CN112427866A - 一种建筑钢结构预埋件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑钢结构预埋件加工方法，其使用了一种辅助建筑钢结构预埋件加工装置，该辅助建筑钢结构预埋件加工装置包括底板、夹持固定机构和四角定位机构，所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构，夹持固定机构上方设置有四角定位机构。本发明可以解决现有装置不能保证钢筋在钢板上定位的精度，导致钢筋的位置参差不齐影响预埋件的支撑强度和支撑稳定性的问题，还可以解决现有预埋件加工装置不能根据预埋件钢板的长度和厚度进行调节夹持固定，适用性较差，来回更换夹具耗时费力并且效率差，钢板夹持不稳定影响钢筋与钢板焊接精度，焊接时容易出现坡口影响预埋件质量的问题。

Description

一种建筑钢结构预埋件加工方法

技术领域

本发明涉及建筑钢结构技术领域，特别涉及一种建筑钢结构预埋件加工方法。

背景技术

预埋件(预制埋件)就是预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件.就是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接。以利于外部工程设备基础的安装固定.预埋件大多由金属制造，例如：钢筋或者铸铁，也可用木头，塑料等非金属刚性材料。预埋件作为浇筑混凝土时预先埋设在混凝土中的连接件，其在铁路T梁中和建筑地基中应用较多，现有技术中预埋件定位精度不够，导致钢筋与钢板上预先的冲孔不能完全的吻合，其效率低下精准度不高，钢筋位置参差不齐影响钢结构预埋件的支撑强度和稳定性，因此提出了一种建筑钢结构预埋件加工方法来解决钢筋在钢板上定位难、定位不准确的问题。

目前，针对现有预埋件加工装置，存在以下缺陷：1、现有预埋件加工时大多采用人工将钢筋放置在钢板上然后通过手工的方式将钢筋与钢板焊接成型的方法，不能保证钢筋在钢板上定位的精度，导致钢筋的位置参差不齐影响预埋件的支撑强度和支撑稳定性；2、现有预埋件加工装置不能根据预埋件钢板的长度和厚度进行调节夹持固定，适用性较差，来回更换夹具耗时费力并且效率差，钢板夹持不稳定影响钢筋与钢板焊接精度，焊接时容易出现坡口影响预埋件质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有预埋件加工时大多采用人工将钢筋放置在钢板上然后通过手工的方式将钢筋与钢板焊接成型的方法，不能保证钢筋在钢板上定位的精度，导致钢筋的位置参差不齐影响预埋件的支撑强度和支撑稳定性的问题，还可以解决现有预埋件加工装置不能根据预埋件钢板的长度和厚度进行调节夹持固定，适用性较差，来回更换夹具耗时费力并且效率差，钢板夹持不稳定影响钢筋与钢板焊接精度，焊接时容易出现坡口影响预埋件质量的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑钢结构预埋件加工方法，其使用了一种辅助建筑钢结构预埋件加工装置，该辅助建筑钢结构预埋件加工装置包括底板、夹持固定机构和四角定位机构，所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构，夹持固定机构上方设置有四角定位机构，四角定位机构安装在底板上。

所述的夹持固定机构包括工作台、磁铁板、夹持架、夹持板、夹垫、夹持弹簧、滑动座、滑轮和收紧调节单元，所述的底板中部上方设置有工作台，工作台下端面上安装有磁铁板，工作台为矩形结构，工作台四边中部均设置有夹持架，夹持架呈匚型结构，夹持架上通过滑动配合的方式对称安装有夹持板，夹持板下端面上设置有夹垫，夹持板上端面与夹持架之间设置有夹持弹簧，所述的夹持架安装在滑动座上，滑动座下端面上设置有滑轮，滑轮通过滑动配合的方式安装在底板上开设的呈十字型结构的滑槽内，所述的底板上端面中部设置有收紧调节单元，收紧调节单元位于工作台正下方，收紧调节单元与滑动座接触。

所述的四角定位机构包括侧板、支撑板、电动推杆、支撑弹簧、伸缩气缸、定位压板、连接拉簧和四角定位单元，所述的底板上端面两侧对称安装有侧板，侧板上开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有支撑板，支撑板两端对称连接有电动推杆，电动推杆底端安装在侧板上开设的矩形槽内，电动推杆两侧对称设置有支撑弹簧，所述的支撑板下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过法兰连接有定位压板，定位压板上端面上对称设置有用于平衡定位压板的连接拉簧，连接拉簧上端与支撑板连接，所述的定位压板下端面上设有四角定位单元，四角定位单元位于工作台正上方。

