CN117921294A - 一种建筑材料的定位焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料的定位焊接装置，属于焊接技术领域。包括有支撑架，所述支撑架滑动连接有电动滑板，所述支撑架固接有固定板，所述固定板靠近所述电动滑板的一侧转动连接有矩形阵列分布的壳体，所述壳体靠近所述电动滑板的一侧设置有焊头，所述支撑架固接有对称且矩形阵列分布的第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆的伸缩端固接有夹爪。本发明通过设置夹爪与固定板之间的角度与预埋钢筋纹路的倾斜角度相同，当对预埋钢筋进行夹紧时，避免预埋钢筋在夹紧固定时其纹路导致夹紧点存在缝隙，并且预埋钢筋自身重心倾斜使焊接点发生偏移，导致假焊和虚焊，进而影响预埋件的焊接强度。

Description

一种建筑材料的定位焊接装置

技术领域

本发明公开了一种建筑材料的定位焊接装置，属于焊接技术领域。

背景技术

预埋件通常用于在建筑工程中为其他构件提供支撑、连接或固定，预埋件由若干个带有纹路的预埋钢筋和一个预埋板焊接组成，由于预埋钢筋的上端需要进行弯折，因此预埋钢筋上端的重量为偏斜状态，导致预埋钢筋在竖直放置固定时，预埋钢筋会向一侧倾斜，在实际焊接过程中对预埋钢筋进行夹紧定位后，由于预埋钢筋本身上端的重心倾斜导致其纹路与夹紧装置产生挤压，使预埋钢筋纹路受损，进而使预埋钢筋的使用寿命减少，并且预埋钢筋纹路受损会导致预埋钢筋发生轻微倾斜，进而导致焊接点发生偏移，使焊接处存在气泡，造成假焊和虚焊，影响预埋件的焊接强度。

发明内容

为了克服预埋钢筋上端的重量为偏斜状态，导致焊接点发生偏移，造成假焊和虚焊的缺点，本发明提供了一种建筑材料的定位焊接装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑材料的定位焊接装置，包括有支撑架，所述支撑架滑动连接有电动滑板，所述支撑架固接有固定板，所述固定板靠近所述电动滑板的一侧转动连接有矩形阵列分布的壳体，所述壳体靠近所述电动滑板的一侧设置有焊头，所述支撑架固接有对称且矩形阵列分布的第一电控伸缩杆，所述第一电控伸缩杆的伸缩端固接有夹爪，所述夹爪为斜向布置，所述夹爪与所述固定板之间的角度与预埋钢筋纹路的倾斜角度相同，相邻对称分布的所述夹爪的相向侧均固接有柔性垫，所述夹爪固接有连杆，所述连杆远离相邻所述夹爪的一端固接有限位板，相邻的所述限位板的相向侧均设置有斜面，所述限位板与所述支撑架滑动连接。

进一步说明，相邻对称分布的所述限位板之间的距离自远离相邻所述连杆的一侧向靠近相邻所述连杆的一侧逐渐增大。

进一步说明，所述支撑架固接有矩形阵列分布的定位块，所述定位块位于所述电动滑板与所述固定板之间，所述定位块与所述电动滑板限位配合用于定位预埋板，所述支撑架固接有第二电控伸缩杆，所述第二电控伸缩杆的伸缩端固接有第三电控伸缩杆，所述第三电控伸缩杆的伸缩端固接有电磁块。

进一步说明，所述焊头与所述固定板之间的角度为45°，用于提供更好的电流传输与导热性能。

进一步说明，还包括有矩形阵列分布的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆固接于所述电动滑板靠近所述固定板的一侧，所述支撑架靠近矩形阵列分布的所述弹性伸缩杆的位置滑动连接有矩形阵列分布的滑块，所述滑块靠近相邻对称分布的所述夹爪的一侧固接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆靠近所述固定板的一侧固接有重块，所述固定板靠近矩形阵列分布的所述限位伸缩杆的一侧固接有矩形阵列分布的第一限位块，所述限位伸缩杆的伸缩端设置有与相邻所述第一限位块挤压配合的斜面。

