KR101477227B1

KR101477227B1 - 전기 압접 장치 및 방법, 그리고 이를 이용한 시스템

Info

Publication number: KR101477227B1
Application number: KR1020130000627A
Authority: KR
Inventors: 장경호
Original assignee: 주식회사 투시파워; 중앙대학교 산학협력단
Priority date: 2013-01-03
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2014-12-30
Also published as: KR20140089640A

Abstract

전기 압접 장치 및 방법, 그리고 이를 이용한 시스템이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치는, 접합하고자 하는 금속재료를 클램핑하는 클램프; 상기 금속재료의 접합에 필요한 전류를 공급하는 용접트랜스; 및 상기 금속재료의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시키는 업셋실린더를 포함하며, 상기 업셋실린더는 상기 금속재료의 접합면이 용용되는 경우에 상기 금속재료를 전진시켜 상기 접합면에 압력을 가하여 상기 금속재료를 접합시킨다.

Description

전기 압접 장치 및 방법, 그리고 이를 이용한 시스템{Electric pressure welding apparatus and method, and system using thereof}

본 발명은 전기 압접 장치 및 방법, 그리고 이를 이용한 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대향하고 있는 금속재료의 단면에 전류, 전압을 가 후 재료 단면의 접촉, 이격을 반복함에 의해 단면을 용융시킨 후 금속재료를 압접하는 전기 압접 장치 및 방법, 그리고 이를 이용한 시스템에 관한 것이다.

접합하는 위치에 국부적으로 열을 가해 재료의 일부를 일단 용융상태로 만들어 서로 섞은 다음 냉각시켜서 굳히는 금속재료의 접합 방법을 용접(welding)이라 한다. 볼트로 조이는 기계적인 접합에 비하면 접합부분의 강도가 높고 밀폐성이 좋은 것이 특징이며, 부재(部材) 자체의 접합부를 국부 가열하여 녹여서 접합하는 융접(fusion welding)과, 접합부에 녹는점이 낮은 다른 금속을 놓고 이것을 녹여서 합금화시켜 붙이는 납땜(brazing, soldering)으로 대별된다. 이 밖에 접합하고자 하는 부재를 맞대고 가압하여 알맞게 가열해서 붙이는 압점(pressure welding)도 있다.

기존의 대부분의 접합의 경우에는 아크용접(Arc Welding)을 사용하였으며 아크용접의 종류에는 SMAW(Shielded Metal Arc Welding), GTAW(Gas Tungsten Arc Welding), SAW(Submerged Arc Welding), GMAW(Gas Metal Arc Welding), FCAW(Flux cored Arc welding), PAW(Plasma Arc Welding) 등이 있다. 그리고, 철근 D19이상의 경우에는 가스압접이음을 사용하는데 시공법에 따라 반자동, 자동, 수동압접 등의 3가지로 나눌 수 있다.

