JPH0242036B2

JPH0242036B2 -

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Publication number: JPH0242036B2
Application number: JP59033273A
Authority: JP
Priority date: 1984-02-22
Filing date: 1984-02-22
Publication date: 1990-09-20
Also published as: JPS60177978A; US4576324A; AU3767885A; KR890002911B1; KR850005961A; AU555767B2

Description

【発明の詳細な説明】この発明は鉄筋などのガス圧接の際の圧接と、
該圧接によつて圧接部に生じたふくらみの押抜剪
断を行なうガス圧接機に関する。

ガス圧接機は、鉄筋の現場接合用として広く採
用されており、その圧接方式は接続する鉄筋を
夫々クランプし、突合せ部のガス加熱と加圧によ
つて接合を終了し、その後圧接部に生じたふくら
みを押抜剪断するように構成されており、従来の
ガス圧接機にあつては、圧接接了後直ちに押抜剪
断できるようにはなつておらず、作業能率及び押
抜性に劣るものであつた。

而して、この発明は圧接作動時は可動クランプ
構造体と押抜刃を同時に移動させつつ圧接を行な
い、圧接終了後は直ちに押抜刃のみを移動させ押
抜きに供するようにしたガス圧接機を提供するも
のである。

以下、この発明の具体的実施例を図面に基いて
詳細に説明する。

図面において、１は一端を開口し、他端を閉鎖
した有底のシリンダーで、このシリンダー１の一
端開口部内周面にはブツシユ２を嵌着し、さらに
該シリンダー１の開口部外周面には加圧用シリン
ダー３を連結するための連結ホルダー４を螺着し
ている。

上記シリンダー１内には夫合摺動自在な内筒６
と外筒７が嵌入されている。該内筒６は、小径部
６ａと大径部６ｂとからなつており、大径部６ｂ
の外周面が上記シリンダー１の内周面と摺接して
いる。該大径部６ｂの内径段部６ｃと上記シリン
ダー１の底壁５との間には、内筒６を上記シリン
ダー１の一端開口部方向へ付勢する復帰用スプリ
ング８がスプリング座板９を介して弾装されてい
る。また、外筒７は内筒６の小径部６ａに嵌合し
た状態で上記シリンダー１内に嵌入されている。
そして、上記加圧用シリンダー３は、連結ホルダ
ー４にピン３ｂとＬ字溝４ａを介して抜去不可に
取付けられており、そのラム３ａは、上記内筒６
の小径部６ａの端面と当接するようになつてい
る。１０は上記シリンダー１に形成した可動クラ
ンプ構造体のガイドスロツトで、このガイドスロ
ツト１０内を後述する可動クランプ構造体の支持
脚部と押抜刃ホルダーの支持脚部とが摺動する。
１１は上記シリンダー１の把手である。

１２は可動クランプ構造体で、接合すべき一方
の鉄筋Ａをクランプするクランプ部１３と該クラ
ンプ部１３を支持する支持脚部１４とから構成さ
れている。該支持脚部１４の下端部は、上記外筒
７の外周面に直立して固着されており、この支持
脚部１４の下部が上記シリンダー１のガイドスロ
ツト１０内に嵌合している。１９は上記外筒７に
形成したガイドスロツトで、このガイドスロツト
１９内を後述する押抜刃ホルダーの支持脚部が摺
動する。２０は鉄筋Ａをクランプする可動クラン
プ構造体１２のクランプボルトである。

２１は固定クランプ構造体で、接合すべき他方
の鉄筋Ｂをクランプするクランプ部２２と該クラ
ンプ部２２を支持する支持脚部２３とから構成さ
れている。該支持脚部２３の下端部は、上記シリ
ンダー１の外周面に直立して固着されている。２
４は鉄筋Ｂをクランプする固定クランプ構造体２
１のクランプボルトである。

２５は可動クランプ構造体１２と固定クランプ
構造体２１間に配された、鉄筋ＡとＢの圧接部の
ふくらみを押抜き剪断するための押抜刃で、一対
の割り押抜刃となつている。該両押抜刃２５は鉄
筋Ａ，Ｂの軸線を境に観音開き状に押抜位置と押
抜解除位置とに開閉可能にヒンジピン２５ａによ
り押抜刃ホルダー２６に軸支されている。２７は
押抜刃ホルダー２６に装着したスプリングボール
で、該スプリングボール２７を押抜刃２５の開閉
に伴ない両押抜刃２５の軸支部の押抜位置と押抜
解除位置に夫々設けた皿状の受孔２８と係合して
両押抜刃２５を押抜位置あるいは押抜解除位置に
位置決めするものである。押抜刃ホルダー２６を
支持する支持脚部２９の下端部は、上記内筒６の
小径部６ａの外周面に直立して固着されており、
この支持脚部２９が上記シリンダー１のガイドス
ロツト１０と上記外筒７のガイドスロツト１９を
通してシリンダー１外に立ち上がつている。

