CN103290989B - 玻璃钢双层中空板 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑围护用板技术领域，具体涉及一种玻璃钢双层中空板。本发明的玻璃钢双层中空板包括外面板、外芯材、内芯材和内面板，四者均采用透光型玻璃钢板材且宽度相同，其依次自上而下粘接复合成两层相邻腔体；外面板和内面板均为玻璃钢平板；外芯材和内芯材为波形相对应的玻璃钢波纹板。本发明的玻璃钢双层中空板解决了现有技术中单层玻璃钢中空板难以有效减少散热、不能满足节能要求的技术问题；通过双层独立空腔减轻了空腔内部空气的对流热传导，在保留良好透光性的基础上有效提高了整体隔热性能。

Description

玻璃钢双层中空板

技术领域

本发明属于建筑围护用板技术领域，具体涉及一种玻璃钢双层中空板。

背景技术

玻璃钢中空板是一种利用材料力学原理，将两个外板之间按一定的规律由肋板连结，肋板之间形成空腔，使用很少的原材料就能达到很高力学性能的一类板材。由于玻璃钢是一种玻璃纤维增强的热固型树脂复合材料，具有强度高、密度低、耐老化、导热系数低、透光良好和较高的阻燃性等优势，采用这种材料制成中空板具有突出性能：单位重量轻、透光系数高和较低的传热系数，是一种性能优异的透光节能型轻体建筑材料。随着全社会节能环保意识的提高，各项建筑法规对建筑节能的要求也随之提高，对所使用的围护材料和屋面材料的节能要求也越来越高，导致普通单层玻璃钢中空板难以满足高等级建筑的节能要求。

美国专利，US2008078038A1，纤维增强热塑性塑料复合板(FiberReinforcedThermoplasticCompositePanel)，公开了一种采用玻璃纤维增强聚丙烯的复合板，主要用途是构建桥面。其技术方案是：采用“三明治”夹芯结构，在两平板间夹入由二块波纹板组成的芯材，并在空腔内充满填充材料。平板和芯材的材质均为玻璃纤维增强聚丙烯。这是一种采用纤维增强热塑性塑料的复合板，不具有透光和保温性能。

我们知道，热量的传输有辐射、传导和对流三种途径，有效控制以上三种热量传输途径才能达到减少散热的目的。由于辐射热损失占中空板总热损的比例很小，所以关键在于通过减小对流和传导的热损失，才能有效提高保温性能。

就保温性能而言，较厚的中空板优于较薄的中空板，但当厚度达到一定限度时，再增加厚度对其保温性能的提高就不明显了，因此增加中空板厚度的方法效果有限。而如果将两个单层玻璃钢中空板简单叠加在一起，虽然能起到降低传热系数、减少散热的效果，但是制造成本过高、缺少市场价值。

发明内容

本发明需要解决的技术问题为现有技术中单层玻璃板难以有效减少散热，不能满足节能要求。

本发明的技术方案如下所述：

一种玻璃钢双层中空板，包括外面板和内面板，其还包括外芯材和内芯材；外面板、外芯材、内芯材和内面板均采用透光型玻璃钢板材，四者宽度相同，依次自上而下粘接复合成两层相邻腔体；其中，外面板和内面板均为玻璃钢平板；外芯材和内芯材为波形相对应的玻璃钢波纹板。

所述外芯材的横截面为若干个尺寸相同的等腰梯形，其长边在上且材料缺如、短边在下、左右相连而成，即所述外芯材整体上为由若干个左右相邻的倒置等腰梯形凹槽连接而成的连续波形，且外芯材的左右两端竖直向下设有外芯材边肋板，外芯材边肋板的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同；所述内芯材的横截面为若干个与外芯材横截面等腰梯形尺寸相同的等腰梯形，其长边在下且材料缺如、短边在上、左右相连而成，即所述内芯材整体上为由若干个左右相隔一定距离的倒置三角形凹槽连接而成的连续波形，且内芯材的左右两端竖直向下设有内芯材边肋板，内芯材边肋板的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同。

上部连接有外面板的外芯材粘结于下部连接有内面板的内芯材上方，且外芯材梯形凹槽的下端面恰好密封住内芯材三角形凹槽的开敞上端面，形成相邻接的两层独立空腔。

作为优选方案，外面板外露表面覆有防老化薄膜，所述防老化薄膜优选为采用电晕表面处理工艺的厚15μm的聚酯薄膜。

所述玻璃钢双层中空板可以采用连续生产工艺，按规定尺寸切割，连续生产；也可以采用间歇式生产工艺，逐块制造。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的玻璃钢双层中空板为四层结构，在内外面板之间采用了两块“半波”玻璃钢波纹芯材的支撑结构，形成二层较薄的独立空腔，减轻了空腔内部空气的对流热传导，从而有效地提高了其整体隔热性能；

(2)本发明的玻璃钢双层中空板节省原材料，制造成本低、市场价值高；

(3)本发明的玻璃钢双层中空板与普通单层玻璃钢中空板相比，表面平整、粘接牢固，具有强度高、表观密度低、耐老化、隔热良好、透光率高和阻燃性好等性能，适于作为一种高节能等级的透光型建筑围护材料，可在节能建筑中推广使用；

