KR0134010Y1 - 창틀골재의 열융착과 비드사상제거장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 합성수지재로된 창틀골재를 열융착 접합하여 창틀로 형성함에 있어 창틀골재의 열융착 접합과 동시에 열접합시 발생되는 비드를 사상제거하게 되는 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치에 관한 것으로 일반적으로 종래에는 임의의 길이로 절단된 창틀골재를 열융착기 등에 의해 열융착접합하여 제작하되 이때 열융착 부위에 발생된 비드는 수작업에 의한 사상공정에 의해 제거하게 되므로 그 작업성 및 생산성이 저하될뿐아니라 이에따른 제조단가가 상승하는 등의 문제를 갖고 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술이 갖는 제반 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서 창틀골재(T)가 지지되는 고정압판과 이송압판을 이송압판의 가압전진이송에 의해 골재의 접합단부를 열융착함과 동시에 압판의 선단부에 완충작동되게 설치된 칼날(15)에 의해 융착부위의 비드를 사상제거하고 융착된 창틀골재(T)의 측면부위의 비드를 별도의 칼날(18)에 의해 사상제거하게 되어 창틀골재의 열융착과 열융착부위에 발생하는 비드의 사상작업을 동시에 이루게 되므로 제품 생산성 및 품질이 우수하게 되는 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치를 제공하는데 그 특징이 있다.

Description

창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치

제1도는 본 고안의 전체적인 구성을 보여주는 평면구성도.

제2도는 본 고안의 열융착부를 보여주는 정면구성도.

제3도는 본 고안의 열융착부의 작동을 개략적으로 보여주는 정면구성도.

제4도는 본 고안의 창틀골재 상하부에 형성되는 비드를 제거하는 칼날부분을 보여주는 분해사시도.

제5도는 본 고안의 창틀골재 상하부에 형성되는 비드를 제거하는 작동을 보여주는 측단면구성도.

제6도는 본 고안의 창틀골재 측면에 형성되는 비드를 제거하는 작동을 보여주는 사시도.

제7도는 본 고안에 의해 창틀을 제조하는 공정을 보여주는 개념도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,10' : 좌,우 열융착부 11,11' : 상,하부이송압판

12,12' : 상,하부고정압판 13 : 슬라이드홈부

15,18 : 칼날 16 : 격판

17 : 열판

본 고안은 합성수지재로 된 창틀골재를 열융착으로 접합하여 창틀을 제작하는 과정에서 창틀골재의 열융착접합과 동시에 열융접합부위에서 발생되는 비드를 사상제거하여 별도의 비드제거를 위한 후가공이 불필요하게 되므로 그 작업성 및 생산성이 우수하게 제공되는 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지재로 된 창틀을 제작하는 경우에는 임의의 길이로 절단된 창틀골재를 열융착기 등에 의해 접합부위를 열융착하여 접합하므로 일정한 형태로 제작하게 된다.

그러나 상기한 종래의 창틀제조과정에서는 창틀골재의 접합부위가 열융착결합과정에서 녹아 돌출되게 형성되는 비드를 발생하게 되어 이를 창틀로 그대로 사용할 경우 미관상, 기능상의 문제를 유발하게 되므로 별도의 후가공(수작업에 의해 상기 비드를 제거하는 가공)작업을 행하게 된다.

결국 상기 종래의 창틀은 창틀골재를 열융착으로 접합하는 과정과 열융착부위에 발생되는 비드를 제거하기 위한 비드사상제거 과정이 별도로 요구되어 그 작업성 및 생산성이 저하되게 되고, 이로인해 창틀의 제조단가가 상승되는 등의 문제를 갖게 된다.

따라서 본 고안은 상기한 종래기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서 융착할 창틀골재를 수직방향으로 각각 지지하는 고정압판과 이송압판의 선단부에 완충작동하는 칼날을 설치하여서 상기 이송압판이 고정압판으로 가압이송되며 창틀골재 상호간을 열융착 접합하게 됨과 동시에 칼날에 의해 융착부위에 발생되는 비드를 사상처리하여 제거하게 되므로 상기 비드를 제거하는 별도의 과정이 불필요하게 되어 그 작업성 및 제품생산성이 우수하게 되는 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 기술구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 고안 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치는 제1도 내지 제4도에 도시된 바와같이 프레임(1)의 상부좌우로 좌열융착부(10)와 우열융착부(10')를 대향되게 구비하되 상기 좌,우열융착부(10)(10')는 융착할 창틀골재(T1)의 길이에 따라 슬라이드봉(3,3)을 따라 좌우이송되어 폭조절하게 된다.