进一步说明，所述限位伸缩杆的伸缩端的上侧设置有弧面，所述限位伸缩杆的伸缩端的弧面用于固定相邻预埋钢筋。

进一步说明，所述电动滑板靠近所述固定板的一侧安装有矩形阵列分布的压力传感器，所述压力传感器用于感应矩形阵列分布的预埋钢筋的长度差异。

进一步说明，还包括有电控电机，所述电控电机固接于所述固定板靠近矩形阵列分布的所述第一限位块的一侧，所述电控电机的输出轴穿过所述固定板固接有直线阵列分布的传动轮，所述固定板靠近所述传动轮的一侧转动并滑动连接有与所述传动轮数量相同的上变速轮和下变速轮，所述传动轮通过传动带同时与同一水平高度的所述上变速轮和同一水平高度的所述下变速轮传动连接。

进一步说明，所述焊头固接有固定块，所述固定块穿过相邻所述壳体，所述固定块与相邻所述壳体之间固接有对称分布的弹性件，所述固定块远离相邻所述焊头的一侧固接有对称分布的触发块，对称分布的所述触发块与相邻所述壳体滑动连接，所述下变速轮靠近相邻所述壳体的一侧固接有第二限位块，所述上变速轮远离相邻所述壳体的一侧同样固接有所述第二限位块，所述第二限位块固接有对称分布的第三限位块，所述触发块与相邻所述第三限位块限位配合。

进一步说明，所述触发块设置有斜面，所述第二限位块设置有斜面，相邻对称分布的所述触发块的斜面分别与相邻所述上变速轮的斜面和相邻所述下变速轮的斜面挤压配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过设置夹爪与固定板之间的角度与预埋钢筋纹路的倾斜角度相同，当对预埋钢筋进行夹紧时，避免预埋钢筋在夹紧固定时其纹路导致夹紧点存在缝隙，并且预埋钢筋自身重心倾斜使焊接点发生偏移，导致假焊和虚焊，进而影响预埋件的焊接强度；通过夹爪带动相邻柔性垫对预埋钢筋进行夹紧，避免硬性夹紧破坏预埋钢筋的纹路，导致预埋钢筋的强度发生变化；通过限位伸缩杆带动相邻预埋钢筋向上移动，使四个预埋钢筋的上侧处于平齐状态后，利用压力传感器的对四个预埋钢筋的长度进行检测，避免不同批次预埋钢筋生产或弯折过程中产生形变导致长度不同，使预埋件的强度受到影响；通过下变速轮的移动，当焊头与纹路凸出的位置或凹陷处接触并进行焊接时，对上变速轮和相邻下变速轮的转速进行调节，避免钢筋凸出位置与凹陷位置的焊接时间相同导致焊接表面不规则，进而导致焊接凹陷处产生气孔，甚至使焊接处产生裂纹。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖面图；

图3为本发明焊头的立体结构示意图；

图4为本发明第一电控伸缩杆的立体结构示意图；

图5为本发明夹爪的立体结构示意图；

图6为本发明限位板的立体结构示意图；

图7为本发明定位块的立体结构示意图；

图8为本发明电磁块的立体结构示意图；

图9为本发明限位伸缩杆的立体结构示意图；

图10为本发明压力传感器的立体结构示意图；

图11为本发明上变速轮的立体结构示意图；

图12为本发明壳体的立体结构示意图；

图13为本发明壳体的立体结构剖面图。

图中零部件名称及序号：101-支撑架，102-电动滑板，103-固定板，104-壳体，105-焊头，106-第一电控伸缩杆，107-夹爪，108-柔性垫，109-连杆，110-限位板，2-定位块，301-第二电控伸缩杆，302-第三电控伸缩杆，303-电磁块，401-弹性伸缩杆，402-滑块，403-限位伸缩杆，404-重块，405-第一限位块，5-压力传感器，601-电控电机，602-传动轮，603-上变速轮，604-下变速轮，701-固定块，702-触发块，703-第二限位块，704-第三限位块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进行进一步阐述。

