JPS6016492B2 - 鋳鉄管の熱処理装置 - Google Patents
鋳鉄管の熱処理装置Info
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- JPS6016492B2 JPS6016492B2 JP54075978A JP7597879A JPS6016492B2 JP S6016492 B2 JPS6016492 B2 JP S6016492B2 JP 54075978 A JP54075978 A JP 54075978A JP 7597879 A JP7597879 A JP 7597879A JP S6016492 B2 JPS6016492 B2 JP S6016492B2
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフェライト組織を有する鋳鉄管を製造するため
の新しい熱処理装置に関する。
の新しい熱処理装置に関する。
遠心力鋳造によるダクタィル鋳鉄管では、鋳造後高温状
態で金枠から引抜かれると、その組織がセメンタィト或
いはパーラィトを多く含有する脆いものとなり、従って
実用に合致する十分な機械的性質を確保するためには、
一旦常温近くまで冷却された鋳鉄管を別途熱処理炉に搬
送装入して、例えば９５０℃に１〜２時間保持後除冷す
るフェライト化焼鈍を行うのが通例である。
態で金枠から引抜かれると、その組織がセメンタィト或
いはパーラィトを多く含有する脆いものとなり、従って
実用に合致する十分な機械的性質を確保するためには、
一旦常温近くまで冷却された鋳鉄管を別途熱処理炉に搬
送装入して、例えば９５０℃に１〜２時間保持後除冷す
るフェライト化焼鈍を行うのが通例である。
然るに、斯かる従来の熱処理方式による場合では、一旦
冷却された鋳鉄管を再加熱して競鈍するものであるため
、熱エネルギーの点で非常な無駄があり、同時に生産性
も低下する欠点があり、又横転式炉の場合では、炉自体
の規模が大型化すると共にこれに対する鋳鉄管の搬送経
路及び搬送装置が必要で、熱処理のための付帯設備の占
めるスペースが大でしかも高価な設備費を要する欠点が
あった。
冷却された鋳鉄管を再加熱して競鈍するものであるため
、熱エネルギーの点で非常な無駄があり、同時に生産性
も低下する欠点があり、又横転式炉の場合では、炉自体
の規模が大型化すると共にこれに対する鋳鉄管の搬送経
路及び搬送装置が必要で、熱処理のための付帯設備の占
めるスペースが大でしかも高価な設備費を要する欠点が
あった。
本発明は遠心力鋳造による鋳鉄管の熱処理装置として、
上記諸欠点乃至問題点を解消し得る好適なものを提供し
ようとするものであり、本発明の熱処理装置は、遠心力
鋳造機と、該鋳造機の延長方向でその近傍に配置され、
鋳造機から赤熱状態の鋳鉄管が直接装入される熱処理炉
から成り、該熱処理炉は、炉内を開閉自在の仕切部村を
介し、鋳造機からの鋳鉄管装入位置となる第１炉室から
鋳鉄管の炉外への取出位置となる最終炉室まで、複数並
列状に画成すると共に、各炉室には、鋳鉄管を回転状態
で収容するための回転手段と雰囲気温度を個別に調整す
るための加熱手段とを備え、且つ隣接する次の炉室に鋳
鉄管を移動するための移動手段を備えてことを特徴とす
るものである。
上記諸欠点乃至問題点を解消し得る好適なものを提供し
ようとするものであり、本発明の熱処理装置は、遠心力
鋳造機と、該鋳造機の延長方向でその近傍に配置され、
鋳造機から赤熱状態の鋳鉄管が直接装入される熱処理炉
から成り、該熱処理炉は、炉内を開閉自在の仕切部村を
介し、鋳造機からの鋳鉄管装入位置となる第１炉室から
鋳鉄管の炉外への取出位置となる最終炉室まで、複数並
列状に画成すると共に、各炉室には、鋳鉄管を回転状態
で収容するための回転手段と雰囲気温度を個別に調整す
るための加熱手段とを備え、且つ隣接する次の炉室に鋳
鉄管を移動するための移動手段を備えてことを特徴とす
るものである。
以下本発明を第１図、第２図に示す実施例に基づき説明
する。図において１は、ダクタィル鋳鉄管鋳造用として
通常内面に耐火被覆をコーティングしてなる遠心力鋳造
用金枠２と、これを回転ローラ３を介し定位層で回転駆
動する回転装置４から構成された遠心力鋳造機で、その
銭込側には、トラフ５を介し金枠２内に洋傷するための
取鋼６が設置された注湯台車７と、注傷後金枠２内に凝
固した鋳鉄管８を赤熱状態でその反鏡込側に押し出すた
めの押し棒９を固持せしめた押し出し台車１０とが配設
