CN213998397U - 一种自动化焊接用靠背拉杆夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体、用于与连接件配合使用的承托杆、用于夹紧连接管的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片配合使用的定位组件，用于承托连接管的承托杆固定于架体顶面，承托杆的长度方向与架体顶面平行，连接件底部开设有连接槽，承托杆与连接槽滑动连接，承托杆中部连接有用于增加连接管的稳定性的第一承托件，连接管同时与第一承托件顶部、两个连接件的顶部抵接，用于为铁片提供安装位置的定位组件连接于架体顶面，两定位组件分别靠近承托杆的两端，铁片底部与连接管抵接且位于对应的连接件上方，快速夹紧组件连接于承托杆且靠近第一承托件。本申请具有提高靠背拉杆的生产效率的效果。

Description

一种自动化焊接用靠背拉杆夹具

技术领域

本申请涉及工装夹具的领域，尤其是涉及一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。

背景技术

在现代化的生产中，各个环节口益要求自动化。实现生产加工的自动化不仅可以很好的保护工人们免受工作环境对身体的伤害，同时还可以提高生产效率和生产质量。焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。

相关技术中，参照图1，摩托车的靠背拉杆包括连接管4、两个铁片6和两个连接件2，工人需要采用手工电焊的方式将两个铁片6焊接到连接管4的外侧壁且分别靠近连接管4的两端，再两个连接件2焊接到连接管4的外侧壁，且两个连接件2分别靠近两个铁片6，同一端处的铁片6和连接件2呈相对设置。

针对上述中的相关技术，发明人认为工人采用手工电焊的方式对靠背拉杆进行焊接，导致靠背拉杆的成型时间增长，造成了靠背拉杆的生产效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高靠背拉杆的生产效率，本申请提供一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。

本申请提供的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具采用如下的技术方案：

一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体、用于与连接件配合使用的承托杆、用于夹紧连接管的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片配合使用的定位组件，用于承托连接管的所述承托杆固定于架体顶面，所述承托杆的长度方向与架体顶面平行，所述连接件底部开设有连接槽，所述承托杆与连接槽滑动连接，所述承托杆中部连接有用于增加连接管的稳定性的第一承托件，所述连接管同时与第一承托件顶部、两个连接件的顶部抵接，用于为所述铁片提供安装位置的两个定位组件分别连接于承托杆的两端，所述铁片底部与连接管抵接且位于对应的连接件上方，所述快速夹紧组件连接于承托杆且靠近第一承托件。

通过采用上述技术方案，工人先将两个连接件设置于承托杆上，再将连接管放置于承托杆顶面，第一承托件起到稳定连接管的作用，然后控制快速夹紧组件将连接管夹紧，最后将铁片放置于定位组件处，使得连接管、两个连接件和两个铁片均位于正确的预设位置中，与夹具配合的自动焊接机械臂即可对连接管、两个连接件和两个铁片进行焊接，从而缩短了成型时间，提高了靠背拉杆的生产效率。

可选的，所述快速夹紧组件包括第一安装板、铰接座和控制杆，所述承托杆其中一侧面连接有连接板，所述连接板与架体顶面平行，所述第一安装板底面固定于连接板顶面，所述铰接座固定于第一安装板顶面，所述铰接座的长度方向与承托杆的长度方向垂直，所述铰接座顶面设有两个铰接部，两所述铰接部分别靠近铰接座的两端，远离所述承托杆的铰接部铰接有第一连接片，所述控制杆其中一端设有连接部，所述连接部中部与第一连接片远离铰接部的一端铰接，靠近所述承托杆的铰接部铰接有第二连接片，所述连接部远离控制杆的一端与第二连接片远离铰接部的一端铰接，所述连接部设有抵接部，所述抵接部靠近第一连接片与连接部的铰接处，所述铰接座顶面设有供抵接部滑入的抵接槽，所述抵接槽位于两个铰接部之间，所述第二连接片远离铰接部的一端固定有支撑杆，所述支撑杆与第二连接片形成L字形结构，所述支撑杆远离第二连接片的一端设有用于压紧连接管的压板，所述压板压紧连接管时抵接部位于抵接槽内设置。

通过采用上述技术方案，工人压下控制杆，连接部带动第一连接片和第二连接片摆动，抵接部沿远离承托杆的铰接部的顶部划入抵接槽内，第二连接片带动支撑杆靠近连接管，进而使得压板与连接管抵接并压紧连接管，滑入抵接槽的抵接部起到锁定作用，使得压板保持压紧连接管的状态，从而便于自动焊接机械臂进行焊接，从而提高靠背拉杆的生产效率。

