 の両側に設けられた一対の鉄筋受け部とを一体的に有する本体フレームと、（ｂ ）一端部において前記本体フレームに回動可能に取り付けられ、その本体フレー ムとの間に前記一対の鉄筋が位置する閉じ位置と、前記バッキング保持部に配置 される前記バッキング材のＵ字形状の開口側から相対的に前記一対の鉄筋を挿入 することが可能な開き位置とへ回動操作される回動部材と、（ｃ）その回動部材 が閉じ位置へ回動操作された状態でその回動部材を前記本体フレームに一体的に 係止する係止部材と、（ｄ）前記回動部材が前記閉じ位置へ回動操作された状態 において、その回動部材の前記鉄筋受け部と対向する位置にそれぞれ配設され、 その鉄筋受け部との間で前記一対の鉄筋をそれぞれ挟圧することにより、前記本 体フレームをその一対の鉄筋に一体的に固定するとともにその一対の鉄筋を略同 心に位置決めする一対の挟圧部材とを有することを特徴とする。

【０００８】

【作用および考案の効果】

このようなＣＢ工法用溶接治具においては、本体フレームのバッキング保持部 にバッキング材を挿入した後、そのバッキング材のＵ字形状内において一対の鉄 筋の端部が所定の隙間を隔てて位置するように、回動部材を開き位置に保持した 状態でバッキング材の開口側から相対的に一対の鉄筋を挿入し、回動部材を閉じ 位置へ回動して係止部材により本体フレームに一体的に係止する。一対の鉄筋を その軸方向へ移動させることができる場合には、回動部材を閉じ位置に保持した まま、その回動部材と本体フレームとの間へ鉄筋を挿入するようにしても良い。 その後、上記回動部材に配設された一対の挟圧部材で、一対の鉄筋をそれぞれ本 体フレームの鉄筋受け部との間で挟圧すれば、本体フレームはその一対の鉄筋に 一体的に固定される。これにより、一対の鉄筋は略同心に位置決めされるととも に、本体フレームに保持されているバッキング材は、一対の鉄筋の接合部に位置 決めされる。この場合に、バッキング材はバッキング保持部に対する挿入方向と 略直角な平面内で位置決めされるようになっているため、建築現場などで鉄筋を 上下方向に接合する場合でも、バッキング材がバッキング保持部から離脱してず り落ちることはない。

【０００９】 このように、本考案のＣＢ工法用溶接治具は、バッキング材を保持している本 体フレームを一対の鉄筋に跨がって固定するだけで、その一対の鉄筋を略同心に 位置決めして接合部にバッキング材を配置できるため、ＣＢ工法で鉄筋を溶接す る前の準備作業を容易且つ迅速に行うことができ、建築現場などで多数の鉄筋を 接合する場合には、その準備時間が大幅に短縮される。また、鉄筋を上下方向に 接合する場合でも、バッキング材がずり落ちることがないため、ＣＢ工法を適用 して容易に接合できる。

【００１０】 なお、前記回動部材が、前記一対の挟圧部材毎に分割して設けられ、その分割 された一対の回動部材の中間部分に、その回動部材と同様に前記閉じ位置と前記 開き位置とへ回動操作される防風カバーが前記本体フレームに取り付けられ、且 つその防風カバーに溶接トーチ挿入用の開口が形成されている場合には、風が強 い時に防風カバーを閉じ位置に回動操作し、その開口から溶接トーチを挿入して 溶接作業を行えば、炭酸ガスアーク溶接などシールドガスで溶接部をシールドし て溶接する際にも、風の影響でシールドガスが飛ばされて溶接状態が損なわれる ことがない。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は、本考案の一実施例であるＣＢ工法用溶接治具（以下、単に溶接治具と いう）４０により、一対の鉄筋４２，４４が所定の隙間４６を有する状態で同心 に位置決めされ、且つ接合部にセラミックス製バッキング材４８が配置された状 態を示す平面図で、図２は、溶接治具４０単体のカバー５０を略１８０°開いた 状態を示す平面図である。また、図３，図４，図５は、それぞれ図１における I II− III断面，IV−IV断面，Ｖ−Ｖ断面を示す図で、図６はカバー５０を半開き にした状態を示す側面図である。かかる溶接治具４０は、半円筒形状を成す本体 フレーム５２の一方の側縁部にヒンジピン５３を介して上記カバー５０を回動可 能に取り付けたもので、図２から明らかなように本体フレーム５２は、軸方向の 中央にバッキング保持部５４、軸方向の両端部に一対の鉄筋受け部５６ａ，５６ ｂをそれぞれ備えている。また、カバー５０は、図２の紙面の表側から鉄筋４２ ，４４を本体フレーム５２上に相対的に挿入することが可能な開き位置と、図１ のように本体フレーム５２との間で鉄筋４２，４４を挟み込む閉じ位置との間の 回動可能に本体フレーム５２に取り付けられているとともに、上記鉄筋受け部５ ６ａ，５６ｂに対応する一対のカバー部材５８ａ，５８ｂと、その中間部分のカ バー部材６０とに分割され、それぞれ独立に開閉できるようになっている。