され、例えば図例の如く、鋳造機１の銭込側延長方向に
敷設したレール１１の延長端で両者を並列状に配置し、
必要に応じて、これらを鋳造機１に対して交互に近接す
るのである。１２は鋳造機１の反鏡込側延長方向で、上
記押し出し棒９により金枠２内より押し出された鋳鉄管
８が、金枠２から波架状に直後装入されるよう、その近
傍位置で配置された熱処理炉で、箱状に形成された炉１
２全体がセラミックファイバー等の断熱耐火材で構成さ
れると共に、その内部には、炉天井より下端を自由状態
にして垂下されるセラミックカーテン１３の仕切部材を
介談し、図例の場合では、開閉自在の鋳鉄管装入口（図
示省略）を有する第１炉室１４から、これに隣接する次
の第２炉室１５、及び第２炉室１５に隣接し上記装入口
と反対側で開閉自在の鋳鉄管取出口（図示省略）を有す
る第３炉室１６まで、炉内を鋳造機延長方向と直交方向
に並列状の３炉室１４，１５，１６に画成している。
する。図において１は、ダクタィル鋳鉄管鋳造用として
通常内面に耐火被覆をコーティングしてなる遠心力鋳造
用金枠２と、これを回転ローラ３を介し定位層で回転駆
動する回転装置４から構成された遠心力鋳造機で、その
銭込側には、トラフ５を介し金枠２内に洋傷するための
取鋼６が設置された注湯台車７と、注傷後金枠２内に凝
固した鋳鉄管８を赤熱状態でその反鏡込側に押し出すた
めの押し棒９を固持せしめた押し出し台車１０とが配設
され、例えば図例の如く、鋳造機１の銭込側延長方向に
敷設したレール１１の延長端で両者を並列状に配置し、
必要に応じて、これらを鋳造機１に対して交互に近接す
るのである。１２は鋳造機１の反鏡込側延長方向で、上
記押し出し棒９により金枠２内より押し出された鋳鉄管
８が、金枠２から波架状に直後装入されるよう、その近
傍位置で配置された熱処理炉で、箱状に形成された炉１
２全体がセラミックファイバー等の断熱耐火材で構成さ
れると共に、その内部には、炉天井より下端を自由状態
にして垂下されるセラミックカーテン１３の仕切部材を
介談し、図例の場合では、開閉自在の鋳鉄管装入口（図
示省略）を有する第１炉室１４から、これに隣接する次
の第２炉室１５、及び第２炉室１５に隣接し上記装入口
と反対側で開閉自在の鋳鉄管取出口（図示省略）を有す
る第３炉室１６まで、炉内を鋳造機延長方向と直交方向
に並列状の３炉室１４，１５，１６に画成している。
ここで、第１炉室１４は鋳造機１（金枠２）からの鋳鉄
管装入位置となるは云う迄もないが、一方第３炉室１６
は、この場合その最終炉室に相当し、鋳鉄管８の炉外へ
の取出位置となる。尚本実施例では、炉内を３炉室１４
，１５，１６に画成する場合を例示するものではあるが
、本発明ではこの画成炉室数を所望により複数任意とす
ることができる。
管装入位置となるは云う迄もないが、一方第３炉室１６
は、この場合その最終炉室に相当し、鋳鉄管８の炉外へ
の取出位置となる。尚本実施例では、炉内を３炉室１４
，１５，１６に画成する場合を例示するものではあるが
、本発明ではこの画成炉室数を所望により複数任意とす
ることができる。
又上記仕切部材については、カーテン１３を使用する場
合以外にも、隣接する炉室を随時間閉自在とするもので
あればば使用可能であるが、後述する鋳鉄管移動時にお
いて開閉操作を必要としない点及びその際には半き状に
まくれた下端が直ちに元の状態に復元し温度調整の上で
好都合となる点を考慮すれば、上記の如く下端を自由状
態に垂下したカーテン１３を用いるのが好都合となる。
上記画成された各炉室について説明すると、各炉室１４
，１５，１６には、鋳造機１から赤熱状態で装入これ且
つ後述のように隣接する次の炉室に順次移動される鋳鉄
管８を回転状態で収容するための回転手段と、鋳鉄管８
に所要のフェライト化糠鎚を蓬成すべく、その雰囲気温
度を個別に調整するための加熱手段とが備えられ、且つ
少なくとも第１炉室１４と第２炉室１５には、炉内で鋳
鉄管８を隣接する次の炉室に移動するための移動手段が
備えられている。
合以外にも、隣接する炉室を随時間閉自在とするもので
あればば使用可能であるが、後述する鋳鉄管移動時にお
いて開閉操作を必要としない点及びその際には半き状に
まくれた下端が直ちに元の状態に復元し温度調整の上で
好都合となる点を考慮すれば、上記の如く下端を自由状
態に垂下したカーテン１３を用いるのが好都合となる。
上記画成された各炉室について説明すると、各炉室１４
，１５，１６には、鋳造機１から赤熱状態で装入これ且