可选的，所述定位组件包括支撑板、第二安装板和磁铁条，所述承托杆两端均设有承托板，所述支撑板底端连接于承托板顶面，所述第二安装板其中一端连接于支撑板且靠近支撑板的顶端，所述第二安装板位于连接管的侧上方，所述磁铁条滑动连接于第二安装板，所述磁铁条呈穿过第二安装板设置且位于连接管上方，所述磁铁条中部和磁体条远离连接管的一端均设有用于限定磁铁条滑动行程的阻挡块，所述第二安装板位于两个阻挡块之间，所述铁片其中一侧面与磁铁条抵接，所述铁片被磁体条吸附时位于连接管上方且与连接管适配。

通过采用上述技术方案，压紧连接管后，工人推动磁铁条至合适的位置，在阻挡块的限制下，工人能快速的调整好磁铁条的位置，进而便于快速的放置铁片，磁铁条也为铁片提供了放置的位置，从而更好更快的将铁片设置好，从而提高生产效率。

可选的，所述承托杆其中一侧面设有两相对的定位件，所述连接板位于两个定位件之间，用于为所述连接件定位的定位件与对应的连接件抵接。

通过采用上述技术方案，有利于工人快速的放置连接件，从而缩短放置连接件的时间。

可选的，所述承托杆顶面设有两相对的定位块，两所述定位块分别靠近承托杆的两端，两所述定位块分别与连接管的两端抵接。

通过采用上述技术方案，有利于工人快速的放置连接管，从而便于快速准确的放置连接管。

可选的，所述承托杆顶面设有两组相对的第二承托件，两组所述第二承托件分别靠近承托杆的两端，每组所述第二承托件的数量为二，同组的两所述第二承托件呈相对设置，所述连接管位于同组的两个第二承托件之间。

通过采用上述技术方案，便于工人放置连接管，且加强了连接管在承托杆上的稳定性。

可选的，所述磁铁条远离连接管的一端连接有拉环，所述第二安装板位于拉环和铁片之间。

通过采用上述技术方案，拉环为工人提供拉动磁铁条的位置，从而便于工人拉动磁铁条。

可选的，所述压板朝向连接管的侧面呈弧形面设置，所述压板朝向连接管的侧面与连接管适配。

通过采用上述技术方案，压板能更稳定的压紧连接管，从而减少连接管在焊接时偏移的情况。

附图说明

图1是本实施例中靠背拉杆的整体结构示意图。

图2是本实施例中一种自动化焊接用靠背拉杆夹具的整体结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、架体；2、连接件；3、承托杆；4、连接管；5、连接槽；6、铁片；7、定位件；8、第一承托件；9、第二承托件；10、定位块；11、第一安装板；12、铰接座；13、控制杆；14、连接板；15、铰接部；16、第一连接片；17、第二连接片；18、抵接部；19、抵接槽；20、支撑杆；21、压板；22、支撑板；23、第二安装板；24、磁铁条；25、承托板；26、阻挡块；27、拉环；28、连接部。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化焊接用靠背拉杆夹具。参照图1和图2，一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，包括架体1、用于与连接件2配合使用的两根承托杆3和用于夹紧连接管4的两个快速夹紧组件。架体1顶面呈向下倾斜设置，两根承托杆3呈相对设置且均固定于架体1顶面，承托杆3与架体1顶面平行，且两根承托杆3之间存在一定的距离，用于同时承托两根连接管4。连接件2底部开设有连接槽5，连接件2通过连接槽5与承托杆3连接，且承托杆3与连接槽5滑动连接。两个快速夹紧组件分别连接于两根承托杆3相互远离的两个侧面，且快速夹紧组件靠近承托杆3的中部。承托杆3的两端均连接有用于与铁片6配合使用的定位组件，铁片6连接于定位组件且铁片6底部与连接管4抵接，铁片6位于对应的连接件2上方。

参照图2，两根承托杆3相互远离的两个侧面均设有两相对的用于为连接件2定位的定位件7，快速夹紧组件位于同一承托杆3上的两个定位件7之间，同一承托杆3上的两个定位件7分别与对应的两个连接件2抵接，从而便于工人快速的放置连接件2。

参照图2，承托杆3顶部呈圆角设置，且承托杆3顶面固定有用于承托连接管4的第一承托件8，第一承托件8靠近承托杆3中部，且第一承托件8的顶部与连接管4适配，即第一承托件8的竖截面呈半圆形，用于供连接管4放置。连接管4同时与第一承托件8顶部、两个连接件2的顶部抵接。