实施例1：一种建筑材料的定位焊接装置，请参阅图1-图6，包括有支撑架101，支撑架101的右侧安装有控制面板，支撑架101滑动连接有电动滑板102，电动滑板102与控制面板电连接，支撑架101固接有固定板103，固定板103的下侧转动连接有矩形阵列分布的四个壳体104，壳体104的下侧设置有焊头105，焊头105与控制面板电连接，支撑架101固接有前后对称且矩形阵列分布的第一电控伸缩杆106，第一电控伸缩杆106与控制面板电连接，第一电控伸缩杆106的伸缩端固接有用于夹紧相邻预埋钢筋的夹爪107，夹爪107为斜向布置，夹爪107与固定板103之间的角度与预埋钢筋纹路的倾斜角度相同，避免预埋钢筋在夹紧固定时其纹路导致夹紧点存在缝隙，并且预埋钢筋自身重心倾斜使焊接点发生偏移，导致假焊和虚焊，进而影响预埋件的焊接强度，相邻前后对称分布的两个夹爪107的相向侧均固接有柔性垫108，夹爪107带动相邻柔性垫108对预埋钢筋进行夹紧，避免硬性夹紧破坏预埋钢筋的纹路，导致预埋钢筋的强度发生变化，夹爪107固接有连杆109，连杆109的上端固接有限位板110，相邻前后对称分布的限位板110之间的距离自远离相邻连杆109的一侧向靠近相邻连杆109的一侧逐渐增大，使相邻限位板110之间的缝隙逐渐变化，当预埋钢筋移动至缝隙较窄处时，预埋钢筋被卡在相邻对称分布的限位板110之间，实现预埋钢筋的暂时固定，相邻的限位板110的相向侧均设置有斜面，限位板110的斜面用于对预埋钢筋的弯折处的滑动进行导向，并使预埋钢筋在沿限位板110的斜面滑动的过程中进行扭转，对预埋钢筋进行摆正，限位板110与支撑架101滑动连接，焊头105与固定板103之间的角度为45°，使焊接过程更加稳定，减少焊缝的变形，用于提供更好的电流传输与导热性能。

请参阅图1、图2、图7与图8，支撑架101固接有矩形阵列分布的四个楔形的定位块2，定位块2的下侧设置有与预埋板限位配合的斜面，定位块2位于电动滑板102与固定板103之间，定位块2与电动滑板102限位配合用于对预埋板进行定位，当预埋板向上移动至与四个定位块2接触后，伴随着预埋板继续向上移动，定位块2的斜面挤压预埋板向电动滑板102的中心位置移动，对预埋板进行定位，支撑架101固接有第二电控伸缩杆301，第二电控伸缩杆301与控制面板电连接，第二电控伸缩杆301的伸缩端固接有第三电控伸缩杆302，第三电控伸缩杆302与控制面板电连接，第三电控伸缩杆302的伸缩端固接有用于吸取预埋板的电磁块303，电磁块303与控制面板电连接，通过第二电控伸缩杆301与第三电控伸缩杆302的伸缩带动电磁块303移动，电磁块303对预埋板进行吸取转移，实现预埋板的上料。

当操作人员需要使用本装置对预埋件进行焊接时，操作人员首先手动将预埋钢筋放置在相邻对称分布的限位板110之间，随后操作人员松开预埋钢筋，第一电控伸缩杆106的伸缩端的初始位置为收缩状态，夹爪107未对预埋钢筋进行夹紧，预埋钢筋由相邻对称分布的限位板110之间的缝隙较宽处向相邻对称分布的限位板110之间的缝隙较窄处滑动，当预埋钢筋移动至缝隙较窄处时，预埋钢筋被卡在相邻对称分布的限位板110之间，实现预埋钢筋的暂时固定，并且预埋钢筋滑动使其上端的弯折处沿着限位板110的斜面滑动并扭转，对四角处的预埋钢筋进行摆正。