つ後述のように隣接する次の炉室に順次移動される鋳鉄
管８を回転状態で収容するための回転手段と、鋳鉄管８
に所要のフェライト化糠鎚を蓬成すべく、その雰囲気温
度を個別に調整するための加熱手段とが備えられ、且つ
少なくとも第１炉室１４と第２炉室１５には、炉内で鋳
鉄管８を隣接する次の炉室に移動するための移動手段が
備えられている。
即ち、図において１７は、好適な回転手段として、各炉
室に前後左右一対に配設され炉底に固設した回転装置１
８より駆動されるよう構成した回転ローラで、鋳鉄管８
はこの回転ローラ１７上に構架支承されて、その定位暦
で回転状態が保持される。
室に前後左右一対に配設され炉底に固設した回転装置１
８より駆動されるよう構成した回転ローラで、鋳鉄管８
はこの回転ローラ１７上に構架支承されて、その定位暦
で回転状態が保持される。
又１９は、好適な加熱手段として、各炉室にその炉天井
から炉内に臨み通数箇所配着したバーナ（第１図中省略
）で、このバーナ１９による加熱により、各炉室の雰囲
気温度は個別に調整し得るものとなる。更に、鋳鉄管８
の炉内における好適な移動手段としては、図示のように
各炉室の床面から上方に伸縮調整自在のシリンダロツド
２０（但し、この場合図外のシリンダ本体は炉外に配置
する）を前後左右一対に突設し、更には連結村２１によ
りロッドヘッドを左右方向に連結した状態で、ロッド２
０の伸縮操作により鋳鉄管８を回転ローラー７上から水
平又は傾斜状態で押し上げ可能に構成したものを提示で
きる。
から炉内に臨み通数箇所配着したバーナ（第１図中省略
）で、このバーナ１９による加熱により、各炉室の雰囲
気温度は個別に調整し得るものとなる。更に、鋳鉄管８
の炉内における好適な移動手段としては、図示のように
各炉室の床面から上方に伸縮調整自在のシリンダロツド
２０（但し、この場合図外のシリンダ本体は炉外に配置
する）を前後左右一対に突設し、更には連結村２１によ
りロッドヘッドを左右方向に連結した状態で、ロッド２
０の伸縮操作により鋳鉄管８を回転ローラー７上から水
平又は傾斜状態で押し上げ可能に構成したものを提示で
きる。
つまり、この装置により鋳鉄管８を炉内で隣接する次の
炉室に移動するに際しては、鋳鉄管８の鞠方向片側のロ
ッド２０を高く延出して、鋳鉄管８を片側から傾斜状態
に押し上げるのであり、斯くして鋳鉄管８を次に炉室内
に横転転送するのである。このようなシリンダロッド２
０から成る移動手段を用いる場合では、鋳鉄管８の鋳造
機１から第１炉室１４への装入時、炉内での転送時及び
第３炉室１６から炉外への取出時には、鋳鉄管８を回転
ローラー７から水平又は傾斜状態に持ち上げた状態で装
入、転送及び取出操作が行われるものであり、このため
第３炉室１６にも矢張り第１炉室１４、第２炉室１５と
同様にシリンダロツド対２０が突設されている。尚炉内
に設置される回転ローラ１７、シリンダロッド２０及び
連結杵２１には高温耐久性が要・されるものとなり、こ
のため、例えば回転ローフ１７は各々水冷式とする一方
、ロッド２０及び結村２１はセラミックファイバー等の
断熱耐火を被覆するのが好適である。上記移動手段によ
り、炉内を転送移動して第３炉室１６に到達した鋳鉄管
８は、同炉室内で所要の熱処理を受けた後、その取出口
から、例えば鋳鉄管８の端部に掛吊される引動具２２を
介し後方のウィンチ２３よりこれを引き出すなどの適宜
取出手段により炉外に取出され、その取出位置から複数
本のレール２４を並設して延長された転送論台２５上を
移動されるものとなる。
炉室に移動するに際しては、鋳鉄管８の鞠方向片側のロ
ッド２０を高く延出して、鋳鉄管８を片側から傾斜状態
に押し上げるのであり、斯くして鋳鉄管８を次に炉室内
に横転転送するのである。このようなシリンダロッド２
０から成る移動手段を用いる場合では、鋳鉄管８の鋳造
機１から第１炉室１４への装入時、炉内での転送時及び
第３炉室１６から炉外への取出時には、鋳鉄管８を回転
ローラー７から水平又は傾斜状態に持ち上げた状態で装
入、転送及び取出操作が行われるものであり、このため
第３炉室１６にも矢張り第１炉室１４、第２炉室１５と
同様にシリンダロツド対２０が突設されている。尚炉内
に設置される回転ローラ１７、シリンダロッド２０及び
連結杵２１には高温耐久性が要・されるものとなり、こ
のため、例えば回転ローフ１７は各々水冷式とする一方
、ロッド２０及び結村２１はセラミックファイバー等の
断熱耐火を被覆するのが好適である。上記移動手段によ
り、炉内を転送移動して第３炉室１６に到達した鋳鉄管