【００１２】 上記バッキング保持部５４は、断面が略Ｕ字形状を成すバッキング材４８を位 置決めして保持する部分で、図２および図５から明らかなように、略Ｖ字形状を 成すとともに開き側が本体フレーム５２の開口側となる姿勢でその本体フレーム ５２に固設された支持板６２と、その支持板６２に固設された一対の位置決めプ レート６４とから構成されている。位置決めプレート６４は、両側部が略直角に 折り曲げられたコの字形状を成しているとともに、互いに対向する姿勢で平行に 立設されており、バッキング材４８は、そのＵ字形状の回曲部側を下にして本体 フレーム５２の開口側すなわち図５の上方から、両位置決めプレート６４の間の 部分に挿入される。挿入されたバッキング材４８は、支持板６２によって支持さ れるとともに、一対の位置決めプレート６４によりその挿入方向と直角な平面、 すなわち図２の紙面と平行な平面内の移動不能に保持される。バッキング材４８ は、接合すべき鉄筋４２，４４の径寸法に応じて回曲部の曲率が定められており 、図７に示すように曲率が異なる複数種類のものが用意されているが、上記位置 決めプレート６４の折曲げ部６５の幅寸法は、それ等のバッキング材を位置決め して保持できるように定められている。すなわち、複数種類のバッキング材は肉 厚寸法が略同じで、回曲部の曲率が大きいもの程外径寸法が小さくなり、位置決 めプレート６４の折曲げ部６５との係合代が少なくなって図２の上下方向にがた つくようになるが、位置決めプレート６４から離脱することはないのである。な お、図５等に示すバッキング材４８は呼び径がＤ２９用のもので、図７の（ａ） ，（ｂ）はそれぞれＤ２２，Ｄ２５用のものであるが、それより大径の鉄筋を接 合するために、溶接治具やバッキング材の各部の寸法を適宜変更できることは勿 論である。

【００１３】 上記バッキング保持部５４上を覆蓋するカバー部材６０には、ばね板を曲げ加 工したキャッチ６６がヒンジピン５３と反対側の端部に取り付けられており、そ のキャッチ６６が自身のばね力によって本体フレーム５２の外周面に押圧される ことにより、カバー部材６０は図５に示す閉じ位置に保持されるとともに、その ばね力に抗して開くことができるようになっている。また、このカバー部材６０ には、アーク溶接を行うための溶接トーチの先端部を挿入するために、上記閉じ 位置に保持された状態においてバッキング保持部５４に対向する部分に開口６８ が形成されている。このカバー部材６０は防風カバーに相当する。

【００１４】 一方、前記鉄筋受け部５６ｂは、図２〜図４から明らかなように、本体フレー ム５２に一体的に固設されるとともに上方に開口するＶ字形状部７０が設けられ た一対の側板７２，７４と、Ｖ字形状に曲げ加工されて上記Ｖ字形状部７０と合 致するように側板７２，７４間に固設された受け板７６とから構成されており、 そのＶ字形状部７０および受け板７６により鉄筋４４を受けるようになっている 。Ｖ字形状部７０および受け板７６のＶ字形状の開き角度は、前記バッキング保 持部５４の支持板６２と略同じで、その高さ位置すなわち図３，図４における上 下方向の位置は、Ｖ字形状部７０および受け板７６によって鉄筋４４が受けられ ることにより、その鉄筋４４の端部が図５のようにバッキング保持部５４に保持 されたバッキング材４８の回曲部に位置するように、バッキング材４８の肉厚に 応じて支持板６２より高くされている。

