JPH0214274Y2 - - Google Patents
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- JPH0214274Y2 JPH0214274Y2 JP17876684U JP17876684U JPH0214274Y2 JP H0214274 Y2 JPH0214274 Y2 JP H0214274Y2 JP 17876684 U JP17876684 U JP 17876684U JP 17876684 U JP17876684 U JP 17876684U JP H0214274 Y2 JPH0214274 Y2 JP H0214274Y2
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Landscapes
- Cable Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（技術分野）
本考案は遮水構造を有する電力ケーブルの接続
部の改良に関するものである。
部の改良に関するものである。
（従来技術）
最近、ケーブルシースの内側に金属フイルム等
からなる遮水層を設け、径方向からケーブル内へ
の浸水を防止した高電圧、超高電圧送電線用電力
ケーブルが開発されている。斯る電力ケーブルの
接続部においては高度の遮水性が要求される。そ
の一例として実願昭56−99559号の電力ケーブル
接続部が開示されているが、その構造は第３図及
び第４図に示すように、ケーブル導体接続部２０
上に施された絶縁補強層２１の外側からケーブル
シース２３上（第３図参照）またはケーブル遮水
層２４上（第４図参照）に亘り金属ケーシング２
２を被せ、該金属ケーシング２２の端末部上から
ケーブルシース２３またはケーブル遮水層２４上
に亘り、直接、薄肉金属箔の片面又は両面にゴ
ム．プラスチツクを一体化したラミネートシート
（テープ状のものを含む）に粘着層を設け、これ
をオーバーラツプ又は縦沿えさせて巻付けて薄肉
金属遮水層２５を設け、その上から金属ケーシン
グ２２上に亘り外部保護層２６が施され、ケーブ
ル接続部に浸入する径方向からの水分を金属ケー
シング２２で遮ぎり、ケーブルシース２３と外部
保護層２６との接合界面に沿つて浸入する水分を
薄肉金属遮水層２５で阻止するようになつてい
る。斯る構造の電力ケーブル接続部は、薄肉金属
遮水層２５を有しないこの種電力ケーブル接続部
に比較して優れた遮水効果を有するが、金属ケー
シング２２の端末部外径とケーブルシース２３ま
たはケーブル遮水層２４の外径との間に大きな径
差がある場合や、第４図に示すように金属ケーシ
ング２２の端末部内径とケーブル遮水層２４の外
径との間に径差が生じている場合には、通電時の
負荷変動による電力ケーブルの熱膨脹熱収縮によ
り、粘着性が弱い薄肉金属遮水層２５と金属ケー
シング２２との接合部がずれる恐れがあり、薄肉
金属遮水層２５が金属ケーシング２２からずれる
と、該部分から接続部内に水分が侵入し接続部の
絶縁特性が劣化するなどの問題点があつた。
からなる遮水層を設け、径方向からケーブル内へ
の浸水を防止した高電圧、超高電圧送電線用電力
ケーブルが開発されている。斯る電力ケーブルの
接続部においては高度の遮水性が要求される。そ
の一例として実願昭56−99559号の電力ケーブル
接続部が開示されているが、その構造は第３図及
び第４図に示すように、ケーブル導体接続部２０
上に施された絶縁補強層２１の外側からケーブル
シース２３上（第３図参照）またはケーブル遮水
層２４上（第４図参照）に亘り金属ケーシング２
２を被せ、該金属ケーシング２２の端末部上から
ケーブルシース２３またはケーブル遮水層２４上
に亘り、直接、薄肉金属箔の片面又は両面にゴ
ム．プラスチツクを一体化したラミネートシート
（テープ状のものを含む）に粘着層を設け、これ
をオーバーラツプ又は縦沿えさせて巻付けて薄肉
金属遮水層２５を設け、その上から金属ケーシン
グ２２上に亘り外部保護層２６が施され、ケーブ
ル接続部に浸入する径方向からの水分を金属ケー
シング２２で遮ぎり、ケーブルシース２３と外部
保護層２６との接合界面に沿つて浸入する水分を
薄肉金属遮水層２５で阻止するようになつてい
る。斯る構造の電力ケーブル接続部は、薄肉金属
遮水層２５を有しないこの種電力ケーブル接続部
に比較して優れた遮水効果を有するが、金属ケー
シング２２の端末部外径とケーブルシース２３ま
たはケーブル遮水層２４の外径との間に大きな径
差がある場合や、第４図に示すように金属ケーシ
ング２２の端末部内径とケーブル遮水層２４の外
径との間に径差が生じている場合には、通電時の
負荷変動による電力ケーブルの熱膨脹熱収縮によ
り、粘着性が弱い薄肉金属遮水層２５と金属ケー
シング２２との接合部がずれる恐れがあり、薄肉
金属遮水層２５が金属ケーシング２２からずれる