８は、同炉室内で所要の熱処理を受けた後、その取出口
から、例えば鋳鉄管８の端部に掛吊される引動具２２を
介し後方のウィンチ２３よりこれを引き出すなどの適宜
取出手段により炉外に取出され、その取出位置から複数
本のレール２４を並設して延長された転送論台２５上を
移動されるものとなる。
但し、鋳鉄管８が炉外に取出された際では、その温度が
相当低下しており、楕円化など変形の問題は生じない。
尚本発明の熱処理装置で採用する鋳鉄管８の回転手段、
加熱手段及び移動手段としては、上記実施例に示すもの
がその各適例として提示されるのであるが、本発明では
各手段について勿論他の構成から成る手段の採用を妨げ
るものではない。以上その好適な実施例を基に説明した
本発明熱処理装置により、遠心力鋳造ダクタィル鋳鉄管
８に所要のフェライト化焼錨熱処理を施す場合について
説明すると、熱処理炉１２を予め、例えば第１炉室１
４の温度を７５０ｑ○、第２炉室１ ５の温度を７００
００、第３炉室１６（最終炉室）を６５０ｏｏと段階的
に低下する雰囲気温度に設定すると共に、鋳造機１で遠
心力鋳造された鋳鉄管８を凝固後８００〜８５０００の
赤熱状態で第１炉室１４に装入し、これがその雰囲気温
度にまで冷却した後第２炉室１５に移動し、同じく鋳鉄
管８が第２炉室１５の雰囲気温度にまで冷却したならば
、これを第３炉室１６に移動し、第３炉室１６でその雰
囲気温度にまで冷却した鋳鉄管８を炉外に取出すのであ
る。この際、鋳鉄管８は各炉室内でその回転手段により
回転状態に収容されるのは勿論である。このような熱処
理によれば、鋳鉄管８はその〜，変態点（７５０℃）附
近で徐却されるものとなるため、十分なフェライト化が
達成されるものとなり、別途熱処理炉で再加熱を実施す
る従来の熱処理法と比較しても、その組織が充分フェラ
イト化されたものが得られるのである。
相当低下しており、楕円化など変形の問題は生じない。
尚本発明の熱処理装置で採用する鋳鉄管８の回転手段、
加熱手段及び移動手段としては、上記実施例に示すもの
がその各適例として提示されるのであるが、本発明では
各手段について勿論他の構成から成る手段の採用を妨げ
るものではない。以上その好適な実施例を基に説明した
本発明熱処理装置により、遠心力鋳造ダクタィル鋳鉄管
８に所要のフェライト化焼錨熱処理を施す場合について
説明すると、熱処理炉１２を予め、例えば第１炉室１
４の温度を７５０ｑ○、第２炉室１ ５の温度を７００
００、第３炉室１６（最終炉室）を６５０ｏｏと段階的
に低下する雰囲気温度に設定すると共に、鋳造機１で遠
心力鋳造された鋳鉄管８を凝固後８００〜８５０００の
赤熱状態で第１炉室１４に装入し、これがその雰囲気温
度にまで冷却した後第２炉室１５に移動し、同じく鋳鉄
管８が第２炉室１５の雰囲気温度にまで冷却したならば
、これを第３炉室１６に移動し、第３炉室１６でその雰
囲気温度にまで冷却した鋳鉄管８を炉外に取出すのであ
る。この際、鋳鉄管８は各炉室内でその回転手段により
回転状態に収容されるのは勿論である。このような熱処
理によれば、鋳鉄管８はその〜，変態点（７５０℃）附
近で徐却されるものとなるため、十分なフェライト化が
達成されるものとなり、別途熱処理炉で再加熱を実施す
る従来の熱処理法と比較しても、その組織が充分フェラ
イト化されたものが得られるのである。
今この熱処理効果の具体的１例を挙げると、管寸１００
０？×６０００そ×１３．３で、その化学組成がＣ３．
４％、Ｓｉ２．７％、Ｍ劉．０３％、残部実質的Ｆｅか
ら成るダクタィル鋳鉄管を実施例装置により、第３図記
載の冷却条件（第１炉室雰囲気温度７５０ｑ０、第２炉
室雰囲気温度７００℃、第３炉室雰囲気温度６５０午○
、各炉室での冷却速度略１０００／肌）で、熱処理した
場合の実例によれば、鋳鉄管にフェライト率９５％が達
成されると共に、その機械的性質も引張強さ８７ｋ９／
磯、伸び１６％、Ｖノツチシャルピー衝撃値１．７ｋ９
肌／地が確保されるものであった。ここで、各炉室の設
定温度については、上記の場合以外にも、鋳鉄管８の成
分組成、銭込み溶湯温度、接種状態等の鋳造条件により
随時変更されるものであり、この場合各炉室に備えられ
た加熱手段により、段階的個別に調整される。
０？×６０００そ×１３．３で、その化学組成がＣ３．
４％、Ｓｉ２．７％、Ｍ劉．０３％、残部実質的Ｆｅか
ら成るダクタィル鋳鉄管を実施例装置により、第３図記
載の冷却条件（第１炉室雰囲気温度７５０ｑ０、第２炉
