JP3227423B2 - フラッシュ溶接機 - Google Patents
フラッシュ溶接機Info
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- JP3227423B2 JP3227423B2 JP36238097A JP36238097A JP3227423B2 JP 3227423 B2 JP3227423 B2 JP 3227423B2 JP 36238097 A JP36238097 A JP 36238097A JP 36238097 A JP36238097 A JP 36238097A JP 3227423 B2 JP3227423 B2 JP 3227423B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄筋コンクリ−
ト構造物に使用する鉄筋等の棒鋼を突合せて融着するフ
ラッシュ溶接機、特に現場作業を容易にするための小
型，軽量化と接合効率の向上に関するものである。
ト構造物に使用する鉄筋等の棒鋼を突合せて融着するフ
ラッシュ溶接機、特に現場作業を容易にするための小
型，軽量化と接合効率の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鉄筋コンクリ−ト構造物の大型化
に伴い、高強度，大径の異形棒鋼が使用されている。こ
れらの異形棒鋼を連結するために、２本の異形棒鋼の端
面を突合せて接合した突合せ継手が使用されている。こ
の異形棒鋼を突合せて溶接する方法としてはガス圧接や
フラッシュ溶接などが使用されている。ガス圧接は接合
部をガス炎で材料の融点近くに加熱して圧接する方法で
ある。このガス圧接では接合面の最初の状況が継手強度
に大きく影響するため、接合端面をできるだけ平坦で清
浄に仕上げておく必要があり、接合端面の仕上げが容易
でなかった。
に伴い、高強度，大径の異形棒鋼が使用されている。こ
れらの異形棒鋼を連結するために、２本の異形棒鋼の端
面を突合せて接合した突合せ継手が使用されている。こ
の異形棒鋼を突合せて溶接する方法としてはガス圧接や
フラッシュ溶接などが使用されている。ガス圧接は接合
部をガス炎で材料の融点近くに加熱して圧接する方法で
ある。このガス圧接では接合面の最初の状況が継手強度
に大きく影響するため、接合端面をできるだけ平坦で清
浄に仕上げておく必要があり、接合端面の仕上げが容易
でなかった。
【０００３】フラッシュ溶接は接合すべき２本の異形棒
鋼の端面を軽く接触させ、これに大電流を流して接触点
を集中的に加熱し、接触点が過熱溶融して火花となって
飛び散り、その接触が断たれるとさらに異形棒鋼を前進
させ、常に接触と火花飛散を繰返しながら接合面を一様
に加熱し、適温に達したときに強い圧力を加えて圧接す
る方法である。このフラッシュ溶接は接合端面が過熱溶
融して火花となって飛び散るから、接合端面をあまり正
確に仕上げる必要がなく、また清浄度に特に留意しなく
とも良い利点を有する。
鋼の端面を軽く接触させ、これに大電流を流して接触点
を集中的に加熱し、接触点が過熱溶融して火花となって
飛び散り、その接触が断たれるとさらに異形棒鋼を前進
させ、常に接触と火花飛散を繰返しながら接合面を一様
に加熱し、適温に達したときに強い圧力を加えて圧接す
る方法である。このフラッシュ溶接は接合端面が過熱溶
融して火花となって飛び散るから、接合端面をあまり正
確に仕上げる必要がなく、また清浄度に特に留意しなく
とも良い利点を有する。
【０００４】このフラッシュ溶接は接合端面をあまり正
確に仕上げる必要がなく、加熱範囲が狭く熱影響が小さ
いとともに信頼性が高くて接合強度の高い溶接部が得ら
れることや高能率である等の特徴を有し、呼び径Ｄ３８
やＤ４１のように断面積の大きな異形棒鋼の接合に使用
される。
確に仕上げる必要がなく、加熱範囲が狭く熱影響が小さ
いとともに信頼性が高くて接合強度の高い溶接部が得ら
れることや高能率である等の特徴を有し、呼び径Ｄ３８
やＤ４１のように断面積の大きな異形棒鋼の接合に使用