使用上述辅助建筑钢结构预埋件加工装置加工钢结构预埋件时包括以下步骤；

S1：设备检查：在对钢结构预埋件加工前对设备的运行进行检查，观察设备运行是否正常；

S2：下料裁切：根据施工图尺寸和预埋位置对钢筋、钢板下料加工；

S3：放置固定：人工将裁切完成的钢板放置在工作台上，根据钢板的长度和厚度，通过收紧调节单元调节对钢板夹持固定，防止预埋件滑动；

S4：钢筋定位：当钢板固定完成时，通过四角定位机构将钢筋的位置确定，通过四角定位单元拨动保证每根钢筋之间的夹角为90°，然后将钢筋压紧，防止钢筋滑动，增加预埋件的精度；

S5：焊接成型：当钢筋在钢板上定位固定工作完成时，通过焊接设备将钢筋与钢板焊接成型，冷却后将成型预埋件从工作台取下统一收集管理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的收紧调节单元包括转动电机、调节凸轮、限位环、滑杆、伸缩弹簧和抵触头，所述的底板上端面中部通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有调节凸轮，调节凸轮外侧设置有限位环，限位环上四个象限点处开设有圆形通孔，圆形通孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆，滑杆穿过限位环与调节凸轮滑动连接，滑杆上设置有伸缩弹簧，滑杆另一端上安装有抵触头，抵触头与滑动座接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的四角定位单元包括驱动电机、转盘、支撑盘、拨动杆、槽轮和支撑转杆，所述的定位压板下端面上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有转盘，转盘上开设有弧形缺口，转盘下端连接有支撑盘，支撑盘上固定安装有拨动杆，支撑盘通过转动配合的方式与槽轮连接，槽轮中部通过转动配合的方式安装有支撑转杆，支撑转杆上端与定位压板连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵触头材质为优质橡胶，抵触头截面呈半球形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面中部开设有圆形滑轨和限位圆孔，限位圆孔数量为四，均匀分布在圆形滑轨内，且每个限位圆孔之间的角度间隔为90°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位压板下端面上均匀安装有压紧套筒，压紧套筒数量为四且呈十字型排布，压紧套筒内设置有磁铁块。

(三)有益效果

1.本发明提供的一种建筑钢结构预埋件加工方法，可以解决现有预埋件加工时大多采用人工将钢筋放置在钢板上然后通过手工的方式将钢筋与钢板焊接成型的方法，不能保证钢筋在钢板上定位的精度，导致钢筋的位置参差不齐影响预埋件的支撑强度和支撑稳定性的问题，还可以解决现有预埋件加工装置不能根据预埋件钢板的长度和厚度进行调节夹持固定，适用性较差，来回更换夹具耗时费力并且效率差，钢板夹持不稳定影响钢筋与钢板焊接精度，焊接时容易出现坡口影响预埋件质量的问题。

2.本发明提供的一种建筑钢结构预埋件加工方法，其四角定位机构可以保证钢筋在钢板上的位置精准的定位，而且可以保证钢板上每根钢筋之间的夹角为90°，有利于提高钢筋的定位精度，有利于提高预埋件的支撑强度和支撑稳定性。

3.本发明提供的一种建筑钢结构预埋件加工方法，其夹持固定机构可以自动话的将钢板夹持定位，有利于提高预埋件加工效率，同时其收紧调节单元可以根据钢板的厚度和长度调节夹持力度，增加对钢板的夹持适用性，有利于提高装置的适用范围，可以避免焊接时出现坡口的情况出现，有利于提高焊接精度，提高预埋件质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明提供的一种建筑钢结构预埋件加工方法工作流程图；

图2是本发明提供的一种建筑钢结构预埋件加工装置立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种建筑钢结构预埋件加工装置横向剖面结构示意图；

图4是本发明提供的夹持固定机构与底板之间的立体结构示意图；

图5是本发明提供的部分四角定位机构立体结构示意图；

图6是本发明提供的收紧调节单元水平剖面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种建筑钢结构预埋件加工方法，其使用了一种辅助建筑钢结构预埋件加工装置，该辅助建筑钢结构预埋件加工装置包括底板1、夹持固定机构2和四角定位机构3，所述的底板1上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构2，夹持固定机构2上方设置有四角定位机构3，四角定位机构3安装在底板1上。

