JPH08323864A - バット融着機 - Google Patents
バット融着機Info
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- JPH08323864A JPH08323864A JP7132263A JP13226395A JPH08323864A JP H08323864 A JPH08323864 A JP H08323864A JP 7132263 A JP7132263 A JP 7132263A JP 13226395 A JP13226395 A JP 13226395A JP H08323864 A JPH08323864 A JP H08323864A
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- clamp
- attached
- pin
- movable clamp
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
- B29C66/1142—Single butt to butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
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- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
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- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目 的】坂等でバット融着機によりバット融着を行う
際、ヒータが下方に移動してプラスチック管管端面に押
付けられ、管端面を加熱して溶融ビード形状が悪くなる
のを防止する。 【構 成】架台１と、架台１の一端に設けられ、プラス
チック管を着脱可能にクランプする固定クランプ３と、
架台１に取着のガイドロッド４に摺動可能に支持され、
プラスチック管を着脱可能にクランプする可動クランプ
６と、可動クランプ６をガイドロッド４に沿って進退さ
せるエアシリンダー７と、固定クランプ３と可動クラン
プ６との間のガイドロッド４に摺動可能に取着される可
動台５と、可動台５に着脱可能に取着される面取機８或
いはヒータよりなるバット融着機において、可動台５を
固定クランプ３と可動クランプ６との間の中央に配置し
た状態で、架台１と可動台５と可動クランプ６を連結す
るレバー３１を設け、可動台５を常に固定クランプと可
動クランプの中央に位置させる。
際、ヒータが下方に移動してプラスチック管管端面に押
付けられ、管端面を加熱して溶融ビード形状が悪くなる
のを防止する。 【構 成】架台１と、架台１の一端に設けられ、プラス
チック管を着脱可能にクランプする固定クランプ３と、
架台１に取着のガイドロッド４に摺動可能に支持され、
プラスチック管を着脱可能にクランプする可動クランプ
６と、可動クランプ６をガイドロッド４に沿って進退さ
せるエアシリンダー７と、固定クランプ３と可動クラン
プ６との間のガイドロッド４に摺動可能に取着される可
動台５と、可動台５に着脱可能に取着される面取機８或
いはヒータよりなるバット融着機において、可動台５を
固定クランプ３と可動クランプ６との間の中央に配置し
た状態で、架台１と可動台５と可動クランプ６を連結す
るレバー３１を設け、可動台５を常に固定クランプと可
動クランプの中央に位置させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック管の管端
面をヒータにより熱溶融したのち、プラスチック管同志
を突き合わせて融着するバット融着機に関する。
面をヒータにより熱溶融したのち、プラスチック管同志
を突き合わせて融着するバット融着機に関する。
【０００２】
【従来技術】バット融着機は通常、図１に示すように、
架台１の一端に設けられ、プラスチック管をクランプす
る開閉可能な固定クランプ３と、架台１に架設される水
平なガイドロッド４に摺動可能に支持される可動台５
と、ガイドロット４に同じく摺動可能に支持され、プラ
スチック管をクランプする開閉可能な可動クランプ６
と、可動クランプ６を進退させるエアシリンダー７と、
モータにより垂直面内で回転駆動されるカッターを備
え、可動台５に着脱可能に取付けられるプラスチック管
管端面の面取機８と、面取機８に代えて可動台５に同じ
く着脱可能に取り付けられ、プラスチック管の管端面を
熱溶融するヒータとよりなっており、バット融着は次の
ようにして行っていた。
架台１の一端に設けられ、プラスチック管をクランプす
る開閉可能な固定クランプ３と、架台１に架設される水
平なガイドロッド４に摺動可能に支持される可動台５