される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常のフラッシュ溶接
装置は溶接変圧器を有する機体に、異形棒鋼をそれぞれ
把持するクランプ装置と溶接電流を供給する電極を有す
る固定台と移動台を設け、移動台を空気圧や油圧式ある
いは電動機式の加圧機構により移動するように構成して
いる。このため設備がかなり複雑になり重量も大きくな
ってしまい、建築現場等で使用するときの移動やセット
が容易でなかった。
装置は溶接変圧器を有する機体に、異形棒鋼をそれぞれ
把持するクランプ装置と溶接電流を供給する電極を有す
る固定台と移動台を設け、移動台を空気圧や油圧式ある
いは電動機式の加圧機構により移動するように構成して
いる。このため設備がかなり複雑になり重量も大きくな
ってしまい、建築現場等で使用するときの移動やセット
が容易でなかった。
【０００６】この発明はかかる短所を改善するためにな
されたものであり、小型，軽量化して現場作業を容易に
することができるフラッシュ溶接機を得ることを目的と
するものである。
されたものであり、小型，軽量化して現場作業を容易に
することができるフラッシュ溶接機を得ることを目的と
するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るフラッシ
ュ溶接機は溶接ヘッドと溶接電源装置とを有し、溶接ヘ
ッドはシリンダと固定クランプ及び可動クランプを有
し、シリンダはシリンダチューブとシリンダカバー内に
ピストンを有し、シリンダチューブはガイド孔が軸心と
平行に設けられ、固定クランプはねじクランプ機構と給
電電極取付手段を有し、シリンダの一方の端部に取り付
けられ、可動クランプは固定フレームとブラケットを有
し、固定フレームはシリンダチューブのガイド孔を通し
てピストンに固定され、ブラケットはねじクランプ機構
と給電電極取付手段を有し、絶縁材を介して固定フレー
ムに取り付けられ、溶接電源装置は変圧器を有する電源
装置本体と、固定クランプと可動クランプの給電電極取
付手段に着脱自在な給電電極を先端に有する２本の給電
バーを有することを特徴とする。
ュ溶接機は溶接ヘッドと溶接電源装置とを有し、溶接ヘ
ッドはシリンダと固定クランプ及び可動クランプを有
し、シリンダはシリンダチューブとシリンダカバー内に
ピストンを有し、シリンダチューブはガイド孔が軸心と
平行に設けられ、固定クランプはねじクランプ機構と給
電電極取付手段を有し、シリンダの一方の端部に取り付
けられ、可動クランプは固定フレームとブラケットを有
し、固定フレームはシリンダチューブのガイド孔を通し
てピストンに固定され、ブラケットはねじクランプ機構
と給電電極取付手段を有し、絶縁材を介して固定フレー
ムに取り付けられ、溶接電源装置は変圧器を有する電源
装置本体と、固定クランプと可動クランプの給電電極取
付手段に着脱自在な給電電極を先端に有する２本の給電
バーを有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明のフラッシュ溶接機は溶
接ヘッドと溶接電源装置とを有する。溶接ヘッドはシリ
ンダと固定クランプ及び可動クランプを有する。シリン
ダはシリンダチューブと給油ポートを有するシリンダカ
バーで外殻を構成し、そのなかにピストンが設けられて
いる。シリンダチューブにはガイド孔が軸心と平行に設
けられている。固定クランプは固定鉄筋を保持するねじ
クランプ機構とトグル機構を有する給電電極取付手段を
有し、シリンダの一方の端部に取付けられている。可動
クランプは固定フレームとブラケットを有し、固定フレ
ームはシリンダチューブのガイド孔を通してピストンに
固定され、ブラケットは固定鉄筋に接合する鉄筋を保持
するねじクランプ機構と給電電極取付手段を有し、絶縁
材を介して固定フレームに取付けられている。溶接電源
装置は変圧器を有する電源装置本体と、固定クランプと
可動クランプの給電電極取付手段に着脱自在な給電電極
を先端に有する２本の給電バーを有する。
接ヘッドと溶接電源装置とを有する。溶接ヘッドはシリ