그러나, 재료의 단면이 대단면일 경우에 종래의 용접 방법에 의해 작업 시 1개소 용접 당 1~2 시간 내외의 시간이 소요되어 작업자 1인당 1일 기준 10~12개소 정도 밖에 용접 작업을 할 수 없는 한계가 존재한다. 그리하여, 공기 및 원가 측면에서 불리하다. 또한, 아크용접의 경우, 용접금속을 용융시켜 접합하는 기술로써 1500℃이상의 온도가 요구되고, 개선각 등의 선 시행 작업요소가 필요하다. 그리고, 기존 용접 작업의 경우, 접합 시 이산화탄소가 발생하므로 친환경적이지 않은 문제가 있고, 용접면 온도분포의 불균일, 접합면 품질의 신뢰성이 불확실한 문제 등이 있다. 이외에 대구경 강관, 철근 및 대단면 H형강 등에 적용 가능한 압접법도 현재 개발되어 있지 않다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 접합할 금속재료를 고정시킨 후 접합할 면을 가볍게 접촉시키면서 큰 전류를 통해 접촉면에 열을 일으키고, 그 열로 재료를 가열하면서 접합면이 활성화 상태가 될 때 순간적으로 큰 압력을 주어 압접하는 전기 압접 장치 및 방법, 그리고 이를 이용한 시스템을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 재료단면에 전압을 가한 후 재료 단면의 접촉, 이격을 반복함에 의해 단면에 열을 발생시켜 낮은 온도에서 대단면 H형강 또는 대구경 강관, 철근을 압접하는 전기 압접 장치 및 방법, 그리고 이를 이용한 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치는, 접합하고자 하는 금속재료를 클램핑하는 클램프; 상기 금속재료의 접합에 필요한 전류를 공급하는 용접트랜스; 및 상기 금속재료의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시키는 업셋실린더를 포함하며, 상기 업셋실린더는 상기 금속재료의 접합면이 용용되는 경우에 상기 금속재료를 전진시켜 상기 접합면에 압력을 가하여 상기 금속재료를 접합시킨다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 방법은, 접합하고자 하는 금속재료를 클램핑하는 단계; 상기 금속재료를 접합하고자 하는 접합면에 전류를 공급하는 단계; 상기 금속재료의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시켜 상기 접합면을 용융시키는 단계; 및 상기 금속재료의 접합면이 용용되는 경우, 상기 금속재료를 전진시켜 상기 접합면에 압력을 가하여 상기 금속재료를 접합하는 단계를 포함한다.

상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 시스템은, 전원을 공급하는 전원 공급 장치; 대향하는 금속재료의 외면을 감싸 클램핑하며, 상기 전원 공급 장치로부터 전원을 공급받아 용접에 필요한 전류를 상기 금속재료의 접합면에 공급하고, 상기 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시켜 용융시킨 후에 상기 금속재료의 접합면을 가압하여 상기 금속재료를 용접하는 전기 압접 장치; 및 상기 전원 공급 장치 및 전기 압접 장치를 제어하여 용접 전류, 통전 시간 및 가압력을 제어하는 제어 장치를 포함한다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명에 따르면, 급속 전기 압접 자동화 기술의 경우 용접금속을 용융시켜 접합하는 기술이 아닌 동일한 재료 단면에 전류, 전압을 가해 이때 발생되는 열과 압력을 이용하여 접합하는 기술이기 때문에 낮은 온도에서도 접합이 가능해 접합면의 품질 성능 향상이 가능하다.

또한, 접합공정의 자동화로 인한 접합면 품질의 신뢰성 및 사용성을 향상 시키며 아크용접 시 선행되어야하는 개선각 작업이 불필요하게 되므로 공기 및 원가를 절감 시킬 수 있고, 기존 ARC용접의 경우에는 용접공의 숙련도에 따라 용접 품질의 영향을 많이 받지만 자동화 공정 및 사용의 편리성을 도모할 수 있다.

그리고, 접합 시 이산화탄소 배출이 되지 않기 때문에 친환경적인 기술이며 용접 대상을 고정시켜 접합 시 발생할 수 있는 변형을 최소화 할 수 있다.

또한, 급속 전기 압접 자동화 기술은 최초 기술로서, 국내현장에 곧바로 적용이 가능하므로 기술적 자립을 이룰 수 있고, 공정의 효율 및 생산 효율을 높일 수 있어 압접 기술에서의 선진국으로 발돋움 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 정면 단면도이다.
도 2a는 대구경 강관에 적용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 측면 단면도이다.
도 2b는 대단면 H형강에 적용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 측면 단면도이다.
도 2c는 도 2b의 상세 단면도이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 사용 상태를 도시한 정면 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 시스템의 구성도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

비록 제1, 제2 등이 다양한 소자, 구성요소 및/또는 섹션들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 소자, 구성요소 및/또는 섹션들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 소자, 구성요소 또는 섹션들을 다른 소자, 구성요소 또는 섹션들과 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 소자, 제1 구성요소 또는 제1 섹션은 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 소자, 제2 구성요소 또는 제2 섹션일 수도 있음은 물론이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "이루어지다(made of)"는 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 정면 단면도이며, 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 측면 단면도이고, 도 2b는 대단면 H형강에 적용되는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 측면 단면도이고, 도 2c는 도 2b의 상세 단면도이다..

