CN103286997A

CN103286997A - 玻璃钢双层中空板生产方法

Info

Publication number: CN103286997A
Application number: CN2012100500836A
Authority: CN
Inventors: 付秀君; 杜丽云; 侯尔滨; 马义彬; 李娇; 潘海; 袁海杰
Original assignee: Qinhuangdao Yaohua FRP Co Ltd
Current assignee: Qinhuangdao Yaohua Equipment Group Co., Ltd
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: CN103286997B

Abstract

本发明属于建筑围护材料技术领域，具体涉及一种玻璃钢双层中空板生产方法。本发明的方法包括以下步骤：制备外芯材和内芯材、制备外层中空板、制备内层中空板及粘接外层中空板和内层中空板。本发明的方法解决了现有技术中难以稳定、高效地生产玻璃钢双层中空板的技术问题；取得了适宜机械化连续成型、工序简化、生产效率高、产品质量稳定的有益效果。

Description

玻璃钢双层中空板生产方法

技术领域

本发明属于建筑围护材料技术领域，具体涉及一种玻璃钢双层中空板生产方法。

背景技术

玻璃钢中空板是一种在二个外面板之间采用纵向分布的肋板连结，肋板与肋板之间的空隙间形成空腔的一类板材。这种板材利用材料力学原理按需求设置结构，使用很少的材料就能达到较高的力学性能，具有轻质高强的特性。由于玻璃钢是一种玻璃纤维增强的热固性树脂复合材料，具有强度高、密度低、耐老化、导热系数低、透光良好和较高的阻燃性等优势，采用这种材料制成中空板的突出性能是单位重量轻、透光系数高和较低的传热系数，是一种性能优异的透光节能型轻体建筑材料。

随着建筑节能等级的提高，对各类建筑所使用的围护材料和屋面材料的节能要求也越来越高。为了达到较高的节能等级，相关技术人员尝试采用双层结构的中空板。一般来说，如果每层空腔厚度相同，那么双层空腔的热阻应为单层空腔热阻的叠加，即传热系数降低50％。显然，这种方法的节能效果很好，理应得到广泛的应用。但事实是：由于玻璃钢的原材料的形态为液体和织物，在目前玻璃钢的成型工艺的水平下，直接生产单层中空板的工艺难度已经很大，要生产结构更为复杂的双层中空板的难度就更加困难。若采用手工生产，其质量不稳定、生产效率低，制造成本较高，产品不具备市场价值。

由此可见，虽然双层玻璃钢中空板具有良好的节能性，能够成为一种高节能等级的透光型建筑围护材料，但囿于目前制造技术和工艺水平的限制，尚无产品供实际使用。

发明内容

本发明需要解决的技术问题为现有技术中难以稳定、高效地生产玻璃钢双层中空板。

本发明的技术方案如下所述：

一种玻璃钢双层中空板生产方法包括以下步骤：步骤(a)制备外芯材和内芯材；步骤(b)制备外层中空板；步骤(c)制备内层中空板；步骤(d)粘接外层中空板和内层中空板。

步骤(a)具体包括以下步骤：

步骤(a1)制备波纹板：

利用原材料和增强及辅助材料生产用于外芯材和内芯材的波纹板；

其中，所述原材料为树脂，其配方按质量比例如下所述：

海特酸型透光阻燃树脂 100份；

无色促进剂 0.5～4份；

固化剂 1～4份；

调整剂 0～15份；

对苯二酚 0.01～0.5份；

所述增强及辅助材料包括无碱玻璃纤维短切毡和涤纶薄膜；

步骤(a2)切割波纹板：

切割步骤(a1)制备的波纹板形成外芯材、内芯材，修整、打磨并清洗外芯材与外面板的粘接部位及内芯材与内面板的连接部位。

作为优选方案，步骤(a1)的原材料中，所述无色促进剂为异辛酸鈷；所述固化剂为过氧化甲乙酮MEKP；所述调整剂由三氯乙基磷酸酯TCEP和甲基丙烯酸甲酯组成；原材料的氧指数≥30，折光系数为1.516～1.520；步骤(a1)的增强及辅助材料中，所述无碱玻璃纤维短切毡为透光型粘接剂、宽度1050mm、单重900g/m²；所述涤纶薄膜为承载薄膜，宽度1200mm、厚度20～25μm；步骤(a2)中，外芯材与外面板的粘接部位及内芯材与内面板的连接部位的打磨宽度均为4mm；利用丙酮作为清洗剂清洗外芯材与外面板的粘接部位及内芯材与内面板的连接部位。