ンダと固定クランプ及び可動クランプを有する。シリン
ダはシリンダチューブと給油ポートを有するシリンダカ
バーで外殻を構成し、そのなかにピストンが設けられて
いる。シリンダチューブにはガイド孔が軸心と平行に設
けられている。固定クランプは固定鉄筋を保持するねじ
クランプ機構とトグル機構を有する給電電極取付手段を
有し、シリンダの一方の端部に取付けられている。可動
クランプは固定フレームとブラケットを有し、固定フレ
ームはシリンダチューブのガイド孔を通してピストンに
固定され、ブラケットは固定鉄筋に接合する鉄筋を保持
するねじクランプ機構と給電電極取付手段を有し、絶縁
材を介して固定フレームに取付けられている。溶接電源
装置は変圧器を有する電源装置本体と、固定クランプと
可動クランプの給電電極取付手段に着脱自在な給電電極
を先端に有する２本の給電バーを有する。
【０００９】このフラッシュ溶接機で鉄筋を接合すると
きは、溶接ヘッドから溶接電源装置を取り外した状態で
固定クランプのねじクランプ機構で固定鉄筋を挟み込ん
でクランプする。次に可動クランプのねじクランプ機構
で固定鉄筋に接合する鉄筋を挟み込んでクランプする。
このように溶接ヘッドで固定鉄筋と固定鉄筋に接合する
鉄筋をクランプするときに、溶接ヘッドをシリンダとね
じクランプ機構を有する固定クランプと可動クランプと
で構成して小型化するとともに軽量化し、かつ重量があ
る溶接変圧器を有する溶接電源装置を取り外しているか
ら、溶接ヘッドを簡単に移動して固定鉄筋と鉄筋をクラ
ンプすることができる。
きは、溶接ヘッドから溶接電源装置を取り外した状態で
固定クランプのねじクランプ機構で固定鉄筋を挟み込ん
でクランプする。次に可動クランプのねじクランプ機構
で固定鉄筋に接合する鉄筋を挟み込んでクランプする。
このように溶接ヘッドで固定鉄筋と固定鉄筋に接合する
鉄筋をクランプするときに、溶接ヘッドをシリンダとね
じクランプ機構を有する固定クランプと可動クランプと
で構成して小型化するとともに軽量化し、かつ重量があ
る溶接変圧器を有する溶接電源装置を取り外しているか
ら、溶接ヘッドを簡単に移動して固定鉄筋と鉄筋をクラ
ンプすることができる。
【００１０】固定鉄筋と接合する鉄筋をクランプした
後、溶接電源装置を溶接ヘッドの近傍に固定し、固定ク
ランプと可動クランプに設けた給電電極取付手段で溶接
電源装置の給電バーの先端にある給電電極を固定クラン
プと可動クランプに固定して、固定クランプと可動クラ
ンプに溶接電源装置を接続する。この状態でシリンダに
可動クランプ側から作動油を供給してピストンを押して
可動クランプを前進させながら溶接電源装置から固定ク
ランプと可動クランプを介して固定鉄筋と鉄筋との間に
所定の電流を流して接合する。固定鉄筋と鉄筋の溶接が
終了したら可動クランプによる鉄筋のクランプを解除
し、シリンダに供給している作動油を逃がしてピストン
を後退させてピストンと可動クランプを初期位置に戻
し、溶接電源装置の給電電極を固定クランプと可動クラ
ンプから取外す。そののち固定クランプによる固定鉄筋
のクランプを解除し、溶接ヘッドを鉄筋から取外して溶
接作業を終了する。
後、溶接電源装置を溶接ヘッドの近傍に固定し、固定ク
ランプと可動クランプに設けた給電電極取付手段で溶接
電源装置の給電バーの先端にある給電電極を固定クラン
プと可動クランプに固定して、固定クランプと可動クラ
ンプに溶接電源装置を接続する。この状態でシリンダに
可動クランプ側から作動油を供給してピストンを押して
可動クランプを前進させながら溶接電源装置から固定ク
ランプと可動クランプを介して固定鉄筋と鉄筋との間に
所定の電流を流して接合する。固定鉄筋と鉄筋の溶接が
終了したら可動クランプによる鉄筋のクランプを解除
し、シリンダに供給している作動油を逃がしてピストン
を後退させてピストンと可動クランプを初期位置に戻
し、溶接電源装置の給電電極を固定クランプと可動クラ
ンプから取外す。そののち固定クランプによる固定鉄筋
のクランプを解除し、溶接ヘッドを鉄筋から取外して溶
接作業を終了する。