본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치(100)는, 클램프(110), 용접트랜스(120), 업셋실린더(130), 후크(150)를 포함할 수 있다.

클램프(110)는 접합하고자 하는 금속재료(5)를 클램핑한다. 일반적으로, 클램프(110)에 의해 클램핑되는 금속재료(5)는 대구경 강관이나, 대단면 H형강이 될 것이나, 이에만 제한되지 않음은 당업자에게 자명하다 할 것이다. 먼저, 도 1 및 도 2a를 참조하여 설명하도록 한다.

클램프(110)는 대구경 강관이나 대단면 H형강 등 단면이 매우 큰 금속재료(5)를 클램핑하기 위해, 짧은 원기둥 형상을 가지는 것이 바람직하나, 이에만 한정되지 않고 다른 형상을 가질 수 있음은 당업자에게 자명하다 할 것이다.

클램프(110)는 금속재료(5)의 외부에 위치한 반원 형상으로 이루어진 두 부분이 결합하여 금속재료(5)를 클램핑하게 된다. 그리고, 클램프(110)를 지지하기 위해 클램프(110)에 후크(150)가 연결된다. 바람직하게는, 클램프(110)를 이루는 두 부분에 각각 적어도 하나 이상의 후크(150)가 연결될 수 있다.

또한, 클램프(110)는 금속재료(5)의 미끄럼을 방지하는 클램프슈(미도시)를 더 포함할 수 있다. 클램프슈는 금속재료(5)가 접촉되는 클램프(110)의 내면에 위치하게 된다. 또한, 클램프슈는 클램프(110)의 내면에서 용접트랜스(120)를 제외한 부분에 위치하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 클램프(110)에 용접트랜스(120)가 복수개 일정한 간격으로 위치하는 경우, 클램프슈는 클램프(110)의 내면에서 일정한 간격으로 배치될 수 있다.

그리고, 용접 작업은 같거나 다른 두 금속재료(5)를 접합시키는 것이므로, 2개의 클램프(110)가 사용되는 것이 일반적이나, 2개 이상의 클램프(110)가 동시에 이용되도록 설계 가능함은 당연하다 할 것이다.

용접트랜스(120)는 금속재료(5)의 접합에 필요한 전류 및/또는 전압을 공급한다. 이를 위해, 용접트랜스(120)는 클램프(110)의 외면에서 내면으로 관통하여 설치될 수 있다. 즉, 클램프(110)의 바깥쪽에 위치하는 용접트랜스(120)의 일단에 전원을 공급하는 장치가 연결되고, 클램프(110)의 바깥쪽에 위치하는 용접트랜스(120)의 타단에 금속재료(5)의 외면 부분이 접촉된다.

용접트랜스(120)에 의해 금속재료(5)의 단면에 전류전압을 가하여 그 접촉면에 열을 전달하게 된다. 이때, 접촉면에 불꽃이 발생할 수 있고, 이 열로 금속재료(5)를 가열하면서 업셋실린더(130)에 의해 용접면의 접촉 및 이격을 반복한다.

업셋실린더(130)는 금속재료(5)의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시키는 역할을 수행한다. 업셋실린더(130)는 두 클램프(110) 사이에 위치하여 구동되어 클램프(110)에 클램핑된 금속재료(5)를 왕복 이동시킨다. 즉, 업셋실린더(130)는 일단과 타단이 각각 두 클램프(110)에 연결되어 업셋실린더(130)의 구동에 의해 클램프(110) 간 간격이 줄어들었다 늘어났다 한다. 업셋실린더(130)에 의해 금속재료(5)가 왕복 이동됨에 따라, 클램프(110)에 클램핑된 금속재료(5)가 대향하고 있는 다른 재료와 접촉 및 이격된다. 그리고, 업셋실린더(130)의 왕복 운동에 따라 금속재료(5)의 접촉 및 이격도 반복적으로 일어나게 된다. 그리하여, 대향하고 있는 금속재료(5)의 단면에 전류전압을 가한 후 단면의 접촉, 이격을 반복함으로써 재료단면의 용융을 가속화시킬 수 있다.