步骤(b)具体包括以下步骤：

步骤(b1)制备外面板：

以防老化薄膜作为承载牵引带，加入液态树脂使其流入所述防老化薄膜；使液态树脂流平，呈定宽带状，所述液态树脂的配方与步骤(a1)所述相同；引入玻璃纤维短切毡带至树脂液面上浸胶，逐步浸渍，至浸透；利用所述防老化薄膜、液态树脂和玻璃纤维短切毡带制作玻璃钢平板状外面板；

步骤(b2)整合外芯材及外面板：

将若干个步骤(a)得到的外芯材首尾相接逐个顺序放置在外面板上；经施压固定，利用外面板被压溢出的成型树脂相互复合粘接为整体；在持续定位施压的条件下，对粘结在一起的外芯材及外面板加温固化。

步骤(b3)切割修整及后续粘接表面处理：

按照尺寸要求切割、修整步骤(b2)所得中间产品，打磨并清洗外芯材与内芯材相互粘接位置的表面，清洗后成为外层中空板，存储备用。

作为优选方案，步骤(b1)中，所述防老化薄膜为采用电晕表面处理的高粘接强度聚酯薄膜，宽度1200mm、厚度15μm；步骤(b2)中，所施压力以制品表面的受力计算为200～500Pa，加温温度为40～80℃；步骤(b3)中，外芯材与内芯材相互粘接位置的打磨宽度为4mm；利用丙酮作为清洗剂清洗外芯材与内芯材相互粘接位置。

步骤(c)具体包括以下步骤：

步骤(c1)制备内面板：

以承载薄膜作为承载牵引带，加入液态树脂使其流入所述承载薄膜；使液态树脂流平，呈定宽带状，所述液态树脂的配方与步骤(a1)所述相同；引入玻璃纤维短切毡带至树脂液面上浸胶，逐步浸渍，至浸透；利用所述承载薄膜、液态树脂和玻璃纤维短切毡带制作玻璃钢平板状内面板；

步骤(c2)整合内芯材及内面板：

将若干个步骤(a)得到的内芯材首尾相接逐个顺序放置在内面板上；经定位对中后施压固定，利用内面板被压溢出的成型树脂相互复合粘接为整体；在持续定位施压的条件下，对粘结在一起的内芯材及内面板加温固化；

步骤(c3)切割修整及后续粘接表面处理：

按照尺寸要求切割、修整步骤(c2)所得中间产品，打磨并用清洗内芯材与外芯材相互粘接位置的表面，清洗后成为内层中空板，存储备用。

作为优选方案，步骤(c1)中，所述承载薄膜与步骤(a1)所述涤纶薄膜相同；步骤(c2)中，所施压力以制品表面的受力计算200～500Pa，加温温度为40～80℃；步骤(c3)中，内芯材与外芯材相互粘接位置的表面打磨宽度为4mm；利用丙酮作为清洗剂清洗内芯材与外芯材相互粘接位置的表面。