【００１１】
【実施例】図１はこの発明の一実施例の構成図である。
図に示すようにフラッシュ溶接機１は、溶接ヘッド２と
溶接電源装置３とを有する。溶接ヘッド２はシリンダ４
と固定クランプ５及び可動クランプ６を有する。シリン
ダ４は、図２の断面図に示すように、シリンダチューブ
４１と給油ポートを有するシリンダカバー４２，４３で
外殻を構成し、そのなかにピストン４４と圧縮ばね４５
が設けられている。ピストン４４はシリンダチューブ４
１より一定長さ短く形成され、シリンダカバー４３側に
圧縮ばね４５を固定するばね固定孔４４１を有し、シリ
ンダカバー４２側の表面には可動クランプ６を固定する
一定長さの取付溝４４２を有する。取付溝４４２には複
数の取付ねじ孔４４３が設けられている。シリンダチュ
ーブ４１には、作動油が供給されずにピストン４４を圧
縮ばね４５だけでシリンダカバー４２側に押圧している
初期状態のときのピストン４４の取付溝４４２と対応す
る位置からシリンダカバー４３側に取付溝４４２よりシ
リンダ４のストローク分より幾分長いガイド孔４１１が
軸心と平行に設けられている。
図に示すようにフラッシュ溶接機１は、溶接ヘッド２と
溶接電源装置３とを有する。溶接ヘッド２はシリンダ４
と固定クランプ５及び可動クランプ６を有する。シリン
ダ４は、図２の断面図に示すように、シリンダチューブ
４１と給油ポートを有するシリンダカバー４２，４３で
外殻を構成し、そのなかにピストン４４と圧縮ばね４５
が設けられている。ピストン４４はシリンダチューブ４
１より一定長さ短く形成され、シリンダカバー４３側に
圧縮ばね４５を固定するばね固定孔４４１を有し、シリ
ンダカバー４２側の表面には可動クランプ６を固定する
一定長さの取付溝４４２を有する。取付溝４４２には複
数の取付ねじ孔４４３が設けられている。シリンダチュ
ーブ４１には、作動油が供給されずにピストン４４を圧
縮ばね４５だけでシリンダカバー４２側に押圧している
初期状態のときのピストン４４の取付溝４４２と対応す
る位置からシリンダカバー４３側に取付溝４４２よりシ
リンダ４のストローク分より幾分長いガイド孔４１１が
軸心と平行に設けられている。
【００１２】固定クランプ５はシリンダ４のシリンダカ
バー４３側で異形棒鋼又は丸棒鋼（以下、鉄筋という）
７を保持するものであり、図３の断面図に示すように、
鉄筋７を保持する把持部５１と可動クランプ６を案内す
るガイド部５２を有する。把持部５１にはシリンダ４の
軸心と平行に設けられた締金５３と締金５３に鉄筋７を
保持するクランプねじ５４とを有し、ガイド部５２には
可動クランプ６を案内するガイド孔５５とガイドねじ５
６を有する。この固定クランプ５はシリンダチューブ４
１を案内にしてシリンダカバー４３に複数のねじで取り
付けられている。
バー４３側で異形棒鋼又は丸棒鋼（以下、鉄筋という）
７を保持するものであり、図３の断面図に示すように、
鉄筋７を保持する把持部５１と可動クランプ６を案内す
るガイド部５２を有する。把持部５１にはシリンダ４の
軸心と平行に設けられた締金５３と締金５３に鉄筋７を
保持するクランプねじ５４とを有し、ガイド部５２には
可動クランプ６を案内するガイド孔５５とガイドねじ５
６を有する。この固定クランプ５はシリンダチューブ４
１を案内にしてシリンダカバー４３に複数のねじで取り
付けられている。
【００１３】可動クランプ６は固定クランプ５と同一軸
心で鉄筋７を保持するものであり、図２の断面図に示す
ように、固定フレーム６１と案内フレーム６２，６３及
びブラケット６４を有する。固定フレーム６１は、図４
の断面図に示すように、ピストン４４の取付溝４４２と
嵌合する凸部６１１が中央部に設けられ、凸部６１１を
シリンダチューブ４１のガイド孔４１１を通してピスト
ン４４の取付溝４４２の挿入して位置決めし、複数の取
付ねじ６５でピストン４４に固定されている。案内フレ
ーム６２はシリンダチューブ４１の外周面に沿って設け
られた倣い部６２１を有し、固定フレーム６１のシリン
ダカバー４２側に取り付けられている。案内フレーム６