当对预埋钢筋进行摆正后，操作人员通过控制面板开启第二电控伸缩杆301，第二电控伸缩杆301的伸缩端向下移动带动第三电控伸缩杆302向下移动，操作人员通过控制面板开启电磁块303，电磁块303吸取最上侧的预埋板，随后第二电控伸缩杆301的伸缩端通过第三电控伸缩杆302带动电磁块303向上移动，第三电控伸缩杆302的伸缩端带动电磁块303向前移动，操作人员通过控制面板开启电动滑板102向上移动并关闭电磁块303，使预埋板掉落至电动滑板102的上侧，随后控制面板对第二电控伸缩杆301和第三电控伸缩杆302进行复位。

当预埋板掉落至电动滑板102的上侧后，电动滑板102带动预埋板向上移动，当预埋板移动至与矩形阵列分布的定位块2接触后，伴随着电动滑板102带动预埋板向上移动，定位块2挤压预埋板向电动滑板102的中心位置移动，对预埋板进行定位，当对预埋板进行定位后，操作人员通过控制面板关闭电动滑板102。

当对预埋板与预埋钢筋定位完毕后，操作人员通过控制面板开启第一电控伸缩杆106，第一电控伸缩杆106的伸缩端伸出带动相邻夹爪107移动，相邻对称分布的夹爪107移动对相邻预埋钢筋进行夹紧，夹爪107带动相邻柔性垫108移动，对预埋钢筋进行夹紧，避免硬性夹紧破坏预埋钢筋的纹路，导致预埋钢筋的强度发生变化，在夹爪107移动的过程中，夹爪107带动相邻连杆109移动，连杆109带动相邻限位板110移动，对称分布的限位板110松开对预埋钢筋的限位，夹爪107与固定板103之间的角度与预埋钢筋纹路的倾斜角度相同，避免预埋钢筋在夹紧固定时其纹路导致夹紧点存在缝隙，并且预埋钢筋自身重心倾斜使焊接点发生偏移，导致假焊和虚焊，进而影响预埋件的焊接强度。

当对预埋板与预埋钢筋定位完毕后，操作人员通过控制面板开启焊头105并手动转动壳体104对预埋件进行焊接，在焊接过程中焊头105与固定板103之间的角度始终保持45°，使焊接过程更加稳定，减少焊缝的变形，当焊接完毕后，操作人员通过控制面板控制电动滑板102向下移动，电动滑板102带动预埋件向下移动后，操作人员取下预埋件后重复上述步骤对下一组预埋件进行焊接，如此往复实现预埋件的批量焊接，当停止使用本装置后，操作人员通过控制面板对本装置进行复位并关闭本装置电源，随后对本装置进行清洁，以便于下一次的使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，请参阅图2-图6与图9，还包括有矩形阵列分布的四个弹性伸缩杆401，弹性伸缩杆401固接于电动滑板102的上侧，支撑架101靠近矩形阵列分布的弹性伸缩杆401的位置滑动连接有矩形阵列分布的滑块402，左侧滑块402的右侧固接有限位伸缩杆403，右侧滑块402的左侧固接有限位伸缩杆403，其中限位伸缩杆403为弹性伸缩杆并且处于蓄力状态，限位伸缩杆403的伸缩端的上侧设置有弧面，限位伸缩杆403的伸缩端的弧面用于固定相邻预埋钢筋，限位伸缩杆403的下侧固接有用于带动相邻限位伸缩杆403向下移动的重块404，固定板103的上侧固接有矩形阵列分布的四个第一限位块405，限位伸缩杆403的伸缩端设置有与相邻第一限位块405挤压配合的斜面，在限位伸缩杆403向上移动的过程中，限位伸缩杆403的伸缩端沿着第一限位块405的斜面逐渐弹出，限位伸缩杆403的伸缩端完全弹出后，预埋钢筋位于限位伸缩杆403的弧面内，限位伸缩杆403的伸缩端带动相邻预埋钢筋向上移动，使四个预埋钢筋均向上移动至与支撑架101的上侧贴合，保持四个预埋钢筋的上侧处于平齐状态，并且对预埋钢筋的弯折处进行固定，避免预埋钢筋上端重力倾斜导致其夹紧不稳定。