室雰囲気温度７００℃、第３炉室雰囲気温度６５０午○
、各炉室での冷却速度略１０００／肌）で、熱処理した
場合の実例によれば、鋳鉄管にフェライト率９５％が達
成されると共に、その機械的性質も引張強さ８７ｋ９／
磯、伸び１６％、Ｖノツチシャルピー衝撃値１．７ｋ９
肌／地が確保されるものであった。ここで、各炉室の設
定温度については、上記の場合以外にも、鋳鉄管８の成
分組成、銭込み溶湯温度、接種状態等の鋳造条件により
随時変更されるものであり、この場合各炉室に備えられ
た加熱手段により、段階的個別に調整される。
又本発明装置では、鋳鉄管８に段階的な徐冷する場合の
他、恒温保持処理を実施することも可能であり、この場
合には、各炉室の雰囲気温度は同一に設定される。又こ
のようなパーラィトを分解するフェライト化１段凝鈍だ
けでなく、セメタィトを分解して黒鉛化し更にパーラィ
トを分解してフェライト化するといった２段暁鎚も可能
である。尚本発明装置では、云う迄もなく鋳鉄管８の自
己保有熱を利用するものであり、従ってその各炉室の加
熱に要する熱エネルギーは僅かな量で足りるものである
が、特に鋳鉄管８の韓射熱により炉室内がその設定温度
に保持される状態では、別段の加熱を要しないものとな
る。以上説明した本発明の鋳鉄管熱処理装置によれば、
遠Ｄ力鋳造されたダクタィル鋳鉄管に所要のフェライト
組織を得るための装置として、十分奏効するものである
ことは勿論のこと、遠心力鋳造機から通常の押し出し装
置を介し、炉内に赤熱状態の鋳鉄管を直後装入するもの
であるため、その搬送経路及び搬送装置が１切不要とな
り、又炉自体の大きさも従来の横転炉に比較すると非常
にコンパクトで、しかも鋳鉄管の遠心力鋳造から連続工
程で、その自己保有熱を利用し熱処理するものであるた
め、再加熱を行う場合に比較すると極めて省熱エネルギ
ー化が計れ（例えば横転炉で、１００００の鋳鉄管を熱
処理する場合では、５０〜７０〆／ｔｏｎの重油を必要
とするに対し、本発明装置では１０〜２０そ／ｔｏｎの
重油量で足りる）、加うるに、本発明装置では熱処理炉
は、炉内を開閉自在の仕切部材を介し、鋳造機からの鋳
鉄管菱入位置となる第１炉室から鋳鉄管の炉外への取出
＆鷹となる最終炉室まで、複数並列状に画成し、隣接す
る次の炉室に鋳鉄室を移動するための手段を備えて、鋳
鉄管を第１炉室から最終炉室まで順次移動させ乍ら熱処
理するようにしているので、雰囲気温度の管理を確実且
つ簡易に行え、鋳鉄管の熱処理を容易且つ確実に行える
。
他、恒温保持処理を実施することも可能であり、この場
合には、各炉室の雰囲気温度は同一に設定される。又こ
のようなパーラィトを分解するフェライト化１段凝鈍だ
けでなく、セメタィトを分解して黒鉛化し更にパーラィ
トを分解してフェライト化するといった２段暁鎚も可能
である。尚本発明装置では、云う迄もなく鋳鉄管８の自
己保有熱を利用するものであり、従ってその各炉室の加
熱に要する熱エネルギーは僅かな量で足りるものである
が、特に鋳鉄管８の韓射熱により炉室内がその設定温度
に保持される状態では、別段の加熱を要しないものとな
る。以上説明した本発明の鋳鉄管熱処理装置によれば、
遠Ｄ力鋳造されたダクタィル鋳鉄管に所要のフェライト
組織を得るための装置として、十分奏効するものである
ことは勿論のこと、遠心力鋳造機から通常の押し出し装
置を介し、炉内に赤熱状態の鋳鉄管を直後装入するもの
であるため、その搬送経路及び搬送装置が１切不要とな
り、又炉自体の大きさも従来の横転炉に比較すると非常
にコンパクトで、しかも鋳鉄管の遠心力鋳造から連続工
程で、その自己保有熱を利用し熱処理するものであるた
め、再加熱を行う場合に比較すると極めて省熱エネルギ
ー化が計れ（例えば横転炉で、１００００の鋳鉄管を熱
処理する場合では、５０〜７０〆／ｔｏｎの重油を必要
とするに対し、本発明装置では１０〜２０そ／ｔｏｎの
重油量で足りる）、加うるに、本発明装置では熱処理炉
は、炉内を開閉自在の仕切部材を介し、鋳造機からの鋳
鉄管菱入位置となる第１炉室から鋳鉄管の炉外への取出
＆鷹となる最終炉室まで、複数並列状に画成し、隣接す
る次の炉室に鋳鉄室を移動するための手段を備えて、鋳
鉄管を第１炉室から最終炉室まで順次移動させ乍ら熱処
理するようにしているので、雰囲気温度の管理を確実且
つ簡易に行え、鋳鉄管の熱処理を容易且つ確実に行える
。
又、遠Ｄ力鋳造機で鋳造される鋳鉄管に連続的な熱処理
が実施でき、その高生産性が得られる。更に、大型で重
量物である熱処理炉を移動させる必要がなく、設備スペ