支持脚部２９の両側には一対の連結杆３１の一
端が取付けられており、該両連結杆３１はその取
付部から上記可動クランプ構造体１２の支持脚部
１４の両側に沿つて後方へ延設し、上記支持脚部
１４から後方へ延出する部分で上記押抜板刃ホル
ダー２６の連結接手３１ａを形成している。他
方、上記支持脚部１４から後方へキー保持台座１
８ａを突設し、該キー保持台座１８ａの上面に第
６図に示す如きキー保持ブロツク１８ｂを載設し
ボルト３２により締付け固装して上筋可動クラン
プ構造体１２の連結接手１８を構成し、該連結接
手１８を構成するキー保持台座１８ａとキー保持
ブロツク１８ｂとに連通して上下方向の連絡キー
作動孔１５及び１７を穿け、該孔１５，１７内に
連結キー１６を上下動可に収容し、該連結キー１
６を前記孔１５底部に設けた押上げばね３０にて
キー保持ブロツク１８ｂ側孔内へ押上げ力を付与
するごとく弾持する。

更に、上記連結接手１８（キー保持ブロツク１
８ｂ）の側面と上記連結接手３１ａの側面に上記
孔１５及び１７に連通し、且つ互いに連通するキ
ー孔３３及び３４を開穿している。上記キー保持
ブロツク１８ｂを別部品で構成せず、同ブロツク
１８ｂを上記キー保持台座１８ａの一部分で形成
してもよい。

上記連結キー１６は、上記キー孔３３を通し左
右側方へ突入された摘持部１６ａを有しており、
該摘持部１６ａを手指で摘み、上記押上げばね３
０の押上げ力に抗して押下げ（第１図Ａ図参照）、
連結接手１８，３１ａを横断する位置にセツトす
ることによつて、連結キー１６を介し連結接手１
８と３１ａ（連結杆３１）とを連結し（第１図Ｃ
図参照）、よつて上記押抜刃ホルダー２６と上記
可動クランプ構造体１２とを連結する構成となつ
ている。

即ち、連結キー１６の上端が、上記連結キー作
動孔１７内にあり、同下端はその摘持部１６ａが
同孔１５内及び上記連結接手３１ａのキー孔３４
内にあり、同状態において加圧用シリンダー３を
伸長方向に作動させると連結キー１６の上端と下
端とに互に逆方向の加圧負荷が作用して押上げば
ね３０に打ち勝つて連結状態を維持する。また、
圧接終了時に加圧用シリンダー３のラム３ａによ
る加圧が停止し加圧負荷を開放して加圧用シリン
ダー３を戻しにすると、押上げばね３０によつて
連結キー１６がはね上げられ（第１図Ｂ図参照）、
この結果連結が解除され上記押抜刃ホルダー２６
だけが移動可となる。

つぎに、上記に基き更にその動作について説明
する。

両押抜刃２５を夫々開いて押抜解除位置に位置
させておく。つぎに、可動クランプ構造体１２の
クランプ部１３に一方の鉄筋Ａをクランプボルト
２０によりクランプし、また固定クランプ構造体
２１のクランプ部２２に他方の鉄筋Ｂをクランプ
ボルト２４によりクランプして鉄筋ＡとＢとを突
合わせておく（第２図参図）。つぎに、両押抜刃
２５を閉じて押抜位置に位置させる（第３図参
照）。この際、両押抜刃２５は押抜刃ホルダー２
６に装着したスプリングボール２７と両押抜刃２
５に設けた受孔２８とによつて確実に位置決めさ
れている。

つぎに、前記したように連結キー１６を押抜刃
ホルダー側連結接手３１ａと可動クランプ側連結
接手１８との双方に係合するようにセツトした上
で、加圧用シリンダー３を作動させそのラム３ａ
を伸長させると、内筒６は復帰用スプリング８の
弾発力に抗して前進する。これによつて、内筒６
に固着された押抜刃ホルダー２６、したがつて押
抜刃２５を連結杆３１を伴ない前進し、この結果
連結キー１６を介して連結された可動クランプ構
造体１２も同時に前進し、両鉄筋ＡとＢとは軸方
向に加圧され、この加圧部をリングバーナー（図
示省略）で加熱し、ふくらみを形成しつつ圧接を
行なう。

圧接終了後、加圧用シリンダー３による加圧を
一旦止めると、加圧負荷がなくなつて連結キー１
６が押上げばね３０によつて上方へはね上げられ
（第１図Ｂ図参照）、連結が解除される。この状態
で加圧用シリンダー３を再び作動させると、押抜
刃２５と可動クランプ構造体１２とは連結が解除
されているので、押抜刃２５のみが前進し、（第
１図Ｄ図参照）圧接部のふくらみを一気に押抜剪
断する。

押抜刃２５による押抜剪断が終了した時点で両
押抜刃２５を開いて押抜解除位置に位置させ、両
クランプ構造体１２，２１の各クランプボルト２
０，２４を緩めて接続された鉄筋のクランプを解
除する。そして、加圧用シリンダー３のラム３ａ
を収縮すると、内筒６は復帰用スプリング８の弾
発力によりシリンダー１内を摺動して元の位置に
戻る。このとき、外筒７も内筒６と同時にシリン
ダー１内を摺動して元の位置に戻る。