상기 좌,우열융착부(10)(10')는 상,하부고정압판(12)(12')과 전,후이송실린더(C1)에 의해 고정압판으로 전,후가압작동하는 상,하부이송압판(11)(11')이 수직방향으로 대향설치되되 상기 상부이송압판(11')과 상부고정압판(12')은 각각 승,하강실린더(C2)에 의해 승,하강작동하여 하부이송압판(11)과 하부고정압판(12)과의 사이에 설치되는 창틀골재(T1)(T2)를 클램핑하게 된다.

이때 상기 상,하부고정압판(12)(12')과 상,하부이송압판(11)(11')의 선단에는 슬라이드홈부(13)를 각각 형성하여 체결볼트(15a)과 안내핀(15b)에 의해 지지안내됨과 함께 사이에 개재설치된 완충스프링(15c)에 의해 완충작동하여 창틀골재(T1)(T2)의 상하부에 형성되는 비드를 사상제거하는 칼날(15)이 상,하,좌,우로 대향되게 위치하도록 설치된다.

또한 상기 상,하부이송압판(11)(11')과 상,하부고정압판(12)(12')의 칼날(15)(15)사이에는 하부로 승하강실린더(C3)에 의해 승,하강작동하는 격판(16)이 설치되고, 그 일측에는 작동실린더(C4)에 의해 상기 격판(16)과 수평을 이루며 전,후작동하는 열판(17)이 설치된다.

또한 상기 상,하부고정압판(12)(12')과 수평을 이루는 일측에는 작동실린더(C5)에 의해 전,후작동하여 창틀골재(T1)(T2)의 측방에 형성되는 비드를 사상제거하는 칼날(18)이 설치된다.

미설명부호로서 21은 격판(16)의 승,하강을 안내하는 안내홈, 22는 이송압판(11)(11')의 이송을 안내하는 가이드봉, 23은 좌,우열융착부(10)(10')가 슬라이드봉(3)(3)상에서 슬라이드작동되게 하는 슬라이드베어링, 25는 콘트롤박스를 각각 나타내는 것이다.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안의 작용 및 효과에 대해 살펴보기로 한다.

먼저 콘트롤박스(25)에 의한 제어작동으로 창틀골재(T1)의 길이에 맞게 좌,우열융착부(10)(10')를 슬라이드봉(3)(3)을 따라 좌,우로 대향되게 이송시켜 사이의 폭을 조절하게 된다.

이와같은 상태에서 상기 좌,우열융착부(10)(10')는 상,하부이송압판(11)(11')과 상,하부고정압판(12)(12')의 사이로 승,하강실린더(C3)에 의해 격판(16)을 상승시켜 위치시키게 된다.

이와같은 상태에서 상기 격판(16)에 끝단이 맞닿는 상태로 상,하부이송압판(11)(11')과 상,하부고정압판(12)(12')사이에 창틀골재(T1)(T2)를 설치하고 승,하강실린더(C2)에 의해 상부이송압판(11')과 상부고정압판(12')을 각각 하강시켜 창틀골재(T1)(T2)를 각각 클램핑하게 된다.

이때 상기 창틀골재(T1)(T2)는 열융착할 부위가 격판(16)의 간격만큼 이격되어 있는 상태로 대향되게 위치하게 된다.

이와같은 상태에서 상기 승,하강실린더(C3)에 의해 격판(16)은 다시 하강하고, 작동실린더(C4)에 의해 일측의 열판(17)이 격판(16)과 수평으로 전진 이송하면서 이송압판(11)(11')과 고정압판(12)(12')사이로 이송되어 클램핑되어 있는 창틀골재(T1)(T2)의 접합단부에 위치한 상태로 일정시간(창틀재질의 특성에 맞는 가열시간)동안 접합부위를 가열하게 된다.(제3도 참조)

이와같이 하여 창틀골재(T1)(T2)의 접합단부 가열이 완료되면 작동실린더(C4)에 의해 열판(17)은 다시 원위치작동하게 되고, 좌,우열융착부(10)(10')의 이송압판(11)(11')이 전,후이송실린더(C1)에 의해 각각 전진작동하면서 이송압판(11)(11')과 고정압판(12)(12')에 클램핑되어 있는 창틀골재(T1)(T2)의 용융된 상태의 접합단부가 맞닿게 되어 상호 열융착되게 된다.