步骤(d)具体包括以下步骤：

步骤(d1)排列内层中空板：

将若干个步骤(c)所得内层中空板内芯材向上内面板向下、首尾相接放置在输送带上；

步骤(d2)印胶：

在内层中空板的内芯材与外层中空板的外芯材相接触的位置覆盖胶状粘结剂；所述胶状粘结剂配方按质量比例如下所述：

乙烯基酯树脂 100份；

活性二氧化硅 3～6份；

增韧剂 2～5份；

促进剂 1～4份；

固化剂 1～4份；

对苯二酚 0.01～0.5份；

步骤(d3)放置外层中空板：

把若干个步骤(b)所得外层中空板外芯材向下外面板向上、首尾相接放置在内层中空板上；

步骤(d4)加压加热固化：

在持续定位施压的条件下，对相互粘结的外层中空板和内层中空板进行加温固化；

步骤(d5)修整：

修整步骤(d4)所得制品的外观，清理渣屑。

作为优选方案，步骤(d2)中，采用辊转印胶液的方式印胶；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA；所述促进剂为萘酸钴；所述固化剂为过氧化甲乙酮MEKP；所述对苯二酚为质量浓度为5％的苯乙烯溶液；步骤(d4)中，所施压力以制品表面的受力计算为200～500Pa，加温温度为55～85℃。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的玻璃钢双层中空板生产方法适宜机械化连续成型，工序简化、生产效率高、产品质量稳定；

(2)本发明的玻璃钢双层中空板生产方法得到的玻璃钢双层中空板，相对于现有技术中把两块玻璃钢单层中空板简单叠加，减少了一层结构材料，降低了生产成本；

(3)本发明的玻璃钢双层中空板生产方法得到的玻璃钢双层中空板，表面平整、粘接牢固，具有强度高、表观密度低、耐老化、隔热、透光和阻燃等性能，满足高节能等级建筑对透光型围护材料的技术要求，可在节能建筑中推广应用。

附图说明

图1为本发明玻璃钢双层中空板生产方法得到的玻璃钢双层中空板结构示意图；

图2为本发明玻璃钢双层中空板生产方法得到的玻璃钢双层中空板的外芯材和内芯材结构示意图；

图3为本发明的玻璃钢双层中空板生产方法得到的玻璃钢双层中空板的剖面图；

图4为本发明的玻璃钢双层中空板生产方法中中间产品粘接为成品工序示意图。

图中，1-防老化薄膜，2-外面板，3-外芯材，4-内芯材，5-内面板，301-外芯材边肋板，302-外芯材与外面板的粘接部位，401-内芯材边肋板，402-内芯材与内面板的连接部位。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的玻璃钢双层中空板生产方法进行详细说明。

如图1～3所示，通过本发明的方法生产出的玻璃钢双层中空板结构如下所述：

玻璃钢双层中空板包括外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5，四者宽度相同，自上而下粘接复合成整体。所述外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5均采用透光型玻璃钢板材：其中，外面板2和内面板5均为玻璃钢平板；外芯材3和内芯材4为波形相对应的玻璃钢波纹板。

所述外芯材3的横截面为若干个尺寸相同的等腰梯形，其长边在上且材料缺如、短边在下、左右相连而成，即所述外芯材3整体上由若干个左右相邻的倒置等腰梯形凹槽连接而成的连续波形，且外芯材3的左右两端竖直向下设有外芯材边肋板301，外芯材边肋板301的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同。所述内芯材4的横截面为若干个与外芯材3横截面等腰梯形尺寸相同的等腰梯形，其长边在下且材料缺如、短边在上、左右相连而成，即所述内芯材4整体上由若干个左右相隔一定距离的倒置等腰三角形凹槽连接而成成的连续波形，且内芯材4的左右两端竖直向下设有内芯材边肋板401，内芯材边肋板401的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同。

外面板2粘结于外芯材3上端面，二者形成外层空中空板；内面板5粘结于内芯材4下端面，二者形成内层中空板。外面板2外露表面，即外面板2上表面，覆有防老化薄膜1。

外层空中空板的外芯材3粘结于内层中空板的内芯材4上方，且外芯材3梯形凹槽的下端面恰好密封住内芯材4三角形凹槽的开敞上端面，从而形成相邻接的两层独立空腔。

本实施例中，外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5的宽度B均为1m，外芯材3和内芯材4的高度均为(h-2mm)＝48mm，所述外芯材3和内芯材4的横截面等腰梯形底角为θ/2，其中，θ＝60°。外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5优选采用厚度2.0mm的透光阻燃型玻璃钢板材制成。