と、ガイドロット４に同じく摺動可能に支持され、プラ
スチック管をクランプする開閉可能な可動クランプ６
と、可動クランプ６を進退させるエアシリンダー７と、
モータにより垂直面内で回転駆動されるカッターを備
え、可動台５に着脱可能に取付けられるプラスチック管
管端面の面取機８と、面取機８に代えて可動台５に同じ
く着脱可能に取り付けられ、プラスチック管の管端面を
熱溶融するヒータとよりなっており、バット融着は次の
ようにして行っていた。
【０００３】可動台に先ず面取機８を取付け、両クラン
プ３及び６にプラスチック管２ａ、２ｂをそれぞれクラ
ンプさせたのち、エアシリンダー７を作動して可動クラ
ンプ６をクランプしたプラスチック管２ａと共に前進さ
せ、面取機を押し込んでプラスチック管２ｂの管端面に
押付け、両プラスチック管管端面で面取機を一定の押し
力で挟み付けて管端面の面取りを行う。面取後、可動ク
ランプ６を後退させて可動台５より面取機を取外し、代
わりにヒータ８を取り付けてエアシリンダー７の作動に
より再び可動クランプ６をプラスチック管２ａを伴って
前進させる。そして上記と同様、プラスチック管２ｂの
管端面にヒータ８を押し付けて両プラスチック管管端面
でヒータ８を一定の押し力で挟み込み、管端面の加熱溶
融及び加熱保持を行う。一定時間加熱後、可動クランプ
６を再び後退させて可動台５よりヒータ８を取外し、そ
の後エアシリンダー７の作動により再び可動クランプ６
をプラスチック管２ａと共に前進させ、プラスチック管
同志を一定の押し力で一定時間突き合わせて融着する。
プ３及び６にプラスチック管２ａ、２ｂをそれぞれクラ
ンプさせたのち、エアシリンダー７を作動して可動クラ
ンプ６をクランプしたプラスチック管２ａと共に前進さ
せ、面取機を押し込んでプラスチック管２ｂの管端面に
押付け、両プラスチック管管端面で面取機を一定の押し
力で挟み付けて管端面の面取りを行う。面取後、可動ク
ランプ６を後退させて可動台５より面取機を取外し、代
わりにヒータ８を取り付けてエアシリンダー７の作動に
より再び可動クランプ６をプラスチック管２ａを伴って
前進させる。そして上記と同様、プラスチック管２ｂの
管端面にヒータ８を押し付けて両プラスチック管管端面
でヒータ８を一定の押し力で挟み込み、管端面の加熱溶
融及び加熱保持を行う。一定時間加熱後、可動クランプ
６を再び後退させて可動台５よりヒータ８を取外し、そ
の後エアシリンダー７の作動により再び可動クランプ６
をプラスチック管２ａと共に前進させ、プラスチック管
同志を一定の押し力で一定時間突き合わせて融着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述するバット融着機
では、面取機及びヒータによる加熱溶融並びに加熱保持
時に可動クランプを、クランプしたプラスチック管と共
に前進させ、面取機或いはヒータを押し込んで固定クラ
ンプにクランプされたプラスチック管に押し付けてお
り、面取機或いはヒータには通常、可動クランプにクラ
ンプされたプラスチック管が先に当たり、ついで固定ク
ランプにクランプされたプラスチック管に当たるように
なっている。
では、面取機及びヒータによる加熱溶融並びに加熱保持
時に可動クランプを、クランプしたプラスチック管と共
に前進させ、面取機或いはヒータを押し込んで固定クラ
ンプにクランプされたプラスチック管に押し付けてお
り、面取機或いはヒータには通常、可動クランプにクラ
ンプされたプラスチック管が先に当たり、ついで固定ク
ランプにクランプされたプラスチック管に当たるように
なっている。
【０００５】面取機のカッターは起動後の立上がり時間
が短いため、両プラスチック管管端面で面取機を挟み込
んだのち、カッターを起動させても作業時間に遅れを来
たすことはないが、ヒータの場合、一定温度まで昇温す
るのに時間がかゝり、両プラスチック管管端面でヒータ
を挟み込んだのち、ヒータを加熱していたのでは、時間
がかゝり、作業能率が低下する。そこでヒータは通常、
使用に当って予め予熱されているため、可動クランプに
クランプされ、ヒータに先に当たるプラスチック管の方
が固定クランプにクランプされたプラスチック管よりも
長く加熱されるようになり、溶融ビード形状が悪くなり
がちである。とくにバット融着を坂等傾斜地で行う場
合、ヒータが下方に移動して、可動クランプ或いは固定
クランプにクランプされたプラスチック管に当たって押
し付けられ、このプラスチック管管端面を加熱するた
め、該管端面の溶融ビード形状が余計に悪くなりがちで
ある。
が短いため、両プラスチック管管端面で面取機を挟み込
んだのち、カッターを起動させても作業時間に遅れを来
たすことはないが、ヒータの場合、一定温度まで昇温す
るのに時間がかゝり、両プラスチック管管端面でヒータ
を挟み込んだのち、ヒータを加熱していたのでは、時間
がかゝり、作業能率が低下する。そこでヒータは通常、