３はシリンダチューブ４１の外周面に沿って設けられた
倣い部６３１と、倣い部６３１の中央に突出して設けら
れ、固定クランプ５のガイドねじ５６により案内される
ガイド部６３２を有し、固定フレーム６１の固定クラン
プ５側に取り付けられている。ブラケット６４は鉄筋７
を保持する把持部６６と固定部６７を有する。把持部６
６にはシリンダ４の軸心と平行に設けられた締金６８と
締金６８に鉄筋７を保持するクランプねじ６９とを有す
る。このブラケット６４は絶縁材７０を介して固定フレ
ーム６１に取り付けられている。
心で鉄筋７を保持するものであり、図２の断面図に示す
ように、固定フレーム６１と案内フレーム６２，６３及
びブラケット６４を有する。固定フレーム６１は、図４
の断面図に示すように、ピストン４４の取付溝４４２と
嵌合する凸部６１１が中央部に設けられ、凸部６１１を
シリンダチューブ４１のガイド孔４１１を通してピスト
ン４４の取付溝４４２の挿入して位置決めし、複数の取
付ねじ６５でピストン４４に固定されている。案内フレ
ーム６２はシリンダチューブ４１の外周面に沿って設け
られた倣い部６２１を有し、固定フレーム６１のシリン
ダカバー４２側に取り付けられている。案内フレーム６
３はシリンダチューブ４１の外周面に沿って設けられた
倣い部６３１と、倣い部６３１の中央に突出して設けら
れ、固定クランプ５のガイドねじ５６により案内される
ガイド部６３２を有し、固定フレーム６１の固定クラン
プ５側に取り付けられている。ブラケット６４は鉄筋７
を保持する把持部６６と固定部６７を有する。把持部６
６にはシリンダ４の軸心と平行に設けられた締金６８と
締金６８に鉄筋７を保持するクランプねじ６９とを有す
る。このブラケット６４は絶縁材７０を介して固定フレ
ーム６１に取り付けられている。
【００１４】固定クランプ５と可動クランプ６には、図
１に示すように、トグル機構を有する給電電極取付手段
８，９が取り付けられている。
１に示すように、トグル機構を有する給電電極取付手段
８，９が取り付けられている。
【００１５】溶接電源装置３は変圧器を有する電源装置
本体３１と、先端に給電電極３２を有する給電バー３３
及び先端に給電電極３４を有する給電バー３５を有し、
溶接ヘッド２に対して着脱できるようになっている。
本体３１と、先端に給電電極３２を有する給電バー３３
及び先端に給電電極３４を有する給電バー３５を有し、
溶接ヘッド２に対して着脱できるようになっている。
【００１６】上記のように構成されたフラッシュ溶接ヘ
ッド１を使用して鉄筋７を接合するときの動作を説明す
る。
ッド１を使用して鉄筋７を接合するときの動作を説明す
る。
【００１７】まず、図５に示すように、溶接ヘッド２か
ら溶接電源装置３を取り外した状態で固定クランプ５の
把持部５１に固定鉄筋７ａを挟み込み、クランプねじ５
４で締め付けてクランプする。次に可動クランプ６の把
持部６６に固定鉄筋７ａと接合する鉄筋７ｂを挟み込
み、クランプねじ６９で締め付けてクランプする。この
ように溶接ヘッド２で固定鉄筋７ａと固定鉄筋７ａに接
合する鉄筋７をクランプするときに、溶接ヘッド２をシ
リンダ４とねじクランプ機構を有する固定クランプ５と
可動クランプ６とで構成して小型化するとともに軽量化
し、かつ重量がある溶接変圧器を有する溶接電源装置３
を取り外しているから、溶接ヘッド２を単独で移動する
ことができ、簡単に移動して固定鉄筋７ａと鉄筋７ｂを
クランプすることができる。
ら溶接電源装置３を取り外した状態で固定クランプ５の
把持部５１に固定鉄筋７ａを挟み込み、クランプねじ５
４で締め付けてクランプする。次に可動クランプ６の把
持部６６に固定鉄筋７ａと接合する鉄筋７ｂを挟み込
み、クランプねじ６９で締め付けてクランプする。この
ように溶接ヘッド２で固定鉄筋７ａと固定鉄筋７ａに接
合する鉄筋７をクランプするときに、溶接ヘッド２をシ
リンダ４とねじクランプ機構を有する固定クランプ５と
可動クランプ６とで構成して小型化するとともに軽量化
し、かつ重量がある溶接変圧器を有する溶接電源装置３
を取り外しているから、溶接ヘッド２を単独で移動する