请参阅图10，电动滑板102的上侧安装有矩形阵列分布的四个压力传感器5，压力传感器5与控制面板电连接，压力传感器5用于感应矩形阵列分布的预埋钢筋的长度差异，当四个预埋钢筋的上侧处于平齐状态后，压力传感器5对相邻预埋钢筋的下端压力进行检测，避免不同批次预埋钢筋生产或弯折过程中产生形变导致长度不同，使预埋件的强度受到影响。

在电动滑板102带动矩形阵列分布的弹性伸缩杆401向上移动的过程中，弹性伸缩杆401的伸缩端移动至与相邻滑块402接触，随后弹性伸缩杆401向上移动使其伸缩端挤压相邻滑块402向上移动，滑块402带动相邻限位伸缩杆403向上移动，重块404的初始位置由于自身重量带动限位伸缩杆403位于下侧并与固定板103接触，使限位伸缩杆403的伸缩端与相邻第一限位块405挤压配合，此时限位伸缩杆403的伸缩端为收缩蓄力状态，伴随着限位伸缩杆403向上移动其弹力逐渐释放，在限位伸缩杆403向上移动的过程中，限位伸缩杆403的伸缩端沿着第一限位块405的斜面逐渐弹出，限位伸缩杆403的伸缩端完全弹出后，预埋钢筋位于限位伸缩杆403的弧面内，限位伸缩杆403的伸缩端继续向上移动带动相邻预埋钢筋向上移动，使四个预埋钢筋均向上移动至与支撑架101的上侧贴合，保持四个预埋钢筋的上侧处于平齐状态，并且对预埋钢筋的弯折处进行固定，避免预埋钢筋上端重力倾斜导致其夹紧不稳定。

当四个预埋钢筋的上侧处于平齐状态后，预埋钢筋的下端穿过预埋板的孔洞，并且预埋钢筋的下端位于相邻压力传感器5的上侧，对四个预埋钢筋的长度进行检测，当四角处的压力差异过大时，则说明预埋钢筋的长度差异过大，需要对预埋钢筋进行更换，避免不同批次预埋钢筋生产或弯折过程中产生形变导致长度不同，使预埋件的强度受到影响。

实施例3：在实施例2的基础之上，请参阅图9-图13，还包括有电控电机601，电控电机601与控制面板电连接，电控电机601固接于固定板103的上侧，电控电机601的输出轴穿过固定板103固接有直线阵列分布的四个传动轮602，固定板103的下侧转动并滑动连接有与传动轮602数量相同的上变速轮603和下变速轮604，四个上变速轮603和相邻下变速轮604的高度位置不同，分别用于带动相邻焊头105转动，传动轮602通过传动带同时与同一水平高度的上变速轮603和同一水平高度的下变速轮604传动连接，最下侧的传动轮602与最下侧的一组上变速轮603和相邻下变速轮604通过传送带传动连接，以此类推，四个传动轮602分别与对应的上变速轮603和相邻下变速轮604通过传送带传动连接，传动轮602的传送带具有弹性且初始为拉伸状态。

请参阅图11-图13，焊头105固接有固定块701，固定块701穿过相邻壳体104，固定块701与相邻壳体104之间固接有前后对称分布的弹性件，其中弹性件为弹簧，固定块701的上侧固接有对称分布的触发块702，对称分布的触发块702与相邻壳体104滑动连接，下变速轮604的下侧固接有第二限位块703，上变速轮603的上侧同样固接有第二限位块703，第二限位块703固接有前后对称分布的第三限位块704，触发块702设置有斜面，第二限位块703设置有斜面，相邻上下对称分布的触发块702的斜面分别与相邻上变速轮603的斜面和相邻下变速轮604的斜面挤压配合，通过触发块702的横向移动带动相邻第二限位块703上下移动，改变上变速轮603与相邻下变速轮604之间的距离，对上变速轮603和相邻下变速轮604的转速进行调节，实现凹陷处与凸出处不同焊接速度的调节，避免钢筋凸出位置与凹陷位置的焊接时间相同导致焊接表面不规则，导致焊接凹陷处产生气孔，甚至使焊接处产生裂纹，触发块702与相邻第三限位块704限位配合，当第三限位块704绕相邻上变速轮603的轴心转动时，对称分布的第三限位块704带动相邻触发块702绕相邻上变速轮603的轴心转动。