使用に当って予め予熱されているため、可動クランプに
クランプされ、ヒータに先に当たるプラスチック管の方
が固定クランプにクランプされたプラスチック管よりも
長く加熱されるようになり、溶融ビード形状が悪くなり
がちである。とくにバット融着を坂等傾斜地で行う場
合、ヒータが下方に移動して、可動クランプ或いは固定
クランプにクランプされたプラスチック管に当たって押
し付けられ、このプラスチック管管端面を加熱するた
め、該管端面の溶融ビード形状が余計に悪くなりがちで
ある。
【０００６】本発明は、上記の問題を解消することがで
きるバット融着機を提供することを目的とする。
きるバット融着機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明のバット融着機は、架台と、
架台に取着され、プラスチック管の管端部を着脱可能に
クランプする固定クランプと、架台に取着のガイドロッ
ドに摺動可能に支持され、プラスチック管の管端部を着
脱可能にクランプする可動クランプと、架台に取着さ
れ、可動クランプをガイドロッドに沿い、固定クランプ
に向かって進退させるエアシリンダーと、固定クランプ
と可動クランプの間の上記ガイドロッドに摺動可能に取
着される可動台と、垂直面内で回転駆動されるカッター
を有し、可動台に着脱可能に取着されるプラスチック管
管端面の面取機と、面取機に代えて可動台に着脱可能に
取着され、プラスチック管の管端面を加熱するヒータよ
りなるバット融着機において、架台と可動クランプと可
動台を連結するリンク機構よりなり、ガイドロッドに沿
った可動クランプの進退に連動して可動クランプの移動
量より少ない量だけ可動台を進退させるセンタリング機
構を備えたことを特徴とする。
架台に取着され、プラスチック管の管端部を着脱可能に
クランプする固定クランプと、架台に取着のガイドロッ
ドに摺動可能に支持され、プラスチック管の管端部を着
脱可能にクランプする可動クランプと、架台に取着さ
れ、可動クランプをガイドロッドに沿い、固定クランプ
に向かって進退させるエアシリンダーと、固定クランプ
と可動クランプの間の上記ガイドロッドに摺動可能に取
着される可動台と、垂直面内で回転駆動されるカッター
を有し、可動台に着脱可能に取着されるプラスチック管
管端面の面取機と、面取機に代えて可動台に着脱可能に
取着され、プラスチック管の管端面を加熱するヒータよ
りなるバット融着機において、架台と可動クランプと可
動台を連結するリンク機構よりなり、ガイドロッドに沿
った可動クランプの進退に連動して可動クランプの移動
量より少ない量だけ可動台を進退させるセンタリング機
構を備えたことを特徴とする。
【０００８】センタリング機構には種々のものが考えら
れる。その一つの例が図２に、別の例が図３に、更に別
の例が図４に示されている。図２は、リンク１１の一端
を架台１にピン１２にて軸着すると共に、他端の長孔１
３に可動クランプより突設されるピン１４を嵌合し、可
動台５に支持され、かつピン１２とピン１４を結ぶ線上
の中央に設けたピン１５をリンク中央の長孔１６に嵌合
させたもので、長孔１３、１６はリンク１１の一端と中
央、或いはリンク１１の両端に設けてピン１２、１４、
１５を嵌合させるようにしてもよい。いづれの場合もピ
ン１４が矢印方向に一定量動くと、ピン１５がその半分
だけ矢印方向に動くようになる。
れる。その一つの例が図２に、別の例が図３に、更に別
の例が図４に示されている。図２は、リンク１１の一端
を架台１にピン１２にて軸着すると共に、他端の長孔１
３に可動クランプより突設されるピン１４を嵌合し、可
動台５に支持され、かつピン１２とピン１４を結ぶ線上
の中央に設けたピン１５をリンク中央の長孔１６に嵌合
させたもので、長孔１３、１６はリンク１１の一端と中
央、或いはリンク１１の両端に設けてピン１２、１４、
１５を嵌合させるようにしてもよい。いづれの場合もピ
ン１４が矢印方向に一定量動くと、ピン１５がその半分
だけ矢印方向に動くようになる。
【０００９】図３は、可動台５に形成される長溝ないし
長孔２１に一対のリンク１７ａ、１７ｂの各一端を軸着
して両リンク１７ａ、１７ｂを逆Ｖ形に連結するピン１
８を摺動可能に嵌合し、リンク１７ａの他端を可動クラ
ンプ６に、リンク１７ｂの他端を固定クランプ３にそれ
ぞれピン２０、２２にて軸着したもので、ピン１８とピ
ン２０及びピン２２までの距離がそれぞれ同じであるた
め、ピン２０が矢印方向に一定量動くと、ピン１８がそ
の半分、矢印方向に移動するようになる。図４は、可動
台５にリンク２５の中央をピン２６にて軸着し、また固
定クランプ３と可動クランプ６にそれぞれピン２７及び
２８にて軸着されるリンク２９及び３０の各一端をリン
ク２５の両端にピン３１及び３２にて軸着したもので、
ピン２６、２７及び２８は一直線上に位置し、またリン
ク２９とリンク３０は等しい長さにしてある。この場合