参照图2，承托杆3的顶面设有两组相对的第二承托件9，两组第二承托件9分别靠近承托杆3的两端，每组第二承托件9的数量为二，同组的两个第二承托件9呈相对设置且均与连接管4抵接，连接管4位于同组的两个第二承托件9之间，从而加强了连接管4在承托杆3上的稳定性。

参照图2，承托杆3顶面固定有两相对的定位块10，两个定位块10分别靠近承托杆3的两端，且两个定位块10分别靠近同一承托杆3上的两组第二承托件9。两个定位块10相互靠近两个侧面分别与连接管4的两端抵接，从而便于快速准确的放置连接管4。

参照图2和图3，快速夹紧组件包括第一安装板11、铰接座12和控制杆13，两根承托杆3相互远离的两个侧面均固定有连接板14，连接板14的长度方向与承托杆3的长度方向垂直，且连接板14与架体1顶面平行。第一安装板11底面固定于连接板14顶面，第一安装板11的长度方向与连接板14的长度方向平行。铰接座12固定于第一安装板11顶面，且铰接座12的长度方向与第一安装板11的长度方向平行，铰接座12顶面设有两个铰接部15，两个铰接部15分别靠近铰接座12的两端。远离承托杆3的铰接部15铰接有第一连接片16，控制杆13其中一端设有连接部28，连接部28中部与第一连接片16远离铰接部15的一端铰接。靠近承托杆3的铰接部15铰接有第二连接片17，第二连接片17的长度大于第一连接片16的长度，连接部28远离控制杆13的一端与第二连接片17远离铰接部15的一端铰接。连接部28设有抵接部18，抵接部18靠近第一连接片16与连接部28的铰接处，且抵接部18与远离承托杆3的铰接部15抵接，使得抵接部18可沿远离承托杆3的铰接部15滑动。铰接座12顶面设有供抵接部18滑入的抵接槽19，抵接槽19位于两个铰接部15之间。抵接部18滑入抵接槽19后，在不施加外力的情况下，抵接部18保持在抵接槽19内，从而使得第一连接片16和第二连接片17保持稳定的状态。第二连接片17远离铰接部15的一端固定有朝向承托杆3的支撑杆20，支撑杆20与第二连接片17形成L字形结构，且支撑杆20远离第二连接片17的一端设有压板21，用于压紧连接管4。压板21压紧连接管4时，抵接部18位于抵接槽19内，起到保持压板21稳定的作用。

参照图3，为了更稳定的压紧连接管4，将压板21朝向连接管4的侧面设置成弧形面，压板21朝向连接管4的侧面与连接管4适配且抵接，从而减少连接管4在焊接时偏移的情况。

参照图1和图4，定位组件包括支撑板22、第二安装板23和磁铁条24，承托杆3两端均固定有承托板25，承托板25与架体1顶面平行，支撑板22底端固定于承托板25顶面，第二安装板23其中一端固定于支撑板22且靠近支撑板22的顶端。第二安装板23位于连接管4的侧上方且与承托杆3平行。磁铁条24穿过第二安装板23且与第二安装板23滑动连接，磁铁条24位于连接管4的上方，用于为铁片6提供放置的位置。磁铁条24中部和磁体条远离连接管4的一端均固定有阻挡块26，用于限定磁铁条24滑动行程。第二安装板23位于两个阻挡块26之间，铁片6其中一侧面与磁铁条24抵接，铁片6被磁体条吸附且位于连接管4上方，铁片6底部与连接管4适配。