所述的夹持固定机构2包括工作台21、磁铁板22、夹持架23、夹持板24、夹垫25、夹持弹簧26、滑动座27、滑轮28和收紧调节单元29，所述的底板1中部上方设置有工作台21，工作台21下端面上安装有磁铁板22，工作台21为矩形结构，工作台21四边中部均设置有夹持架23，夹持架23呈匚型结构，夹持架23上通过滑动配合的方式对称安装有夹持板24，夹持板24下端面上设置有夹垫25，夹持板24上端面与夹持架23之间设置有夹持弹簧26，所述的夹持架23安装在滑动座27上，滑动座27下端面上设置有滑轮28，滑轮28通过滑动配合的方式安装在底板1上开设的呈十字型结构的滑槽内，所述的底板1上端面中部设置有收紧调节单元29，收紧调节单元29位于工作台21正下方，收紧调节单元29与滑动座27接触，所述的工作台21上端面中部开设有圆形滑轨和限位圆孔，限位圆孔数量为四，均匀分布在圆形滑轨内，且每个限位圆孔之间的角度间隔为90°，具体工作时，人工将裁切完成的钢板放置在工作台21上，工作台21起到对钢板支撑的作用，工作台21下端面上设置有磁铁块22，因为钢板受到磁场力的作用会受到磁铁块22的吸附作用，可以增加钢板与工作台21之间的贴合度，有利于收紧调节单元29对工作台21夹持固定时可以将钢板与工作台21夹持固定在一起，可以防止钢板在焊接钢筋时发生移动的情况出现，有利于提高钢筋与钢板之间的焊接精度，进而提高预埋件的质量，夹持架23起到对夹持板24支撑的作用，通过夹持弹簧26的作用可以使夹持板24在夹持架23上上下滑动，因此可以实现根据钢板的厚度对钢板稳定夹持，可以增加装置的适用性和适用范围，有利于提高预埋件加工效率，滑动座27起到对支撑架23支撑的作用，滑动座27在收紧调节单元的作用下，四个滑动座27可以同时向内和向外滑动，以此来实现根据钢板的长度和宽度来调节夹持力度的目的，有利于提高对钢板夹持的精度，可以避免钢板发生滑动的情况出现，滑轮28可以使滑动座27与底板1之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，有利于减小滑动座27与底板1之间的摩擦力，有利于提高滑动座27的滑动效果，工作台21上开设有圆形滑轨有利于钢筋在四角定位单元的作用下可以更好的滑动，限位圆孔可以和钢板上提前冲压好的冲孔配合使钢筋可以精准的在钢板上定位，有利于提高钢筋的焊接精度，提高预埋件的支撑强度和质量。

所述的收紧调节单元29包括转动电机291、调节凸轮292、限位环293、滑杆294、伸缩弹簧295和抵触头296，所述的底板1上端面中部通过电机座安装有转动电机291，转动电机291的输出轴上通过花键安装有调节凸轮292，调节凸轮292外侧设置有限位环293，限位环293上四个象限点处开设有圆形通孔，圆形通孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆294，滑杆294穿过限位环293与调节凸轮292滑动连接，滑杆294上设置有伸缩弹簧295，滑杆294另一端上安装有抵触头296，抵触头296与滑动座27接触，所述的抵触头296材质为优质橡胶，抵触头296截面呈半球形结构，具体工作时，通过转动电机291的转动可以带动调节凸轮292转动，调节凸轮292转动时可以使滑杆294在限位环293内滑动，限位环293起到对滑杆294限位支撑的作用，在滑杆294向外滑动时，伸缩弹簧295处于压缩状态，当调节完成时，伸缩弹簧295提供收缩弹力使滑杆294向内滑动，通过调节凸轮292和伸缩弹簧295的配合来实现滑杆294的往复运动，以此来实现控制与抵触头296接触的滑动座27同时向内滑动和同时向外滑动的目的，有利于夹持架23可以根据钢板的长度来进行调节夹持力度，有利于提高设备的适用范围和适用性，优质橡胶材质和半球形结构抵触头296起到对滑动座27保护的作用，可以在增大与滑动座27接触面积，提高滑动座27滑动稳定性的同时对滑动座27启动啊保护作用，有利于提高滑动座27的使用年限。

