KR200367877Y1 - 창틀 용접부위의 비드사상제거장치 - Google Patents

창틀 용접부위의 비드사상제거장치 Download PDF

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KR200367877Y1
KR200367877Y1 KR20-2004-0018072U KR20040018072U KR200367877Y1 KR 200367877 Y1 KR200367877 Y1 KR 200367877Y1 KR 20040018072 U KR20040018072 U KR 20040018072U KR 200367877 Y1 KR200367877 Y1 KR 200367877Y1
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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Abstract

본 고안은 창틀 용접부위의 비드사상제거장치에 관한 것으로, 두개의 융착기(M,M')가 하나의 테이블(20)에 서로 마주보게 장착되되, 실린더로드(11)가 부착되고 이 실린더로드(11)에는 고정압판(12)이 갖추어지되, 이 고정압판(12)은 슬라이딩레일(13)을 통해 상,하이동을 할 수 있는 서로 대향되는 두개의 고정실린더(10,10'), 테이블(20) 및 열판(30) 등을 갖추면서, 창틀부재(1,1')를 열판을 통해 융착하여 용접하도록 되는 융착기에 있어서, 상기 융착기(M,M')의 하단 내측부에, 용접된 창틀부재(1,1')의 내측비드(B2)를 제거하는 제1,2커팅수단(100,200)이 수직되게 설치되고, 제3커팅수단(300)이 융착기(M,M')의 하단 외측부에 설치되어 용접된 창틀부재(1,1')의 내측비드(B1)를 제거하도록 하는 것이다.
이와 같이 본 고안은 융착기에 설치되는 제1,2,3커팅수단에 의해 용접된 창틀에 발생되는 내측비드를 고착되기전에 자동적으로 제거할 수 있고, 이것에 의해 창틀용접부위가 고착된 후 비드를 제거하는 별도의 공정으로 인해 발생되는 작업성 및 생산성 저하를 막을 수 있는 탁월한 효과가 있는 것이다.

Description

창틀 용접부위의 비드사상제거장치{Bead cleaner for window and door}
본 고안은 창틀 용접부위의 비드사상제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열융접합시 창틀의 외측부위 뿐만아니라 내측부위의 비드를 사상제거함에 따라 별도로 진행되어오던 내측부위 비드사상제거공정을 삭제할 수 있도록 한 창틀 용접부위의 비드사상제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지제로 제조되는 창틀은 창틀의 내측면으로 방충망 또는 유리창틀 들이 결합됨으로 내측면에 결합홈을 형성시켜 주어야 하고 이로 인해 사각 또는 직사각형의 창틀을 단일체로 압출성형할 수 없게 된다.
따라서 상기 합성수지재로 된 창틀을 제작하는 경우에는 임의의 길이로 절단된 창틀골재를 열융착기 등에 의해 접합부위를 열융착하여 접합하므로 일정한 형태로 제작하게 된다.
그러나 상기 종래의 창틀제조과정에서는 창틀골재의 접합부위가 열융착결합과정에서 녹아 돌출되게 형성되는 비드를 발생하게 되어 이를 창틀로 그대로 사용할 경우 미관상, 기능상의 문제를 유발하게 되므로 별도의 후가공 작업을 행하게 된다.
결국 상기 종래의 창틀은 창틀골재를 열융착으로 접합하는 과정과 열융착부위에 발생되는 비드를 제거하기 위한 비드사상제거 과정이 별도로 요구되어 그 작업성 및 생산성이 저하되게 되고, 이로인해 창틀의 제조단가가 상승되는 등의 문제를 갖게 된다. 또한 접합부위가 냉각된 후에는 그물성이 단단하게 굳어지기 때문에 제거작업이 까다롭고 깔끔하게 마무리되지 못하는 단점이 발생하게 된다.
이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로, 상하측 칼날 및 수직칼날 뿐만 아니라 내측칼날을 설치하여 열융착시 발생되는 비드를 외표면부 뿐만아니라 내표면부까지 제거할 수 있음에 따라, 창틀용접부위가 고착된 후 비드를 제거하는 별도의 공정으로 인해 발생되는 작업성 및 생산성 저하를 막을 수 있도록 된 창틀 용접부위의 비드사상제거장치를 제공함에 그 목적이 있다.
