JPS60174008A - 鉛被海底電力ケ−ブル - Google Patents
鉛被海底電力ケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS60174008A JPS60174008A JP2903684A JP2903684A JPS60174008A JP S60174008 A JPS60174008 A JP S60174008A JP 2903684 A JP2903684 A JP 2903684A JP 2903684 A JP2903684 A JP 2903684A JP S60174008 A JPS60174008 A JP S60174008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- reinforcing layer
- sheathed
- power cable
- submarine power
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は鉛被溶接接続部を改良した鉛被海底電カケーブ
ルに関するものである。
ルに関するものである。
（発明の背景）
第１図は鉛被海底電カケーブルの概要を示す横断面図で
、（１）はケーブルの導体、（８）は油浸紙、プラスチ
ック等の絶縁層、（３）は鉛被、（４）は防食層、（５
）は鉄線外装である。。
、（１）はケーブルの導体、（８）は油浸紙、プラスチ
ック等の絶縁層、（３）は鉛被、（４）は防食層、（５
）は鉄線外装である。。
このような鉛被海底電カケーブルで長尺のものは通常工
場内であらかじめジヨイントを行って所要長さの一連長
のケーブルとして船積みにより出荷する。この工場シロ
インドで一番問題となるのは鉛被溶接部とその近傍の鉛
被の機械的強度である。即ち溶接部及びその近傍の機械
的強度はどうしても他の部分より弱く、溶接技術にもよ
るが抗張力で３０〜８０％伸びで１０〜８０％位となり
バラツキも大きい。これがため、コイル取りを何回か行
なえば溶接部又はその近傍でクラックが入り、絶縁油の
漏れ、浸水の原因となって鉛被を施した意味がなくなる
。
場内であらかじめジヨイントを行って所要長さの一連長
のケーブルとして船積みにより出荷する。この工場シロ
インドで一番問題となるのは鉛被溶接部とその近傍の鉛
被の機械的強度である。即ち溶接部及びその近傍の機械
的強度はどうしても他の部分より弱く、溶接技術にもよ
るが抗張力で３０〜８０％伸びで１０〜８０％位となり
バラツキも大きい。これがため、コイル取りを何回か行
なえば溶接部又はその近傍でクラックが入り、絶縁油の
漏れ、浸水の原因となって鉛被を施した意味がなくなる
。
上記のような溶接部及びその近傍の機械的強度の弱点を
補うため、・通常、例えば第２図、第９図の如き補強構
造がとられている。第２図及び第３図は共に鉛被溶接接
続部のみを図示したもので、（３）は鉛被、（６）は溶
接部を示している。第２図は溶接部（６）を覆い鉛被（
３）にまたがってエポキシ樹脂含浸のガラステープ巻回
層をエポキシ樹脂で固化した硬質補強層（７）を設けた
ものであり、第３図は溶接部（６）を覆い鉛被（３）に
またがって接続用鉛被（８）を施し、その両端をすみ肉
溶接（９）シて固着したものである。
補うため、・通常、例えば第２図、第９図の如き補強構
造がとられている。第２図及び第３図は共に鉛被溶接接
続部のみを図示したもので、（３）は鉛被、（６）は溶
接部を示している。第２図は溶接部（６）を覆い鉛被（
３）にまたがってエポキシ樹脂含浸のガラステープ巻回
層をエポキシ樹脂で固化した硬質補強層（７）を設けた
ものであり、第３図は溶接部（６）を覆い鉛被（３）に
またがって接続用鉛被（８）を施し、その両端をすみ肉
溶接（９）シて固着したものである。
しかし、上記のような補強を行なっても、十分な補強効
果は期待できない。即ち、第２図の硬質補強層（７）を
設けたものでは硬ｇｉＩ補強層（７）と鉛被が完全に一
体とならず剥離し易いという欠点がある。又第３図の接
続用鉛被（８）を施した二重鉛被構造ではすみ肉溶接（
９）の熱で鉛被（３）の強度が低下する欠点がある。
果は期待できない。即ち、第２図の硬質補強層（７）を
設けたものでは硬ｇｉＩ補強層（７）と鉛被が完全に一
体とならず剥離し易いという欠点がある。又第３図の接
続用鉛被（８）を施した二重鉛被構造ではすみ肉溶接（
９）の熱で鉛被（３）の強度が低下する欠点がある。
又十分な補強をしようとすれば溶接接続部の外径が大き
くなると共にＥＩも大きくなり、この部分でケーブルの
鉄線外装に隙間が生じ新たな弱点が生じると共に、外径
の変化部にドラム巻、コイル取り時等に力が集中して折
れ曲げ現象を生じるおそれがあり、早くから鉛被溶接接
続部の改善が要望されていた。
くなると共にＥＩも大きくなり、この部分でケーブルの
鉄線外装に隙間が生じ新たな弱点が生じると共に、外径
の変化部にドラム巻、コイル取り時等に力が集中して折
れ曲げ現象を生じるおそれがあり、早くから鉛被溶接接