【００１５】 上記鉄筋受け部５６ｂ上を覆蓋するカバー部材５８ｂには、ヒンジピン５３と 反対側の端部に係止突起７８が設けられており、本体フレーム５２にヒンジピン ８０を介して回動可能に取り付けられたクリッパ８２がその係止突起７８に係止 されることにより、カバー部材５８ｂは図３，図４に示す閉じ位置に保持される 。カバー部材５８ｂには、上記閉じ位置に保持された状態において鉄筋受け部５ ６ｂに対向する位置に挟圧部材８４が配設されている。挟圧部材８４は、図４か ら明らかなように、カバー部材５８ｂに固設されたナット８６に螺合されている 締付けボルト８８と、その締付けボルト８８の先端部に相対回転可能且つ軸方向 の相対移動不能に取り付けられた押圧金具９０とから成り、締付けボルト８８が 締め込まれることにより押圧金具９０と鉄筋受け部５６ｂとの間で鉄筋４４が挟 圧される。これにより、本体フレーム５２と鉄筋４４とが一体的に固定されると ともに、鉄筋４４は鉄筋受け部５６ｂのＶ字形状に従って所定位置に芯出しされ る。押圧金具９０の押圧面には、図２から明らかなように押圧する鉄筋４４の軸 心と直角および平行な方向に溝が形成され、滑止め用のスパイク状の凹凸が多数 設けられているとともに、その押圧金具９０は、カバー部材５８ｂに固設された 一対の側板９２，９４により締付けボルト８８の軸心まわりの回転が阻止されて いる。

【００１６】 他方の鉄筋受け部５６ａ，カバー部材５８ａは、上記鉄筋受け部５６ｂ，カバ ー部材５８ｂと同様に構成されており、主要部材に同一の符号を付して説明を省 略する。そして、それ等の鉄筋受け部５６ａ，カバー部材５８ａに設けられた挟 圧部材８４により、鉄筋４４と同様に鉄筋４２が本体フレーム５２に固定される ことにより、鉄筋４２と４４とが略同心に位置決めされる。本実施例では、カバ ー部材５８ａ，５８ｂが回動部材に相当し、係止突起７８およびクリッパ８２が 係止部材に相当する。

【００１７】 かかる溶接治具４０を用いてＣＢ工法により一対の鉄筋４２，４４を軸方向に 接合する手順の一例を説明すると、先ず、カバー５０を開いてバッキング保持部 ５４にバッキング材４８を挿入した後、そのバッキング材４８のＵ字形状内にお いて一対の鉄筋４２，４４の端部が所定の隙間４６を隔てて位置するように、バ ッキング材４８の開口側、すなわち図２の紙面の表側から相対的に一対の鉄筋４ ２，４４を挿入し、カバー部材５８ａ，５８ｂを閉じてクリッパ８２を係止突起 ７８に係止する。一対の鉄筋４２，４４をその軸方向へ移動させることができる 場合には、図１のようにカバー５０を閉じた状態で鉄筋４２，４４を図の左右方 向から挿入することも可能である。その後、カバー部材５８ａ，５８ｂに螺合さ れた締付けボルト８８をそれぞれスパナ等で締め込むことにより、押圧金具９０ と鉄筋受け部５６ａ，５６ｂとの間でそれぞれ鉄筋４２，４４を挟圧する。これ により、一対の鉄筋４２，４４と本体フレーム５２とが一体的に固定され、一対 の鉄筋４２，４４が略同心に位置決めされるとともに、バッキング保持部５４に 保持されているバッキング材４８が一対の鉄筋４２，４４の接合部に位置決めさ れる。