も、ピン２８が矢印方向に一定量動くと、ピン２６はそ
の半分だけ矢印方向に動くようになる。
長孔２１に一対のリンク１７ａ、１７ｂの各一端を軸着
して両リンク１７ａ、１７ｂを逆Ｖ形に連結するピン１
８を摺動可能に嵌合し、リンク１７ａの他端を可動クラ
ンプ６に、リンク１７ｂの他端を固定クランプ３にそれ
ぞれピン２０、２２にて軸着したもので、ピン１８とピ
ン２０及びピン２２までの距離がそれぞれ同じであるた
め、ピン２０が矢印方向に一定量動くと、ピン１８がそ
の半分、矢印方向に移動するようになる。図４は、可動
台５にリンク２５の中央をピン２６にて軸着し、また固
定クランプ３と可動クランプ６にそれぞれピン２７及び
２８にて軸着されるリンク２９及び３０の各一端をリン
ク２５の両端にピン３１及び３２にて軸着したもので、
ピン２６、２７及び２８は一直線上に位置し、またリン
ク２９とリンク３０は等しい長さにしてある。この場合
も、ピン２８が矢印方向に一定量動くと、ピン２６はそ
の半分だけ矢印方向に動くようになる。
【００１０】
【作 用】可動クランプがプラスチック管をクランプし
たまゝ前進すると、それに連動して可動台も可動クラン
プの前進量よりも少ない量だけ前進する。したがって一
方のプラスチック管管端面が可動台に取着の面取機又は
ヒータに先に当たってから、他方のプラスチック管管端
面が面取機又はヒータに当たるまでの時間遅れが少なく
なる。
たまゝ前進すると、それに連動して可動台も可動クラン
プの前進量よりも少ない量だけ前進する。したがって一
方のプラスチック管管端面が可動台に取着の面取機又は
ヒータに先に当たってから、他方のプラスチック管管端
面が面取機又はヒータに当たるまでの時間遅れが少なく
なる。
【００１１】上述のセンタリング機構のうち、図２に示
すものでは、可動台を固定クランプと可動クランプの中
央に設けておけば、可動台は可動クランプの移動量の半
分だけ移動するため、可動台は常に固定クランプと可動
クランプの中央に位置し、両プラスチック管管端部が面
取機又はヒータに同時に接触するようになる。図３に示
すものでは、ピン１８は常にピン２０とピン２２の中央
に位置するため、両側のプラスチック管管端面が面取機
或いはヒータに同時に接触するようになる。図４に示す
ものにおいても同様、ピン２６は常にピン２７とピン２
８の中央に位置するため、両側のプラスチック管管端面
が面取機或いはヒータに同時に接触するようになる。
すものでは、可動台を固定クランプと可動クランプの中
央に設けておけば、可動台は可動クランプの移動量の半
分だけ移動するため、可動台は常に固定クランプと可動
クランプの中央に位置し、両プラスチック管管端部が面
取機又はヒータに同時に接触するようになる。図３に示
すものでは、ピン１８は常にピン２０とピン２２の中央
に位置するため、両側のプラスチック管管端面が面取機
或いはヒータに同時に接触するようになる。図４に示す
ものにおいても同様、ピン２６は常にピン２７とピン２
８の中央に位置するため、両側のプラスチック管管端面
が面取機或いはヒータに同時に接触するようになる。
【００１２】可動台は架台及び可動クランプとリンク機
構よりなるセンタリング機構により連結されているた
め、単独で動くことがなく、したがって坂等の傾斜地で
も下る方向に移動するようなことがない。
構よりなるセンタリング機構により連結されているた
め、単独で動くことがなく、したがって坂等の傾斜地で
も下る方向に移動するようなことがない。
【００１３】
【実施例】図５及び図６に示すバット融着機は、可動台
５にアーム２５を片持ばり状に固着してガイドロッド４
に沿って側方に突出させる一方、可動クランプ６にアー
ム２５に対向するブラケット２６を固着し、アーム自由
端とブラケット２６にそれぞれピン２７及び２８を上向
きに突設している。一端を架台１にピン２９にて軸支し
たレバー３１は、その中間部及び他端部に形成した長孔
３２及び３３にそれぞれピン２７及び２８が嵌合されて
いる。ピン２９とピン２７の間隔は、ピン２９とピン２
８の間隔の１／２にしてあり、しかも可動台５は固定ク
ランプ３と可動クランプ６の間の中央に配置されている
ため、可動クランプ６が前進すると、その半分だけ可動
台５が前進し、左右のプラスチック管管端面が同時に面
取機又はヒータに接触するようになる。
５にアーム２５を片持ばり状に固着してガイドロッド４
に沿って側方に突出させる一方、可動クランプ６にアー
ム２５に対向するブラケット２６を固着し、アーム自由
端とブラケット２６にそれぞれピン２７及び２８を上向
きに突設している。一端を架台１にピン２９にて軸支し
たレバー３１は、その中間部及び他端部に形成した長孔
３２及び３３にそれぞれピン２７及び２８が嵌合されて
いる。ピン２９とピン２７の間隔は、ピン２９とピン２
８の間隔の１／２にしてあり、しかも可動台５は固定ク
ランプ３と可動クランプ６の間の中央に配置されている