当预埋钢筋与预埋板固定完毕后，操作人员通过控制面板开启电控电机601，电控电机601的输出轴同时带动直线阵列分布的传动轮602转动，传动轮602通过相邻传送带带动相邻上变速轮603和相邻下变速轮604转动，下变速轮604带动相邻第二限位块703绕相邻上变速轮603的轴心转动，上变速轮603同样带动相邻第二限位块703绕相邻上变速轮603的轴心转动，第二限位块703带动相邻对称分布的第三限位块704绕相邻上变速轮603的轴心转动，对称分布的第三限位块704带动相邻触发块702绕相邻上变速轮603的轴心转动，触发块702带动固定块701绕相邻上变速轮603的轴心转动，固定块701带动相邻壳体104绕相邻上变速轮603的轴心转动，固定块701带动相邻焊头105绕相邻预埋钢筋的轴线转动，对预埋钢筋进行环形焊接。

在对预埋钢筋焊接的过程中，由于预埋钢筋上设置有纹路，因此当焊头105与纹路凸出的位置接触时，焊头105带动相邻固定块701移动，使焊头105紧贴相邻预埋钢筋，避免焊接凹陷处和凸出位置之间产生气泡，进而导致虚焊，并使固定块701挤压相邻弹性件，固定块701带动相邻上下对称分布的触发块702向远离相邻上变速轮603的轴心的方向移动，在触发块702移动的过程中，下侧的第二限位块703受重力作用沿着相邻触发块702上侧的斜面向下移动，第二限位块703带动相邻下变速轮604向下移动，并且伴随着传动轮602的传送带带动相邻上变速轮603和相邻下变速轮604转动，传动轮602的传送带收缩挤压相邻的上变速轮603和相邻下变速轮604，使相邻上变速轮603向上移动，而相邻下变速轮604向下移动，改变传动轮602与相邻上变速轮603和相邻下变速轮604之间的传动比，使相邻上变速轮603和相邻下变速轮604的转速增快，进而通过上述传动过程使相邻焊头105绕相邻下变速轮604的轴心的转速增快，当焊头105与纹路凹陷处的位置接触时，通过上述固定块701、触发块702、第二限位块703、上变速轮603与下变速轮604的反向运动，使相邻上变速轮603和相邻下变速轮604的转速减慢，如此往复实现焊接速度的调节，避免钢筋凸出位置与凹陷位置的焊接时间相同导致焊接表面不规则，导致焊接凹陷处产生气孔，甚至使焊接处产生裂纹。