ースを小さくできると共に、設備を簡易なものとでき、
設備費を安価にでき、しかも鋳鉄管が未だ高温状態にあ
る各炉室内では、これを回転状態で収容するものである
故、その変形特に楕円化に著しい防止効果を得る利点が
ある。
が実施でき、その高生産性が得られる。更に、大型で重
量物である熱処理炉を移動させる必要がなく、設備スペ
ースを小さくできると共に、設備を簡易なものとでき、
設備費を安価にでき、しかも鋳鉄管が未だ高温状態にあ
る各炉室内では、これを回転状態で収容するものである
故、その変形特に楕円化に著しい防止効果を得る利点が
ある。
第１図は本発明袋樋の実施例を示す平面図、第２図は同
一部断面側面図であり、第３図は本発明装置による鋳鉄
管の冷却条件１例を示す説明図である。 １・・・遠Ｄ力鋳造機、８・・・鋳鉄管、１２・・・熱
処理炉、１３・・・セラミックカーテン（仕切部材）、
１４，１５，１６・・・第１炉室、第２炉室、第３炉室
（最終炉室）、１７…回転ローラ、１８・・・回転装置
、１９…バーナ、２０…シリンダロッド、２１・・・連
結杵。 第１図 第２図 第３図
一部断面側面図であり、第３図は本発明装置による鋳鉄
管の冷却条件１例を示す説明図である。 １・・・遠Ｄ力鋳造機、８・・・鋳鉄管、１２・・・熱
処理炉、１３・・・セラミックカーテン（仕切部材）、
１４，１５，１６・・・第１炉室、第２炉室、第３炉室
（最終炉室）、１７…回転ローラ、１８・・・回転装置
、１９…バーナ、２０…シリンダロッド、２１・・・連
結杵。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- １ 遠心力鋳造機と、該鋳造機の延長方向でその近傍に
配置され、鋳造機から赤熱状態の鋳鉄管が直接装入され
る熱処理炉とから成り、該熱処理炉は炉内を開閉自在の
仕切部材を介し、鋳造機からの鋳鉄管装入位置となる第
１炉室から鋳鉄管の炉外への取出位置となる最終炉室ま
で、複数並列状に画成すると共に、各炉室には、鋳鉄管
を回転状態で収容するための回転手段と雰囲気温度を個
別に調整するための加熱手段とを備え、且つ隣接する次
の炉室に鋳鉄管を移動するための移動手段を備えたこと
を特徴とする鋳鉄管の熱処理装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54075978A JPS6016492B2 (ja) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | 鋳鉄管の熱処理装置 |
| GB8017440A GB2052031B (en) | 1979-06-14 | 1980-05-28 | Heat-treating cast iron pipes |
| DE19803020705 DE3020705A1 (de) | 1979-06-14 | 1980-05-31 | Vorrichtung zur waermebehandlung von gegossenen stahlrohren |
| US06/158,148 US4340361A (en) | 1979-06-14 | 1980-06-10 | Apparatus for heat-treating cast iron pipes |
| FR8013230A FR2459291B1 (fr) | 1979-06-14 | 1980-06-13 | Appareil pour traiter par la chaleur des tuyaux en fonte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54075978A JPS6016492B2 (ja) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | 鋳鉄管の熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56228A JPS56228A (en) | 1981-01-06 |
| JPS6016492B2 true JPS6016492B2 (ja) | 1985-04-25 |
Family
ID=13591840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54075978A Expired JPS6016492B2 (ja) | 1979-06-14 | 1979-06-14 | 鋳鉄管の熱処理装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4340361A (ja) |