続部の改善が要望されていた。
と発明の開示）
本発明は前述の問題点を解消した改良された鉛被溶接接
続部を存する〃被海底電カケーブルを提供するもので、
鉛被溶接接続部の鉛被厚さ差のうち内層部に厚さ＋２を
残して、これよりも薄い厚さｔ、の鉛被がテーパー状に
除去されていること、除去により露出した鉛被表面には
凹凸が形成されているこき、及び上記鉛被除去部のうち
鉛被溶接部上には硬質補強層が設けられており、他の部
分は軟質補強層により補強された鉛被溶接接続部を有す
ることを特徴とするものである。
続部を存する〃被海底電カケーブルを提供するもので、
鉛被溶接接続部の鉛被厚さ差のうち内層部に厚さ＋２を
残して、これよりも薄い厚さｔ、の鉛被がテーパー状に
除去されていること、除去により露出した鉛被表面には
凹凸が形成されているこき、及び上記鉛被除去部のうち
鉛被溶接部上には硬質補強層が設けられており、他の部
分は軟質補強層により補強された鉛被溶接接続部を有す
ることを特徴とするものである。
第４図は本発明に係る鉛被海底型カケーブルの鉛被溶接
接続部の部分的縦断面図を示している。
接続部の部分的縦断面図を示している。
第２図及び第３図と同様に溶接（８）により接続された
鉛被（３）の全体の厚さｔのうち、外周部の鉛被が厚さ
ｔｌだけテーパー状（１３）に削り込まれて除去される
。この際削り込みにより除去された鉛被の厚さｔｔは内
周の残存部の厚さノエに比しｔ、、Ｐｔ、Ｌであること
が補強効果上必要である。上記鉛被の除去により露出し
た鉛被表面には凹凸が形成されているが、この凹凸はネ
ジ切りにより形成するのが加工容易であり効果も大きい
。
鉛被（３）の全体の厚さｔのうち、外周部の鉛被が厚さ
ｔｌだけテーパー状（１３）に削り込まれて除去される
。この際削り込みにより除去された鉛被の厚さｔｔは内
周の残存部の厚さノエに比しｔ、、Ｐｔ、Ｌであること
が補強効果上必要である。上記鉛被の除去により露出し
た鉛被表面には凹凸が形成されているが、この凹凸はネ
ジ切りにより形成するのが加工容易であり効果も大きい
。
上記鉛被除去部は鉛被溶接部（Ｇ）上にはエポキシ樹脂
含浸のガラステープを巻回しエポキシ樹脂で成形固化し
た硬質補強層（＋２）が設けられており、他の部分は鉛
被（３）上にまたがって、エポキシ樹脂含浸のポリエス
テル系布テープを巻回しエポキシ樹脂で成形固化した軟
質補強層（１１）で補強されている。この際硬質補強層
（１２）は殆んど変形しないので、その無理は軟質補強
ｆｆ＜Ｉｔ）で吸収することになるため、硬質補強層（
Ｉ２）の長さｇが余り大きいと無理が生ずるため、硬質
補強層（＋２）の長さ立と軟質補強層（＋’ｌ）の長さ
Ｌは／ｚｔ、＜、７の関係Ｌ一本Ｘ、−Ｊ−Ａ（Ｇ！１
１１． ／−マｌ１６ｋｋ−／ＩＬ ｊＸ ｎ Ｊ−Ｉ
ｔ ｎ ／ ’）ｎの関係にあるこ七が望ましい。
含浸のガラステープを巻回しエポキシ樹脂で成形固化し
た硬質補強層（＋２）が設けられており、他の部分は鉛
被（３）上にまたがって、エポキシ樹脂含浸のポリエス
テル系布テープを巻回しエポキシ樹脂で成形固化した軟
質補強層（１１）で補強されている。この際硬質補強層
（１２）は殆んど変形しないので、その無理は軟質補強
ｆｆ＜Ｉｔ）で吸収することになるため、硬質補強層（
Ｉ２）の長さｇが余り大きいと無理が生ずるため、硬質
補強層（＋２）の長さ立と軟質補強層（＋’ｌ）の長さ
Ｌは／ｚｔ、＜、７の関係Ｌ一本Ｘ、−Ｊ−Ａ（Ｇ！１
１１． ／−マｌ１６ｋｋ−／ＩＬ ｊＸ ｎ Ｊ−Ｉ
ｔ ｎ ／ ’）ｎの関係にあるこ七が望ましい。
（発明の効果）
上述のように構成した鉛被溶接接続部ををする本発明の
鉛被海底型カケーブルは次の利点ををするものである。
鉛被海底型カケーブルは次の利点ををするものである。
（１）軟質と硬質の二重補強構造を有し、最も機械的に
弱い溶接部の近傍のみに硬質補強層が設けられ他は軟質
補強層としているため、コイル取りの際に加わる力（引
張り、曲げ、ひねり力）が溶接部に殆んど加わらなくな
り補強効果が大きい。
弱い溶接部の近傍のみに硬質補強層が設けられ他は軟質
補強層としているため、コイル取りの際に加わる力（引
張り、曲げ、ひねり力）が溶接部に殆んど加わらなくな
り補強効果が大きい。
（２）露出した鉛被の外表面には凹凸部が形成されてい
るため、鉛被と補強層が一体化が保たれ、又硬質と軟質
の補強層に同一系の樹脂を用いることにより両者の接着
性が良好で補強効果が確実である。
るため、鉛被と補強層が一体化が保たれ、又硬質と軟質
の補強層に同一系の樹脂を用いることにより両者の接着
性が良好で補強効果が確実である。
（３）鉛被厚さｔに比してｔ）を小さくしているため外
径寸法の増大も小さくコイル取り時等に、力の集中がな
く又鉄線外装に隙間が生ずる等の弱点を防止できる。
径寸法の増大も小さくコイル取り時等に、力の集中がな
く又鉄線外装に隙間が生ずる等の弱点を防止できる。
第１図は鉛被海底電カケーブルの概要を示す横断面図、
第２図及び第３図は従来の鉛被溶接接続部の部分的縦断
面図、第４図は本発明における鉛被溶接接続部の部分的