구체적으로, 업셋실린더(130)는 금속재료(5)의 접합면이 용용되는 경우에 상기 금속재료(5)를 빠르게 전진시켜 금속재료(5)의 접합면에 압력을 가하여 상기 금속재료(5)를 다른 재료와 접합시킨다. 이때, 다른 용접금속을 이용하는 것이 아니라, 금속재료(5)의 단면에 전류, 전압을 가해 발생되는 열과 압력을 이용하여 접합하는 기술이기 때문에 낮은 온도에서도 접합이 가능해 접합면의 품질 성능 향상이 가능하다. 또한, 접합 시 이산화탄소 배출이 되지 않기 때문에 친환경적인 기술이며, 금속재료(5)를 클램프(110) 및/또는 클램프슈에 의해 고정시킬 수 있어 접합 시 발생할 수 있는 변형을 최소화 할 수 있다.

후크(150)는 클램프(110)와 연결되어 클램(110)를 지지하는 역할을 한다. 후크(150)가 클램프(110)를 지지하여 클램프(110)가 업셋실린더(130)에 의해 왕복 운동 시 직선 이동이 일어나도록 지지한다.

다음으로, 도 2b 및 도 2c를 참조하여 설명하도록 한다.

대단면 H형강의 경우에는, 단면 형상이 원형이 아닌 H 형상을 가지고 있다. 이에, 금속 재료(5)가 대단면 H형강인 경우, 금속 재료(5)의 양측 단면에 고정 지그(540)가 연결되어 상기 대단면 H형강을 고정한다. 그리고, 전원 공급 장치(200)에 의해 금속재료(5)의 단면에 전류전압을 공급하여 그 접촉면에 열을 전달하게 된다. 이 열로 금속재료(5)를 가열하면서 업셋실린더(530)에 의해 용접면의 접촉 및 이격을 반복한다.

특히, 용접트랜스(520)에 의해 금속재료(5)의 단면에 전류전압을 가하여 그 접촉면에 열을 전달하게 된다. 클램프(510)는 금속재료(5)의 외부에 위치하여 적어도 두 개가 결합하여 금속재료(5)를 클램핑하게 된다. 그리고, 클램프(510)를 지지하기 위해 클램프(510)에 후크(550)가 연결된다. 그리고, 용접 작업은 같거나 다른 두 금속재료(5)를 접합시키는 것이므로, 2개의 클램프(510)가 사용되는 것이 일반적이나, 2개 이상의 클램프(510)가 동시에 이용되도록 설계 가능함은 당연하다 할 것이다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 장치의 사용 상태를 도시한 정면 단면도이다.

도 3a에서, 클램프(110)에 의해 클램핑된 금속재료(5)가 서로 대향한 상태에서 업셋실린더(130)의 구동에 의해 서로 거리가 가까워진다. 그리고, 용접트랜스(120)에 의해 클램핑된 금속재료(5)에 전류가 가해져 금속재료(5)가 열에 의해 녹는다.

도 3b에서, 마주 본 금속재료(5) 간 간격이 서로 가까워짐에 따라 업셋실린더(130)의 구동속도를 줄여 클램프(110)를 미속 전진시킨다. 그리고, 업셋실린더(130)를 왕복 이동시켜 클램프(110) 간 간격을 줄였다 늘였다 한다. 이에 따라, 클램프(110)에 클램핑된 두 금속재료(5)가 접촉 및 이격을 반복한다. 용접트랜스(120)에 의해 금속재료(5)의 단면에 열이 가해지고, 업셋실린더(130)에 의해 대향한 두 금속재료(5)가 접촉을 반복함에 따라 금속재료(5)의 대향한 두 단면이 활성화 상태가 된다. 즉, 금속재료(5)의 접촉될 단면 부분이 금속 증기와 용융 금속으로 덮힌 상태가 된다.