と、該部分から接続部内に水分が侵入し接続部の
絶縁特性が劣化するなどの問題点があつた。
（本考案の構成）
本考案は上記問題点を解消する目的でなされた
もので、ケーブル導体接続部上に施した絶縁補強
層の外側に、接続した双方のケーブルのシース上
又はケーブル遮水層上に跨つて金属ケーシングを
被せてなる電力ケーブル接続部において、前記金
属ケーシングの端末部内周面とケーブルシース又
はケーブル遮水層との間に防水性介在物を設ける
と共に前記金属ケーシングの端末部上から前記ケ
ーブルシース又はケーブル遮水層上に跨がり密に
粘着層を設け、その粘着層を封止するようにその
外側に、薄肉金属箔の少なくとも片面にゴム．プ
ラスチツクシートを一体化したラミネートシート
（テープ状のものを含む）からなる薄肉金属遮水
層を施し、その両端末部を上記金属ケーシングの
端末部及びケーブルシース又はケーブル遮水層に
固着してなることを特徴とするものである。
もので、ケーブル導体接続部上に施した絶縁補強
層の外側に、接続した双方のケーブルのシース上
又はケーブル遮水層上に跨つて金属ケーシングを
被せてなる電力ケーブル接続部において、前記金
属ケーシングの端末部内周面とケーブルシース又
はケーブル遮水層との間に防水性介在物を設ける
と共に前記金属ケーシングの端末部上から前記ケ
ーブルシース又はケーブル遮水層上に跨がり密に
粘着層を設け、その粘着層を封止するようにその
外側に、薄肉金属箔の少なくとも片面にゴム．プ
ラスチツクシートを一体化したラミネートシート
（テープ状のものを含む）からなる薄肉金属遮水
層を施し、その両端末部を上記金属ケーシングの
端末部及びケーブルシース又はケーブル遮水層に
固着してなることを特徴とするものである。
（本考案の実施例）
以下、本考案の実施例を図面により説明する
に、第１図において１は接続すべき電力ケーブル
で、ケーブルシース２の内側には薄肉金属箔から
なる遮水層３がケーブルシース２と一体に設けら
れている。４はケーブルシース２の端末部に設け
られた防水性を有する介在物で、該介在物４はゴ
ム．プラスチツク材料からなる粘着層又は粘着性
防水テープ、硬化性或は非硬化性のパテ等からな
り、後述の金属ケーシングの端末部内径とほぼ同
径の外径を有している。５はスリーブ接続された
導体接続部、６は導体接続部５上に施された絶縁
補強層、７は鋼等からなる金属ケーシングで、該
金属ケーシング７は上記絶縁補強層６の外側から
前記ケーブルシース２上に設けられた防水性の介
在物４上に亘り被せられている。８はゴム．プラ
スチツク材料からなる粘着層で、この粘着層８は
上記金属ケーシング７の端末部上からケーブルシ
ース２上に跨がり密に施されている。９は薄肉金
属遮水層で、該薄肉金属遮水層９は薄肉金属箔の
片面又は両面にゴム．プラスチツクを一体化して
なるラミネートシートからなる薄肉金属遮水層で
あり、上記粘着層８を封止するようにその外側
に、金属ケーシング７の端末部上からケーブルシ
ース２上に亘り巻回又は縦沿えして形成されてお
り、その両端末部は金属ケーシング７及びケーブ
ルシース２に融着又は接着等により固着されてい
る。この薄肉金属遮水層９の巻回重合部又は縦沿
え重合部は全て熱融着されている。また、薄肉金
属遮水層９の端末部を金属ケーシング７の端末に
融着する場合には、金属ケーシング７の端末部に
予め前記ラミネートシートのゴム．プラスチツク
と同系のゴム．プラスチツクをコーテングしてお
くことにより容易に相互を熱融着することができ
る。１０は金属ケーシング７上に被せられた金属
ケーシング防食層、１１は金属ケーシング防食層
１０の端末部上からケーブルシース２上に亘り施
された外部保護層である。第２図は薄肉金属箔か
らなる遮水層がケーブルの外部導電層に一体化さ
れている電力ケーブル接続部に適用した本考案の
実施例を示す説明図で、図示するように露出させ
た遮水層３の端末部上に防水性を有する介在物４
を設け、導体接続部５上に施した絶縁補強層６の
外側から上記ケーブル遮水層３上に設けた防水性
介在物４上に亘り金属ケーシング７を被せ、該金
属ケーシング７の端末部上からケーブル遮水層３
上に跨がり密に粘着層８を設け、この粘着層８を
封止するようにその外側に、金属ケーシング７の
端末部上からケーブル遮水層３上に亘り箱肉金属
遮水層９を施し、その両端末部を金属ケーシング
７の端末部及びケーブル遮水層３に融着又は接着
により固定し、該薄肉金属遮水層９上にゴム．プ
ラスチツクテープ又は熱収縮チユーブ等からなる
内部保護層１１′を設け、ケーブル金属蔽体１２
を金属ケーシング７に接続し、金属ケーシング７
の外側に金属ケーシング防食層１０を設け、その
端末部からケーブルシース２上に亘り外部保護層
１１が設けられている。
に、第１図において１は接続すべき電力ケーブル
で、ケーブルシース２の内側には薄肉金属箔から
なる遮水層３がケーブルシース２と一体に設けら