도 1은 본 고안에 따른 비드사상제거장치의 사시도,
도 2a 및 도 2b는 본 고안에 따른 비드사상제거장치중 각각 제1,2커팅수단의 사시도,
도 3은 본 고안에 따른 비드사상제거장치중 제3커팅수단의 사시도,
도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 비드사상제거장치중 제3커팅수단의 작동도,
도 5는 본 고안에 따른 비드사상제거장치의 개략적인 작동설명도,
도 6a는 일반적으로 사용되는 창틀의 사시도,
도 6b는 도 6a의 A-A선 단면도로서 칼날의 크기와 형상을 첨가한 도면,
도 7a는 일반적으로 사용되는 문틀의 사시도,
도 7b는 도 7a의 C-C선 단면도로서 칼날의 크기와 형상을 첨가한 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1,1' --- 창틀, 2,2' --- 문틀,
10,10' --- 고정실린더, 11 --- 실린드로드,
12 --- 고정압판, 13 --- 슬라이딩레일,
14 --- 받침대, 20 --- 테이블,
21 --- 가이드봉, 30 --- 열판,
100,200,300 --- 제1,2,3커팅장치, 110,210,310 --- 실린더,
133,233 --- 칼날고정부재, 134,134',234 --- 칼날,
330 --- 칼날몸체, 340 --- DIH실린더,
350 --- 코일스프링.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 두개의 융착기가 하나의 테이블에 서로 마주보게 장착되되, 실린더로드가 부착되고 이 실린더로드에는 고정압판이 갖추어지되, 이 고정압판은 슬라이딩레일을 통해 상,하이동을 할 수 있는 서로 대향되는 두개의 고정실린더, 테이블 및 열판 등을 갖추면서, 창틀부재를 열판을 통해 융착하여 용접하도록 되는 융착기에 있어서, 상기 융착기의 하단 내측부에, 용접된 창틀부재의 내측비드를 제거하는 제1,2커팅수단이 수직되게 설치되고, 제3커팅수단이 융착기의 하단 외측부에 설치되어 용접된 창틀부재의 내측비드를 제거하도록 하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 고안은 상기 제3커팅수단이 실린더로드와, 이송판이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재와, 상기 실린더로드와 연결되어 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판을 갖추게 되는 상하작동실린더와; 실린더로드와, 상기 상하작동실린더의 이송판 상부에 고정되어 이송판이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재와, 상기 실린더로드와 연결되어 이 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판을 갖추게 되는 좌우작동실린더와; 전단에 위치되는 칼날고정대와, 이 칼날고정대의 단부에 연결되는 회전칼날을 갖추게 되는 칼날회전모터;를 구비하게 되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 고안을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 고안에 따른 비드사상제거장치의 사시도이다. 도시된 바와 같이, 본 고안은 서로 대향되는 두개의 고정실린더(10,10')를 갖춘 융착기(M)의 하단 내측부에 내측비드(B2)를 제거하는 제1,2커팅수단(100,200)이 수직되게 설치되고, 내측비드(B1)를 제거하는 제3커팅수단(300)이 융착기(M)의 하단 외측부에 설치되는것이다. 여기서 상기 고정실린더(10)에는 실린더로드(11)가 부착되고, 이 실린더로드(11)에는 고정압판(12)이 갖추어지되, 이 고정압판(12)은 슬라이딩레일(13)을 통해 상,하이동을 할 수 있게 된다.
또한 상기 고정실린더(10,10')는 가이드봉(21)을 갖춘 테이블(20)상에 받침대(14)를 매개로 올려지되, 가이드봉(21)에 의해 간격조절이 가능하게 된다. 두개의 융착기(M,M')가 하나의 테이블(20)에 서로 마주보게 장착될 수 있는 것이다.
부연설명하자면, 도 4는 본 고안에 따른 비드사상제거장치의 개략적인 작동설명도인데, 본 고안의 제1,2커팅수단(100,200)이 창틀부재(1,1')에 형성된 내측비드(B2)를 커팅하게 되고, 제3커팅수단(300)이 창틀부재(1,1')의 내측비드(B1)를 커팅하게 되는 것이다.