【００１８】 ここで、一対の鉄筋４２，４４が略水平の場合には、バッキング材４８の開口 部が上向きとなるように、すなわち図３〜図５の姿勢で溶接治具４０を取り付け れば良く、建築現場などで一対の鉄筋４２，４４を上下方向に接合する場合には 、溶接作業を行う側にバッキング材４８の開口部が位置するように溶接治具４０ を取り付ければ良い。バッキング材４８は、バッキング保持部５４に対する挿入 方向と略直角な平面内の移動不能に位置決めされているため、鉄筋４２，４４を 上下方向に接合する場合でも、バッキング材４８がバッキング保持部５４から離 脱してずり落ちることはない。また、接合すべき鉄筋４２，４４の径寸法が異な る場合には、径寸法が小さい方の鉄筋を受ける鉄筋受け部５６ａまたは５６ｂの 受け板７６上に、その受け板７６と同様にＶ字形状に曲成された所定厚さのスペ ーサを配置することにより、それ等の鉄筋４２，４４を略同心に位置決めできる 。なお、両鉄筋４２，４４の芯ずれが問題とならない場合には、スペーサを用い ることなく位置決めしても良い。

【００１９】 そして、このように一対の鉄筋４２，４４を略同心に位置決めした状態で、バ ッキング材４８により略半周が囲まれた前記隙間４６に、バッキング材４８の開 口側すなわち図１の紙面の表側から、炭酸ガスアーク溶接，プラズマアーク溶接 などのアーク溶接で溶融金属を充填する。この溶接作業は、前記カバー部材６０ を開いたまま行うこともできるが、風が強い時など必要に応じてカバー部材６０ を閉じ、そのカバー部材６０に形成された開口６８に溶接トーチの先端部を挿入 して行うことも可能で、その場合には、炭酸ガスアーク溶接などシールドガスで 溶接部をシールドして溶接する際にも、風の影響でシールドガスが飛ばされて溶 接状態が損なわれることがない。

【００２０】 隙間４６が溶融金属で完全に満たされれば溶接作業は終了し、溶接部が冷えた 後に、両カバー部材５８ａ，５８ｂの締付けボルト８８を緩めるとともにクリッ パ８２を係止突起７８から外してそれ等のカバー部材５８ａ，５８ｂを開くとと もに、必要に応じてカバー部材６０を開き、鉄筋４２，４４から溶接治具４０を 取り外す。バッキング材４８は鉄筋４２，４４と共に溶接治具４０から抜き出さ れるが、ハンマなどで割って容易に溶接部から取り除くことができる。これによ り、一連の接合作業は終了する。

【００２１】 ここで、かかる本実施例の溶接治具４０は、バッキング材４８を保持している 本体フレーム５２を一対の締付けボルト８８により鉄筋４２，４４に固定するだ けで、その鉄筋４２，４４を略同心に位置決めして接合部にバッキング材４８を 配置できるため、従来のようにバッキング材を保持するバッキングホルダと鉄筋 を位置決めする鉄筋ホルダとが別体に構成されている場合に比較して、溶接作業 を行う前の準備を容易且つ迅速に行うことができ、建築現場などで多数の鉄筋を 接合する場合には、その準備時間が大幅に短縮される。また、鉄筋４２，４４を 上下方向に接合する場合でも、バッキング材４８がずり落ちることがないため、 ＣＢ工法を適用して容易に接合できる。

【００２２】 また、本実施例の溶接治具４０は溶接部を覆蓋するカバー部材６０を備えてお り、風が強い時など必要に応じてカバー部材６０を閉じ、そのカバー部材６０に 形成された開口６８に溶接トーチの先端部を挿入して溶接作業を行うことができ るため、炭酸ガスアーク溶接などシールドガスで溶接部をシールドして溶接する 場合でも、風の影響でシールドガスが飛ばされて溶接状態が損なわれることがな い。