所述的四角定位机构3包括侧板31、支撑板32、电动推杆33、支撑弹簧34、伸缩气缸35、定位压板36、连接拉簧37和四角定位单元38，所述的底板1上端面两侧对称安装有侧板31，侧板31上开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有支撑板32，支撑板32两端对称连接有电动推杆33，电动推杆33底端安装在侧板31上开设的矩形槽内，电动推杆33两侧对称设置有支撑弹簧34，所述的支撑板32下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸35，伸缩气缸35的输出端通过法兰连接有定位压板36，定位压板36上端面上对称设置有用于平衡定位压板36的连接拉簧37，连接拉簧37上端与支撑板32连接，所述的定位压板36下端面上设有四角定位单元38，四角定位单元38位于工作台21正上方，所述的定位压板36下端面上均匀安装有压紧套筒，压紧套筒数量为四且呈十字型排布，压紧套筒内设置有磁铁块，具体工作时，侧板31起到对支撑板32支撑的作用，电动推杆33起到控制支撑板32升降的作用，伸缩气缸35可以起到当钢筋的位置确定后，调节定位压板36的高度的作用么可以使定位压板36下方的压紧套筒与钢筋接触，使钢筋与钢板之间的接触力度变大，防止钢筋焊接时发生晃动，影响焊接精度，支撑弹簧34和连接拉簧37起到对定位压板36调节时提供缓冲力的作用，可以避免定位压板36向下运动时将钢筋压弯的情况出现，有利于增加对钢筋的保护作用，四角定位单元38可以使钢筋精准的在钢板上定位，使钢筋在钢板上的夹角间隔始终保持为90°，有利于提高钢筋在钢板上的精度，增加预埋件的质量和支撑强度。

所述的四角定位单元38包括驱动电机381、转盘382、支撑盘383、拨动杆384、槽轮385和支撑转杆386，所述的定位压板36下端面上通过电机座安装有驱动电机381，驱动电机381的输出轴上通过花键安装有转盘382，转盘382上开设有弧形缺口，转盘382下端连接有支撑盘383，支撑盘383上固定安装有拨动杆384，支撑盘383通过转动配合的方式与槽轮385连接，槽轮385中部通过转动配合的方式安装有支撑转杆386，支撑转杆386上端与定位压板36连接，具体工作时，通过驱动电机381的转动可以带动转盘382转动，转盘382的转动可以使波动杆384拨动槽轮385转动，支撑转杆386起到对槽轮385支撑的作用，当转盘382转动一圈时，刚好使槽轮385转动90°，以此来实现将钢筋精准的定位在钢板上，并保证每根钢筋之间的夹角为90°的目的。

本发明使用上述辅助建筑钢结构预埋件加工装置加工钢结构预埋件时包括以下步骤；

S1：设备检查：在对钢结构预埋件加工前对设备的运行进行检查，观察设备运行是否正常；

S2：下料裁切：根据施工图尺寸和预埋位置对钢筋、钢板下料加工；

S3：放置固定：人工将裁切完成的钢板放置在工作台21上，根据钢板的长度和厚度，通过收紧调节单元29调节对钢板夹持固定，防止预埋件滑动；

S4：钢筋定位：当钢板固定完成时，通过四角定位机构3将钢筋的位置确定，通过四角定位单元38拨动保证每根钢筋之间的夹角为90°，然后将钢筋压紧，防止钢筋滑动，增加预埋件的精度；

S5：焊接成型：当钢筋在钢板上定位固定工作完成时，通过焊接设备将钢筋与钢板焊接成型，冷却后将成型预埋件从工作台21取下统一收集管理。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种建筑钢结构预埋件加工方法，其使用了一种辅助建筑钢结构预埋件加工装置，该辅助建筑钢结构预埋件加工装置包括底板(1)、夹持固定机构(2)和四角定位机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有夹持固定机构(2)，夹持固定机构(2)上方设置有四角定位机构(3)，四角定位机构(3)安装在底板(1)上；其中：

所述的夹持固定机构(2)包括工作台(21)、磁铁板(22)、夹持架(23)、夹持板(24)、夹垫(25)、夹持弹簧(26)、滑动座(27)、滑轮(28)和收紧调节单元(29)，所述的底板(1)中部上方设置有工作台(21)，工作台(21)下端面上安装有磁铁板(22)，工作台(21)为矩形结构，工作台(21)四边中部均设置有夹持架(23)，夹持架(23)呈匚型结构，夹持架(23)上通过滑动配合的方式对称安装有夹持板(24)，夹持板(24)下端面上设置有夹垫(25)，夹持板(24)上端面与夹持架(23)之间设置有夹持弹簧(26)，所述的夹持架(23)安装在滑动座(27)上，滑动座(27)下端面上设置有滑轮(28)，滑轮(28)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上开设的呈十字型结构的滑槽内，所述的底板(1)上端面中部设置有收紧调节单元(29)，收紧调节单元(29)位于工作台(21)正下方，收紧调节单元(29)与滑动座(27)接触；