여기서 상기 제1커팅수단(100)은 도 2a에 상세하게 도시된 바와 같이, 실린더로드(111)와, 이송판(113)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(112)와, 상기 실린더로드(111)와 연결되어 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(113)을 갖추게 되는 상하작동실린더(110)와; 실린더로드(121)와, 상기 상하작동실린더(110)의 이송판(113) 상부에 고정되어 이송판(123)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(122)와, 상기 실린더로드(121)와 연결되어 이 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(123)을 갖추게 되는 좌우작동실린더(120)와; 실린더로드(131)와, 상기 좌우작동실린더(120)의 이송판(123) 상단에 고정되되 칼날고정부재(133)가 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(132)와, 상기 실린더로드(131)의 단부에 연결되는 칼날고정부재(133)와, 이칼날고정부재(133)에 연결,고정되는 칼날(134)을 갖추게 되는 전후작동실린더(130);를 구비하게 된다.
여기서 상기 칼날(134)은 도 6a 및 도 6b에 도시된 바와 같이, 창틀부재(1)의 내측비드(B2)를 사상할 수 있도록 창틀부재(1)의 단면과 대칭되는 단면을 갖게 된다. 따라서 칼날(134)의 전,후진에 의해 창틀부재(1)가 융착되면서 발생된 내측비드(B2)를 깨끗하게 제거할 수 있게 된다.
한편 도 7a는 일반적으로 사용되는 문틀의 사시도이고, 도 7b는 도 7a의 A-A선 단면도로서 칼날의 크기와 형상을 첨가한 도면인데, 문틀의 비드를 사상할 때에는 문틀부재(2)의 단면과 대칭되는 단면을 갖게 칼날(134')이 적용되어, 역시 문틀부재(2)에 발생된 내측비드(B2')를 상기 칼날(134')을 통해 제거할 수 있게 된다.
또한 상기 제2커팅수단(200)은 도 2b에 상세하게 도시된 바와 같이, 실린더로드(211)와, 이송판(213)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(212)와, 상기 실린더로드(211)와 연결되어 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(213)을 갖추게 되는 상하작동실린더(210)와; 실린더로드(221)와, 상기 상하작동실린더(210)의 이송판(213) 상부에 고정되어 이송판(223)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(222)와, 상기 실린더로드(221)와 연결되어 이 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(223)을 갖추게 되는 좌우작동실린더(220)와; 실린더로드(231)와, 상기 좌우작동실린더(220)의 이송판(223) 상단에 고정되되 칼날고정부재(233)가 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(232)와, 상기 실린더로드(231)의 단부에 연결되는 칼날고정부재(233)와, 이칼날고정부재(233)에 연결,고정되는 칼날(234)을 갖추게 되는 전후작동실린더(230);를 구비하게 된다.
여기서 상기 칼날(234)은 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 창틀부재(1)의 내측비드(B2)를 사상할 수 있도록 창틀부재(1)의 단면과 대칭되는 단면을 갖게 된다. 따라서 칼날(234)의 전,후진에 의해 창틀부재(1)가 융착되면서 발생된 내측비드(B2)를 깨끗하게 제거할 수 있게 된다.
한편 도 6a는 일반적으로 사용되는 문틀의 사시도이고, 도 6b는 도 6a의 A-A선 단면도로서 칼날의 크기와 형상을 첨가한 도면인데, 문틀의 비드를 사상할 때에는 문틀부재(2)의 단면과 대칭되는 단면을 갖게 칼날(234')이 적용되어, 역시 문틀부재(2)에 발생된 내측비드(B2')를 상기 칼날(234')을 통해 제거할 수 있게 된다.
또한 상기 제3커팅수단(300)은 또한 상기 제3커팅수단(300)은 도 3에 상세하게 도시된 바와 같이, 실린더로드(311)와, 이송판(313)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(312)와, 상기 실린더로드(311)와 연결되어 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(313)을 갖추게 되는 상하작동실린더(310)와; 실린더로드(321)와, 상기 상하작동실린더(310)의 이송판(313) 상부에 고정되어 이송판(323)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(322)와, 상기 실린더로드(321)와 연결되어 이 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(323)을 갖추게 되는 좌우작동실린더(320)와; 끌형상으로 된 두개의 칼날(331)과, 힌지를 매개로 회동되어 양칼날의 유격거리를 변경하도록 하는 칼날힌지(332)와, 실린더 및 코일스프링을 내장하면서 실린더의 작동으로 상기 칼날힌지(332)를 통해 칼날의유격거리를 조정하도로 된 실린더고정부(333)를 갖추게 되는 칼날몸체(330)와; 이 칼날몸체(310)에 장착되어 칼날(331)의 유격거리를 조정할 수 있도록 된 DIH실린더(340)과; 칼날몸체(310)에 장착되어 최대로 유격된 칼날(331)을 다시 최초의 위치로 리턴하도록 하는 코일스프링(350);으로 이루어진다.