ことができ、簡単に移動して固定鉄筋７ａと鉄筋７ｂを
クランプすることができる。
【００１８】固定鉄筋７ａと接合する鉄筋７ｂをクラン
プした後、溶接電源装置３を溶接ヘッド２の近傍に固定
し、固定クランプ５に設けた給電電極取付手段８で溶接
電源装置３の給電バー３３の先端にある給電電極３２を
固定クランプ５に固定し、可動クランプ６に設けた給電
電極取付手段９で給電バー３５の先端にある給電電極３
４を可動クランプ６に固定して、固定クランプ５と可動
クランプ６に電源装置本体３１を接続する。この状態で
シリンダ４の可動クランプ６側のシリンダカバー４２か
ら作動油を供給してピストン４４を押して可動クランプ
６を前進させ、鉄筋７ｂを固定鉄筋７ａ側に前進させて
固定鉄筋７ａと鉄筋７ｂの接合面を軽く接触させる。そ
して電源装置本体３１の溶接変圧器から各給電電極３
２，３４と固定クランプ５及び可動クランプ６を介して
固定鉄筋７ａと鉄筋７ｂとの間に所定の電流を流して接
合面を集中的に加熱する。接合面が過熱溶融して火花と
なって飛び散り、その接触が絶たれたらさらに鉄筋７ｂ
を前進させ、接触と火花飛散を繰返し、固定鉄筋７ａと
鉄筋７ｂの接合面を一様に加熱し、適温に達したときに
強い圧力を加えて圧接する。
プした後、溶接電源装置３を溶接ヘッド２の近傍に固定
し、固定クランプ５に設けた給電電極取付手段８で溶接
電源装置３の給電バー３３の先端にある給電電極３２を
固定クランプ５に固定し、可動クランプ６に設けた給電
電極取付手段９で給電バー３５の先端にある給電電極３
４を可動クランプ６に固定して、固定クランプ５と可動
クランプ６に電源装置本体３１を接続する。この状態で
シリンダ４の可動クランプ６側のシリンダカバー４２か
ら作動油を供給してピストン４４を押して可動クランプ
６を前進させ、鉄筋７ｂを固定鉄筋７ａ側に前進させて
固定鉄筋７ａと鉄筋７ｂの接合面を軽く接触させる。そ
して電源装置本体３１の溶接変圧器から各給電電極３
２，３４と固定クランプ５及び可動クランプ６を介して
固定鉄筋７ａと鉄筋７ｂとの間に所定の電流を流して接
合面を集中的に加熱する。接合面が過熱溶融して火花と
なって飛び散り、その接触が絶たれたらさらに鉄筋７ｂ
を前進させ、接触と火花飛散を繰返し、固定鉄筋７ａと
鉄筋７ｂの接合面を一様に加熱し、適温に達したときに
強い圧力を加えて圧接する。
【００１９】固定鉄筋７ａと鉄筋７ｂの溶接が終了し、
溶接変圧器から供給している電力を遮断した後、可動ク
ランプ６のクランプねじ６９による鉄筋７ｂのクランプ
を解除し、シリンダ４に供給している作動油をもどり側
に逃がし圧縮ばね４５の弾性力でピストン４４を後退さ
せてピストン４４と可動クランプ６を初期位置に戻す。
次に、溶接電源装置３の給電電極３２，３４を固定クラ
ンプ５と可動クランプ６から取外す。そして固定クラン
プ５のクランプねじ５４による固定鉄筋７ａのクランプ
を解除し、溶接ヘッド２を鉄筋７ａ，７ｂから取外して
溶接作業を終了する。その後、溶接ヘッド２を次の溶接
する鉄筋７の位置に移動し、上記溶接工程を繰り返す。
溶接変圧器から供給している電力を遮断した後、可動ク
ランプ６のクランプねじ６９による鉄筋７ｂのクランプ
を解除し、シリンダ４に供給している作動油をもどり側
に逃がし圧縮ばね４５の弾性力でピストン４４を後退さ
せてピストン４４と可動クランプ６を初期位置に戻す。
次に、溶接電源装置３の給電電極３２，３４を固定クラ
ンプ５と可動クランプ６から取外す。そして固定クラン
プ５のクランプねじ５４による固定鉄筋７ａのクランプ
を解除し、溶接ヘッド２を鉄筋７ａ，７ｂから取外して
溶接作業を終了する。その後、溶接ヘッド２を次の溶接
する鉄筋７の位置に移動し、上記溶接工程を繰り返す。
【００２０】このように溶接ヘッド２と溶接電源装置３
を分離しているから、溶接ヘッド２を鉄筋７に着脱する
作業と鉄筋７を加熱して接合する作業を分離することが
できる。したがって溶接ヘッド２を複数個準備してお
き、溶接する複数個所の鉄筋７に順次取付けおき、各溶
接ヘッド２の位置に溶接電源装置３を逐次移動すること