ため、可動クランプ６が前進すると、その半分だけ可動
台５が前進し、左右のプラスチック管管端面が同時に面
取機又はヒータに接触するようになる。
【００１４】
【発明の効果】本発明は以上のように構成され、次のよ
うな効果を奏する。請求項１記載のバット融着機によれ
ば、両側のプラスチック管管端面が面取機又はヒータに
当たるときの時間の差が少なくなり、したがってヒータ
の場合、一方のプラスチック管に当たる時間が長くなっ
て溶融ビードの形状が悪くなるといった問題を解消する
ことができ、とくに坂等傾斜地でバット融着を行う場
合、ヒータが下がる方向に動いてプラスチック管に当た
り、これにより溶融ビードの形状が悪くなるといった問
題を解消するのに効果的である。
うな効果を奏する。請求項１記載のバット融着機によれ
ば、両側のプラスチック管管端面が面取機又はヒータに
当たるときの時間の差が少なくなり、したがってヒータ
の場合、一方のプラスチック管に当たる時間が長くなっ
て溶融ビードの形状が悪くなるといった問題を解消する
ことができ、とくに坂等傾斜地でバット融着を行う場
合、ヒータが下がる方向に動いてプラスチック管に当た
り、これにより溶融ビードの形状が悪くなるといった問
題を解消するのに効果的である。
【００１５】請求項２ないし４記載のバット融着機によ
れば、両側のプラスチック管管端面が面取機又はヒータ
に同時に当たるようになり、請求項２記載のバット融着
機においては更に、可動台の片側に一個のレバーを設け
るだけでよいため構造が簡単である利点がある。
れば、両側のプラスチック管管端面が面取機又はヒータ
に同時に当たるようになり、請求項２記載のバット融着
機においては更に、可動台の片側に一個のレバーを設け
るだけでよいため構造が簡単である利点がある。
【図１】 バット融着機の正面図。
【図２】 センタリング機構の概略図。
【図３】 センタリング機構の別の例の概略図。
【図４】 センタリング機構の更に別の例の概略図。
【図５】 本発明に係るバット融着機の正面図。
【図６】 同バット融着機のクランプを外した状態の平
面図。
面図。
１・・架台 ２ａ、２ｂ・・
プラスチック管 ３・・固定クランプ ５・・可動台 ６・・可動クランプ ７・・エアシリ
ンダー ８・・面取機 １１・・リンク １２、１４、１５、１８、２０、２２、２６、２７、２
８・・ピン １３、１６、３２、３３・・長孔 １７ａ、１７ｂ、２５、２９、３０・・リンク ２５・・アーム ２６・・ブラケ
ット
プラスチック管 ３・・固定クランプ ５・・可動台 ６・・可動クランプ ７・・エアシリ
ンダー ８・・面取機 １１・・リンク １２、１４、１５、１８、２０、２２、２６、２７、２
８・・ピン １３、１６、３２、３３・・長孔 １７ａ、１７ｂ、２５、２９、３０・・リンク ２５・・アーム ２６・・ブラケ
ット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 391063190 広洋技研株式会社 埼玉県川口市柳崎２丁目15番１号 (72)発明者 石川 哲夫 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 田中 孝裕 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 半田 孝幸 山口県玖珂郡和木町和木六丁目１番２号 三井石油化学工業株式会社内 (72)発明者 山田 英充 東京都千代田区神田東松下町17ファースト ビル 株式会社アサヒ・エンタープライズ 内 (72)発明者 相原 清志 埼玉県川口市柳崎２丁目15番１号 広洋技 研株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 架台と、架台に取着され、プラスチック
管の管端部を着脱可能にクランプする固定クランプと、
架台に取着のガイドロッドに摺動可能に支持され、プラ
スチック管の管端部を着脱可能にクランプする可動クラ
ンプと、架台に取着され、可動クランプをガイドロッド
に沿い、固定クランプに向かって進退させるエアシリン
ダーと、固定クランプと可動クランプの間の上記ガイド
ロッドに摺動可能に取着される可動台と、垂直面内で回
転駆動されるカッターを有し、可動台に着脱可能に取着
されるプラスチック管管端面の面取機と、面取機に代え
て可動台に着脱可能に取着され、プラスチック管の管端
面を加熱するヒータよりなるバット融着機において、架
台と可動クランプと可動台を連結するリンク機構よりな
り、ガイドロッドに沿った可動クランプの進退に連動し
て可動クランプの移動量より少ない量だけ可動台を進退
させるセンタリング機構を備えたことを特徴とするバッ
ト融着機。 - 【請求項２】 センタリング機構は、可動台を固定クラ
ンプと可動クランプの間の中央に位置させた状態で、一
端を架台に、他端を可動クランプに、中央を可動台にそ
れぞれピンにより軸着して、架台と可動台と可動クラン