所述的四角定位机构(3)包括侧板(31)、支撑板(32)、电动推杆(33)、支撑弹簧(34)、伸缩气缸(35)、定位压板(36)、连接拉簧(37)和四角定位单元(38)，所述的底板(1)上端面两侧对称安装有侧板(31)，侧板(31)上开设有矩形槽，矩形槽内通过滑动配合的方式安装有支撑板(32)，支撑板(32)两端对称连接有电动推杆(33)，电动推杆(33)底端安装在侧板(31)上开设的矩形槽内，电动推杆(33)两侧对称设置有支撑弹簧(34)，所述的支撑板(32)下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸(35)，伸缩气缸(35)的输出端通过法兰连接有定位压板(36)，定位压板(36)上端面上对称设置有用于平衡定位压板(36)的连接拉簧(37)，连接拉簧(37)上端与支撑板(32)连接，所述的定位压板(36)下端面上设有四角定位单元(38)，四角定位单元(38)位于工作台(21)正上方；

使用上述辅助建筑钢结构预埋件加工装置加工钢结构预埋件时包括以下步骤；

S1：设备检查：在对钢结构预埋件加工前对设备的运行进行检查，观察设备运行是否正常；

S2：下料裁切：根据施工图尺寸和预埋位置对钢筋、钢板下料加工；

S3：放置固定：人工将裁切完成的钢板放置在工作台(21)上，根据钢板的长度和厚度，通过收紧调节单元(29)调节对钢板夹持固定，防止预埋件滑动；

S4：钢筋定位：当钢板固定完成时，通过四角定位机构(3)将钢筋的位置确定，通过四角定位单元(38)拨动保证每根钢筋之间的夹角为90°，然后将钢筋压紧，防止钢筋滑动，增加预埋件的精度；

S5：焊接成型：当钢筋在钢板上定位固定工作完成时，通过焊接设备将钢筋与钢板焊接成型，冷却后将成型预埋件从工作台(21)取下统一收集管理。

2.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构预埋件加工方法，其特征在于：所述的收紧调节单元(29)包括转动电机(291)、调节凸轮(292)、限位环(293)、滑杆(294)、伸缩弹簧(295)和抵触头(296)，所述的底板(1)上端面中部通过电机座安装有转动电机(291)，转动电机(291)的输出轴上通过花键安装有调节凸轮(292)，调节凸轮(292)外侧设置有限位环(293)，限位环(293)上四个象限点处开设有圆形通孔，圆形通孔内通过滑动配合的方式安装有滑杆(294)，滑杆(294)穿过限位环(293)与调节凸轮(292)滑动连接，滑杆(294)上设置有伸缩弹簧(295)，滑杆(294)另一端上安装有抵触头(296)，抵触头(296)与滑动座(27)接触。

3.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构预埋件加工方法，其特征在于：所述的四角定位单元(38)包括驱动电机(381)、转盘(382)、支撑盘(383)、拨动杆(384)、槽轮(385)和支撑转杆(386)，所述的定位压板(36)下端面上通过电机座安装有驱动电机(381)，驱动电机(381)的输出轴上通过花键安装有转盘(382)，转盘(382)上开设有弧形缺口，转盘(382)下端连接有支撑盘(383)，支撑盘(383)上固定安装有拨动杆(384)，支撑盘(383)通过转动配合的方式与槽轮(385)连接，槽轮(385)中部通过转动配合的方式安装有支撑转杆(386)，支撑转杆(386)上端与定位压板(36)连接。

4.根据权利要求2所述的一种建筑钢结构预埋件加工方法，其特征在于：所述的抵触头(296)材质为优质橡胶，抵触头(296)截面呈半球形结构。

5.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构预埋件加工方法，其特征在于：所述的工作台(21)上端面中部开设有圆形滑轨和限位圆孔，限位圆孔数量为四，均匀分布在圆形滑轨内，且每个限位圆孔之间的角度间隔为90°。

6.根据权利要求1所述的一种建筑钢结构预埋件加工方法，其特征在于：所述的定位压板(36)下端面上均匀安装有压紧套筒，压紧套筒数量为四且呈十字型排布，压紧套筒内设置有磁铁块。

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