により、複数個所の鉄筋７を連続的に接合することがで
き、複数個所の鉄筋７の接合するときの作業時間を大幅
に短縮することができる。
を分離しているから、溶接ヘッド２を鉄筋７に着脱する
作業と鉄筋７を加熱して接合する作業を分離することが
できる。したがって溶接ヘッド２を複数個準備してお
き、溶接する複数個所の鉄筋７に順次取付けおき、各溶
接ヘッド２の位置に溶接電源装置３を逐次移動すること
により、複数個所の鉄筋７を連続的に接合することがで
き、複数個所の鉄筋７の接合するときの作業時間を大幅
に短縮することができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、溶接ヘ
ッドをシリンダとねじクランプ機構を有する固定クラン
プと可動クランプとで構成して小型化するとともに軽量
化し、かつ重量がある溶接変圧器を有する溶接電源装置
を溶接ヘッドに対して着脱自在にしたから、溶接ヘッド
と溶接電源装置をそれぞれ単独で移動することができ、
溶接ヘッドを簡単に移動して鉄筋等をクランプすること
ができる。
ッドをシリンダとねじクランプ機構を有する固定クラン
プと可動クランプとで構成して小型化するとともに軽量
化し、かつ重量がある溶接変圧器を有する溶接電源装置
を溶接ヘッドに対して着脱自在にしたから、溶接ヘッド
と溶接電源装置をそれぞれ単独で移動することができ、
溶接ヘッドを簡単に移動して鉄筋等をクランプすること
ができる。
【００２２】また、溶接電源装置を溶接ヘッドに対して
着脱自在にしたから、溶接ヘッドを鉄筋等に着脱する作
業と鉄筋等を加熱して接合する作業を分離できるから、
溶接ヘッドを溶接する鉄筋等に事前にセットしておくこ
とができ、複数個所の鉄筋等を連続的に接合することが
でき、建築現場等で鉄筋を接合するときの作業時間を大
幅に短縮することができる。
着脱自在にしたから、溶接ヘッドを鉄筋等に着脱する作
業と鉄筋等を加熱して接合する作業を分離できるから、
溶接ヘッドを溶接する鉄筋等に事前にセットしておくこ
とができ、複数個所の鉄筋等を連続的に接合することが
でき、建築現場等で鉄筋を接合するときの作業時間を大
幅に短縮することができる。
【図１】この発明の実施例の構成図である。
【図２】上記実施例の断面図である。
【図３】固定クランプの断面図である。
【図４】可動クランプの断面図である。
【図５】溶接ヘッドで鉄筋をクランプする状態を示す正
面図である。
面図である。
１ フラッシュ溶接機 ２ 溶接ヘッド ３ 溶接電源装置 ４ シリンダ ５ 固定クランプ ６ 可動クランプ ７ 鉄筋 ８ 給電電極取付手段 ９ 給電電極取付手段 ３１ 電源装置本体 ３２ 給電電極 ３３ 給電バー ３４ 給電電極 ３５ 給電バー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三井 章雄 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日 本鋼管工事株式会社内 (72)発明者 藤井 充 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日 本鋼管工事株式会社内 (72)発明者 松田 英治 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日 本鋼管工事株式会社内 (56)参考文献 特公 平３−30474（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭51−2303（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭34−8938（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 11/04 E04G 21/12
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接ヘッドと溶接電源装置とを有し、 溶接ヘッドはシリンダと固定クランプ及び可動クランプ