れている。４はケーブルシース２の端末部に設け
られた防水性を有する介在物で、該介在物４はゴ
ム．プラスチツク材料からなる粘着層又は粘着性
防水テープ、硬化性或は非硬化性のパテ等からな
り、後述の金属ケーシングの端末部内径とほぼ同
径の外径を有している。５はスリーブ接続された
導体接続部、６は導体接続部５上に施された絶縁
補強層、７は鋼等からなる金属ケーシングで、該
金属ケーシング７は上記絶縁補強層６の外側から
前記ケーブルシース２上に設けられた防水性の介
在物４上に亘り被せられている。８はゴム．プラ
スチツク材料からなる粘着層で、この粘着層８は
上記金属ケーシング７の端末部上からケーブルシ
ース２上に跨がり密に施されている。９は薄肉金
属遮水層で、該薄肉金属遮水層９は薄肉金属箔の
片面又は両面にゴム．プラスチツクを一体化して
なるラミネートシートからなる薄肉金属遮水層で
あり、上記粘着層８を封止するようにその外側
に、金属ケーシング７の端末部上からケーブルシ
ース２上に亘り巻回又は縦沿えして形成されてお
り、その両端末部は金属ケーシング７及びケーブ
ルシース２に融着又は接着等により固着されてい
る。この薄肉金属遮水層９の巻回重合部又は縦沿
え重合部は全て熱融着されている。また、薄肉金
属遮水層９の端末部を金属ケーシング７の端末に
融着する場合には、金属ケーシング７の端末部に
予め前記ラミネートシートのゴム．プラスチツク
と同系のゴム．プラスチツクをコーテングしてお
くことにより容易に相互を熱融着することができ
る。１０は金属ケーシング７上に被せられた金属
ケーシング防食層、１１は金属ケーシング防食層
１０の端末部上からケーブルシース２上に亘り施
された外部保護層である。第２図は薄肉金属箔か
らなる遮水層がケーブルの外部導電層に一体化さ
れている電力ケーブル接続部に適用した本考案の
実施例を示す説明図で、図示するように露出させ
た遮水層３の端末部上に防水性を有する介在物４
を設け、導体接続部５上に施した絶縁補強層６の
外側から上記ケーブル遮水層３上に設けた防水性
介在物４上に亘り金属ケーシング７を被せ、該金
属ケーシング７の端末部上からケーブル遮水層３
上に跨がり密に粘着層８を設け、この粘着層８を
封止するようにその外側に、金属ケーシング７の
端末部上からケーブル遮水層３上に亘り箱肉金属
遮水層９を施し、その両端末部を金属ケーシング
７の端末部及びケーブル遮水層３に融着又は接着
により固定し、該薄肉金属遮水層９上にゴム．プ
ラスチツクテープ又は熱収縮チユーブ等からなる
内部保護層１１′を設け、ケーブル金属蔽体１２
を金属ケーシング７に接続し、金属ケーシング７
の外側に金属ケーシング防食層１０を設け、その
端末部からケーブルシース２上に亘り外部保護層
１１が設けられている。
（本考案の効果）
本考案は上述のように、ケーブル導体接続部５
上に被せた金属ケーシング７の端末部内周面とケ
ーブルシース２又はケーブル遮水層３との間に防
水性介在物４を設けると共に前記金属ケーシング
の端末部上から前記ケーブルシース２又はケーブ
ル遮水層３上に跨がり密に粘着層８を設け、この
粘着層８を封止するようにその外側に、薄肉金属
箔の少なくとも片面にゴム．プラスチツクシート
を一体化したラミネートシートからなる薄肉金属
遮水層９を施し、その両端部を上記金属ケーシン
グ７及びケーブルシース２又はケーブル遮水層３
に固着してあるから、通電時の負荷変動により電
力ケーブルが熱膨脹熱収縮しても薄肉金属遮水層
９が金属ケーシング７からずれるような惧れは全
くなく、また、薄肉金属遮水層９がケーブルシー
ス又はケーブル遮水層３からずれることもない。
しかも、薄肉金属遮水層９の内側に該遮水層９に
よつて封止された粘着層８が設けられ、薄肉金属
遮水層９と粘着層８とは密着しているので薄肉金
属遮水層９の巻回重合部又は縦沿え重合部から水
分が侵入することもない。したがつて接続部の絶
縁が侵入する水分によつて劣化する惧れは全くな
く、経年電気特性の安定した信頼性の高い接続部
が得られるという優れた利点がある。また、薄肉
金属遮水層９の巻回重合部又は縦沿え重合部を熱
融着したことにより該部分から水が侵入するのを
更に確実に防止できる利点がある。さらに万一薄
肉金属遮水層９が破損した場合でも粘着層８と防
水性介在物４の存在により水分がケーブル接続部
内に侵入するのを確実に防止できる。
上に被せた金属ケーシング７の端末部内周面とケ
ーブルシース２又はケーブル遮水層３との間に防
水性介在物４を設けると共に前記金属ケーシング
の端末部上から前記ケーブルシース２又はケーブ
ル遮水層３上に跨がり密に粘着層８を設け、この
粘着層８を封止するようにその外側に、薄肉金属
箔の少なくとも片面にゴム．プラスチツクシート
を一体化したラミネートシートからなる薄肉金属
遮水層９を施し、その両端部を上記金属ケーシン
グ７及びケーブルシース２又はケーブル遮水層３
