JPS60174633A - Ｆｒｐ板の製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60174633A JPS60174633A JP59031986A JP3198684A JPS60174633A JP S60174633 A JPS60174633 A JP S60174633A JP 59031986 A JP59031986 A JP 59031986A JP 3198684 A JP3198684 A JP 3198684A JP S60174633 A JPS60174633 A JP S60174633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- release film
- frp
- base material
- delcoat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の分野
本発明はＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒｇｌａｓｓ Ｒｅ１ｎｆｏ
ｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ ）板の製造方法に関するも
のである。
ｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ ）板の製造方法に関するも
のである。
（ロ）従来技術とその問題点
従来、合板等の表面物性などを改善するためにその表面
にＦＲＰ層を設けることが広く行われているが、ファイ
バーグラスが表面に露出して毛羽が立つという不具合が
ある。そこで、一般にＦＲＰの表面に耐水性、耐薬品性
１強迅性を備えたデルコート層が設けられている。ゲル
コート層を備えたＦＲＰ板を製造する方法としては、例
えば、離型フィルムにデルコート用合成樹脂材、ＦＲＰ
を順次、塗布、硬化せしめてゲルコート層、バックアツ
プ層からなる積層材を形成する一次成形を行った後、こ
の積層材を接着剤を介して基材に載置し、プレスで加圧
して二次接着を行ない、積層材と基材とを一体化してＦ
ＲＰ板を製造する方法がある。また、基材の表面にＦＲ
Ｐを塗布してバックアツプ層を形成し、半硬化状態の前
記バックアツプ層の表面にゲルコート用合成樹脂材を塗
布してデルコート層を形成し、このゲルコート層の表面
に離型フィルムを被覆し、ロールで順次加圧してゲルフ
ート層とバックアツプ層との気泡を除去した後、硬化せ
しめてＦＲＰ板を製造する方法がある。
にＦＲＰ層を設けることが広く行われているが、ファイ
バーグラスが表面に露出して毛羽が立つという不具合が
ある。そこで、一般にＦＲＰの表面に耐水性、耐薬品性
１強迅性を備えたデルコート層が設けられている。ゲル
コート層を備えたＦＲＰ板を製造する方法としては、例
えば、離型フィルムにデルコート用合成樹脂材、ＦＲＰ
を順次、塗布、硬化せしめてゲルコート層、バックアツ
プ層からなる積層材を形成する一次成形を行った後、こ
の積層材を接着剤を介して基材に載置し、プレスで加圧
して二次接着を行ない、積層材と基材とを一体化してＦ
ＲＰ板を製造する方法がある。また、基材の表面にＦＲ
Ｐを塗布してバックアツプ層を形成し、半硬化状態の前
記バックアツプ層の表面にゲルコート用合成樹脂材を塗
布してデルコート層を形成し、このゲルコート層の表面
に離型フィルムを被覆し、ロールで順次加圧してゲルフ
ート層とバックアツプ層との気泡を除去した後、硬化せ
しめてＦＲＰ板を製造する方法がある。
しかしながら、前者の製造方法では、２次接着においで
接着剤を必要と、゛るうえに、基材が長尺ものになると
大型のプレスを必要とするとともに、生産の工程数が多
いので生産に手間がかかるという欠点がある。また、後
者の製造方法では、十分な脱泡を行なわないと気泡がゲ
ルコート層の表面に浮き上り、ピンホールを発生しやす
いという欠点がある。
接着剤を必要と、゛るうえに、基材が長尺ものになると
大型のプレスを必要とするとともに、生産の工程数が多
いので生産に手間がかかるという欠点がある。また、後
者の製造方法では、十分な脱泡を行なわないと気泡がゲ
ルコート層の表面に浮き上り、ピンホールを発生しやす
いという欠点がある。
（ハ）発明の目的
本発明の目的は、前記欠、Ｉ！島こ鑑みてなされたもの
で、接着剤、大型製造設備が不要で、生産性が優れてい
るとともに、ピンホールの発生がないＦＲＰ板の製造方
法を提供することにある。
で、接着剤、大型製造設備が不要で、生産性が優れてい
るとともに、ピンホールの発生がないＦＲＰ板の製造方
法を提供することにある。
（ニ）発明の構成
本発明にかかるＦ ＲＦ’板の製造方法は、前記目的を
達成するために、離型フィルムにゲルコート用合成樹脂
材を塗布してゲルコート層を形成する工程と、基材面に