本发明的玻璃钢双层中空板生产方法包括以下步骤：

步骤(a)制备外芯材和内芯材

步骤(a1)制备波纹板

按照外芯材3和内芯材4的波形要求生产波纹板，生产波纹板需要原材料和增强及辅助材料。

其中，所述原材料为树脂，其配方按质量比例如下所述：

其中，所述无色促进剂优选为异辛酸鈷；所述固化剂优选为过氧化甲乙酮(MEKP)；所述调整剂由三氯乙基磷酸酯(TCEP)和甲基丙烯酸甲酯组成，其作用分别是调整阻燃性和调整折光系数，调整顺序为优先保证树脂体系的氧指数，然后在保证氧指数的基础上调整折光系数。需要注意的是，一般加入调整剂后树脂的粘度要降低，因此调整剂二种成分的总质量不应大于15份。本实施例优选原材料的氧指数≥30，折光系数为1.516～1.520。

生产波纹板的增强及辅助材料包括无碱玻璃纤维短切毡和涤纶薄膜。其中，所述无碱玻璃纤维短切毡优选为透光型粘接剂、宽度1050mm、单重900g/m²；所述涤纶薄膜为承载薄膜，优选宽度1200mm、厚度20～25μm。

依据所述波纹板原材料、增强及辅助材料按照波形要求生产波纹板的具体方法为本领域技术人员公知常识，通过现有波纹板生产机组即可实现。

步骤(a2)切割波纹板

按照尺寸要求切割步骤(a1)制备的波纹板形成外芯材3、内芯材4，修整、打磨并用清洗剂处理外芯材3与外面板2的粘接部位302及内芯材4与内面板5的连接部位402，打磨宽度4mm。所述清洗剂优选为丙酮。

步骤(b)制备外层中空板

步骤(b1)制备外面板2

以防老化薄膜1作为承载牵引带，加入液态树脂使其流入所述防老化薄膜1；使液态树脂流平，呈定宽带状，所述液态树脂的配方与步骤(a1)所述相同；引入玻璃纤维短切毡带至树脂液面上浸胶，逐步浸渍，至浸透。

本实施例中，所述防老化薄膜1为采用电晕表面处理的高粘接强度聚酯薄膜，优选宽度1200mm、厚度15μm。

依据所述防老化薄膜1、液态树脂和玻璃纤维短切毡带制作玻璃钢平板状外面板2的具体方法为本领域技术人员公知常识，通过现有平板连续成型机组即可实现。

步骤(b2)整合外芯材3及外面板2

将若干个步骤(a)得到的外芯材3首尾相接逐个顺序放置在外面板2上；经施压固定，利用外面板2被压溢出的成型树脂相互复合粘接为整体；在持续定位施压的条件下，对粘结在一起的外芯材3及外面板2加温固化。

本实施例中，所施压力以制品表面的受力计算为200～500Pa，加温温度为40～80℃；通过现有技术中的吸盘拾取装置将外芯材3放置在外面板2上，通过现有技术中的V型定位轮施压固定，通过烘箱加温固化。

步骤(b3)切割修整及后续粘接表面处理

按照尺寸要求切割、修整步骤(b2)所得中间产品，打磨并用清洗剂处理图3所示外芯材3与内芯材4相互粘接位置的表面，打磨宽度4mm，清洗剂优选为丙酮，清洗后成为外层中空板，存储备用。

步骤(c)制备内层中空板

步骤(c1)制备内面板5

以承载薄膜作为承载牵引带，加入液态树脂使其流入所述承载薄膜；使液态树脂流平，呈定宽带状，所述液态树脂的配方与步骤(a1)所述相同；引入玻璃纤维短切毡带至树脂液面上浸胶，逐步浸渍，至浸透。

本实施例中，所述承载薄膜与步骤(a1)所述相同，即优选为宽1200mm、厚20～25μm的涤纶薄膜。

依据所述承载薄膜、液态树脂和玻璃纤维短切毡带制作玻璃钢平板状内面板5的具体方法为本领域技术人员公知常识，通过现有平板连续成型机组即可实现。

步骤(c2)整合内芯材4及内面板5

将若干个步骤(a)得到的内芯材4首尾相接逐个顺序放置在内面板5上；经定位对中后施压固定，利用内面板5被压溢出的成型树脂相互复合粘接为整体；在持续定位施压的条件下，对粘结在一起的内芯材4及内面板5加温固化。