を有し、シリンダはシリンダチューブとシリンダカバー
内にピストンを有し、シリンダチューブはガイド孔が軸
心と平行に設けられ、 固定クランプはねじクランプ機構と給電電極取付手段を
有し、シリンダの一方の端部に取り付けられ、 可動クランプは固定フレームとブラケットを有し、固定
フレームはシリンダチューブのガイド孔を通してピスト
ンに固定され、ブラケットはねじクランプ機構と給電電
極取付手段を有し、絶縁材を介して固定フレームに取り
付けられ、 溶接電源装置は変圧器を有する電源装置本体と、固定ク
ランプと可動クランプの給電電極取付手段に着脱自在な
給電電極を先端に有する２本の給電バーを有することを
特徴とするフラッシュ溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36238097A JP3227423B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | フラッシュ溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36238097A JP3227423B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | フラッシュ溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170056A JPH11170056A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3227423B2 true JP3227423B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18476699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36238097A Expired - Fee Related JP3227423B2 (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | フラッシュ溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3227423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112241A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高耐蚀高强钢筋的闪光焊接方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116713578B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-13 | 普迪智能装备有限公司 | 一种动力电池焊接生产线 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP36238097A patent/JP3227423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106112241A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高耐蚀高强钢筋的闪光焊接方法 |
| CN106112241B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-11-06 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种高耐蚀高强钢筋的闪光焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11170056A (ja) | 1999-06-29 |
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