未硬化状態のＦＲＰを配してバックアツプ層を形成する
工程と、未硬化状態の前記バックアツプ層に少なくとも
半硬化状態の前記ゲルコート層を載置して積層部を形成
する工程と、この積層部を構成するゲルコート層とバッ
クアツプ層との開の気体な脱泡する工程と、積層部を硬
化する工程とから構成しである。
達成するために、離型フィルムにゲルコート用合成樹脂
材を塗布してゲルコート層を形成する工程と、基材面に
未硬化状態のＦＲＰを配してバックアツプ層を形成する
工程と、未硬化状態の前記バックアツプ層に少なくとも
半硬化状態の前記ゲルコート層を載置して積層部を形成
する工程と、この積層部を構成するゲルコート層とバッ
クアツプ層との開の気体な脱泡する工程と、積層部を硬
化する工程とから構成しである。
（ホ）実施例の説明
以下、本発明にかかる実施例を添付図面に従って説明す
る。
る。
本発明にかかるＦＲＰ板１の製造方法はゲルコート層形
成］二程Ａと、バックアツプ層形成工程Ｂと、積層部形
成工程Ｃと、脱泡工程りと、積層部硬化工程Ｅと、離型
フィルム剥離工程Ｆとからなる。
成］二程Ａと、バックアツプ層形成工程Ｂと、積層部形
成工程Ｃと、脱泡工程りと、積層部硬化工程Ｅと、離型
フィルム剥離工程Ｆとからなる。
ゲルコート層形成工程Ａは、平らな基盤７上にポリビニ
ルアルコールからなる離型フィルム２を載置し、その表
面にゲルコート用合成樹脂材としてポリエステル樹脂材
を塗布してゲルコート層３を形成する工程である。離型
フィルム２はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に限らず
、テトロン（登録商標）、ポリエチレンなどのスチレン
等の溶剤におかされない素材が好適である。また、デル
コート用合成樹脂材にはポリエステル樹脂を使用し３− ているので、耐水性、耐熱性、耐薬品性１強迅性等にお
いて優れているうえに、後述するバックアツプ層との密
着性も良い。なお、ゲルコート用合成樹脂材にはポリエ
ステル樹脂材に限らず、このポリエステル樹脂材と同様
の性質を有するならば他の樹脂材であってもよい。
ルアルコールからなる離型フィルム２を載置し、その表
面にゲルコート用合成樹脂材としてポリエステル樹脂材
を塗布してゲルコート層３を形成する工程である。離型
フィルム２はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）に限らず
、テトロン（登録商標）、ポリエチレンなどのスチレン
等の溶剤におかされない素材が好適である。また、デル
コート用合成樹脂材にはポリエステル樹脂を使用し３− ているので、耐水性、耐熱性、耐薬品性１強迅性等にお
いて優れているうえに、後述するバックアツプ層との密
着性も良い。なお、ゲルコート用合成樹脂材にはポリエ
ステル樹脂材に限らず、このポリエステル樹脂材と同様
の性質を有するならば他の樹脂材であってもよい。
バッグアップ層形成工程Ｂは、基材５の表面上にゲラス
マットにポリエステル樹脂を含浸させたＦＲＰを載置し
てバックアツプ層４を形成する工程である。基材５とし
ては合板、木材板、軟質繊維板、中比重繊維板、パーテ
ィクルボード、金属板、硬質発泡板などがある。また、
ＦＲＰはゲラスマットに合成樹脂材を含浸させたものに
限らず、グラスクロスを利用するものであってもよい。
マットにポリエステル樹脂を含浸させたＦＲＰを載置し
てバックアツプ層４を形成する工程である。基材５とし
ては合板、木材板、軟質繊維板、中比重繊維板、パーテ
ィクルボード、金属板、硬質発泡板などがある。また、
ＦＲＰはゲラスマットに合成樹脂材を含浸させたものに
限らず、グラスクロスを利用するものであってもよい。
また、基材にゲラスマットあるいはグラスクロスを載置
した後、合成樹脂材を塗布、含浸させたものであっても
よい。
した後、合成樹脂材を塗布、含浸させたものであっても
よい。
積層部形成工程Ｃは、前述のバックアツプ層４が未硬化
状態のうちに、その上面に半硬化状態とした前述のデル
コート層３を載置し、積層部６を４− 形成する工程である。この工程においては、デルコート
層３は半硬化状態に限らず、硬化状態であってもよい。
状態のうちに、その上面に半硬化状態とした前述のデル
コート層３を載置し、積層部６を４− 形成する工程である。この工程においては、デルコート
層３は半硬化状態に限らず、硬化状態であってもよい。
特に、離型フィルム２に接するデルコート層３の表層部
は、気泡の浮き上りを防止する程度に硬化している必要
がある。また、デルコート層３は未硬化状態でないため
、バックアツプ層４の樹脂材からスチレンかにじみでて
ゲルコート層３を膨潤させるという不具合がない。
は、気泡の浮き上りを防止する程度に硬化している必要
がある。また、デルコート層３は未硬化状態でないため
、バックアツプ層４の樹脂材からスチレンかにじみでて
ゲルコート層３を膨潤させるという不具合がない。
脱泡工程りは、離型フィルム２の表面をロール８で順次