本实施例中，所施压力以制品表面的受力计算200～500Pa，加温温度为40～80℃；通过现有技术中的吸盘拾取装置将内芯材4放置在内面板5上，通过现有技术中的V型定位轮施压固定，通过烘箱加温固化。

步骤(c3)切割修整及后续粘接表面处理

按照尺寸要求切割、修整步骤(c2)所得中间产品，打磨并用清洗剂处理图3所示内芯材4与外芯材3相互粘接位置的表面，打磨宽度4mm，清洗剂优选为丙酮，清洗后成为内层中空板，存储备用。

步骤(d)粘接外层中空板和内层中空板

步骤(d1)排列内层中空板

将若干个步骤(c)所得内层中空板内芯材4向上内面板5向下、首尾相接放置在输送带上。

步骤(d2)印胶

优选胶辊转印胶液的方式，在内层中空板的内芯材4与外层中空板的外芯材3相接触的位置覆盖胶状粘结剂。所述胶状粘结剂配方按质量比例如下所述：

其中，所述增韧剂优选为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)；所述促进剂优选为萘酸钴；所述固化剂优选为过氧化甲乙酮(MEKP)；所述对苯二酚优选为质量浓度为5％的苯乙烯溶液。

步骤(d3)放置外层中空板

把若干个步骤(b)所得外层中空板外芯材3向下外面板2向上、首尾相接放置在内层中空板上，放置时需满足内芯材4与外芯材3的相对位置要求。

步骤(d4)加压加热固化

在持续定位施压的条件下，对相互粘结的外层中空板和内层中空板进行加温固化。其中，所施压力以制品表面的受力计算为200～500Pa，加温温度为55～85℃。

步骤(d5)修整

修整步骤(d4)所得制品的外观，清理渣屑，检验合格后即为成品。

Claims

1.一种玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤(a)制备外芯材(3)和内芯材(4)；

步骤(b)制备外层中空板；

步骤(c)制备内层中空板；

步骤(d)粘接外层中空板和内层中空板。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：步骤(a)具体包括以下步骤：

步骤(a1)制备波纹板：

利用原材料和增强及辅助材料生产用于外芯材(3)和内芯材(4)的波纹板；

其中，所述原材料为树脂，其配方按质量比例如下所述：

海特酸型透光阻燃树脂 100份；

无色促进剂 0.5～4份；

固化剂 1～4份；

调整剂 0～15份；

对苯二酚 0.01～0.5份；

所述增强及辅助材料包括无碱玻璃纤维短切毡和涤纶薄膜；

步骤(a2)切割波纹板：

切割步骤(a1)制备的波纹板形成外芯材(3)、内芯材(4)，修整、打磨并清洗外芯材与外面板的粘接部位(302)及内芯材与内面板的连接部位(402)。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：

步骤(a1)的原材料中，所述无色促进剂为异辛酸鈷；所述固化剂为过氧化甲乙酮MEKP；所述调整剂由三氯乙基磷酸酯TCEP和甲基丙烯酸甲酯组成；原材料的氧指数≥30，折光系数为1.516～1.520；

步骤(a1)的增强及辅助材料中，所述无碱玻璃纤维短切毡为透光型粘接剂、宽度1050mm、单重900g/m²；所述涤纶薄膜为承载薄膜，宽度1200mm、厚度20～25μm；

步骤(a2)中，外芯材与外面板的粘接部位(302)及内芯材与内面板的连接部位(402)的打磨宽度均为4mm；利用丙酮作为清洗剂清洗外芯材与外面板的粘接部位(302)及内芯材与内面板的连接部位(402)。

4.根据权利要求2或3所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：步骤(b)具体包括以下步骤：

步骤(b1)制备外面板(2)：

以防老化薄膜(1)作为承载牵引带，加入液态树脂使其流入所述防老化薄膜(1)；使液态树脂流平，呈定宽带状，所述液态树脂的配方与步骤(a1)所述相同；引入玻璃纤维短切毡带至树脂液面上浸胶，逐步浸渍，至浸透；利用所述防老化薄膜(1)、液态树脂和玻璃纤维短切毡带制作玻璃钢平板状外面板(2)；

