JPS59104234A - 据込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は大径鋼管の端部に厚肉部を形成するのに用いる
据込機に関するものである。

従来の据込機は工具の交換時間の短縮、製品のハンドリ
ングの便を考え、フレームは上方が開放されていた。し
かし、素管にグリップ力を加える関係上十分なフレーム
強度がなくてはならないので、必然的にフレームの大型
化を来し、重量増、コストアップは避けられなかった。

第１図は従来の据込機である。１は固定グイ、２は可動
ダイで夫々右フロントベッド６とグリップスライド１１
の部分にとりつけられている。左右のフロントベッド３
，４は前後２本宛のタイロッド５，５．６．６で締付け
られ、さらにリヤベッド７に対しタイロッド８で締付け
られている。

９はポンチ、９ａハマンドレルでヘッディングスライド
１０によって前後動可能である。１１はグリップスライ
ドで、これにより可動ダイ２を固定ダイ１に対して動か
し、素管をグリップする。グリップスライド１１はクラ
ンクアーム１３→トツグル作動カム１４→トッグルスラ
イド１５の駆動機構により駆動される。なお１４ａはト
グル戻しカムである。

以上の構成において、固定ダイ１と可動ダイ２で素管を
把み、ヘッディングスライド１０でポンチ９を素管の端
に押し込んで素管端部の据込みが行われる。このような
据込機は前述したように、素管を固定ダイ１と可動ダイ
２で強力にグリップするので、第１図の右７０ンートベ
ツド乙の厚さ寸法Ａと左フロントベッド４の厚さ寸法Ｂ
を非掌に大きくして剛性をもたせなくてはならないので
、重量増、ひいてはコストアップの問題はさけられない
０ 値上の如き従来技術の欠点を解消すべくなされた本発明
の構成は概路次の如く要約することができる。

分割端面に２個の成形用ダイ穴を形成する截頭円錐形又
は截頭角錐形をなした分割ダイで素管をクランプするも
ので、この分割ダイはコンテナ内に内蔵されている。分
割ダイとコンテナとは蟻溝継手で摺動可能に結合されて
いる。又このコンテナは素管に対する加圧方向と直交す
る方向に移動できるようになっている。分割ダイはクラ
ンプシリンダによって軸心方向に押し引きしてクランプ
、アンクランプできるようになっている。加圧据込みは
ヘッディングスライドの端部に上下位置を変更可能に装
着したポンチ及びマンドレルよりなる加圧装置によって
行われる。

さて、以上の如き構成を有する本発明の１実施例につい
て説明する。２１は据込機タイヒームテ、これが据込力
の反力を受ける。２２はスライディングヘッドを兼ねた
スライドシリンダで、機体に固定されたガイドリング２
３．２３及びメインピストン２４の外側面に案内されて
ストロークＳの間を前後動する。スライドシリンダ２２
へはメインピストン２４の中心給油口２５から圧油が送
られる。２６は早送す、戻し用の油圧シリンダで、レジ
スタンスヘッド２７にとりつけられ、これによってスラ
イドシリンダ２２を早送りし又、引−戻すことができる
。２８はレジスタンスヘッド２７を緊締するタイロッド
である。

２９はポンチ昇降装置でスライドシリンダ２２の頭部前
面に取付けられ、シリンダ３０によってポンチ３１及び
これと一体のマンドレル３２を上下動するようにしてい
る。なおポンチ３１とマンドレル３２よりなる据込部は
荒仕上用と仕上用として上下に各１個宛設けられている
。

据込中は素管３３はダイ３４で把持される。このダイ３
４は左右２つ割りで左側ダイ３４ａと右側ダイ３４ｂと
からなっている。３５（第５図）は左右ダイの分割面で
ある。左右のダイ３４ａ　、　３４ｂはそれぞれダイホ
ルダ５６ａ　、　５６ｂに保持されている。グイホルダ
３６ａ　、　３６ｂは截頭角錐（截頭円錐でもよい）を
２つ割にした形状をなし、外側を２つ割りのコンテナ３
７ａ　、　３７ｂとそれぞれ蟻溝継手６８ａ　、　３８
ｂで前後方向に摺動可動に連結されている。３９はクラ
ンプシリンダーで、リンク機構４０を介しダイホルルダ
３６を前後動させ、ダイ３４ａ　、　３４ｂの開閉と素
管３３のクランプ、アンクランプを行う。

４１ａはコンテナ３７ａの昇降案内用ガイド、同じ＜４
１ｂはコンテナｓ７ｂの昇降案内用ガイドで、コンテナ
昇降シリンダ４２によってコンテナ３７を昇降するとき
、このガイドにて案内されて昇降する。