한편 도 6a는 일반적으로 사용되는 문틀의 사시도이고, 도 6b는 도 6a의 A-A선 단면도로서 칼날의 크기와 형상을 첨가한 도면인데, 여기서 적용되는 회전칼날(332)의 유격거리(X)는 내측비드(B1')의 내측홈 크기(b)와 동일하게 적용되어진다. 따라서 상기 이송판(323)의 후진에 의해 유격된 양쪽 칼날(331)이 문틀부재(2)에 형성된 내측비드(B1')를 끌면서 제거할 수 있게 된다.
상기와 같이 이루어진 본 고안의 작동 및 작용에 대해 설명하기로 한다.
먼저 받침대(14) 위에 창틀부재(1,1')가 각각 올려진 상태에서 고정실린더(10)의 작동으로 창틀부재(1,1')가 고정압판(12)을 통해 고정된 다음, 테이블(20)에 사선방향으로 설치된 열판(30)이 진입된 후, 이 열판(30)에 의해 접합면이 용융된 다음 창틀부재(1)가 수직되는 창틀부재(1')와 접합되면서 용접이 끝나게 된다.
이때 상기 제1커팅수단(100)과 제2커팅수단(200)이 작동되면서 창틀부재(1,1')의 내측면에 형성된 내측비드(B2)를 제거하게 된다. 즉 제1커팅수단(100)의 상하작동실린더(110)가 작동되어 실린더로드(111)를 상측으로 밀어올리게 되고, 이에 실린더로드(111)와 연결된 이송판(113)이 슬라이딩레일부재(112)를 타고 상측으로 이동하게 된다. 즉 상기 칼날(134)이 창틀부재(1)의 내측비드(B2)와 동일한 높이까지 이동되는 것이다. 이어 좌우작동실린더(120)가 작동되어 실린더로드(121)를 좌측으로 이동하게 되고, 이에 실린더로드(121)와 연결된 이송판(123)이 슬라이딩레일부재(122)를 타고 좌측으로 이동하게 된다. 즉 상기 칼날(134)이 창틀부재(1)의 내측면과 접할때 까지 이동되는 것이다. 이어 전후진작동실린더(130)가 작동되어 실린더로드(131)를 내측비드(B2)쪽으로 전진하게 되고, 실린더로드(131)와 연결된 칼날고정부재(133)가 슬라이딩레일부재(132)를 타고서 내측비드(B2)쪽으로 전진하면서 창틀부재(1)의 내측면과 면접하고 있던 칼날(134)이 내측면보다 높게 형성된 내측비드(B2)를 커팅하게 된다. 이어 제1커팅수단이 상기 동작의 역순으로 작동되어 최초의 위치로 복귀하게 된다.(도 2a 참조)
여기서 상기 제2커팅수단(200)은 상기 제1커팅수단과의 설치위치만 다를뿐 동작은 상기 제1커팅수단(100)의 동작과 동일하므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.(도 2b 참조)
이어 제3커팅수단(300)이 작동되면서 창틀부재의 내측면에 형성된 내측비드(B1)를 제거하게 된다. 즉 제3커팅수단(300)의 상하작동실린더(310)가 작동되어 실린더로드(311)를 상측으로 밀어올리게 되고, 이에 실린더로드(311)와 연결된 이송판(313)이 슬라이딩레일부재(312)를 타고 상측으로 이동하게 된다. 즉 상기 칼날(331)이 창틀부재(1)의 내측비드(B1)와 동일한 높이까지 이동되는 것이다. 이어 좌우작동실린더(320)가 작동되어 실린더로드(321)를 좌측으로 이동하게 되고, 이에 실린더로드(321)와 연결된 이송판(323)이 슬라이딩레일부재(322)를 타고 좌측으로 이동하게 된다. 즉 상기 칼날(331)이 창틀부재(1)의 내측면과 접할때 까지 이동되는 것이다. 이때 칼날(331)은 도 3a에 도시된 바와 같이, 유격되지 않은 상태로 진입하였다가, 상기 좌우작동실린더(320)가 후진할때 DIH실린더가 작동하여 미리설정된 내측비드(B1)의 내측홈 크기(b)만큼 벌어지도록한다. 따라서 실린더고정부(333)가 칼날힌지(332)를 매개로 회동되면서 양쪽 칼날(331)이 유격되면서 내측홈 크기(b)만큼 유격(X)된다. 이에 후진되는 이송판(323)에 의해 끌역할을 하는 칼날(332)이 내측비드(B1')를 커팅하게 된다. 이어 제3커팅수단이 상기 동작의 역순으로 작동되어 최초의 위치로 복귀하게 된다.(도 4a 및 도 4b 참조)
여기서 상기 비드(B1,B2)는 용융된 후 완전히 굳어지기전에 커팅이 이루어짐에 따라 창틀부재가 용접된 후, 즉 굳은 후에 실시되는 수작업이나 별도의 기계가공보다 작업이 용이하게 이루어진다.