| JP (1) | JPS6016492B2 (ja) |
| DE (1) | DE3020705A1 (ja) |
| FR (1) | FR2459291B1 (ja) |
| GB (1) | GB2052031B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01252886A (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-09 | Central Glass Co Ltd | 熱加工炉並びにそれによる熱処理方法 |
| DE3832734C1 (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | A.P.T. Anlagen Fuer Pyrotechnik Gmbh, 4000 Duesseldorf, De | |
| JPH0563768U (ja) * | 1992-02-12 | 1993-08-24 | 株式会社日本非破壊計測研究所 | ホールド付ナット回転具 |
| DE4416235A1 (de) * | 1994-05-07 | 1995-11-09 | Iob Ind Ofen Bau Gmbh | Fertigungsanlage, mit Gießmaschinen und einem Glühofen, mit einer Pufferstrecke zur kontinuierlich/diskontinuierlichen Fertigung von Schleudergußrohren |
| FR2874079B1 (fr) * | 2004-08-06 | 2008-07-18 | Francis Pelissier | Machine de traitement thermochimique de cementation |
| DE102005029780A1 (de) * | 2005-06-24 | 2006-12-28 | Otto Junker Gmbh | Ofenanlage zum Anwärmen von langen Aluminiumsträngen |
| HUE048883T2 (hu) * | 2007-12-13 | 2020-08-28 | Molecor Tecnologia Sl | Telepítés, kemence és elõformázott csövek hevítési módszere azok molekuláris orientációja elõtt |
| KR101043955B1 (ko) | 2009-07-03 | 2011-06-24 | 주식회사 원준 | 전자부품용 분말원료 소성로의 반응가스 제거장치 |
| JP6038262B1 (ja) * | 2015-10-27 | 2016-12-07 | 株式会社クボタ | 管の熱処理装置および熱処理方法 |
| DE102016107944A1 (de) | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Duktus (Production) Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus duktilem Gusseisen und Bauteil aus duktilem Gusseisen |
| CN116065003A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-05-05 | 南通德元机械制造有限公司 | 一种轴承座铸造用退火设备 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1593351A (en) * | 1926-07-20 | Annealing furnace | ||
| US1525905A (en) * | 1922-02-21 | 1925-02-10 | Us Cast Iron Pipe & Foundry Co | Annealing furnace |