縦断面図である。 ３・・・鉛被、６・・・鉛被溶接部、１１・・・軟質補
強層、Ｉ２・・・硬質補強層、１３・・・テーパ一部、
Ｉ４・・・鉛被表面の凹凸。 ７？１図 ７？４図
第２図及び第３図は従来の鉛被溶接接続部の部分的縦断
面図、第４図は本発明における鉛被溶接接続部の部分的
縦断面図である。 ３・・・鉛被、６・・・鉛被溶接部、１１・・・軟質補
強層、Ｉ２・・・硬質補強層、１３・・・テーパ一部、
Ｉ４・・・鉛被表面の凹凸。 ７？１図 ７？４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （＋）鉛被溶接接続部の鉛被厚さカのうち内層部に厚さ
ｔユを残して、これよりも薄い厚さ、Ｃｔの鉛被がテー
パー状に除去されていること、除去により露出した鉛被
表面には凹凸が形成されていること、及び上記鉛被除去
部のうち鉛被溶接部上には硬質補強層が設けられており
、他の部分は軟質補強層により補強された鉛被溶接接続
部を有することを特徴とする鉛被海底電カケーブル。 （２）凹凸がネジ切りにより形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の鉛被海底電カケーブ
ル。 （３）硬質補強層の長さ党と軟質補強層の長さしはンｔ
、＜）３の関係にあることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の鉛被海底電カケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2903684A JPS60174008A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 鉛被海底電力ケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2903684A JPS60174008A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 鉛被海底電力ケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60174008A true JPS60174008A (ja) | 1985-09-07 |
Family
ID=12265174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2903684A Pending JPS60174008A (ja) | 1984-02-17 | 1984-02-17 | 鉛被海底電力ケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60174008A (ja) |
-
1984
- 1984-02-17 JP JP2903684A patent/JPS60174008A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60174008A (ja) | 鉛被海底電力ケ−ブル | |
| JPH0766098B2 (ja) | 複合電力線用光通信線及びその製造方法 | |
| JP2003151375A (ja) | 摩耗検知機能付き二重鎧装海底ケーブル及びその布設方法 | |
| JP2574632Y2 (ja) | 海底ケーブルの接続部 | |
| JP3360068B2 (ja) | 海底光ケーブル | |
| JPS60174009A (ja) | 鉛被海底電力ケ−ブル | |
| JPS642499Y2 (ja) | ||
| JPH0312012Y2 (ja) | ||
| JPS5835006B2 (ja) | ケ−ブル接続部の鎧装金属線の接続方法 | |
| JPS586030A (ja) | 水底ケ−ブルの接続部 | |
| JPH0112341Y2 (ja) | ||
| JPH0329961Y2 (ja) | ||
| JPH0130838Y2 (ja) | ||
| JPS5943616Y2 (ja) | 電力用単心鉛被水底ケ−ブル | |
| JP2682606B2 (ja) | 海底電力ケーブルのボンディングワイヤー取出し方法 | |
| JPS6140019Y2 (ja) | ||
| JPS61289191A (ja) | 遮水型金属撚線 | |
| JPH09191526A (ja) | 電力ケーブルの工場ジョイントにおける簡易保護方法 | |
| JPS6240006A (ja) | 鉛被電力ケ−ブルの接続方法 | |
| JPS6028708A (ja) | 長尺ケ−ブルの工場接続の鉛被接続法 | |
| JPS6072716A (ja) | ケ−ブル接続箱の防食層形成方法 | |
| JPH0423202Y2 (ja) | ||
| JPH0214274Y2 (ja) | ||
| JPH0528049B2 (ja) | ||
| JPH0725512U (ja) | 電力ケーブル |