이렇게 내측비드(B1,B2)가 완전히 제거된 창틀, 또는 문틀은 내부에 끼워지는 유리, 창에 간섭을 주지않아 조립이 쉬워지고 작동이 용이해지게 되는 것이다.
이상과 같이 상세하게 설명된 본 고안에 의하면, 융착기에 설치되는 제1,2,3커팅수단에 의해 용접된 창틀에 발생되는 내측비드를 고착되기전에 자동적으로 제거할 수 있고, 이것에 의해 창틀용접부위가 고착된 후 비드를 제거하는 별도의 공정으로 인해 발생되는 작업성 및 생산성 저하를 막을 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 두개의 융착기(M,M')가 하나의 테이블(20)에 서로 마주보게 장착되되, 실린더로드(11)가 부착되고 이 실린더로드(11)에는 고정압판(12)이 갖추어지되, 이 고정압판(12)은 슬라이딩레일(13)을 통해 상,하이동을 할 수 있는 서로 대향되는 두개의 고정실린더(10,10'), 테이블(20) 및 열판(30) 등을 갖추면서, 창틀부재(1,1')를 열판을 통해 융착하여 용접하도록 되는 융착기에 있어서, 상기 융착기(M,M')의 하단 내측부에, 용접된 창틀부재(1,1')의 내측비드(B2)를 제거하는 제1,2커팅수단(100,200)이 수직되게 설치되고, 제3커팅수단(300)이 융착기(M,M')의 하단 외측부에 설치되어 용접된 창틀부재(1,1')의 내측비드(B1)를 제거하도록 하는 것을 특징으로 하는 창틀 용접부위의 비드사상제거장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제3커팅수단(300)이 상기 제3커팅수단(300)이 실린더로드(311)와, 이송판(313)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(312)와, 상기 실린더로드(311)와 연결되어 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(313)을 갖추게 되는 상하작동실린더(310)와; 실린더로드(321)와, 상기 상하작동실린더(310)의 이송판(313) 상부에 고정되어 이송판(323)이 미끄러지면서 이동하도록 안내하는 슬라이딩레일부재(322)와, 상기 실린더로드(321)와 연결되어 이 실린더로드와 함께 이동하게 되는 이송판(323)을 갖추게 되는 좌우작동실린더(320)와; 끌형상으로 된 두개의 칼날(331)과, 힌지를 매개로 회동되어 양칼날의 유격거리를 변경하도록 하는 칼날힌지(332)와, 실린더 및 코일스프링을 내장하면서 실린더의 작동으로 상기 칼날힌지(332)를 통해 칼날의 유격거리를 조정하도로 된 실린더고정부(333)를 갖추게 되는 칼날몸체(330)와; 이 칼날몸체(310)에 장착되어 칼날(331)의 유격거리를 조정할 수 있도록 된 DIH실린더(340)과; 칼날몸체(310)에 장착되어 최대로 유격된 칼날(331)을 다시 최초의 위치로 리턴하도록 하는 코일스프링(350);으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 창틀 용접부위의 비드사상제거장치.
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KR20210009540A (ko) 2019-07-17 2021-01-27 주식회사 흥성엔지니어링 플라스틱 창호용 사상 커터 및 이를 이용한 비드 제거 방법

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