| US1471659A (en) * | 1922-06-16 | 1923-10-23 | Us Cast Iron Pipe & Foundry Co | Annealing furnace |
| US1882470A (en) * | 1931-02-02 | 1932-10-11 | Timken Roller Bearing Co | Furnace |
| US2167821A (en) * | 1937-11-17 | 1939-08-01 | American Steel & Wire Co | Continuous heat treating furnace |
| DE1122974B (de) * | 1955-02-14 | 1962-02-01 | Cie De Pont A Mousson | Tunnelofen zur Temperbehandlung von Werkstuecken aus Gusseisen mit sphaeroidalem Graphit |
| DE1077237B (de) * | 1956-03-14 | 1960-03-10 | Demag Ag | Verfahren und Anlage zum Erwaermen von metallischem Walzgut |
| DE1228643B (de) * | 1965-05-19 | 1966-11-17 | Ofag Ofenbau Ges M B H | Verfahren und Ofenanlage zur Waermebehandlung von zylindrischen Koerpern aus Gusseisenwerkstoffen nach bestimmten Zeittemperaturkurven |
| LU51725A1 (ja) * | 1965-08-13 | 1966-10-10 | ||
| DE2134542A1 (de) * | 1971-07-10 | 1973-01-25 | Siemens Ag | Verfahren und vorrichtung zum vergueten von rohren |
| JPS5522528B2 (ja) * | 1974-02-23 | 1980-06-17 | ||
| FR2319093A1 (fr) * | 1975-07-23 | 1977-02-18 | Heurtey Metallurgie | Dispositif d'alimentation d'un four en tubes metalliques de grande longueur |
| US4157111A (en) * | 1976-01-06 | 1979-06-05 | Kubota, Ltd. | Method of heat-treating ductile cast iron pipe |
-
1979
- 1979-06-14 JP JP54075978A patent/JPS6016492B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-05-28 GB GB8017440A patent/GB2052031B/en not_active Expired
- 1980-05-31 DE DE19803020705 patent/DE3020705A1/de active Granted
- 1980-06-10 US US06/158,148 patent/US4340361A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-13 FR FR8013230A patent/FR2459291B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3020705C2 (ja) | 1987-12-17 |
| JPS56228A (en) | 1981-01-06 |
| GB2052031A (en) | 1981-01-21 |
| US4340361A (en) | 1982-07-20 |
| DE3020705A1 (de) | 1980-12-18 |
| FR2459291A1 (fr) | 1981-01-09 |
| GB2052031B (en) | 1983-04-13 |
| FR2459291B1 (fr) | 1986-07-04 |
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