도 3c에서, 금속재료(5)의 접촉될 단면 부분이 금속 증기와 용융 금속으로 덮힌 활성화 상태일 때, 업셋실린더(130)에 의해 클램프(110)를 급속으로 전진시켜 접촉시킨다. 이러한 경우, 금속재료(5)의 대향한 두 단면이 빠른 속도로 접촉되어 금속재료(5)의 접촉면에 순간적으로 매우 큰 압력이 가해진다.

이를 통해, 금속재료(5)의 접촉면에 가해지는 열과 압력을 이용하여 두 금속재료(5)의 접합이 가능하다. 순간적인 큰 압력을 가할 수 있기 때문에, 일반적인 아크용접에 필요한 온도인 1500~3000℃보다 낮은 500~900℃에서 접합이 가능해 접합면의 품질이 향상되고, 개선각 등의 선행 작업을 생략할 수 있다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 방법의 순서도이다.

접합하고자 하는 금속재료를 클램핑한 후(S410), 상기 금속재료를 접합하고자 하는 접합면에 전류를 공급하고(S420), 상기 금속재료의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시켜 상기 접합면을 용융시키고(S430), 상기 금속재료의 접합면이 용용되는 경우, 상기 금속재료를 전진시켜 상기 접합면에 순간저긍로 큰 압력을 가하여 상기 금속재료를 접합한다(S440).

S430 단계에서, 접합면의 용융은 접합면을 접촉시켜 전류에 의해 상기 접합면에 가해지는 열로 상기 접합면을 가열하여 이루어진다. 그리고, 금속재료의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시키는 것에 의해 금속재료 단면의 용융을 가속화시킨다.

S440 단계에서, 접합면을 접합은 금속재료의 접합면이 금속증기와 용융금속으로 덮힌 경우, 상기 금속재료를 빠른 속도로 전진시켜 상기 금속재료를 접합시킨다.

이를 통해, 기존 아크용접의 경우에는 용접공의 숙련도에 따라 용접 품질의 영향을 많이 받지만 자동화 공정을 실현하여 사용의 편리성을 도모할 수 있다. 전기 압접 방법을 수행하기 위한 구체적인 구성은 전술한 전기 압접 장치(100)와 동일하므로 생략하도록 한다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 시스템의 구성도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 전기 압접 시스템(10)은 전원 공급 장치(200), 전기 압접 장치(100) 및 제어 장치(300)를 포함한다.

전원 공급 장치(200)는 전기 압접 장치(100)에 전원을 공급한다. 즉, 전원 공급 장치(200)에 의해 전기 압접 장치(100)의 용접트랜스(120)에 전류전압이 가해진다.

전기 압접 장치(100)는 대향하는 금속재료(5)의 외면을 감싸 클램핑하며, 전원 공급 장치(200)로부터 전원을 공급받아 용접에 필요한 전류를 상기 금속재료(5)의 접합면에 공급하고, 상기 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시켜 용융시킨 후에 상기 금속재료(5)의 접합면을 가압하여 상기 금속재료(5)를 용접하는 장치이다.

이를 위해, 전기 압접 장치(100)는 금속재료(5)를 클램핑하는 클램프(110), 금속재료(5)의 접합에 필요한 전류를 공급하는 용접트랜스(120) 및 금속재료(5)의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시키는 업셋실린더(130)를 포함할 수 있다. 여기에서, 업셋실린더(130)는 금속재료(5)의 접합면이 용용되는 경우에 대향하는 금속재료(5)를 서로 밀착시켜 금속재료(5)의 접합면을 가압시킨다.