参照图4，磁铁条24远离连接管4的一端转动连接有拉环27，第二安装板23位于拉环27和铁片6之间，用于为工人提供拉动磁铁条24的位置。

本申请实施例一种自动化焊接用靠背拉杆夹具的实施原理为：工人先将两个连接件2放置于承托杆3上，连接件2与定位件7抵接，完成定位，再将连接管4放置于承托杆3顶面，第一承托件8和第二承托件9起到稳定连接管4的作用，两个定位块10起到快速定位的作用，然后工人压下控制杆13，连接部28带动第一连接片16和第二连接片17摆动，抵接部18沿远离承托杆3的铰接部15的顶部划入抵接槽19内，第二连接片17带动支撑杆20靠近连接管4，进而使得压板21与连接管4抵接并压紧连接管4，滑入抵接槽19的抵接部18起到锁定作用，使得压板21保持压紧连接管4的状态，最后推动磁铁条24至合适的位置，在阻挡块26的限制下，工人能快速的调整好磁铁条24的位置，进而便于快速的放置铁片6，磁铁条24也为铁片6提供了放置的位置，使得连接管4、两个连接件2和两个铁片6均位于正确的预设位置中，与夹具配合的自动焊接机械臂即可对连接管4、两个连接件2和两个铁片6进行焊接，从而缩短了成型时间，提高了靠背拉杆的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：包括架体(1)、用于与连接件(2)配合使用的承托杆(3)、用于夹紧连接管(4)的快速夹紧组件和两个用于与两个铁片(6)配合使用的定位组件，用于承托连接管(4)的所述承托杆(3)固定于架体(1)顶面，所述承托杆(3)的长度方向与架体(1)顶面平行，所述连接件(2)底部开设有连接槽(5)，所述承托杆(3)与连接槽(5)滑动连接，所述承托杆(3)中部连接有用于增加连接管(4)的稳定性的第一承托件(8)，所述连接管(4)同时与第一承托件(8)顶部、两个连接件(2)的顶部抵接，用于为所述铁片(6)提供安装位置的两个定位组件分别连接于承托杆(3)的两端，所述铁片(6)底部与连接管(4)抵接且位于对应的连接件(2)上方，所述快速夹紧组件连接于承托杆(3)且靠近第一承托件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述快速夹紧组件包括第一安装板(11)、铰接座(12)和控制杆(13)，所述承托杆(3)其中一侧面连接有连接板(14)，所述连接板(14)与架体(1)顶面平行，所述第一安装板(11)底面固定于连接板(14)顶面，所述铰接座(12)固定于第一安装板(11)顶面，所述铰接座(12)的长度方向与承托杆(3)的长度方向垂直，所述铰接座(12)顶面设有两个铰接部(15)，两所述铰接部(15)分别靠近铰接座(12)的两端，远离所述承托杆(3)的铰接部(15)铰接有第一连接片(16)，所述控制杆(13)其中一端设有连接部(28)，所述连接部(28)中部与第一连接片(16)远离铰接部(15)的一端铰接，靠近所述承托杆(3)的铰接部(15)铰接有第二连接片(17)，所述连接部(28)远离控制杆(13)的一端与第二连接片(17)远离铰接部(15)的一端铰接，所述连接部(28)设有抵接部(18)，所述抵接部(18)靠近第一连接片(16)与连接部(28)的铰接处，所述铰接座(12)顶面设有供抵接部(18)滑入的抵接槽(19)，所述抵接槽(19)位于两个铰接部(15)之间，所述第二连接片(17)远离铰接部(15)的一端固定有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)与第二连接片(17)形成L字形结构，所述支撑杆(20)远离第二连接片(17)的一端设有用于压紧连接管(4)的压板(21)，所述压板(21)压紧连接管(4)时抵接部(18)位于抵接槽(19)内设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述定位组件包括支撑板(22)、第二安装板(23)和磁铁条(24)，所述承托杆(3)两端均设有承托板(25)，所述支撑板(22)底端连接于承托板(25)顶面，所述第二安装板(23)其中一端连接于支撑板(22)且靠近支撑板(22)的顶端，所述第二安装板(23)位于连接管(4)的侧上方，所述磁铁条(24)滑动连接于第二安装板(23)，所述磁铁条(24)呈穿过第二安装板(23)设置且位于连接管(4)上方，所述磁铁条(24)中部和磁体条远离连接管(4)的一端均设有用于限定磁铁条(24)滑动行程的阻挡块(26)，所述第二安装板(23)位于两个阻挡块(26)之间，所述铁片(6)其中一侧面与磁铁条(24)抵接，所述铁片(6)被磁体条吸附时位于连接管(4)上方且与连接管(4)适配。

4.根据权利要求2所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述承托杆(3)其中一侧面设有两相对的定位件(7)，所述连接板(14)位于两个定位件(7)之间，用于为所述连接件(2)定位的定位件(7)与对应的连接件(2)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述承托杆(3)顶面设有两相对的定位块(10)，两所述定位块(10)分别靠近承托杆(3)的两端，两所述定位块(10)分别与连接管(4)的两端抵接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述承托杆(3)顶面设有两组相对的第二承托件(9)，两组所述第二承托件(9)分别靠近承托杆(3)的两端，每组所述第二承托件(9)的数量为二，同组的两所述第二承托件(9)呈相对设置，所述连接管(4)位于同组的两个第二承托件(9)之间。

7.根据权利要求3所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述磁铁条(24)远离连接管(4)的一端连接有拉环(27)，所述第二安装板(23)位于拉环(27)和铁片(6)之间。

8.根据权利要求2所述的一种自动化焊接用靠背拉杆夹具，其特征在于：所述压板(21)朝向连接管(4)的侧面呈弧形面设置，所述压板(21)朝向连接管(4)的侧面与连接管(4)适配。

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