이와 동시에 상기 이송압판(11)(11')과 고정압판(12)(12')의 선단에 각각 탄발설치된 칼날(15)이 스프링(15c)을 압축하며 각각의 슬라이드홈부(13)에서 상대적으로 후퇴하면서 이송압판(11)(11')과 고정압판(12)(12')의 칼날(15)(15)이 서로 맞부딪혀 창틀골재(T1)(T2)의 상,하부 융착부위가 열융착되는 과정에서 융착부위가 녹으며 돌출되게 발생되는 비드를 자동으로 절단하여 제거하게 되는 것이다.(제5도 참조)

또한 상기와 같이 창틀골재(T1)(T2)의 상하부 비드를 사상제거함과 동시에 상기 고정압판(12)(12')의 일측으로 수평을 이루며 설치된 칼날(18)이 작동실린더(C5)에 의해 전진이송하면서 융착된 창틀골재(T1)(T2)의 측면(창틀설치시 안내되는 기능을 갖고 있는 부분)의 융착부위가 녹으면서 돌출되게 발생되는 비드를 사상제거하게 되는 것이다.(제6도 참조)

이와같이 창틀골재(T1)(T2)의 열융착작업과 함께 그 융착부위에 돌출되게 발생되는 비드의 사상제거 작업이 동시에 완료되면 상부이송압판(11')과 상부고정압판(12')을 상승시키고 이송압판(11)(11')을 후퇴시켜 원위치 작동시킨 상태에서 상기 융착완료된 창틀골재를 인출하여 이를 제1도에 도시된 바와같이 뒤집어 설치하고 전술한 과정으로 다시 창틀골재(T2)(T3)를 열융착하는 것에 의해 창틀을 제작하게 되는 것이다.

이상에서 상세히 살펴본 바와같이 본 고안 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치는 창틀골재가 고정설치된 좌우열융착부의 고정압판과 이송압판에서 접합단부를 열융착하여 접합함과 동시에 칼날에 의해 창틀골재의 열융착부에 돌출되게 발생되는 상,하부와 측면의 비드를 절단하여 제거하게 되므로 상기 비드를 제거하기 위한 별도의 사상과정이 배제되어 창틀을 제조하는 작업성 및 생산성이 우수하게 제공되는 효과를 갖게 되는 것이다.

Claims (2)

1. 프레임(1)상에 상,하부고정압판(12)(12')과 전,후 가압작동하는 상,하부이송압판(11)(11')이 수직방향으로 대향설치되되 상기 상부이송압판(11')과 상부고정압판(12')은 각각 승,하강작동하여 창틀골재를 클램핑하게 되는 열융착부와; 상기 상,하부이송압판(11)(11')과 상,하부고정압판(12)(12')의 사이로 승,하강작동하는 격판(16), 그 일측에서 상기 격판(16)과 수평을 이루며 전,후작동하는 열판(17)이 설치구성된 것에 있어서, 상기 열융착부(10)(10')는 프레임(1)의 상부좌우로 대향되게 구비되어 융착할 창틀골재의 길이에 따라 슬라이드봉(3,3)을 따라 좌우이송되어 폭 조절하게 되고, 상기 열융착부(10)(10')의 상,하부고정압판(12)(12')과 상,하부이송압판(11)(11')의 선단에는 슬라이드홈부(13)를 각각 형성하여 체결볼트(15a)와 안내핀(15b)에 의해 지지안내됨과 함께 사이에 개재설치된 완충스프링(15c)에 의해 완충작동하는 칼날(15)을 상,하,좌,우로 대향되게 위치하도록 설치하여서 창틀골재의 접합부위를 열융착함과 동시에 접합부위의 상하부에 형성되는 비드를 사상제거하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 상,하부고정압판(12)(12')과 수평을 이루는 일측에는 작동실린더(C5)에 의해 전,후작동하여 창틀골재의 측방에 형성되는 비드를 사상제거하는 칼날(18)이 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 창틀골재의 열융착과 비드사상제거 장치.