に固着してあるから、通電時の負荷変動により電
力ケーブルが熱膨脹熱収縮しても薄肉金属遮水層
９が金属ケーシング７からずれるような惧れは全
くなく、また、薄肉金属遮水層９がケーブルシー
ス又はケーブル遮水層３からずれることもない。
しかも、薄肉金属遮水層９の内側に該遮水層９に
よつて封止された粘着層８が設けられ、薄肉金属
遮水層９と粘着層８とは密着しているので薄肉金
属遮水層９の巻回重合部又は縦沿え重合部から水
分が侵入することもない。したがつて接続部の絶
縁が侵入する水分によつて劣化する惧れは全くな
く、経年電気特性の安定した信頼性の高い接続部
が得られるという優れた利点がある。また、薄肉
金属遮水層９の巻回重合部又は縦沿え重合部を熱
融着したことにより該部分から水が侵入するのを
更に確実に防止できる利点がある。さらに万一薄
肉金属遮水層９が破損した場合でも粘着層８と防
水性介在物４の存在により水分がケーブル接続部
内に侵入するのを確実に防止できる。
第１図は本考案の一実施例を示す要部断面図、
第２図は本考案の他の実施例を示す要部断面図、
第３図及び第４図は従来の電力ケーブル接続部を
示す断面図である。 １：電力ケーブル、２：ケーブルシース、３：
ケーブル遮水層、４：防水性介在物、５：導体接
続部、６：絶縁補強層、７：金属ケーシング、
８：粘着層、９：薄肉金属遮水層。
第２図は本考案の他の実施例を示す要部断面図、
第３図及び第４図は従来の電力ケーブル接続部を
示す断面図である。 １：電力ケーブル、２：ケーブルシース、３：
ケーブル遮水層、４：防水性介在物、５：導体接
続部、６：絶縁補強層、７：金属ケーシング、
８：粘着層、９：薄肉金属遮水層。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ ケーブル導体接続部上に施した絶縁補強層の
外側に、接続した両ケーブルのシース上又はケ
ーブル遮水層上に跨つて金属ケーシングを被せ
てなる電力ケーブル接続部において、前記金属
ケーシングの端末部内周面とケーブルシース又
はケーブル遮水層との間に防水性介在物を設け
ると共に前記金属ケーシングの端末部上から前
記ケーブルシース又はケーブル遮水層上に跨が
り密に粘着層を設け、その粘着層を封止するよ
うにその外側に、薄肉金属箔の少なくとも片面
にゴム．プラスチツクシートを一体化したラミ
ネートシートからなる薄肉金属遮水層を施し、
その両端末部を上記金属ケーシングの端末部及
びケーブルシース又はケーブル遮水層に固着し
てなることを特徴とする電力ケーブル接続部。 ２ 前記薄肉金属遮水層は、金属ケーシングの端
末部上からケーブルシース又はケーブル遮水層
上に亘り巻回して設け巻回重合部を全て熱融着
してなることを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項記載の電力ケーブル接続部。 ３ 前記薄肉金属遮水層は、金属ケーシングの端
末部上からケーブルシース又はケーブル遮水層
上に亘り縦沿えして設け縦沿え重合部を全て熱
融着してなることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第１項記載の電力ケーブル接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17876684U JPH0214274Y2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17876684U JPH0214274Y2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196728U JPS6196728U (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0214274Y2 true JPH0214274Y2 (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=30736333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17876684U Expired JPH0214274Y2 (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214274Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP17876684U patent/JPH0214274Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6196728U (ja) | 1986-06-21 |
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