以上説明したように、本発明によればシリンダ
ー内に外筒と内筒を摺動可に設けて内外二重筒構
造にし、該内筒を加圧シリンダーにて加圧する構
成としつつ、該内筒に押抜刃を、外筒に可動クラ
ンプ構造体を夫々取付け、上記シリンダーに取付
けられた上記固定クランプ構造体に対峙させる構
成としながら、可動クランプ構造体と押抜刃とを
上記キーと連結杆とを介し係脱可に連結する構成
を採用することにより、両構成の協働により加圧
シリンダーにて内筒に与え且つこれと一体の押抜
刃に与えた加圧力を、上記キー及び連結杆による
連結を介し上記可動クランプ構造体及びこれと一
体の外筒に与え、よつて押抜刃と可動クランプ構
造体とを内筒及び外筒と共に上記固定クランプ構
造体に向け摺動させて鉄筋の圧接作業を遂行で
き、又上記キーによる連結を解除するだけで上記
加圧シリンダーにより内筒に与えた加圧力を押抜
刃単独に与え、これを可動クランプ構造体から分
離して直ちに圧接部ふくらみの押抜きに供するこ
とができるものである。

上記のように、鉄筋のガス圧接にあつては圧接
ふくらみの生成並びにその押抜剪断が不可欠とな
り、しかも該押抜剪断は圧接後圧縮ふくらみの赤
熱下において直ちに遂行されることが望ましい。
この発明によれば、上記鉄筋圧接と圧縮ふくらみ
の押抜剪断とがタイミング的に連続して遂行させ
ることが可能である。圧接のため可動クランプ構
造体が移動されたとき、押抜刃もこれに追随的に
移動して圧縮ふくらみの直前で直ちに切り込み可
能な位置を確保する。同位置からの押抜きによつ
て赤熱下での良好な剪断が遂行される。

又、この発明は押抜刃を前記押抜刃ホルダーに
押抜位置と押抜解除位置とに開閉可に軸支するの
みで、上記目的達成が可能である。押抜刃はその
都度、本体へセツトしたり取外したりする煩わし
さはなく、単に開閉するのみで鉄筋の回りにセツ
トしたり、鉄筋から離したりする扱いが極めて簡
便に行なえるばかりか構造も簡素となる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例を示すもので、第１
図Ａ図はこの発明に係るガス圧接機を部分断面し
て示す側面図で、連結キーが連結位置にある状態
を示し、第１図Ｂ図は可動クランプ構造体の連結
接手を摘手して示す部分断面図で、連結キーが連
結解除位置にある状態を示し、第１図Ｃ図はこの
発明に係るガス圧接機の側面図で、可動クランプ
構造体と押抜刃ホルダーが連結されている状態を
示し、第１図Ｄ図は第１図Ｃ図と同様の側面図
で、可動クランプ構造体と押抜刃ホルダーとの連
結が解除された状態を示している。第２図は押抜
刃を押抜解除位置に位置させた状態を示すこの発
明に係るガス圧接機の同平面図、第３図は押抜刃
を押抜位置に位置させた状態を示す同平面図、第
４図は第２図の状態の同斜視図、第５図は第３図
の状態の同背面図、第６図は連結キーとキー保持
ブロツクの斜視図である。１２……可動クランプ構造体、１６……連結キ
ー、２１……固定クランプ構造体、２５……押抜
刃。

Claims

【特許請求の範囲】

１接合すべき一方の鉄筋をクランプする可動ク
ランプ構造体と、接合すべき他方の鉄筋をクラン
プする固定クランプ構造体と、可動クランプ構造
体と固定クランプ構造体間に配し且つ押抜位置と
押抜解除位置に開閉可とした圧接部のふくらみ剪
断用の押抜刃を備えたガス圧接機において、上記
固定クランプ構造体をその支持脚部を以つて上記
シリンダーに固着して直立させ、上記可動クラン
プ構造体をその支持脚部を以つてシリンダー内に
摺動可に設けた外筒に固着して上記シリンダーに
設けたガイドスロツトを通し直立すると共に、上
記押抜刃をその支持脚部を以つて上記外筒内に摺
動可に設けた内筒に固着して上記シリンダー及び
外筒に設けたガイドスロツトを通し直立し、上記
シリンダー端部に該内筒を加圧し摺動せしめる加
圧シリンダーを取付け、他方上記押抜刃の支持脚
部から上記可動クランプ構造体の支持脚に沿い連
結杆を延ばし、該連結杆と上記可動クランプ構造
体の支持脚部とを係脱可能なキーを以つて連結
し、該キー及び連結杆により連結した上記押抜刃
及び可動クランプ構造体を上記内筒に与えた加圧
により該内筒及び外筒と共に上記固定クランプ構
造体に向け摺動し、上記キーの解除時上記押抜刃
を単独で上記内筒と共に上記固定クランプ構造体
に向け摺動する構成としたことを特徴とするガス
圧接機。