加圧することにより、デルコート層３とバックアツプ層
４との間の気体を除去する工程である。なお、脱泡方法
はロールによる加圧に限らず、真空プレスによる方法で
あってもよい。
加圧することにより、デルコート層３とバックアツプ層
４との間の気体を除去する工程である。なお、脱泡方法
はロールによる加圧に限らず、真空プレスによる方法で
あってもよい。
なお、本発明にかかる製造方法によれば、未硬化状態の
柔かいバックアツプ層４にゲルコート層３を載置してい
るので、小さな圧力で両層の脱泡。
柔かいバックアツプ層４にゲルコート層３を載置してい
るので、小さな圧力で両層の脱泡。
接着をできる。このため、大きな圧力を加えなくても積
層部６と基材５とを一体化できるので、大圧力で加圧す
るための大型設備を要しない。また、合板等の剛性を有
する基材面上から圧力を加えて脱泡しても、表面のデル
コート層が硬化あるいは半硬化状態であるので、空気が
ゲルコート層表面に浮き上がることがなくな１）、ピン
ホールの発生を防止できる。しかも、脱泡と同時にＦＲ
Ｐ層と基材との接着が可能である。
層部６と基材５とを一体化できるので、大圧力で加圧す
るための大型設備を要しない。また、合板等の剛性を有
する基材面上から圧力を加えて脱泡しても、表面のデル
コート層が硬化あるいは半硬化状態であるので、空気が
ゲルコート層表面に浮き上がることがなくな１）、ピン
ホールの発生を防止できる。しかも、脱泡と同時にＦＲ
Ｐ層と基材との接着が可能である。
積層部硬化工程Ｅと、離型フィルム剥離工程Ｆとは、ロ
ール８による加圧後、室温で放置して積層部６を硬化さ
せ、その後、離型フィルム２を剥離する工程である。硬
化は外部から加熱することによって促進してもよく、ま
ｔこ、離型フィルム２はデルフート層３の表面保護のた
め、施工現場において剥離してもよい。
ール８による加圧後、室温で放置して積層部６を硬化さ
せ、その後、離型フィルム２を剥離する工程である。硬
化は外部から加熱することによって促進してもよく、ま
ｔこ、離型フィルム２はデルフート層３の表面保護のた
め、施工現場において剥離してもよい。
なお、前述の実施例においては、製造工程を個別的に述
べたが、必ずしもこれに限らず、連続的な生産ラインに
よって製造してもよいことは勿論である。
べたが、必ずしもこれに限らず、連続的な生産ラインに
よって製造してもよいことは勿論である。
（へ）発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によるＦＲＰ板
の製造方法によれば、基材とバックアツプ層との接着お
よびバックアツプ層とゲルコート層との接着にバックア
ツプ層を形成する未硬化状態のＦＲＰの接着力を利用す
るものであるため、接着剤が不要となる。しかも、未硬
化状態の柔かいバックアツプ層と少なくとも半硬化した
デルコート層とを脱泡、接着するため、ゲルコート層と
バックアツプ層との接着には大きな圧力を要しないので
、大型の加圧設備を要しない。また、接着剤を使用しな
いので、その塗布作業が不要となり、生産の工程数が減
少するため、生産性を向上できる。さらに、硬化あるい
は半硬化状態のゲルコート層をバックアツプ層に載置、
積層するので、空気がデルコートの表面に浮ト」−るこ
とかなくなり、ピンホールが出来ないという効果かある
。
の製造方法によれば、基材とバックアツプ層との接着お
よびバックアツプ層とゲルコート層との接着にバックア
ツプ層を形成する未硬化状態のＦＲＰの接着力を利用す
るものであるため、接着剤が不要となる。しかも、未硬
化状態の柔かいバックアツプ層と少なくとも半硬化した
デルコート層とを脱泡、接着するため、ゲルコート層と
バックアツプ層との接着には大きな圧力を要しないので
、大型の加圧設備を要しない。また、接着剤を使用しな
いので、その塗布作業が不要となり、生産の工程数が減
少するため、生産性を向上できる。さらに、硬化あるい
は半硬化状態のゲルコート層をバックアツプ層に載置、
積層するので、空気がデルコートの表面に浮ト」−るこ
とかなくなり、ピンホールが出来ないという効果かある
。
図は本発明にかかる実施例の各製造工程を示す説明図で
ある。 １・・・ＦＲＰ板、２・・・離型フィルム、３・・・デ
ルコート層、４・・・バックアツプ層、５・・・基材、
６・・・積層部。 ７− 手続補正書働式） ％式％ １事件の表示 昭和５９年特許願第 ３１９８６ 号 ２、発明の名称 ＦＲＰ板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者 村 西 紅 三 ４、代理人 昭和５９年５月２９日（発送日） ６、補正の対象 （１） 明細書の図面の簡ｉ４ｉな説明の欄 ｉ（２）
１図 面 ７、補正の内容 （１）明細書の第８頁第１５行目に［図は本発明に・・
・・・・各製造工程−１とあるのを、「第１図ないし第
６図は本発明にかかる実施例の各製造工程を示す説明図