【００２３】 一方、一対の鉄筋４２，４４を上下方向に接合する際に、上方の鉄筋４２また は４４が支持されていない場合や、一対の鉄筋４２，４４が過大に芯ずれしてい る場合など、上記溶接治具４０だけでは鉄筋を支持したり芯出ししたりできない ことがある。そのような時には、図８および図９に示されている圧接用鉄筋保持 具１００を併用することもできる。圧接用鉄筋保持具１００は、軸方向の相対移 動可能且つ軸心まわりの相対回転可能に嵌合された大径スリーブ１０２および小 径スリーブ１０４と、大径スリーブ１０２に一体的に固設された鉄筋受け部材１ ０６と、小径スリーブ１０４に一体的に固設された鉄筋受け部材１０８とを備え ており、締付けボルト１１０，１１２により鉄筋４２，４４をそれぞれ鉄筋受け 部１０６，１０８に固定するようになっている。大径スリーブ１０２には、図８ のＸ−Ｘ断面を示す図１０から明らかなように切欠１１４が形成されており、小 径スリーブ１０４に固設された鉄筋受け部材１０８はその切欠１１４から外部に 突き出しているとともに、所定の角度範囲で回動可能とされている。この鉄筋受 け部材１０８の角度位置は、切欠を有するリング部材１１６を介して大径スリー ブ１０２に取り付けられたナット１１８に螺合されている一対の位置調整用ボル ト１２０により、鉄筋４２，４４を略同心に位置決めするように調整される。ま た、上記小径スリーブ１０４は圧縮コイルスプリング１２２により図８の右方向 へ付勢され、常には大径スリーブ１０２に螺合されたソケット１２４に鉄筋受け 部材１０８が当接する右端位置に保持されており、そのソケット１２４に係止さ れた図示しない油圧シリンダによって左方向へ押圧されることにより鉄筋４４を 鉄筋４２に当接させるようになっているが、これは圧接を行うための機能で、本 実施例のようにＣＢ工法で接合する場合には必ずしも必要でない。

【００２４】 上記圧接用鉄筋保持具１００は、溶接治具４０よりも大きな力で鉄筋４２，４ ４を位置決めして固定できるもので、鉄筋４２，４４を上下方向に接合する際に 、上方の鉄筋４２または４４が支持されていない場合や、一対の鉄筋４２，４４ が過大に芯ずれしている場合などでも、それ等の鉄筋４２，４４を略同心に芯出 しして固定できる。したがって、かかる圧接用鉄筋保持具１００により一対の鉄 筋４２，４４を軸方向に所定の隙間を有する状態で略同心に位置決めした後、図 ９に示されているように鉄筋受け部材１０６と１０８との間に前記溶接治具４０ を配置し、ＣＢ工法を適用して両鉄筋４２，４４をアーク溶接で接合できる。溶 接治具４０の各部の寸法は、従来の圧接用鉄筋保持具１００を用いて鉄筋４２， ４４を位置決め固定した状態で、一対の鉄筋受け部材１０６と１０８との間に配 置できるように定められている。

【００２５】 以上、本考案の一実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、本考案は他の態 様で実施することもできる。

【００２６】 例えば、前記実施例のカバー５０は互いに独立に開閉できる３つのカバー部材 ５８ａ，５８ｂ，６０から構成されていたが、それ等を一体に構成したり、中央 のカバー部材６０を省略したりすることも可能である。

【００２７】 また、前記実施例では鉄筋受け部５６ａ，５６ｂにＶ字形状部が設けられて鉄 筋４２，４４を芯出しするようになっていたが、押圧金具９０等の挟圧部材側に Ｖ字形状部を設けて芯出しするようにすることも可能である。

【００２８】 また、前記実施例の挟圧部材８４は締付けボルト８８をねじ込んで押圧金具９ ０を鉄筋４２，４４に押圧するようになっていたが、レバーやカム（楔）機構な どを利用してワンタッチで鉄筋４２，４４を固定できる挟圧部材を採用すること もできる。一対の押圧金具９０を単一の締付けボルトなどで押圧するように構成 することも可能である。

【００２９】 また、前記実施例では係止部材として回動式のクリッパ８２が設けられていた が、スライド式のものなど他の種々の係止部材を採用できる。

【００３０】 また、前記実施例では高い鉄筋位置決め強度を必要とする時に圧接用鉄筋保持 具１００を併用する場合について説明したが、圧接用鉄筋保持具１００と同程度 の鉄筋位置決め強度が得られるように、溶接治具４０の本体フレーム５２や鉄筋 受け部５６ａ，５６ｂ、挟圧部材８４の寸法や形状，材質等を定めれば、圧接用 鉄筋保持具１００を併用することは必ずしも必要でない。