プを連結したリンクよりなり、リンクは一つのピンを除
く他の二つのピンが嵌合する孔を長孔とした請求項１記
載のバット融着機。 - 【請求項３】 センタリング機構は、可動台に形成され
る長溝ないし長孔に摺動可能に嵌合するピンに各一端を
軸着した一対のリンクよりなり、一方のリンクの他端は
可動クランプに、他方のリンクの他端は固定クランプ又
は架台にそれぞれピンにて軸着し、両リンクをそれぞれ
対称形とした請求項１記載のバット融着機。 - 【請求項４】 センタリング機構は、中央を可動台にピ
ンにて軸着した第１のリンクと、ピンの両側で、該ピン
と一直線上をなす位置において、可動クランプと固定ク
ランプ又は架台にそれぞれピンにて各一端が軸着され、
他端が上記第１のリンクの両端にそれぞれ軸着される第
２の一対のリンクとよりなる請求項１記載のバット融着
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132263A JPH08323864A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | バット融着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132263A JPH08323864A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | バット融着機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323864A true JPH08323864A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15077196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132263A Pending JPH08323864A (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | バット融着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323864A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302302A1 (de) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | Wegener GmbH | Schweisseinrichtung |
| KR100712646B1 (ko) * | 2005-11-16 | 2007-05-02 | 이남훈 | 공극을 갖는 파이프 융착 방법, 연결파이프 및 공극을 갖는파이프 융착 장치 |
| CN106273421A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 柳州市通顺汽车部件有限责任公司 | 后视镜压柱机 |
| CN111016187A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-17 | 孙艳 | 一种塑管热熔器 |
| KR20210002328A (ko) * | 2019-06-27 | 2021-01-07 | 페가트론 코포레이션 | 클램핑 장치 |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP7132263A patent/JPH08323864A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1302302A1 (de) * | 2001-10-10 | 2003-04-16 | Wegener GmbH | Schweisseinrichtung |
| KR100712646B1 (ko) * | 2005-11-16 | 2007-05-02 | 이남훈 | 공극을 갖는 파이프 융착 방법, 연결파이프 및 공극을 갖는파이프 융착 장치 |
| CN106273421A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 柳州市通顺汽车部件有限责任公司 | 后视镜压柱机 |
| KR20210002328A (ko) * | 2019-06-27 | 2021-01-07 | 페가트론 코포레이션 | 클램핑 장치 |
| CN111016187A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-04-17 | 孙艳 | 一种塑管热熔器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050621 |