当焊接完毕后，操作人员通过控制面板控制电动滑板102向下移动，电动滑板102带动预埋件向下移动后，操作人员取下预埋件后重复上述步骤对下一组预埋件进行焊接，如此往复实现预埋件的批量焊接，当停止使用本装置后，操作人员通过控制面板对本装置进行复位并关闭本装置电源，随后对本装置进行清洁，以便于下一次的使用。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：包括有支撑架（101），所述支撑架（101）滑动连接有电动滑板（102），所述支撑架（101）固接有固定板（103），所述固定板（103）靠近所述电动滑板（102）的一侧转动连接有矩形阵列分布的壳体（104），所述壳体（104）靠近所述电动滑板（102）的一侧设置有焊头（105），所述支撑架（101）固接有对称且矩形阵列分布的第一电控伸缩杆（106），所述第一电控伸缩杆（106）的伸缩端固接有夹爪（107），所述夹爪（107）为斜向布置，所述夹爪（107）与所述固定板（103）之间的角度与预埋钢筋纹路的倾斜角度相同，相邻对称分布的所述夹爪（107）的相向侧均固接有柔性垫（108），所述夹爪（107）固接有连杆（109），所述连杆（109）远离相邻所述夹爪（107）的一端固接有限位板（110），相邻的所述限位板（110）的相向侧均设置有斜面，所述限位板（110）与所述支撑架（101）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：相邻对称分布的所述限位板（110）之间的距离自远离相邻所述连杆（109）的一侧向靠近相邻所述连杆（109）的一侧逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：所述支撑架（101）固接有矩形阵列分布的定位块（2），所述定位块（2）位于所述电动滑板（102）与所述固定板（103）之间，所述定位块（2）与所述电动滑板（102）限位配合用于定位预埋板，所述支撑架（101）固接有第二电控伸缩杆（301），所述第二电控伸缩杆（301）的伸缩端固接有第三电控伸缩杆（302），所述第三电控伸缩杆（302）的伸缩端固接有电磁块（303）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：所述焊头（105）与所述固定板（103）之间的角度为45°，用于提供更好的电流传输与导热性能。

5.根据权利要求3所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：还包括有矩形阵列分布的弹性伸缩杆（401），所述弹性伸缩杆（401）固接于所述电动滑板（102）靠近所述固定板（103）的一侧，所述支撑架（101）靠近矩形阵列分布的所述弹性伸缩杆（401）的位置滑动连接有矩形阵列分布的滑块（402），所述滑块（402）靠近相邻对称分布的所述夹爪（107）的一侧固接有限位伸缩杆（403），所述限位伸缩杆（403）靠近所述固定板（103）的一侧固接有重块（404），所述固定板（103）靠近矩形阵列分布的所述限位伸缩杆（403）的一侧固接有矩形阵列分布的第一限位块（405），所述限位伸缩杆（403）的伸缩端设置有与相邻所述第一限位块（405）挤压配合的斜面。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：所述限位伸缩杆（403）的伸缩端的上侧设置有弧面，所述限位伸缩杆（403）的伸缩端的弧面用于固定相邻预埋钢筋。

7.根据权利要求5所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：所述电动滑板（102）靠近所述固定板（103）的一侧安装有矩形阵列分布的压力传感器（5），所述压力传感器（5）用于感应矩形阵列分布的预埋钢筋的长度差异。

8.根据权利要求7所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：还包括有电控电机（601），所述电控电机（601）固接于所述固定板（103）靠近矩形阵列分布的所述第一限位块（405）的一侧，所述电控电机（601）的输出轴穿过所述固定板（103）固接有直线阵列分布的传动轮（602），所述固定板（103）靠近所述传动轮（602）的一侧转动并滑动连接有与所述传动轮（602）数量相同的上变速轮（603）和下变速轮（604），所述传动轮（602）通过传动带同时与同一水平高度的所述上变速轮（603）和同一水平高度的所述下变速轮（604）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：所述焊头（105）固接有固定块（701），所述固定块（701）穿过相邻所述壳体（104），所述固定块（701）与相邻所述壳体（104）之间固接有对称分布的弹性件，所述固定块（701）远离相邻所述焊头（105）的一侧固接有对称分布的触发块（702），对称分布的所述触发块（702）与相邻所述壳体（104）滑动连接，所述下变速轮（604）靠近相邻所述壳体（104）的一侧固接有第二限位块（703），所述上变速轮（603）远离相邻所述壳体（104）的一侧同样固接有所述第二限位块（703），所述第二限位块（703）固接有对称分布的第三限位块（704），所述触发块（702）与相邻所述第三限位块（704）限位配合。

10.根据权利要求9所述的一种建筑材料的定位焊接装置，其特征在于：所述触发块（702）设置有斜面，所述第二限位块（703）设置有斜面，相邻对称分布的所述触发块（702）的斜面分别与相邻所述上变速轮（603）的斜面和相邻所述下变速轮（604）的斜面挤压配合。