【００３１】 その他一々例示はしないが、本考案は当業者の知識に基づいて種々の変更，改 良を加えた態様で実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるＣＢ工法用溶接治具で
一対の鉄筋を位置決めした状態を示す平面図である。

【図２】図１のＣＢ工法用溶接治具を単独で示す図で、
カバーを開いた状態を示す平面図である。

【図３】図１における III− III断面図である。

【図４】図１におけるIV−IV断面図である。

【図５】図１におけるＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図２のＣＢ工法用溶接治具のカバーが半開きの
状態を示す右側面図である。

【図７】図２のＣＢ工法用溶接治具に配置されるバッキ
ング材の別の例を示す図である。

【図８】高い鉄筋位置決め強度を必要とする場合に図２
のＣＢ工法用溶接治具と併用される圧接用鉄筋保持具の
一部を切り欠いた正面図である。

【図９】図８の圧接用鉄筋保持具によって位置決めされ
た鉄筋に図２のＣＢ工法用溶接治具が配置された状態を
示す平面図である。

【図１０】図８におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図１１】ＣＢ工法の従来例を説明する図で、鉄筋ホル
ダを用いて一対の鉄筋を位置決めした状態を示す正面図
である。

【図１２】図１１の鉄筋ホルダによって位置決めされた
鉄筋にバッキングホルダを用いてバッキング材を配置し
た状態を示す正面図である。

【図１３】図１２のバッキングホルダ部分を拡大して示
す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。

【符号の説明】

４０：ＣＢ工法用溶接治具 ４２，４４：鉄筋 ４６：隙間 ４８：バッキング材 ５２：本体フレーム ５４：バッキング保持部 ５６ａ，５６ｂ：鉄筋受け部 ５８ａ，５８ｂ：カバー部材（回動部材） ６０：カバー部材（防風カバー） ６８：開口 ７８：係止突起（係止部材） ８２：クリッパ（係止部材） ８４：挟圧部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 大野 吉行 福岡県久留米市東合川６丁目２番10号 大 野ガス圧接株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の鉄筋を軸方向に所定の隙間を隔て
   て略同心に位置決めするとともに、断面が略Ｕ字形状を
   成すセラミックス製バッキング材を該一対の鉄筋に跨が
   って配置し、該バッキング材により略半周が囲まれた前
   記隙間にアーク溶接によって溶融金属を充填することに
   より、該一対の鉄筋を軸方向に直列に接合するＣＢ工法
   に用いられる溶接治具であって、 Ｕ字形状の回曲部側から挿入される前記バッキング材を
   挿入方向と略直角な平面内で位置決めして保持するバッ
   キング保持部と、該バッキング保持部の両側に設けられ
   た一対の鉄筋受け部とを一体的に有する本体フレーム
   と、 一端部において前記本体フレームに回動可能に取り付け
   られ、該本体フレームとの間に前記一対の鉄筋が位置す
   る閉じ位置と、前記バッキング保持部に配置される前記
   バッキング材のＵ字形状の開口側から相対的に前記一対
   の鉄筋を挿入することが可能な開き位置とへ回動操作さ
   れる回動部材と、 該回動部材が閉じ位置へ回動操作された状態で該回動部
   材を前記本体フレームに一体的に係止する係止部材と、 前記回動部材が前記閉じ位置へ回動操作された状態にお
   いて、該回動部材の前記鉄筋受け部と対向する位置にそ
   れぞれ配設され、該鉄筋受け部との間で前記一対の鉄筋
   をそれぞれ挟圧することにより、前記本体フレームを該
   一対の鉄筋に一体的に固定するとともに該一対の鉄筋を
   略同心に位置決めする一対の挟圧部材とを有することを
   特徴とするＣＢ工法用溶接治具。
2. 【請求項２】 前記回動部材は、前記一対の挟圧部材毎
   に分割して設けられているとともに、該分割された一対
   の回動部材の中間部分には、該回動部材と同様に前記閉
   じ位置と前記開き位置とへ回動操作される防風カバーが
   前記本体フレームに取り付けられ、且つ該防風カバーに
   は溶接トーチ挿入用の開口が形成されている請求項１に
   記載のＣＢ工法用溶接治具。