(4)本发明的玻璃钢双层中空板可以采用连续生产工艺，按规定尺寸切割，连续生产；也可以采用间歇式生产工艺，逐块制造。

附图说明

图1为本发明玻璃钢双层中空板的结构示意图；

图2为本发明玻璃钢双层中空板的外芯材和内芯材结构示意图；

图3为本发明的玻璃钢双层中空板的剖面图。

图中，1-防老化薄膜，2-外面板，3-外芯材，4-内芯材，5-内面板，301-外芯材边肋板，401-内芯材边肋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的玻璃钢双层中空板进行详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，本发明的玻璃钢双层中空板包括外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5，四者宽度相同，自上而下粘接复合成整体。所述外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5均采用透光型玻璃钢板材：其中，外面板2和内面板5均为玻璃钢平板；外芯材3和内芯材4为波形相对应的玻璃钢波纹板。

如图3所示，本实施例中，所述外芯材3的横截面为若干个尺寸相同的等腰梯形，其长边在上且材料缺如、短边在下、左右相连而成，即所述外芯材3整体上为由若干个左右相邻的倒置等腰梯形凹槽连接而成的连续波形，且外芯材3的左右两端竖直向下设有外芯材边肋板301，外芯材边肋板301的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同。所述内芯材4的横截面为若干个与外芯材3横截面等腰梯形尺寸相同的等腰梯形，其长边在下且材料缺如、短边在上、左右相连而成，即所述内芯材4整体上为由若干个左右相隔一定距离的倒置等腰三角形凹槽连接而成的连续波形，且内芯材4的左右两端竖直向下设有内芯材边肋板401，内芯材边肋板401的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同。

外面板2粘结于外芯材3上端面，二者形成外层空腔；内面板5粘结于内芯材4下端面，二者形成内层空腔。

上部连接有外面板2的外芯材3粘结于下部连接有内面板5的内芯材4上方，且外芯材3梯形凹槽的下端面恰好密封住内芯材4三角形凹槽的开敞上端面，从而形成相邻接的两层独立空腔。

本实施例中，外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5的宽度B均为1m，外芯材3和内芯材4的高度h均为50mm，所述外芯材3和内芯材4的横截面等腰梯形底角为θ/2，其中，θ＝60°。外面板2、外芯材3、内芯材4和内面板5优选采用厚度2.0mm的透光阻燃型玻璃钢板材制成。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

外面板2外露表面，即外面板2上表面，覆有防老化薄膜1。所述防老化薄膜1优选为采用电晕表面处理工艺的厚15μm的聚酯薄膜。

本发明的玻璃钢双层中空板可以采用连续生产工艺，按规定尺寸切割，连续生产；也可以采用间歇式生产工艺，逐块制造。

Claims (7)

1.一种玻璃钢双层中空板，包括外面板(2)和内面板(5)，其特征在于：其还包括外芯材(3)和内芯材(4)；外面板(2)、外芯材(3)、内芯材(4)和内面板(5)均采用透光型玻璃钢板材，四者宽度相同，依次自上而下粘接复合成两层相邻腔体；其中，外面板(2)和内面板(5)均为玻璃钢平板；外芯材(3)和内芯材(4)为波形相对应的玻璃钢波纹板；

所述外芯材(3)的横截面为若干个尺寸相同的等腰梯形，其长边在上且上端面开放、短边在下、左右相连而成，即所述外芯材(3)整体上为由若干个左右相邻的倒置等腰梯形凹槽连接而成的连续波形，且外芯材(3)的左右两端竖直向下设有外芯材边肋板(301)，外芯材边肋板(301)的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同；所述内芯材(4)的横截面为若干个与外芯材(3)横截面等腰梯形尺寸相同的等腰梯形，其长边在下且下端面开放、短边在上、左右相连而成，即所述内芯材(4)整体上为由若干个左右相隔一定距离的倒置三角形凹槽连接而成的连续波形，且内芯材(4)的左右两端竖直向下设有内芯材边肋板(401)，内芯材边肋板(401)的高度与所述横截面等腰梯形的高度相同。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢双层中空板，其特征在于：上部连接有外面板(2)的外芯材(3)粘结于下部连接有内面板(5)的内芯材(4)上方，且外芯材(3)梯形凹槽的下端面恰好密封住内芯材(4)三角形凹槽的开敞上端面，形成相邻接的两层独立空腔。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢双层中空板，其特征在于：外面板(2)外露表面覆有防老化薄膜(1)。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢双层中空板，其特征在于：所述防老化薄膜(1)为聚酯薄膜。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢双层中空板，其特征在于：所述聚酯薄膜为采用电晕表面处理工艺的聚酯薄膜，厚度为15μm。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢双层中空板，其特征在于：所述玻璃钢双层中空板采用连续生产工艺，按规定尺寸切割，连续生产。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢双层中空板，其特征在于：所述玻璃钢双层中空板采用间歇式生产工艺，逐块制造。