步骤(b2)整合外芯材(3)及外面板(2)：

将若干个步骤(a)得到的外芯材(3)首尾相接逐个顺序放置在外面板(2)上；经施压固定，利用外面板(2)被压溢出的成型树脂相互复合粘接为整体；在持续定位施压的条件下，对粘结在一起的外芯材(3)及外面板(2)加温固化。

步骤(b3)切割修整及后续粘接表面处理：

按照尺寸要求切割、修整步骤(b2)所得中间产品，打磨并清洗外芯材(3)与内芯材(4)相互粘接位置的表面，清洗后成为外层中空板，存储备用。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：

步骤(b1)中，所述防老化薄膜(1)为采用电晕表面处理的高粘接强度聚酯薄膜，宽度1200mm、厚度15μm；

步骤(b2)中，所施压力以制品表面的受力计算为200～500Pa，加温温度为40～80℃；

步骤(b3)中，外芯材(3)与内芯材(4)相互粘接位置的打磨宽度为4mm；利用丙酮作为清洗剂清洗外芯材(3)与内芯材(4)相互粘接位置。

6.根据权利要求4所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：步骤(c)具体包括以下步骤：

步骤(c1)制备内面板(5)：

以承载薄膜作为承载牵引带，加入液态树脂使其流入所述承载薄膜；使液态树脂流平，呈定宽带状，所述液态树脂的配方与步骤(a1)所述相同；引入玻璃纤维短切毡带至树脂液面上浸胶，逐步浸渍，至浸透；利用所述承载薄膜、液态树脂和玻璃纤维短切毡带制作玻璃钢平板状内面板(5)；

步骤(c2)整合内芯材(4)及内面板(5)：

将若干个步骤(a)得到的内芯材(4)首尾相接逐个顺序放置在内面板(5)上；经定位对中后施压固定，利用内面板(5)被压溢出的成型树脂相互复合粘接为整体；在持续定位施压的条件下，对粘结在一起的内芯材(4)及内面板(5)加温固化；

步骤(c3)切割修整及后续粘接表面处理：

按照尺寸要求切割、修整步骤(c2)所得中间产品，打磨并用清洗内芯材(4)与外芯材(3)相互粘接位置的表面，清洗后成为内层中空板，存储备用。

7.根据权利要求6所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：

步骤(c1)中，所述承载薄膜与步骤(a1)所述涤纶薄膜相同；

步骤(c2)中，所施压力以制品表面的受力计算200～500Pa，加温温度为40～80℃；

步骤(c3)中，内芯材(4)与外芯材(3)相互粘接位置的表面打磨宽度为4mm；利用丙酮作为清洗剂清洗内芯材(4)与外芯材(3)相互粘接位置的表面。

8.根据权利要求6所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：步骤(d)具体包括以下步骤：

步骤(d1)排列内层中空板：

将若干个步骤(c)所得内层中空板内芯材(4)向上内面板(5)向下、首尾相接放置在输送带上；

步骤(d2)印胶：

在内层中空板的内芯材(4)与外层中空板的外芯材(3)相接触的位置覆盖胶状粘结剂；所述胶状粘结剂配方按质量比例如下所述：

乙烯基酯树脂 100份；

活性二氧化硅 3～6份；

增韧剂 2～5份；

促进剂 1～4份；

固化剂 1～4份；

对苯二酚 0.01～0.5份；

步骤(d3)放置外层中空板：

把若干个步骤(b)所得外层中空板外芯材(3)向下外面板(2)向上、首尾相接放置在内层中空板上；

步骤(d4)加压加热固化：

步骤(d5)修整：

修整步骤(d4)所得制品的外观，清理渣屑。

9.根据权利要求8所述的玻璃钢双层中空板生产方法，其特征在于：

步骤(d2)中，采用辊转印胶液的方式印胶；所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA；所述促进剂为萘酸钴；所述固化剂为过氧化甲乙酮MEKP；所述对苯二酚为质量浓度为5％的苯乙烯溶液；

步骤(d4)中，所施压力以制品表面的受力计算为200～500Pa，加温温度为55～85℃。