즉, 전기 압접 시스템(10)을 통해, 클램프(110)를 이용하여 접합할 대상을 고정시킨 후 접합할 면을 가볍게 접촉시키면서 큰 전류를 통해 접촉면에 열을 일으키고, 그 열로 재료를 가열하면서 접합대상의 접합면이 활성화 상태가 될 때 순간적으로 큰 압력을 주어 접합대상을 압접하는 자동화 공정을 실현한다. 여기에서, 전기 압접 장치(100)의 구성요소인 클램프(110), 용접트랜스(120) 및 업셋실린더(130) 동작은 전술한 바와 같으므로 생략하도록 한다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100: 데이터베이스
110: 클램프
120: 용접트랜스
130: 업셋실린더
200: 전원 공급 장치
300: 제어 장치

Claims

접합하고자 하는 금속재료의 외부에 위치하여, 서로 대향하는 상기 금속재료의 외면를 감싸 클램핑하는 2개의 클램프;
상기 클램프의 외면에서 내면으로 관통하여 설치되고, 일단이 상기 클램프의 내면에 위치하고, 상기 일단이 상기 금속재료의 외면과 접촉하여 상기 금속재료의 접합에 필요한 전류를 공급하는 복수의 용접트랜스;
일단과 타단이 상기 각각의 클램프와 연결되며, 상기 클램프를 이동시켜 상기 금속재료의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시키는 업셋실린더; 및
상기 클램프의 내면에 배치되어, 클램핑되는 상기 금속재료의 미끄럼을 방지하는 복수의 클램프 슈를 포함하고,
상기 복수의 용접트랜스는 상기 클램프의 내면에 일정 간격으로 각각 배치되고,
상기 복수의 클램프 슈는 상기 용접트랜스 사이에 각각 배치되며,
상기 업셋실린더는 상기 금속재료의 접합면이 용융되는 경우에 상기 금속재료를 전진시켜 상기 접합면에 압력을 가하여 상기 금속재료를 접합시키는, 전기 압접 장치.
제 1항에 있어서,
상기 클램프는 금속재료를 클램핑하기 위해 반원 형상으로 이루어진 두 부분이 결합하여 형성되는, 전기 압접 장치.
제 1항에 있어서,
상기 클램프에 연결되고, 상기 클램프가 직선 이동하도록 지지하는 후크를 더 포함하는, 전기 압접 장치.
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전원을 공급하는 전원 공급 장치;
서로 대향하는 금속재료의 외면을 감싸 클램핑하며, 상기 전원 공급 장치로부터 전원을 공급받아 용접에 필요한 전류를 상기 금속재료의 접합면에 공급하고, 상기 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시켜 용융시킨 후에 상기 금속재료의 접합면을 가압하여 상기 금속재료를 용접하는 전기 압접 장치; 및
상기 전원 공급 장치 및 전기 압접 장치를 제어하여 용접 전류, 통전 시간 및 가압력을 제어하는 제어 장치를 포함하는,
상기 전기 압접 장치는,
상기 금속재료의 외부에 위치하여, 상기 금속재료의 외면을 감싸 클램핑하는 2개의 클램프;
상기 클램프의 외면에서 내면으로 관통하여 설치되어, 일단이 상기 클램프의 내면에 위치하고, 타단이 전원 공급 장치와 연결되며, 상기 일단이 상기 금속재료의 외면과 접촉하여 상기 금속재료의 접합에 필요한 전류를 공급하는 복수의 용접트랜스;
일단과 타단이 상기 각각의 클램프와 연결되어, 상기 클램프를 이동시켜 상기 금속재료의 접합면을 반복적으로 접촉 및 이격시키는 업셋실린더; 및
상기 클램프의 내면에 배치되어, 클램핑되는 상기 금속재료의 미끄럼을 방지하는 복수의 클램프 슈를 포함하며,
상기 복수의 용접트랜스는 상기 클램프의 내면에 일정 간격으로 각각 배치되고,
상기 복수의 클램프 슈는 상기 용접트랜스 사이에 각각 배치되는, 전기 압접 시스템.
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제 9항에 있어서,
상기 업셋실린더는, 상기 금속재료의 접합면이 용용되는 경우에 상기 대향하는 금속재료를 서로 밀착시켜 상기 접합면을 가압시키는, 전기 압접 시스템.