で、第１図はゲルコート層形成工程Ａ、第２図はバック
アツプ層形成工程Ｂ、第３図は積層部形成工程Ｃ１第４
図は脱泡工程り、第５図は積層部硬化工程Ｅ、第６図は
離型フィルム剥離工程Ｆ］と補正致します。 （２）図面を別紙のとおり補正致します。 以 上 ２− ＩＢｌ 区 （０（Ｏ ＩＩ 派
ある。 １・・・ＦＲＰ板、２・・・離型フィルム、３・・・デ
ルコート層、４・・・バックアツプ層、５・・・基材、
６・・・積層部。 ７− 手続補正書働式） ％式％ １事件の表示 昭和５９年特許願第 ３１９８６ 号 ２、発明の名称 ＦＲＰ板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 代表者 村 西 紅 三 ４、代理人 昭和５９年５月２９日（発送日） ６、補正の対象 （１） 明細書の図面の簡ｉ４ｉな説明の欄 ｉ（２）
１図 面 ７、補正の内容 （１）明細書の第８頁第１５行目に［図は本発明に・・
・・・・各製造工程−１とあるのを、「第１図ないし第
６図は本発明にかかる実施例の各製造工程を示す説明図
で、第１図はゲルコート層形成工程Ａ、第２図はバック
アツプ層形成工程Ｂ、第３図は積層部形成工程Ｃ１第４
図は脱泡工程り、第５図は積層部硬化工程Ｅ、第６図は
離型フィルム剥離工程Ｆ］と補正致します。 （２）図面を別紙のとおり補正致します。 以 上 ２− ＩＢｌ 区 （０（Ｏ ＩＩ 派
Claims (1)
- （１）離型フィルムにデルコート用合成樹脂材を塗布し
てデルコート層を形成する工程と、基材面に未硬化状態
のＦＲＰを配してバックアツプ層を形成する工程と、未
硬化状態の前記バックアツプ層に少なくとも半硬化状態
の前記デルコート層を載置して積層部を形成する工程と
、この積層部を構成するデルコート層とバックアツプ層
との間の気体を脱泡する工程と、積層部を硬化する工程
とからなることを特徴とするＦＲＰ板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031986A JPS60174633A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | Ｆｒｐ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59031986A JPS60174633A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | Ｆｒｐ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174633A true JPS60174633A (ja) | 1985-09-07 |
| JPH0150590B2 JPH0150590B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=12346244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59031986A Granted JPS60174633A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | Ｆｒｐ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286997A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 | 玻璃钢双层中空板生产方法 |
| CN103290985A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 | 一种玻璃钢波纹夹芯板及其成型方法 |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP59031986A patent/JPS60174633A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286997A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 | 玻璃钢双层中空板生产方法 |
| CN103290985A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 | 一种玻璃钢波纹夹芯板及其成型方法 |
| CN103290985B (zh) * | 2012-03-01 | 2016-02-03 | 秦皇岛耀华玻璃钢股份公司 | 一种玻璃钢波纹夹芯板及其成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150590B2 (ja) | 1989-10-30 |
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