４３はコンテナ昇降シリンダ４２に嵌合するピストンロ
ンドである。４４は２分割されたコンテナ３７ａ。

５７ｂを緊締するタイロッドで、上下２本宛計４本のタ
イロッドで締付ける。

以上の構成であるから、素管３３の据込加工は次の如く
行うことができる。

素管３３を挿入する前はヘディングスライドを兼ねたス
ライドシリンダ２２は左方へ後退した位置にある（第４
図下半部）。ダイ３４はダイホルダ３６と共にクランプ
シリンダ３９によって駆動され、最初は左方へ移動して
いて、ダイ３４の分割面３５は開いている。

素管３３を据込機内の定位置に挿入後はまずクランプシ
リンダ３９によってダイ３４を右方に駆動し、素管３３
をグリップする。次いでシリンダ２６を作動させてスラ
イドシリンダ２２を右方に早送り移動しポンチ３１とマ
ンドレル３２を素管の端部に挿入する。

次いで送油口２５からメインピストン２４内に送油し徐
々にスライドシリンダ２２を前進させて据込みを行う。

このときグリップ力は４本のタイボルト４４で締付けら
れたコンテナで受ける。

荒仕上げ後シリンダ２６を逆方向に作動させてスライド
シリンダ２２を戻し、ポンチ及びマンドレルを素管３３
の端部から抜き外す。次にクランプシリンダ３９によっ
てダイホルダを蟻溝継手３８に沿って左方に移動させ分
割面３５から左右に引き離す。開いたならば素管３３を
引き抜き、次いで上方の仕上用ダイ穴位置に移す。以後
荒仕上げと同様の操作で仕上げ成形が行われる。

なお荒仕上げ又は仕上げ加工の何れにおいてもポンチ昇
降装置によってポンチ及びマンドレルの上下方向の位置
調整を、又コンテナ昇降シリンダによってコンテナに内
蔵されたダイの上下方向の位置調整を行い、素管加工位
置中心とスライドシリンダの中心とを整合させて加工の
精度向上ができるようになっている。

以上本発明によれば、截頭円錐形又は截頭角錐形をした
分割ダイホルダをこれと蟻溝継手によって係合するコン
テナ内に内蔵したので、据込力はこのコンテナが受ける
。従ってタイフレームは左程剛性を要せず、安価なもの
とすることができる。

さらにポンチ昇降装置及びコンテナ昇降シリンダを設け
たので、ヘディングスライドの中心位置において据込み
ができるので、素管端部に形成される厚肉部の偏肉や芯
出し不良等の不具合を解消する０とが７きる１う′。な
９“・　　　　　　　　　１．

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の平面図。 第２図は第１図のｎ−ｎ断面図。 第６図は本発明に係る据込機の断面図。 第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図。 第５図有半分は第６図のＶＲ矢視図、左半分は同じく第
６図のｖＬ矢視図である。 図において； ２１　　タイビーム　　　　　２２　　スライドシリン
ダ２３　　ガイドリンク　　　　　２４　　メインピス
トン２５　　送油口　　　　　　２６　　油圧シリンダ
２７　　　レジスタンスヘッド　　　２８　　　タイロ
ツ　ド２９ホンチ昇降装置　　　３０　　シリンダ３１
　　ポンチ　　　　　３２　　マンドレル３３　　　素
　　管　　　　　　　　　　　３４　　　ダ　　イ３５
　　分割面　　　　　３６　　ダイホルダ３７　　コン
テナ　　　　　３８　　蟻溝継手３９　　　クランプシ
リンダ　　　　４０　　　リンク機構４１　　昇降案内
用ガイド　　　４２　　コンテナ昇降シリンダ４３　　
ピストンロッド　　　４４　　タイロッド以　　上 出願人　住友重機械工業株式会社 復代理人　弁理士　大橋　　　勇

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 分割端面に２個の成形用ダイ穴を形成する分割ダイを保
   持する截頭錐形をなした分割グイホルダと、該分割グイ
   ホルダを蟻溝継手で摺動可能な結合をなして内蔵しかつ
   素管の加圧方向と直交する方向に移動可能に支持された
   コンテナと、分割グイホルダを軸心方向に押し引きする
   クランプシリンダと、ヘッディングスライドの端部に上
   下位置変更可能に装着され、前記グイ穴に嵌入して素管
   端面の加工をするポンチ及びマンドレルよりなる加圧装
   置とからなることを特徴とする据込機。